300万吨选煤厂技术操作规程文件讲解.docx
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300万吨选煤厂技术操作规程文件讲解
第一章原煤准备
给煤机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉给煤机的结构、上作原理、技术特征和维护保养方法。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的
方法。
第5条上岗时.按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。
第7条确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据调度通知,选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
第8条就地开车时,接到调度开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
第9条根据调度的指令,调整给煤量(调整变颇器的频率或问板开启度等)。
第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
第11条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常
第12条注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好。
四、特殊情况的处理
第13条发现给煤机无料时,应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等),以便采取相应的措施进行处理。
第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。
工具用完后.应立即取出。
严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带,并要有人监护。
五、停车操作
第16条就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。
第17条集控开车时,由调度集中控制停车。
第18条停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。
第19条将运行中发现的问题,向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行维修。
第22条检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、拌牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过样中,司机必须在现现场监护。
第23条操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
破碎机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
第7条确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。
环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
第8条检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。
第10条运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
第11条检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
第12条注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
第13条注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第14条破碎机须空载启动,因故障等原因带负荷停车时,应清理完内部的积煤等异物,清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护,清理完毕确认无误后,再按调度指令开车。
五、停车操作
第15条就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
第16条集控开车时,由调度集中控制停车。
第17条将运行中发现的问题向调度汇报。
第18条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
六、安全注意事项
第19条设备在运转中发生故障,必须停机处理。
第20条需要清理破碎机内部时,必须严格执行“断电挂牌”制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
第21条严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
第22条双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
手选工
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条严格执行<选煤厂安全规程>、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉本作业的工艺要求.掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。
第4条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车方法。
第6条检查工且是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。
三、运行中的操作
第7条应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。
第8条要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。
杜绝铁器和木块进入动筛跳汰机。
四、安全注意事项
第9条搬出大块物料时,要注意周围环境.防止伤人。
严禁在胶带上走动。
第10条胶带跑偏时,应立即停止工作并汇报调度。
工作中,严禁踩在胶带上搬矸石。
第11条遇有特大物料,一人无法搬动时,应停车后进行处理,严禁大块物料进入动筛跳汰机或卡住溜槽。
第12条发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住,应立即停车,并汇报调度。
第二章煤炭洗选
跳汰机司机
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条掌握跳汰选煤的基本理论,选煤工艺流程,入选煤的煤种、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉煤炭产品结构、工艺指标要求等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
第5条熟悉跳汰系统的风、水管线布置,能正确操作使用。
了解本岗位自控装置,各种仪表(如压力、电流表等)的工作原理、使用、维护保养方法。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、操作前的准备
第8条了解上班原煤的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况,有利于指导操作。
第9条了解浓缩机、循环水池的水量,以及循环水的浓度。
第10条按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备做一般性检查,对跳汰机还要重点检查。
1.各风压表应正常复位,分室蝶阀应灵活、好用。
2.三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。
3.三连体的空气过滤器的水位应正常,减压阀应好用。
4.电磁阀应工作可靠,具体检查方法是:
在通气使用前,必须先试通电,通电时能清晰地听到吸合声,即可投入使用。
5.电控系统接通电源后,注意检查交流电源电压应在220V±5%左右。
6.排料装置应正常,五卡主现象,检查岗位内的斗式提升机是否正常。
7.各处溜槽、管道应畅通;各风、水阀门应灵活好用。
8.自控装置各部位应灵活可靠,各控制、显示仪表应灵活、可靠。
9.按正常生产的风量、水量对所有的风、水阀门校对一次。
三、正常操作
第11条开车前必须发出不少于10s的开车信号。
第12条接到开车信号后,确认检查无误即可回答开车。
就地启动时,按逆煤流进行,待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后,再开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门,给煤机开始给煤,然后逐段开动排料装置。
集控开车时,有集控室或调度室首先发出开车信号,集中开车。
第13条开车时,根据煤质和正常生产经验,以调到中等给煤量为宜。
第14条各段床层形成后,根据床层厚度、松散度和运动情况,调整风、水量,使给煤量、风、水得到最佳配合。
第15条水的运用包括冲水和顶水,顶水与风的共同作用决定着水流的运动性和跳汰机周期,冲水作为运输、其大小应以冲动原煤、不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤因为原则。
以小为宜。
第16条产品快速检查结果出来后,应对给煤量、风量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析,作出判断后进行一次细致的操作调整。
第17条及时调整除杂装置,保证除杂装置正常有效使用。
第18条跳汰参数的调整。
参数的调整可在运行中进行,也可在停机时进行,调整实际上是对显示数据进行调整。
需要调整哪个参数,必须先将其在显示器中显示出来。
根据煤质变化或生产需要,可预先设定3组参数放于电子计算机中,以备随时调用。
第19条自动排料装置要根据煤质变化、指标情况,调整床层,排放重产物来定位,并注意观察其变化。
第20条准确掌握煤质变化,并及时进行操作,减少产品的质量波动。
第21条生产中要保持给料均匀,并要消除粒度的偏析现象(即进入跳汰机的物料一边是颗粒,一边是块煤)。
第22条跳汰选煤的生产指标有:
产品的灰分、精煤、中煤、矸石的快速浮沉结果,应保证完成规定的指标。
第23条运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否赌塞。
跳汰机内的透筛物是否起拱,排料装置是否正常,右五堵、卡、失灵等现象。
发现问题应及时汇报处理。
第24条检查轴承、电动机、减速器温度是否正常,风阀和链条等运动是否正常,各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。
发现问题及时汇报处理。
第25条密切注意循环水的浓度变化,浓度过大会影响分选熊效果。
第26条经常检查五通阀动作状况,运行中容易出现故障。
第27条跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分析的过程,具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。
第28条注意严格控制入选煤的超粒含量;给煤量适宜、均匀;调整风、水、煤的合理比例,保持松散稳定的床层;重产物排放适量、均匀,以提高跳汰机的分选效果。
4、特殊情况的处理
第29条生产中发现筛板严重损坏,漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。
第30条循环水的浓度过大时(正常浓度为200g/L)应停车,待采取措施使浓度降到正常后再开车。
第31条发现跳汰机一段或二段的床层跳动不一致、差距很大时应立即停车处理。
第32条排量装置较长时间不动作时,要检查其是否被卡或传感器工作是否正常等情况。
5、停车操作
第33条接到停车信号后,就地停车时,先停止给煤,待循环水和鼓风机停止后,关闭总风门、总水门,停止排料和风阀;待斗子排空后,最后停斗式提升机。
集控停车时,由集控室或调度室集中控制停车。
第34条停机后,检查所属设备各部件是否正常,风、水闸门有无漏风、漏水现象,各处溜槽、箱体有无损坏,是否畅通,发现问题及时处理。
第35条定期检查跳汰机筛板,筛孔堵塞要通开,筛板松动要紧固,筛板破损要更换,并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第36条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
第37条检查过滤器水杯中污水的水量,不得超过挡水板下沿,超过时及时放掉。
第38条及时清理跳汰机除杂装置上的炮线、杂物。
第39条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
6、安全注意事项
第40条在正常开车时,要注意排料阀门的开启情况,返现问题要及时处理,处理事故时要先停机,严格停电挂牌制度,并要有人监护。
第41条清理斗子时,原则上任何人不得进入机箱。
必须进入机箱时,按停送电制度办理停送电手续,就地按钮应别住,并要有人监护;还必须把斗链锁住,并要有防止斗链下滑的措施。
第42条风动排料系统风压超过1.5MPa时,安全阀应能自动放风;机械排料系统的保险销应各格齐全。
第43条跳汰机风水隔板不能堵塞,下部漏斗应留观察孔,以便进行清理。
清理机体时,必须先将床层筛板清理干净。
下机清理人员必须系好安全带,并设专人监护,以免掉入排料溜槽。
浮选机司机
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程,特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求,药剂消耗、电耗、水耗等。
第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第5条热悉浮选流程、各种管线布置,并能正确操作使用。
第6条了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。
第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第8条熟练掌握浮选机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活地调整各个工艺、操作因素,全面完成各项生产指标。
第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第10条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第11条检查各部件是否正常、齐全,紧固螺栓有无松动,电机胶带是否齐全,搅拌装置、刮料装置是否正常,矿浆准备器内应无料。
第12条关闭浮选机尾矿排放口,检查尾矿阀是否关严,手动液压闸门是否灵活。
第13条检查液位控制部分是否完好,各运转部件润滑是否良好。
第14条检查浮选药剂是否合适,操作盘是否正常,加药箱各部件是否完好。
第15条检查絮凝剂是否有储备,配置好的絮凝剂量是否够用。
第16条岗位工在检查中发现不具备开车条件时,应及时向操作室及调度室汇报,说明原因,待具备开车条件时,及时通知操作工及有关岗位开车。
第17条当听到操作室发出开车信号时,应及时、迅速的离开转动部件。
三、正常操作
第18条接到开车信号后,经检查确认无误后即可应答开车,就地启动时,按逆煤流方向进行。
待下道工序开车后,及时启动浮选机及其刮泡器;然后启动矿浆预处理器,打开给料阀门给料。
第19条浮选机给料后,即可从前室至后室陆续加入药剂,人工加药时,可按正常情况加药量加药。
第20条开单系统浮选机、双系统过滤机时,应将精煤入料分配闸开启到适当位置。
第21条矿浆准备器补水应开启一段,根据矿浆浓度的大小调节补水量。
第22条观察矿浆给入量情况以及液位高低。
检查矿浆液位控制装置是否正常,刮泡器有否脱节现象,仪表是否灵敏完好,有无跑、漏气现象。
第23条检查浮选药剂添加情况,可进行手动调节。
第24条观察泡沫数量,适当调节手动冲气阀,使之达到最佳状态。
第25条检查浮选机入料浓度变化,调节循环水箱,补水阀门控制入料浓度。
第26亲检查泡沫颜色、尾矿、粒度等,酌情调节药剂量、排料等,以保证浮选指标。
第27条浮选机在运转中,要注意有无振动、温度升高、异常声响、溜槽和管道堵塞或外溢等情况,发现问题立即汇报,并及时处理,
第28条在运转中要注意尾矿排放及时,不得堆积。
应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量,保证浮选效果。
第29条在液位控制失灵时,应酌情调节,控制液位。
保证浮选效果,避免洗水变黑,影响选煤。
第30条要经常观察浮选药剂罐油位,若自动控制失灵,应及时通知控制室向油库要油。
第31条检查浮选尾矿絮凝利的添加,适当调节添加量、
或给予—定的手动添加,并保证絮凝剂的储备,应在配制4h以后再使用。
第32条配制絮凝剂时,应先在桶中加半桶水,再边加水边加絮凝剂,防止成团。
第33条对入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素详细记录。
第34条要根据快灰结果,调整浮选参数,确保精煤、尾煤的灰分合格。
第35条应根据煤质情况、指标要求调整入料浓度、给矿
量、药剂使用量、刮泡和充气大小。
严格控制浮选粒度上限(小于0.5mm),减小大颗粒对浮选效果的影响。
四、停车操作
第36条由操作室集中停车。
在紧急情况下可就地停车,同时汇报操作室和调度室,并采取应急措施。
第37条浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车,浮选机停车后,再将矿浆准备器内物料放掉,防止堵塞管路。
第38条停车后,要对设备进行详细检查,确保浮选药剂电磁阀关闭,并关死手动加药阀,防止浮选药剂的损失和影响洗水。
五、特殊情况的处理
第39条运转时,浮选槽内搅拌和充气突然消失,应立即停车处理。
第40条运转时,俘选槽中发出碰撞或摩擦声,应停车检查处理。
第41条稀释水(包括清水)严重短缺、入浮浓度过高又无法稀释时,应停车,待解决供水问题后再开车。
六、安全注意事项
第42条油管及管道堵塞时,禁止用重锤敲打。
浮选机各加药点应布置于安全位置处。
第43条浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器,否则应停车处理。
第44条清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时,应将煤泥水放空,清理时不少于2人。
鼓风机司机
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。
第3条了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。
第4条严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第5条上岗时;按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查油箱的油量,确保油量在标线范围内。
第7条检查鼓风机各部件是否完好,各紧固螺栓是否有松动现象。
第8条检查进、排风阀是否在开车位置,检查传动带是否松紧一致。
第9条检查风包、管道是否漏风,入口滤风器是否堵塞。
三、正常操作
第10条由集控室统一开车,开车后待电流正常时,进、排气风阀应处于工作位置。
第11条设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。
第12条检查所有的仪表是否灵敏可靠,读数是否在正常的范围内。
第13条随时观察油质情况,油量不足要立即添加,油质变坏或不洁要及时更换。
第14条鼓风机的轴承温度超过65℃时,应采取措施。
四、特殊情况的处理
第15条鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时,应立即停车处理。
第16条轴承的温度急剧上升超限、居高不下时,停机处理。
五、停车操作
第17条正常停车时,由操作室集中停车。
第18条停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。
第19条利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车检查出的问题。
六,安全注意事项
第20条压力表和安全阀必须灵敏可靠,安全阀调整压力不得超过额定压力的10%。
第21条安全阀应按0.3MPa压力调整好。
齿轮箱轴颈必须密封严密。
第22条风机的滤风器应定期清理,清洗滤风圈时不得使用汽油、煤油。
第23条风包应定期清理,风包内温度不应超过120℃,并有超温保护。
重介旋流器操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训.通过考试取得合格证后、持证上岗。
第2条掌握重介旋流器的基本理论,选煤工艺流程,入选原煤的数质量、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉煤炭产品结构、指标要求。
第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第6条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第7条开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、
底流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。
第8条系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、
准确,指示应处于相应位置。
第9条检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨损情况。
三、正常工作
第10条由集控室按顺序开车。
第11条通过压力表检查入料压力,正常入料压力应为0.6MPa。
第12条检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流排料是辐射状并有中心柱。
当入料压力低时,排料不成辐射状.形不成中心柱。
造成压力不足的原因主要有:
①管路堵塞;②管路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里、叶轮磨损严量,间隙过大。
第13条根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量,及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。
第14条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果:
重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上;中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
第15条当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调整分选密度和产品污染指标。
第16条要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
第17条接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
第18条检查入料分配桶、入料管、旋流器个体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
第19条检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
第20条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第21条处理底流箱堵塞事故时要停机,办理重介旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。
第20条处理重介管路堵塞事故时,属于高空作业,操作人员要系好安全带.并设专
人监护。
煤水(介)混合桶操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。
第3条熟悉煤炭产品结构,指标要求。
第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条熟悉掌握泵的操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活调节泵的出口压力及流量,全面完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第8条检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。
第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度,如果达不到规定要求应及时补充。
第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好,油雾器的油位是否合适。
第11条开午前旁路闸门必须处于打开状态。
第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所有螺栓、螺钉是否紧固;检查
并加好盘根。
第13条检查润滑系统,润滑油量是否足够。
三、正常操作
第14条开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。
第15条开启煤水(介)泵,通过旁路返回混合桶后,立即关闭冲洗水管,并打循环5~10min。
第16条系统其他设备启动完后,按集控室通知,关闭管道旁路闸门,开始向旋流器供料。
第17条检查泵与电机运转情况,发现有异常或泵体振动时,应立即停车,检查处理。
第18条检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水管道堵塞;当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应停车处理。
第19条不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高于65℃及电机温度增高时,应采取措施或停泵检查处理。
第20条注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟,应及时停车,调整填料压盖压紧程度。
第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
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