各项操作规程.docx
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各项操作规程.docx
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各项操作规程
安全操作总则
1、“安全生产,人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
电气、起重、冲压(剪),车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋不准赤膊,不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具;在能引起爆炸的场所,不准穿能聚静电的服装.
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护装置、信号,联锁装置齐全,灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须有关部门批准,并经培训后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及动转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩衣或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外通电的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸,一切动力开关在合闸前应细检查,确认无人检修时方准合闸.
9、一切电气、机械设备及装置外露可导部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路,使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠、配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝辣手套后操作,行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;客器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪图方便随意跨越危险区域;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上,跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易便或承载压力的容器,管道动火施焊、爆破或爆炸作业、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理,易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒、粉尘作业场所进餐,饮水。
14、变、配电室、氧气、乙炔站、空压站、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内,在夜班,加班作业时.必须安排两人以上一起工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
I8、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。
19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上管部门。
20、机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全技术操作规程。
车工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品。
机床转动时,严禁戴手套操作。
2、工作前,认真检查机床转动系统、电气设备、防护装置是否正常,工夹量具作业环境是否良好。
3、工夹模具及工件必须轧紧、压牢,偏心工件加装平衡块后,螺丝要旋紧,使用顶针尾架要固定旋紧,过长工作物须用托架或安全措施。
4、机床开动后,操作者要站稳立好,用钩子清理铁屑,用刷子清理生铁屑。
长铁屑应停车清除,车床运转时、不准传递任何物件。
5、调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件及擦拭机床时,车床停妥后进行.
6、禁止用砂布裹着工件砂光,砂工件、锉工件时应右手在前,左手在后,不准使用无柄锉刀,小孔工件不准用手指去砂光。
7、二人操作及大型工件装夹时,应密切配合。
立车开车前应检查转盘上是否有人或工具。
8、机床运转时,不准离开工作岗位,因故离开或商量工作时,必须停车,切断电源。
9、车床安装砂轮磨削工件,应遵守按磨工安全技术操作规程。
10、工作结束应切断电源,清理机床,搞好环境,做好交接班工作。
铣工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品,机床转动时,严禁戴手套操作。
2、工作前,认真检查机床转动系统、电气设备、防护装置是否正常,工夹量具,作业环境是否良好。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠。
4、铣削时,头、手不得接近铣削面,并装好防护档板,工作台面上不得放置工、量具及其它物件。
5、调整行程、测量工件、清除铁屑,离开机床必须停车,行程调整后,必须紧固。
6、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,手摇进刀,不准快速进刀。
切削时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀,吃刀不能过猛.
7、拆装立铣刀排时,台面垫木板,严禁用手托刀盘。
8、移动工作台,应先松开固定螺丝,工作台面安装台钳、分度盘时,应由二人密切配合、旋紧、压牢。
9、工作结束应切断电源,清理机床,搞好环境,做好交接班工作。
刨工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品,机床转动时,严禁戴手套操作。
2、工作前,认真检查机床传动系统、电气设备、防护装置是否正常,工夹量具、作业环境是否良好。
3、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,刀排不应伸出过长,刀具要装牢,工作台上不得放置工、量具。
4、工作台上和行程前后区域不准堆放物件。
5、工作时,操作人员应站在工作台侧面,不准站在机床正面。
调整行程、装拆和测量工作,必须停车进行。
调整行程后,应将手柄取下。
6、龙门刨行程时,工作台上禁止站人,多人操作必须密切配合,牛刨工作台托架必须校正旋牢。
7、加工重大、复杂工件,应选择合理的夹装方法。
8、清理铁屑只允许用刷帚,不准用嘴吹。
9、工作完毕切断电源、清理机床和作业场地,做好交接班工作.
磨工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品,机床转动时,严禁戴手套操作。
2、工作前,认真检查机床传动系统、电气设备,防护装置是否正常,工夹量具、作业环境是否良好。
3、认真检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固可靠。
4、磨削时,砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
5、平面磨削前,把工件放到磁盘上,使其平稳。
通电后检查工件被吸牢后,才能进行行磨削。
6、装拆工件时,砂轮应退到安全位置,磨削时,应选择合理的磨削量和速度。
7、用金刚石修正砂轮时,应将金刚石装在固定架上。
8、湿式磨床冷却液停止时,应立即停止磨削,工作完毕将砂轮空转五分钟脱水。
9、磨床平面不得放置工具、量具,使用卡盘要夹紧。
10、不得将超过机床加工范围的工件,进行磨削。
11、工作完毕,要切断电源,搞好环境,做好交接班。
钳工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品,机床转动时,严禁戴手套操作。
2、所用工具必须完好、可靠才能工作。
禁止使用有裂纹,带毛剌、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3、工作中,注意周围人员及自身的安全。
凿铲工件及清理毛刺时,严禁面对他人工作,多人操作,要互相配合,行动一致。
4、虎钳安装要牢固,工件必须夹紧后方能工作。
5、工作中不准用板头,锉刀等工真敲打工件,使用千片顶时应保持平稳,底部要用枕木垫牢,防止物件翻倒。
6、清洗零件,周围严禁明火作业和吸烟,不准用汽油清洗零件。
7、使用手提砂轮,必须仔细检查砂轮有无裂纹,防护罩是否良好,运转是否正常,用后应放在安全可靠地方。
8、使用手动电具,应戴好绝缘手套,照明行灯电压不得超过36v。
9、清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉或嘴吹。
10、使用机床,应遵守机床安全技术操作规程,起吊、搬运重物,应遵守起重,搬运安全生产操作规程。
11、工作结束,将所用工具整理保管好,搞好环境。
电焊工安全操作规程
1、焊工必须经专业培训,凭证操作,严禁无证操作。
2、上班前,正确穿戴好劳防用品。
3、工作前,应检查焊机电气线路,外壳接地和夹钳绝缘是否良好。
电线穿过走道应架空或加保护盖。
电焊机接地零线与工作回线不准搭在易燃易爆盛器上,也不准接在管道和机床设备上。
4、焊接场地10米内,不应储存油类或易燃易爆物品。
在有易燃易爆争的作业场所焊接时,必须取得消防部门同意,并采取严密措施,防止飞溅引起火灾。
5、在潮湿地方工作,应站在铺有绝缘垫上,下雨天不准在露天电焊。
6、在人多的地方焊接时,应设有遮栏避挡弧光。
7、焊接存放过易燃品容器时,必须先清洗,打开桶盖或开孔后才能进行作业。
在容器的焊接时,外面必须设人监护,保证通风良好,照明采用12伏电压。
禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8、高空焊接应系安全带,采取防护措施,不准将工作用线缠在身上,地面应有人监护。
9、移动电焊机位置,须先切断电源。
焊接中突然停电,应立即关掉电焊机。
10、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在导电物上。
敲渣滓时应戴好防护眼镜。
11、焊工必须遵守“十不烧”规定操作。
12、工作完毕,检查场地,灭绝火种,切断电源,做好交接班工作。
油漆工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品。
2、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
汽油、油漆、香焦水等易燃物品,应摆放平稳,妥善保管,使用后加盖。
储备量不得超过二天。
3、喷漆时应有良好的通风设备,操作时应先开排风后开水。
4、油漆、喷漆场地照明,设备电器装置应采用防爆,离作业场所1O米内不得动用明火。
5、需油漆喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6、打光、除毛刺,使用手提砂轮必须有防护罩。
7、增压箱内的油漆和喷漆及喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
8、调合漆、腻子等代配料应与汽油易燃品分开存放,密封保存。
维修电工安全操作规程
1、电工必须经专业培训,凭证操作,严禁无证操作。
2、上班前,正确穿戴好劳防用品。
3、工作前,必须检查工具、测量仪表和防护用品是否完好。
4、任何电气设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。
5、电气设备不准在运转中拆卸修理,必须停机切断电源,取下熔断器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌,验电后方可工作。
6、电气设施布线要符合《低压电气操作规程》,熔断器的容量与设备安装容量相适应。
7、电气设备修理后,必须经过绝缘和耐压试验合格后才能安装,电机绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
外壳接电要良好,并装好安全装置。
8、安装灯时,开关必须接火线上,灯口螺纹必须接在零线上。
9、严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。
必须使用二线带地或三线带地插座,或将外壳接地线单独接到接地干线上,以防接触不良引起外壳带电。
10、电气设备的金属外壳必须接地(接零)。
接地要符合标准,不准断开外壳接地线。
11、使用梯子时,梯子与地面的角度以60度为宜。
在水泥地面上使用梯子时有防滑措施。
没有搭钩的梯子在工作中,有人扶住梯子,使用人字梯时拉绳必须牢固。
12、带电检修应采取安全防护措施,专人监护。
13、使用电动工具(金属壳)时,要戴绝缘手套,并站在绝缘垫板上工作。
14、电工安装,维修,必需装得安全,拆得彻底,修复及时,用得正确。
15、电气设备发生火警时,立即切断电源,用二氧化碳灭火,严禁用水灭火。
变(配)电室工安全操作规程
1、变(配)电值班电工必须经专业培训,凭证操作,严禁无证操作。
2、上班前,正确穿戴好劳防用品。
3、值班电工必须懂得电工知识,安全操作规程,熟悉供电和配电设备的性能和操作方法。
并具备在异常情况下,采取有效措施的能力。
4、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班等各项规定。
5、非有关人员未经有关领导批准或陪同不得进入变(配)电室和操作设施。
6、值班电工严守工作岗位,坚持巡视变(配)电装置,进出高压室必须随手关门锁好。
7、用绝缘捧或传动机构拉、合高压刀闸和油开关,都应戴好绝缘手套,雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘鞋。
雷电时禁止例闸操作。
8、配电室停电,应按顺序操作,先停分装电,后停总路电,先停低压再停高压。
刀闸严禁带负荷操作。
9、施工和检修须要停电,值班电工应按工作要求做好停电,验电,装置临时接地线,挂警告牌,施工、检修结束、人员撤离,共同检查、工作终结签证后,方可拆除安全措施,恢复通电。
10、低压回路停电检修时,切断电源,取下熔断器。
在刀闸把上挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌。
11、配电室任何电气设施上不准挂放衣服和放置杂物。
12、电器设备发生火警,须用二氧化碳和四氯化碳灭火,严禁用水灭火。
13、认真做好交接班工作,填写好交接班记录.
检验工安全操作规程
1、上班前正确穿戴好劳防用品。
2、工作前检查自用工具设备是否良好。
3、严禁在机床开动和未停妥前,使用量具进行测量。
4、大件检验使用吊车或千斤顶时要些平、放稳,防止压伤手脚。
5、检验金加工零件时,必须注意锐边快口,检验热处理毛坯件,注意毛刺和余热灼伤。
6、现场检验复杂的工件时,先切断电源,把刃具退到安全位置,方可进行测量。
7、设备修理进行运转试车,检查时各旋转部位必须装好防护装置。
驾驶员安全操作规程
1、汽车司机必须自觉遵守交通规则和厂内安全行车制度。
2、汽车司机必须经过专业培训,凭证操作。
实习驾驶员除有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。
严禁无证驾驶。
3、开车前,严禁饮酒,行车途中加油时严禁吸烟,行车时严禁吸烟,饮食和闲谈,驾驶室内严禁超载坐人。
4、行车前,必须检查刹车、轮胎、方向盘、喇叭、照明、信号灯装置是否齐全完好,严禁带病出车。
5、汽车起步、出入工厂、车间大门、倒车、拐弯、过十字路口时应鸣号、减速、靠右行,通过交叉路口时,应“一看二慢三通过”,交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。
6、在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号,低速行驶,随时做好停车准备。
7、严禁超重、超长(车身前后为2米)、超宽(车身左右0.2米)长,超高装运(地面算起4米),装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。
8、停车时,要选择适当地点,不准乱停乱放,停车后应取下钥匙,拉紧手刹制动器。
9、严禁货车车厢载人,严禁超规定人数,启动之前应待人员上下稳当,关门后起步,严禁抢上跳下,脚踏板、保险杠严禁站人。
10、在使用起重设备装卸时,司机必须离开驾驶室,不准此时检查、修理车辆。
11、汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过30公里,一般情况时速不得超过10公里,进入厂门、车间、库房时速不得超过5公里,车间、库房内时速不得超过3公里。
铲、吊车司机安全操作规程
1、驾驶人员必须经过专业培训,凭证操作,严禁无证操作。
2、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3、车辆发动前,应检查刹车、转向机构、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
4、起步时看清周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
在厂区内行驶,时速不得超过5公里。
5、严禁超负荷铲吊,铲工件时应听从指挥,铲件不超过全车高度三分之二,运行时铲体离地面不得高于O.5米。
6、铲工件时,刀头必须超出物件,吊快口的工件时,应垫好保护物。
起动前应检查前后是否有人和障碍物。
7、铲车吊物时要注意架空电线。
铲车行驶时,铲刀上和车门二侧严禁站人。
8、停车时,要选择适当地点,不准乱停乱放。
停车后应将铲刀放下,吊钩固定,取下钥匙,拉紧刹车制动器。
电瓶车(电瓶铲车)安全操作规程
1、电瓶车应由专人驾驶,驾驶员必须经过专业培训,凭证操作,严禁无证驾驶。
2、开车前,应检查车辆制动器、转向机构、刹车、喇叭、照明等装置是否完好齐全。
不准带病出车。
3、行驶时,应注意交通规则和有关安全规定。
电瓶车只许在厂内行驶,时速不得超过5公里。
4、装运物件不得超重、超长、超高、超宽,滚动物件必须垫好扎牢。
5、把式电瓶车,司机应在后方驾驶。
6、驾驶室内不准超额坐人,无扶手或无拉板的车厢严禁载人,车辆行驶时,禁止任何人爬上跳下。
7、电瓶车通过交叉路口,要做到“一看二慢三通过”,不准强行通过。
行车工安全操作规程
1、行车工必须经过专门安全技术培训,持有操作证方可独立操作,未经专业培训不得单独操作,上班前正确穿戴好劳防用品。
2、开车前应认真检查设备机械,电气部分和防护保险装置以及吊索具是否完好、灵敏可靠,凡控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用。
3、行车工必须听从地面挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时,不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
4、行车工必须得到指挥信号后方能进行操作,起动时应先鸣铃.
5、操作控制手柄时,应先“零”位转到第一档,热后逐级增减速度,换向时,必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位时,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物从人头上越过,吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10、运行时,行车与行车之间应保持一定的距离,严禁撞车,同壁行车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。
11、行车检查时应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警告牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”标志。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时,严禁人员上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或吊索具未脱钩,行车工不准离开驾驶室。
锯工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品。
机床转动时,严禁戴手套操作。
2、工作前,认真检查机床传动系统、电气设备、防护装置是否正常,工夹量具,作业环境是否良好。
3、锯割材料装夹要平稳牢固,多件锯割检查是否全部紧固,长料要装好托架,开车时手不能放在拖板弓背上。
4、搬装长料要注意周围是否有人,多人操作要协调。
5、工作中应经常检查锯条是否良好,如有弯曲和裂缝现象应立即调换,不得继续使用。
6、锯好材料应堆放整齐稳固,园钢要垫好,防止滚动。
机床发生故障,锯条中途折断,必须切断电源,检修调换。
清除铁屑,应用扫帚清理。
7、园锯片锯削要罩好防护罩,头手不要接近运转中的锯片,锯削量要适当。
8、砂轮切割,不能挨近易燃、易爆物品,切割时用力均匀,严禁切割镁合金,砂轮应遵守磨工安全技术操作规程。
9、工作完毕,切断电源,清除机床,搞好环境,做好交接班工作。
砂轮机使用注意事项
1、砂轮机应安装在适当地方,不能放在通道及影响操作的地方。
2、砂轮机的底座一定要紧固,不得有失常、震动现象。
3、砂轮防护罩铁板应牢固安全,要按砂轮大小确定铁板厚薄。
砂轮直径
100-125
150-175
200-250
300-350
400
500
600
熟铁防护罩厚度
2.5mm
3mm
5mm
6mm
7mm
9mm
10mm
砂轮防护罩开口不得大于砂轮三分之一。
4、砂轮允许圆周线速度应与砂轮机相配。
∏(3.1416)×D(砂轮直径)×N(电动机转速)
按=公尺/秒
60(秒)×100(毫米)
5、对砂轮应进行全面检查,发现砂轮裂纹等缺陷时,不能使用。
6、砂轮两边法兰必须配备大小二付,用钢板或熟铁制成,大约一块,必须有1.5毫未的凹形,不得大于砂轮直径的二分之一,小的一块不得小于原砂轮直径30%。
7、法兰与砂轮之间,必须垫一层软性衬垫,衬垫应比法兰稍大。
8、砂轮装夹,螺帽应采用细牙,装配要紧固,装配后进行平衡。
9、砂轮机托架与砂轮间隙最多不得超过3毫米。
10、砂轮装好后要进行运转试验,试验时间不得少于十分钟。
11、砂轮直径磨削到原砂轮尺寸的20%时不得使用。
砂轮机使用安全操作规程
1、砂轮机应有专人保养,防护装置、托架,吸尘器等应完整良好。
2、开动砂轮机应待砂轮运转稳定后方可使用,砂轮磨削时,操作者要站在砂轮侧面,工件要握牢,用力不可过大。
3、砂轮禁止磨削铜、铝、木及塑料等软质材料。
4、磨削较小工件,应用工具夹牢。
同一只砂轮上,使用后应随手切断电源。
禁止两人同时磨削。
氩弧焊工安全操作规程
1、焊工必须经专业培训,凭证操作,严禁无证操作。
2、上班前,正确穿戴好劳防用品。
3、工作前检查焊接电源、控制系统,接地是否良好,焊机、气瓶、压力表是否安全良好。
转动要正常,氩气、水源必须畅通。
4、电弧附近不准吸烟进食。
工作场所必须空气流通。
装有通风排风设备。
5、氩气瓶不准撞砸,放置必须有支架固定,并远离明火3米以上。
6、在容器内进行焊接时,应戴专用面具,并设专人监护,焊接存放过易燃物品的不锈钢筒体,必须先清洗,打开桶盖或开孔后,才能进行作业。
7、二人操作要密切配合。
焊接时,使用工具要轧牢。
8、工作完毕,切断电源,关闭水、气阀门、灭绝火种、保管好工具,搞好环境,做好交接班。
剪刀车工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品。
2、工作前,检查设备必须完好,防护措施良好,电气装置及台面是否良好,试车后方可操作。
3、不准超负荷剪切,严禁二人同剪切,多人剪切大料板时,必须由一人指挥,其余人密切配合,禁止剪切碎火火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4、拆装靠山,调换刀,校对尺寸必须切断电源,离开工作岗位必须拉下闸刀。
5、剪切过程中严禁将手伸入压脚板教防护挡板内。
小于压脚至刀口的材料严禁剪切,工作台上严禁放置物件。
6、工作完毕,切断电源,清洗设备,搞好环境,做好交接班。
仓库保管工安全操作规程
1、上班前,正确穿戴好劳防用品,工作前要认真检查环境及工具、用具是否安全。
2、收、发料过程中,必须拿牢、搬牢,多人操作,应相互配合。
3、仓库内一切物件(零件、工具、材料、木摸、电气等)堆放整齐,排列合理,道路畅
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- 关 键 词:
- 各项 操作规程