《机械工程材料》实验指导书.docx
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《机械工程材料》实验指导书
重庆工商大学机械与包装工程学院
《机械工程材料》
实验指导书
班级--------------
姓名--------------
学号--------------
重庆工商大学机械与包装工程学院机械基础教研室编
注意事项:
1.实验之前必须进行预习,复习有关教学内容,认真阅读实验指导书,明确实验目的和实验方法;
2.遵守实验室规则,衣物、书包等放在指定位置,除实验必须用的纸、铅笔、实验指导书等外,其它物品禁止带入显微镜室;
3.实验时听从实验教师指导,认真观察,要保持室内肃静和清洁卫生;
4.爱护仪器设备、注意安全,使用仪器设备必须严格遵守操作规程,操作方法不清楚不准动仪器;禁止乱动与本次实验无关的仪器设备;
5.实验完毕应将所有物品归还原位,并要安排值日生清扫实验场地。
第一部分必作实验
实验一、金相试样制备、铁--碳合金平衡组织观察
一、实验目的
1.了解普通光学金相显微镜的构造
2.了解金相显微镜的使用及维护方法
3.了解金相试样的制备过程
4.识别碳钢和白口铸铁平衡组织的特征
5.了解含碳量对组织的影响及含碳量对组织和性能之间的变化规律
6.应用杠杆定律估算碳钢中的含碳量
二、金相显微镜的成象原理和构造、使用及其维护方法
1.金相显微镜的成象原理及构造
金相显微镜是用来观察和分析各种金属和合金内部组织、缺陷的重要工具。
在现代金相分析中使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。
其中使用最广泛的是光学显微镜,最常见的有立式、台式和卧式三类。
本实验使用的是XJB-1型台式光学显微镜。
XJB-1型金相显微镜的构造如下:
①.照明设备
照明设备是该仪器主要组成部分之一,出厂前经过调整、校正。
通过一系列透镜及物镜本身的作用,能使试样表面获得充分均匀的照明。
②.粗、微动调焦装置
粗动调焦手轮和微动调焦手轮都安装在传动箱的两侧,位于一起下部。
旋转粗动调焦手轮可以使载物台迅速上升或下降;微动调焦手轮通过丝杠传动机构,能使物镜作缓慢上升移动,它是物镜精确调焦所必须的。
③.载物台
本仪器载物台采用粘性油膜与托盘联结,这种联结移动能舒适稳定。
由于试样被观察表面与载物台表面重合,因而试样表面垂直于光轴,而且与试样高度无关,操作较方便。
④.物镜及其转换器与目镜
物镜为本显微镜专供;转换器结构精密,不同倍数更换前后,视场中央区域是保持在观察范围内的。
⑤.目镜管
本显微镜除装有单筒目镜管外还可安装双筒目镜管。
2.金相显微镜的使用及维护方法
金相显微镜是贵重的精密仪器,使用时必须严格遵守操作规程:
①.操作显微镜前,首先检查仪器附件是否完整,如有缺损应立即向实验指导教师提出,否则课后发现缺损时由使用人负责。
②操作显微镜时双手及试样要干净,绝对不允许把带有水分的试样放在显微镜下观察,以免腐蚀物镜。
③操作时应精力集中、小心谨慎。
接电源时应通过变压器;装卸或更换镜头时必须放稳后才松手,切勿粗心大意。
④.调焦时,应先转动粗调手轮使物镜尽量接近试样,然后一边从目镜中观察,一边调节粗调手轮使物镜缓慢上升到逐渐看到组织时,再用微调手轮微调至组织清晰为止。
⑤.显微镜的光学系统部分严禁用手或手巾搽试;而必须用驼毛刷或镜头纸轻轻地搽试。
⑥.在使用过程中,若发生故障,应立即报告实验指导教师,不得擅自处理。
三、金相试样的制备
制备金相试样是分析金属材料显微组织的先行工作,其制备质量直接影响分析结果的真实性,因此必须细致认真的做好。
金相试样的制备过程包括取样、磨制、抛光、浸蚀等几个步骤,制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹,并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落。
1.取样
对所分析的工件取有代表性的部位,用机械加工法切下一定大小的小块(约直径为12mm,高10mm),不用热切割法以防影响内部组织变化。
若因某些原因试样取样太小,为便于磨制,可用机械镶嵌法(即螺丝夹)或用低熔点合金如Pb-Sn以及电木粉铸镶成块(即常用镶嵌法)镶嵌。
2.粗磨
试样在砂轮上磨平,注意磨平时防止试样发热以免影响内部组织变化,故需要喷水磨;并注意磨面倒角。
3.细磨
在金相砂纸上磨光;磨时先粗后细,砂纸放在玻璃板上,试样在砂纸上沿一个方向磨,直到消失砂轮磨痕;更换一张砂纸时,试样沿前次磨痕转90°并清除磨灰,直到最后一张砂纸磨完为止。
4.抛光
将磨光的试样用清水冲洗后,在抛光机上进行抛光;抛光盘上贴有柔软的絨布。
抛光时喷上抛光剂,手指压力不宜过重,时间不宜过长,只要抛光面无磨痕为限,这时候抛光面几成镜面。
5.浸蚀
将抛光后的试样,用清水冲洗,酒精冲洗后,立即将抛光面浸入在腐蚀剂中,一定时间(30~60秒)。
腐蚀剂一般为3.0~5.0%HNO3酒精溶液。
腐蚀后的试样要立即用清水冲洗,酒精冲洗,再用吹风机吹干即可在显微镜下观察;如需保存,则装入纸袋放入干燥器中保存。
四、实验内容、方法及要求
1.认真观察显微镜的外形结构及个部件的用途、特征和标志。
2.熟悉显微镜的操作规程,正确选用物镜和目镜的匹配、孔径光圈的大小、放大倍数的计算;并记住维护要点。
3.观察下表所列试样的金相组织。
序号
试样名称
显微组织
腐蚀剂
1
工业纯铁
F
4%硝酸酒精
2
亚共析钢(0.15%)
F+P少
4%硝酸酒精
3
亚共析钢(0.45%C)
F+P
4%硝酸酒精
4
亚共析钢(0.65%C)
F少+P
4%硝酸酒精
5
共析钢(0.8%C)
P
4%硝酸酒精
6
1.2%C退火处理
Fe3C(网状)+P
4%硝酸酒精
7
1.2%C球化处理
Fe3C(球状)+P
4%硝酸酒精
8
亚共晶白口铁
P+Fe3CⅡ+Ld'
4%硝酸酒精
9
共晶白口铁
Ld'
4%硝酸酒精
10
过共晶白口铁
Fe3CII+Ld'
4%硝酸酒精
实验二、常规热处理工艺操作及钢的非平衡组织观察
热处理是一种很重要的金属加工工艺方法。
它是在固态下对金属施以加热、保温、冷却处理,来改变金属的内部组织,从而改变金属的性能的重要工艺。
一、实验目的
1、了解碳钢的几种基本热处理形式及操作方法。
2、了解回火温度对钢性能的影响。
3、观察不同热处理后的基本组织特征。
4、了解热处理工艺对钢组织和性能的影响。
二、实验设备和材料
1、箱式实验电炉及控温仪表(SX2—4—10、SX2—2.5—12)
2、洛氏硬度计(HR150洛氏硬度计)
3、工具(夹钳、淬火水槽、油槽)
4、金相显微镜、金相图谱及金相照片
5、材料(20钢、45钢、T12钢及经各种不同热处理后的显微试样)
三、实验步骤及注意事项
全班分成二个大组。
一大组作热处理实验,另一大组观察金相组织。
(一)、热处理大组
1、热处理组又分成10个小组,每一小组领一个试样按自己的热处理工艺进行处理。
2、淬火前,用细铁丝把试样扎好。
放入炉中加热、保温5—10分钟,然后用钳子夹紧铁丝立即入水淬火,并不断在水中摆动,以免冷却不均而出现软点。
3、将处理后的试样用砂纸磨去氧化皮测量其硬度,测量冲击试样断口尺寸,并记下本次实验的全部数据。
4、为保证用电安全,在装、取试样时一定要切断电炉的电源。
5、在测冲击功时,先放好试样,再举摆锤,以免摆锤落下伤人。
(二)、金相组织观察
1.钢经不同热处理后的显微组织
序号
钢号
热处理工艺
显微组织特征
腐蚀剂
1
45钢
860℃炉冷(退火)
P+F
4%硝酸酒精
2
45钢
750℃水冷(淬火)
M细针+F
4%硝酸酒精
3
45钢
860℃水冷(淬火)
M细针
4%硝酸酒精
4
45钢
860℃油冷(淬火)
M细针+T(暗黑包沿晶界分布)
4%硝酸酒精
5
45钢
1000℃水冷(淬火)
M粗针
4%硝酸酒精
6
T12钢
780℃炉冷(球化退火)
P球状(F+细粒状Fe3C)
4%硝酸酒精
7
T12钢
780℃水冷(淬火)
M细针+细粒状Fe3C(白色颗粒)
4%硝酸酒精
8
T12钢
1000℃水冷(过热淬火)
M粗片状+A′(白亮底)
4%硝酸酒精
9
60Si2Mn
1000℃加热450℃等温
B上(羽毛状)
4%硝酸酒精
10
60Si2Mn
1000℃加热300℃等温
B下(黑色针状)
4%硝酸酒精
11
20钢
1000℃水冷(淬火)
M低碳(板条状)
4%硝酸酒精
2.对各类不同热处理工艺的组织,观察时可采用对比的方式进行分析。
例如:
正常与不正常淬火;水淬与油淬等。
实验三、铸铁、有色金属组织观察
一、实验目的
1、观察和分析合金钢、有色金属、铸铁的金相组织的特征。
2、了解常用合金钢、铸铁、有色金属的成分对组织和性能的影响。
二、实验内容
观察、分析下列各类合金材料的金相组织:
材料
热处理工艺
金相显微组织特征
腐蚀剂
1W18Cr4V
1280℃、600℃等温
M回火(暗黑色基体)+碳化物
4%HNO3
2W18Cr4V
1280℃淬火560℃回火
M+碳化物(颗粒状)+A’
4%HNO3
3AI-SI合金铸态
铸态(未变质)
初晶硅(针状)+(α+β)共晶体
4AI-SI合金铸态
铸态(变质)
α(树枝状)+共晶体(细密基体)
5灰口铸铁
铸态
F(白亮色基体)+片状石墨
4%HNO3
6灰口铸铁
铸态
F(白亮色基体)+P+片状石墨
4%HNO3
7灰口铸铁
铸态
P+片状石墨
4%HNO3
8球墨铸铁
铸态
F+球状石墨
4%HNO3
9球墨铸铁
铸态
F+P+球状石墨
4%HNO3
10球墨铸铁
铸态
P+球状石墨
4%HNO3
11可锻铸铁
铸态
F+团絮状石墨
4%HNO3
12轴承合金
铸态
α(暗黑色)+β(白色块状)+η(白色针状和星状)
三、实验用品及步骤
1.铸铁、铝合金、高速钢、轴承合金金相试样一套
2.金相图册
3.全班分成二个大组
4.每个同学轮流对每个试样进行观察,并画出金相示意图
第二部分选作实验
实验一、金属的拉伸试验
一、实验目的
1、了解金属材料强度和塑性的实质及测定方法。
2、了解碳钢的含碳量与强度、塑性之间的关系。
二、实验设备及工具
材料试验机、划线机、游标卡尺
三、拉伸试样
按照国标GB6397-86规定,拉伸试样分为比例和定标距两种。
比例试样是按公式:
Lo=K×(Fo)0.5计算而得的试样。
式中K通常为5.65和11.3,前者称为短试样,后者称为长试样。
长、短试样的标距长度Lo分别为5do和10do。
现用比例试样。
GB6397-86圆形拉伸试样如图:
四、实验步骤
1、用游标尺测量试样的原始直径do(在相互垂直的两个方向测量取平均值),并记下数据。
2、在划线机上画出原始标距长度Lo(即10do),再用游标卡尺测量原始标距长度Lo,并记下数据。
3、打开材料试验机的电源开关,启动主机。
同时开启电脑。
4、将引伸仪用橡胶筋固定在试样的标距内,然后将试样装在试验机的上、下钳口内,并夹紧。
5、开动机器,打开送油阀,进行拉伸试验。
6、在拉伸过程中,首先电脑内的载荷—位移曲线是一条直线,载荷和位移成正比例关系增加;当载荷—位移曲线上出现一平台时,即拉伸载荷并未增大而位移还在继续增加时,表明材料已经发生“屈服”;当继续拉伸,载荷—位移曲线呈现为抛物线增加,当载荷达到某一值时,载荷—位移曲线呈现抛物线减低,此时表明试样开始发生“缩颈”现象。
最后发生断裂。
7、试样拉断后,关闭主机和送油阀,取下试样,并将拉断后的试样(两段)对合起来,测量L1和d1,记下数据。
8、根据测量数据计算材料的强度和塑性值。
实验二、金属的冲击试验
一、实验目的
1、了解冲击试验机的结构。
2、初步掌握金属材料韧性的测定方法。
3、了解碳钢的含碳量与冲击韧性之间的关系。
二、实验设备
PSW1000/500摆式冲击试验机
三、冲击试样
按照国标GB229-84规定的夏比(夏氏)标准试样:
10×10×55mm带有2mm深的U型缺口的标准试样,如图:
冲击试样材料为:
20钢、45钢、T8钢、T12钢。
四、实验步骤及要求
1、检验试样有无缺陷(缺口部位应避免划伤),用游标卡尺测量试样缺口处的断面尺寸,并记下数据。
2、实验前应检查摆锤空打时被动指针是否指向零位。
试验时实验温度一般控制在10~35℃。
3、把试样放在支架上,紧贴支座,缺口背面面向摆锤的刀口,并使缺口和刀口队准。
4、把摆锤升起、卡住,并使记录指针对准10或5,然后搬动控制手柄,使摆锤自由落下冲击试样。
5、指针指示的刻度为冲击功Aku,用10Kgf锤就读外圈刻度,用5Kgf锤就读内圈刻度。
6、如试验的试样未完全折断,若是由于试验机打击能量不足引起的,则应在试验数据Aku前加上“〉”符号。
其它情况则应注明“未折断”字样。
7、试验过程中如有下列情况之一时,数据无效:
(1)误操作。
(2)试样打断时有卡锤现象。
(3)试样断口上有明显的淬火裂纹且试验数据显著偏低。
实验三、金属的硬度试验
一、实验目的
1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2、了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
3、分析材料的化学成份对硬度的影响。
二、试验内容
(一)、布氏硬度试验(见GB231-84)
1、实验设备及材料
HB-3000型布氏硬度计、读数显微镜、退火钢(20钢、45钢、T8和T12钢)
2、实验原理
将直径为D的钢球或硬质合金球在一定大小应力的作用下压入被测试样表面,保持一定时间,然后卸除试验压力,测量试样表面压痕直径do(见下图)。
布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面面积所得的商,即
HBS或HBW=2F/(3.14159×D×(D-(D2-d2)0.5))
(1)布氏硬度的表示方法
压头为钢球时用HBS表示,适用于布氏硬度值在450以下的材料;压头为硬质合金时用HBW表示,适用于布氏硬度在650以下的材料。
HBS或HBW前面的数值为硬度值、后面数值为试验条件。
如120HBS10/1000/30,表示用直径为10mm的钢球在1000Kgf的试验力作用下保持30秒钟测得的硬度值为120;如500HBW5/750表示用直径为5mm的硬质合金球在750Kgf的试验力作用下保持10~15秒钟时间,测得硬度值为500。
(2)布氏硬度试验时各种参数的选择
实验材料
布氏硬度
F/D2
试验力
钢及铸铁
<140
>140
10
30
F=D2×常数
铜及其合金
<35
35-130
>130
5
10
30
3、试验要求
(1)试样支撑面、压头表面、试台面应清洁,试样稳固放在试台上,保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
(2)应均匀、平稳地施加试验力,不得有冲击和震动。
试验力作用方向应与试验面垂直。
(3)试验力保持时间为:
黑色金属为10~15秒、有色金属为30±2秒,若布氏硬度值小于35时其试验力保持时间应为60±2秒。
(4)压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍,两相邻压痕中心距不应小于压痕平均直径的4倍。
(5)试验后压痕直径d应在0.24D (6)应在两相互垂直方向测量压痕直径,因两压痕直径的平均值来计算布氏硬度值。 (二)、洛氏硬度(见GB230-83) 1、实验设备及材料 HR-150洛氏硬度计、淬火钢(20钢、45钢、T8和T12钢) 2、实验原理 在预载荷P0及总载荷P分别作用下将压头(金刚石圆锥体或淬硬钢球)压入试样表面,然后卸除主载荷P1。 在初载荷下测量压痕的深度e,计算洛氏硬度值(见下图)。 (1)洛氏硬度的表示方法 洛氏硬度值用符号HR表示,HR后面的字母表示所用标尺、后面的数值表示洛氏硬度值。 例如HRC50,表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50。 (2)洛氏硬度试验时各种参数的选择 标尺 测量范围 初负荷kf(N) 主负荷kf(N) 压头类别 HRA 60~85 10(98.1) 50(490.3) 金刚石圆锥体 HRC 20~67 10(98.1) 50(490.3) 金刚石圆锥体 HRB 25~100 10(98.1) 50(490.3) 钢球 3、试验要求 (1)试验前应使用与试验硬度相近的二等标准洛氏硬度块对硬度计进行校对。 (2)试样表面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。 (3)试样应稳固地放在试台上,保证在试验过程中不产生变形和移位。 (4)在施加预载荷时,指针或指示线不得超过硬度计规定标志,否则应卸除预载荷,在试样另一位置试验。 (5)调整示值指示器为零后,应在4~8秒内加完总载荷。 (6)施加完总载荷后,总载荷的保持时间长短应以示值指示器的指针基本停止移动为准。 总载荷保持时间推荐如下: A对于加荷后不随时间连续变形的试样保持时间≤2秒; B随时间缓慢变形的保持时间6~8秒; C随时间明显变形的试样保持时间为20~25秒。 (7)在2秒钟内平稳地卸除主载荷,保持预载荷,从相应的标尺刻度盘上读出硬度值。 (8)两压痕中心距或距边缘距离一般不小于3mm。 (9)每个试样上的试验点应不少于四点(第一点不记录)。 实验四、金相试样制备、金相显微镜的使用 一、实验目的 1.了解普通光学金相显微镜的构造。 2.了解金相显微镜的使用及维护方法。 3.了解金相试样的制备一般方法。 二、实验设备及材料 XJB-1台式金相显微镜、P-2金相试样抛光机、金相砂纸、4%硝酸酒精等。 三、金相显微镜使用 1.金相显微镜的成像原理及构造 金相显微镜是用来观察和分析各种金属和合金内部组织、缺陷的重要工具。 在现代金相分析中使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。 其中使用最广泛的是光学显微镜,最常见的有立式、台式和卧式三类。 本实验使用的是XJB-1型台式光学显微镜。 XJB-1型金相显微镜的构造如下: ①.照明设备 照明设备是该仪器主要组成部分之一,出厂前经过调整、校正。 通过一系列透镜及物镜本身的作用,能使试样表面获得充分均匀的照明。 ②.粗、微动调焦装置 粗动调焦手轮和微动调焦手轮都安装在传动箱的两侧,位于一起下部。 旋转粗动调焦手轮可以使载物台迅速上升或下降;微动调焦手轮通过丝杠传动机构,能使物镜作缓慢上升移动,它是物镜精确调焦所必须的。 ③.载物台 本仪器载物台采用粘性油膜与托盘联结,这种联结移动能舒适稳定。 由于试样被观察表面与载物台表面重合,因而试样表面垂直于光轴,而且与试样高度无关,操作较方便。 ④.物镜及其转换器与目镜 物镜为本显微镜专供;转换器结构精密,不同倍数更换前后,视场中央区域是保持在观察范围内的。 ⑤.目镜管 本显微镜除装有单筒目镜管外还可安装双筒目镜管。 2.金相显微镜的使用及维护方法 金相显微镜是贵重的精密仪器,使用时必须严格遵守操作规程: ①.操作显微镜前,首先检查仪器附件是否完整,如有缺损应立即向实验指导教师提出,否则课后发现缺损时由使用人负责。 ②.操作显微镜时双手及试样要干净,绝对不允许把带有水分的试样放在显微镜下观察,以免腐蚀物镜。 ③.操作时应精力集中、小心谨慎。 接电源时应通过变压器;装卸或更换镜头时必须放稳后才松手,切勿粗心大意。 ④.调焦时,应先转动粗调手轮使物镜尽量接近试样,然后一边从目镜中观察,一边调节粗调手轮使物镜缓慢上升到逐渐看到组织时,再用微调手轮微调至组织清晰为止。 ⑤.显微镜的光学系统部分严禁用手或手巾搽试;而必须用驼毛刷或镜头纸轻轻地搽试。 ⑥.在使用过程中,若发生故障,应立即报告实验指导教师,不得擅自处理。 四、金相试样的制备过程 制备金相试样是分析金属材料显微组织的先行工作,其制备质量直接影响分析结果的真实性,因此必须细致认真的做好。 金相试样的制备过程包括取样、磨制、抛光、浸蚀等几个步骤,制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹,并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落。 1.取样 对所分析的工件取有代表性的部位,用机械加工法切下一定大小的小块(约直径为12mm,高10mm),不用热切割法以防影响内部组织变化。 若因某些原因试样取样太小,为便于磨制,可用机械镶嵌法(即螺丝夹)或用低熔点合金如Pb-Sn以及电木粉铸镶成块(即常用镶嵌法)镶嵌。 2.粗磨 试样在砂轮上磨平,注意磨平时防止试样发热以免影响内部组织变化,故需要喷水磨;并注意磨面倒角。 3.细磨 在金相砂纸上磨光;磨时先粗后细,砂纸放在玻璃板上,试样在砂纸上沿一个方向磨,直到消失砂轮磨痕;更换一张砂纸时,试样沿前次磨痕转90°并清除磨灰,直到最后一张砂纸磨完为止。 4.抛光 将磨光的试样用清水冲洗后,在抛光机上进行抛光;抛光盘上贴有柔软的絨布。 抛光时喷上抛光剂,手指压力不宜过重,时间不宜过长,只要抛光面无磨痕为限,这时候抛光面几成镜面。 5.浸蚀 将抛光后的试样,用清水冲洗,酒精冲洗后,立即将抛光面浸入在腐蚀剂中,一定时间(30~60秒)。 腐蚀剂一般为3.0~5.0%HNO3酒精溶液。 腐蚀后的试样要立即用清水冲洗,酒精冲洗,再用吹风机吹干即可在显微镜下观察;如需保存,则装入纸袋放入干燥器中保存。 五、实验内容、方法及要求 1.认真观察显微镜的外形结构及个部件的用途、特征和标志。 2.熟悉显微镜的操作规程,正确选用物镜和目镜的匹配、孔径光圈的大小、放大倍数的计算;并记住维护要点。 3.熟悉制备金相试样的操作方法。 实验五、Fe—Fe3C系平衡状态下的显微组织观察与分析 一、实验目的 1.熟悉、了解Fe—Fe3C系平衡状态下铁碳合金的平衡组织。 2.了解含碳量对组织的影响,从而加深理解含碳量、组织与性能之间的相互关系。 二、实验设备及材料 XJB-1型金相显微镜、金相图谱、各种铁碳合金的显微组织样品。 编 号 材料 热处理 组织名称及特征 浸蚀剂 放大 倍数 1 工业纯铁 退火 铁素体(呈等轴晶粒)和微量三次渗碳体(薄片状) 4%硝酸酒精溶液 100~500 2 20钢 退火 铸素体(呈块状)和少量的珠光体 4%硝酸酒精溶液 100~500 3 45钢 退火 铁素体(宽块状)和相当数量的珠光体 4%硝酸酒精溶液 100~500 4 T8钢 退火 铁素体(宽带状)和渗碳体(细条状)相间交替排列 4%硝酸酒精溶液 100~500 5 T12钢 退火 珠光本(暗色基底)和网络状二次渗碳体 4%硝酸酒精溶液 100~500 6 T12钢 退火 珠光本(呈浅色晶粒)和二次渗碳体(黑色网状) 苦味酸钠溶液 100~500 7 亚共晶白口铁 铸态 珠光体(呈黑色枝晶状)、莱氏体(斑点状)、二次渗碳体(在枝晶周围) 4%硝酸酒溶液 100~500 8 共晶白口铁 铸态 莱氏体即珠光体(黑色细条及斑点状)和渗碳体(亮白色) 4%硝酸酒精溶液 100~500 9 过共晶白口铁 铸态 莱氏体(暗色斑点)和一次渗碳体(粗大条片状) 4%硝酸酒精溶液 10
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