叠彩四措.docx
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叠彩四措
郑州市区叠彩110千伏变电站
扩建工程
(组织、技术、安全、环境保护措施)
郑州祥和集团电力工程有限公司
项目部
二〇一八年一月
批准:
年月日
审核:
年月日
年月日
年月日
编写:
年月日
年月日
目录
一、编制目的
二、工程概况
三、施工组织措施
(一)组织机构成员职责
四、施工技术措施
(一)测量定位
(二)土方开挖
(三)土方回填
(四)钢筋工程施工方案
(五)模板工程施工方案
(六)混凝土浇筑方案
五、施工进度计划
六、施工安全措施
七、文明生产与环境保护措施
一、编制目的
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,郑州市区叠彩110千伏变电站扩建工程为确保施工活动中的人身和设备安全,避免发生电网事故,依据国家有关法律、法规,结合信息现场特点,制定施工现场作业的“四大措施”及施工方案,从而确保项目工程安全、优质、高效的顺利完成。
二、工程概况
本工程地基与基础工程主要包括如下项目:
1#主变扩建及附属设备基础,10KV开关柜、电容器基础,消弧线圈基础。
三、施工现场组织措施
1、工程项目经理 :
吴昊
职责:
(1)负责工程全面实施的组织、安全文明施工及协调工作,全面贯彻执行建筑工程安全生产条例。
(2)整合工程管理和施工资源,搭建操作平台,为总部、片区提供全方位有效的服务
(3)宏观指导整体团队,建立高效的管理系统,制定管理流程对工程项目进行有效控制
(4)根据工程项目的工期、质量、成本、安全等目标对工程从开工到竣工的全过程进行组织、管理、控制,确保目标实现
(5)对工程项目从开工到竣工全过程的整体运作进行有效的管理和决策
(6)对工地各部门防火安全与保卫隐患进行限期整改权
2、质量、技术总负责人 :
王纳迪
职责:
(1)负责全过程技术指导工作及工程质量监督和检验。
(2)负责领导全项目部的施工技术管理工作,并领导有关的技术业务工作。
(3)组织贯彻执行国家相关建筑规范、科技要求及图纸要求,研究解决施工中的技术问题,并经常深入施工现场,对重大的关键部位进行监督,发现问题及时处理。
(4)组织领导新结构、新材料、新技术、新工艺等的应用和推广,并作出技术总结。
(5)参加公司组织的有关技术会议,主持编制施工组织设计,并组织施工技术人员交底及安全生产交底。
(6)组织相关人员熟悉工程图纸,并组织图纸会审及工程项目的施工准备工作。
(7)组织对工程质量、安全生产的定期检查,掌握质量、安全动态,负责处理一般质量、安全和设备事故。
同时对现场出现的重大事故应及时上报上级部门,求得及时解决,组织并参加单位工程的交工验收和竣工验收。
3、质检员 :
唐建利
职责:
(1)协助质量、技术总负责人对工程质量进行监督和检验。
(2)负责建立质量保证体系。
(3)对施工现场进行全方位质量监督检查。
(4)熟悉建筑施工及验收规范的各项质量和技术要求。
(5)坚决制止违章指挥和违章作业。
(6)做好项目工程的质量达标和文明施工的管理工作。
(7)严格贯彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准、质量管理制度。
(8)组织质检人员学习和贯彻执行质量管理目标、规程、标准和上级质量管理制度。
(9)参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。
4、现场安全员 :
李志强
职责:
(1)在项目经理领导下,负责施工现场的安全管理工作。
(2)做好安全生产的安全教育工作,组织好安全生产、文明施工达标活动。
(3)掌握施工进度及生产情况,研究解决施工中的不安全隐患,并提出改进意见和措施。
(4)按照施工组织设计方案中的安全技术措施,督促检查有关人员贯彻执行。
(5)对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为,或遇到严重险情,有权暂停生产。
(6)组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。
(7)参加安全事故调查分析会议,并作好相关记录,及时向有关领导报告。
5、资料员 :
吴静
职责:
(1)对所属的工程项目负有真实、及时、完整的管理及保存所有有效文字资料的责任。
(2)负责审查各种资料,对缺少的资料,责成有关人员及时补上,对不符合要求的资料,责成有关人员及时补做、完善、修正
(3)负责竣工资料按甲方、监理公司及档案馆的要求进行整理、分册、汇总和装订工作;
(4)负责将竣工资料配合甲方工作人员提交到档案馆或甲方档案室;
(5)工程竣工后负责将工地资料移交到公司资料室,移交表格附后。
四、施工现场技术措施
(一)测量定位
1.1采用经纬仪、水准仪定位,钢尺丈量。
测量定位前对该建筑范围内进行场地平整。
1.2控制点引测完毕后进行固定并妥善保护,确保在施工过程中控制桩不被磕碰,在施工过程中要经常对控制桩进行校核,当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
(二)土方开挖
1、作业条件
1.1清除挖方区域内所有障碍物。
1.2确定开挖顺序,并做好排水措施。
1.3完成测量控制网的设置,包括控制轴线和水准点,计算挖填土方量。
1.4设备进入现场进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
2、操作工艺
2.1本工程由于受施工场地限制,采用人工开挖。
2.2由于开挖深度约为1.8m,分层开挖,边坡比为1:
0.3至1:
0.5。
2.3为防止破坏地基土,严格控制土方开挖标高。
2.4对开挖的土方外运至制定区域。
2.5严禁扰动基底土层。
2.6基础土方开挖完成后进行基坑验收后,方可施工垫层。
3、成品保护
3.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩,防止被挖土和运土设备磕碰。
3.2基坑四周应设排水沟,场地应有一定的坡度以防止雨水浸泡基坑和场地。
3.3夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
4、安全措施
4.1开挖边坡土方,严禁切割土方,以防止边坡失稳。
4.2机械行驶道路应平整、坚实,必要时应铺设垫木。
4.3施工区域内禁止无关人员进入。
4.4现场作业人员、施工听从现场指挥。
4.5夜间施工,机上及工作地点必须有足够的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
4.6现场要专人指挥,严禁超挖。
(三)土方回填
3.1材料要求
优先选用基坑内开挖的原土,并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量19~23%。
3.2需要机具设备
铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
3.3作业条件
3.3.1回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮,排除积水。
3.3.2地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。
3.3.3计算土的虚铺厚度,确定压实后的体积(压实系数应为0.97)
3.3.4做好水平高程的测设。
3.4施工工艺
3.4.1填方要从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实,当底层为松土时,要先夯实。
3.4.2深浅基础相连接,应先填深基坑。
相平后与浅基坑全面分层夯实。
3.4.3打夯要按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交差,分层夯实。
3.4.4每层夯填完成后,要取样测定夯实后的干密度,在复合设计和规范要求后,方可施工地面底层。
3.5成品保护
3.5.1回填时,应注意妥善保护定位桩,防止磕碰损坏的下沉。
3.5.2基础或管沟的混凝土,砂浆或混凝土要达到一定的强度,不致因回填导致损坏时,方可进行回填。
3.5.3夜间施工应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入坑,防止铺填超厚和挤坏基础、管道。
3.6安全措施
3.6.1回填土时,要随时注意跳板检查,以保证交通道路畅通安全。
3.6.2非机电操作人员不得擅自动用机电设备,使用挖式打夯机要两人操作,其中一人负责移动电缆线。
(四)、钢筋工程施工方案
一、钢筋检验
钢筋进场,要按批进行检查和验收。
每批由同炉罐号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批,但每批不多于6各炉号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
检查内容包括外观检查和力学性能试验。
1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
如仍有一项不符合,则该批钢筋为不合格品。
3、检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。
二、钢筋保护层厚度要求及其控制措施
钢筋混凝土保护层厚度:
底板40mm,其余30mm。
三、钢筋加工
工艺流程:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放
主要技术质量要求
1、钢筋翻样及配料
①根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准备的钢筋翻样计划。
②钢筋配料原则:
按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度、长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
③弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。
2、钢筋弯钩和弯折的技术规定
①HPB235级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径;
②HRB335级受力钢筋末端做弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍;
③钢筋做≦90度弯折时,弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长
的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
保证项目:
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求的有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
③对焊接头的力学性能检验必须合格
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件其中3各做拉伸试验,3个做弯曲试验。
(4)混凝土基础及钢筋施工特殊要求
①钢筋绑扎时,间距控制弹线用的颜色必须与混凝土颜色一致。
钢筋入模前必须先清理钢筋,保持清洁,无水锈,雨后混凝土浇筑前,及时用清水冲洗模板,防止污染模板影响混凝土成型效果。
③所有的绑扎丝尾部向里按到,以防外漏,混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈钢丝。
(5)钢筋安装质量标准
①钢筋的加工、安装符合现行国标。
②钢筋安装允许偏差及检测方法:
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
绑扎骨架
长
+10
尺量
宽,高
+5
受力主筋
间距
+10
尺量
排距
+5
弯起点位置
20
保护层厚度
底板
+10
尺量
顶板、墙
+3
(6)质量标准
1、主控项目
①钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;
②带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁;
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头必须符合设计要求和施工规范规定。
2、一般项目
①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;
②弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(五)、模板工程施工方案
1、模板及其支撑系统
墙模板固定采用-5扁钢带止水片的对拉螺栓,中距600x600mm
支撑采用Φ48x3.5钢管扣件式脚手架体系
每开间按规范设剪力撑,以加强支架的整体刚度。
2、墙体与顶板模板施工
(1)工艺流程
准备工作→基础钢筋绑扎完成并通过监理验收合格→对拉螺栓安装→模板校正及加固→检查验收
(2)操作方法
①模板及钢管,方木运到现场后,要清点数量,根据方案和现场实际情况和对数量及检查材料质量。
对不合格的材料要给予退场,合格材料要分类码放整齐,并做好标示标牌。
并在墙体模板上按600mmx600mm间距对拉螺栓孔。
②模板施工安装前,必须将底板上清理干净。
③安装预留洞:
按设计图纸位置,将预留洞模板安装到位,并与钢筋临时固定,但不得与受力钢筋焊接。
预留洞模板与模板接触的部位,要贴海绵条。
④安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。
底部若有空隙,应用纸袋或木条塞严,但不得将纸袋,木条塞入墙体内,以免影响墙体的截面尺寸。
3、质量要求
(1)模板安装工程
①模板的接缝不得漏浆;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
③现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内容尺寸
基础
+10
墙
+4,-5
净高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
(2)模板拆除工程
①模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土到底初凝后,将模板与所浇筑的混凝土体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模做好准备。
②拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角。
拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
③拆除模板时间:
侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模,顶托底模允许拆除时强度为100%。
(六)混凝土浇筑方案
1、施工供电、通讯、照明
(1)电源
本项目施工区拟用前期施工进线,经变压器重新布置现场施工线路,由我部设计、施工、采购、安装、调试、维修搭接处以后的所有输电线路、变压器及配电装置和功率补偿装置。
调整现场施工线路布置能够满足施工要求,不需要增加变压器。
(2)施工照明
采用2台3.5KW探照灯和移动式碘钨灯作为夜间施工照明设备,以确保夜间施工。
(3)施工通讯
①施工区内部通讯
为便于施工生产区生产调度以及施工流动人员之间的通信联系,施工现场配置了6部手提式无线对讲机、构成点对点的通信,以加强生产调度联络,其余通讯采用手机方式解决。
2、主要机具
(1)机械设备
运输设备:
混凝土搅拌运输车2辆、混凝土输送泵1台、泵管长80m。
混凝土振捣设备:
插入式振动器2台。
(2)主要工具
手推车2辆、串筒1个、大小平锹6把、抹子2个、铁插尺2把等。
(3)主要试验检测工具
混凝土坍落度筒1个、混凝土标准试模5组
施工工艺
3、混凝土浇筑施工工艺
(1)工艺流程及运输路线的确定
混凝土搅拌一混凝土运输一主变基础混凝土浇筑与振捣抹面一养护。
(2)操作工艺
1)混凝土搅拌
本工程使用商品混凝土,强度等级C30。
商品混凝土按试验室确定的配合比进行配料,并每车测定混凝土的坍落度,作好记录。
.
2)混凝土运输及泵管的布设
混凝土自搅拌机中卸出后,从商混站送到浇筑地点。
在运输过程中,应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)。
混凝土运输过程中为防止混凝土离析及产生初凝等现象。
因此在运输过程中,罐车要按顺时针方向进行转动,混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
运输容器必须严密,严防漏浆或吸水,产生混凝土坍落度变化,并应及时清理混凝土运输容器,防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作,现场根据实际情况,泵管沿水池池壁外侧专用架进行布设。
如果发生故障,停歇时间超过.45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3)混凝土浇筑与振捣
①混凝土浇筑时施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制,混凝土坍落度为180±20mm。
②浇筑混凝土时应分层连续进行,符合规范规定要求,泵管拆完,本次混凝土浇筑结束。
④浇筑混凝土应连续进行。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超2h。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理。
并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ram2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑦混凝土浇筑边投料边振捣(需将振动棒插入水池池壁底部,使振动棒产生振动,再投入混凝土),振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位臵,要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象,并应有专人进行管理。
⑧混凝土下料点应分散布臵,浇筑时随时清理落地灰。
⑨作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3—3/4,振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍(300-400mm),且小于500mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣时,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20--30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100 mm,使混凝土振实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50~100mm。
振捣时注意钢筋密集部位,为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
(4)混凝土的养护
混凝土养护常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
(5)商品混凝土浇筑技术要点
1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定;
2、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时;
3、混凝土浇筑后应立即振捣,振捣间距应50厘米左右,时间不宜超过15秒,振捣均匀、不过振、不漏振;
4、混凝土浇筑后1.5小时-2小时后,混凝土尚末凝结之前,对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。
对水平结构的混凝土表面,混凝土终凝之前再进行一次全面抹压,形成粗糙表面。
5、对已浇筑的混凝土,应及时浇水,覆盖保湿、保温养护,特别是在列日暴晒和大风天气,采用塑料布覆盖养护,养护时间>7天,防止风干和日晒失水。
6、在浇注混凝土时,出现堵泵拆管时,应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋,把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住,然后把混凝土抬到正在浇注的位置。
五、施工进度计划
六、施工安全措施
1、在通往施工现场的道路两侧,使用安全网,组成施工安全通道,人员、机械由此出入,并配套悬挂警示标示牌。
2、工作现场严禁吸烟,禁止酗酒后参加施工作业。
3、特殊工种必须持证上岗,施工机械由专人操作和正常维修,夜班操作要求有足够的照明设施。
4、施工现场配备灭火设备,施工人员应熟练掌握灭火设备的使用方法。
5、熟悉各种设备的性能和使用方法,在使用设备前要认真检查,确保没有危险后方可进行操作。
6、暂停使用电气工具和遇到临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
7、任何人进入施工现场必须佩戴安全帽和其它防护用品,遵章守纪,听从指挥;同时加强安全保卫,禁止闲杂人员进入。
8、施工现场必须实行封闭管理。
现场出入口应设置门卫室,场地四周必须采用封闭围挡,围挡要坚固整洁美观,并沿场地四周连续设置。
9、现场围挡应做到坚固、稳定、整洁、美观,材料应选用砌体、彩钢板等硬质材料,不应采用彩条布、竹笆、粘土实心砖等。
10、施工区、生活区围墙在市区一般不低于2.5m,其他地方一般不低于1.8m。
11、砌体围挡及基础应进行设计计算,符合国家标准规范规定。
12、围挡使用单位应定期进行检查,当出现开裂、沉降、倾斜等险情时,应立即采取相应加固措施。
13、工作负责人与专责监护人全程监护,保证施工人员与带电设备保持(10kV及以下一0.7m,220kV一3.0m)安全距离,严禁人员从楼上往下抛扔任何物品,严格执行各项安全管理措施避免发生人员及设备事故
14、临时用电安全措施
1)、施工现场临时配电线路采用三相五线制,配电箱安装漏电保安器;各种机电设备,都要接好地线或接零保护;施工照明用电电压不大于36V。
2)、配电系统实行分级配电,各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。
手持电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。
3)、电焊机外壳做接地保护,一次电源线长度不大于5m,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩
15、主变加固凿毛时,必需佩戴配备口罩,穿戴防护用品。
16、人员车辆进行设备区指定路线,不准横穿设备区,施工操作过程现场回收材料(如彩条布,编织袋等),避免刮风因起的事故。
设备工器具指定地点堆放,排列整齐,现场打扫干净,人力车转运材料,保证设备的距离,不能碰伤远离设备,由两人推行。
17、事先详细调查了解地下设施、二次线走线情况,制定可靠的保护措施,施工前请监护人员到现场交底,施工过程中发现二次线后及时套软管保护或绝缘胶带包裹,防止误碰误动,防止线路受损。
18、电焊作业时,电焊作业人员必须经过安全技术培训考核合格持证上岗,电焊机应放在绝缘好的地方。
1)、在使用前检查一、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否好,外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
2)、电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。
3)、在潮湿的地沟、管道内施焊时,应采用绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶板(皮),穿绝缘鞋操作。
4)、操作时,必须有动火证,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料发生火灾。
19、混凝土振捣过程中,应保证振捣器插入混凝土内原有线路安全距离。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和手套。
七、文明施工及环境保护措施
1.施工开始前,必须准备好工器具。
设备、工具、材料、废料合理放置,保证不会给他人带来危险,不会阻塞交通。
2.工地的人行道、车行道应坚实平坦,保持畅通。
3.包装拆完后及时清理,不得有朝天钉现象存在,避免其伤人。
材料的包装物和施工废弃物做到统一回收处理;
4.在施工过程中,应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。
把保护生态环境作为一项重要工作来抓;
5.施工材料数量计划合理,堆放有序;
6.加强对施工人员的宣传教育,增强环境保护意识;
7.为了做到工完、料清、场净;
8.在施工过程中,应保持现场不出现不必要的障碍,并将任何设备和多余材料储存做出妥善安排,从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时设备材料;
9.施工图纸、记录、验收材料等各类资料齐全,技术资料归类明确,存放在指定的资料盒内。
10.做到现场布局合理,施工组织有序,施工操作标
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