宿舍楼砌体方案.docx
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宿舍楼砌体方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1总体概况1
2.2砌体概况2
2.3气候概况2
2.4工程特点2
3.施工准备2
3.1人员准备2
3.2技术准备2
3.3材料准备3
3.4机具准备3
3.5组织措施3
3.6作业条件4
4.施工方法4
4.1材料要求4
4.2砌体施工5
5.质量标准11
5.1构造柱尺寸允许偏差11
5.2填充墙砌体一般尺寸允许偏差11
6.季节性施工11
7.成品保护措施12
8.安全文明施工12
1.编制依据
(1)北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程施工图纸单身宿舍
(2)北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程施工组织设计
(3)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
(4)《砌体结构设计规范》GB50003-2001
(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
(8)《钢筋混凝土过梁》03G322-1
(9)《加气混凝土砌块构造图集》88J2-3
(10)《屋面》88J5-1
(11)《建筑物抗震构造详图》G329
(一)~(九)
2.工程概况
2.1、总体概况
工程名称
北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程
工程位置
北京房山区青龙湖大苑村东
建设单位
北京罗之蒙服饰有限公司
设计单位
北京建筑设计咨询有限公司
监理单位
北京科信工程管理有限公司
质量监督单位
北京建筑工程质量(房山)监督站
施工总承包单位
北京碧鑫水务有限公司
合同工期
150天
开工日期
2012年4月19日
竣工日期
2012年10月31日
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
新建厂房工程:
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑面积
总建筑面积m2
19837.85
占地面积m2
5301.66
地下建筑面积m2
0.00
地上建筑面积m2
19837.85
3
建筑层数
地上
1~4
地下
4
建筑层高
地上部分
2.8
地下部分
2.3气候概况
本工程二次结构砌体施工时间在2012年5-10月期间,北京地区气温较高、雨季较多特点。
雨季施工中应注意的问题详见季节性施工。
2.1工程特点
(1)建筑物边、角、线条及拐点较多,构造柱较多;
(2)门、窗洞口较多,结构尺寸多样,施工程序多,工艺复杂。
3.施工准备
3.1人员准备
3.1.1项目部人员安排
项目经理:
齐朝举
执行经理:
岳崇
技术负责人:
隋晓东
分项工程负责人:
黄学良黄天金
质检员:
陈自力
试验员:
黄白雪
3.1.2施工队人员安排
现场负责人:
吴耀春
质检员:
黄少福
3.2技术准备
(1)熟悉审查设计图纸,编制砌体专项工程施工方案;
(2)对进场材料进行见证取样复试工作;
(3)委托实验室对砂浆配合比进行设计;
(4)施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底;
(5)施工前由项目技术负责人组织专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会,使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况,并根据具体的情况作出相应的处理措施;
(6)抄平放线,并办理技术复核。
3.3材料准备
(1)砖:
烧结标准砖要符合设计要求。
砖块进场时,要有出厂合格证书,检验证明、准用证。
材料员对砌块的表观进行检查,验收。
要求砌块尺寸误差±3mm,边角整齐、色泽均匀,无起拱,并由试验员立即送试,烧结标准砖每批或同批10万块各为一验收批,抽检数量为一组;
(2)砂浆:
砌筑砂浆应通过实验室进行试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
3.4机具准备
(1)主楼配置一台升降机,作为材料垂直运输工具;
(2)在楼层内布设施工用的二级配电箱,以解决各楼层小型施工机具的施工用电问题;
(3)其它施工用的工具,如搅拌机、切割机、斗车、锹、铁板、灰斗等施工所用工具按施工进度要求分包队伍自行配置齐全。
3.5组织措施
(1)建立砌体施工方案和砌体砌筑安全技术措施的编制审批制度,并建立相应的技术档案;
(2)建立技术交底制度:
向专业砌筑工人介绍砌体工程施工方案和砌体砌筑安全技术措施的总体思路、技术内容和注意事项,并在现场对工人进行技术培训;
(3)建立安全交底制度:
从砌体施工开始到结束,定期对施工人员程进行安全技术交底,每周召开安全生产例会,会后做会议纪要。
(4)建立样板制度:
在二次结构砌体施工期间,砌筑样板间及样板层;工人在施工时,以样板间及样板层为标准进行施工;
(5)建立三建制度:
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保砌体工程质量一次验收合格。
3.6作业条件
(1)在砌筑时,根据墙体尺寸、砌块厚度以及结构净空高度和门窗洞口尺寸,做好立面、剖面的排块设计,尽可能减少现场切割工作量以减少浪费;
(2)砌筑施工前应在墙上根据建筑标高线,划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度,根据建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线,砌筑时要做好皮数杆;
(3)在墙体砌筑的前一天,应当将烧结标准砖洒水湿润,保证砌体粘结牢固;
(5)注意:
遇有预留管线或洞口时,预先核实其位置、尺寸,以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体;
(6)在相邻构造柱部位依砌体模数每隔600mm设置2根φ6拉结钢筋。
按图纸要求,拉筋在两边伸出1000mm,两端并作1800弯钩进行设置
4.施工方法
4.1材料要求
4.1.1砌块要求
烧结标准砖:
规格240×115×53,强度等级MU10。
材料进场后取样送实验室进行复试合格。
4.1.2干拌砂浆要求
干拌砂浆需经试验室试配确定配合比,由专业生产厂家进行生产,将已经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成。
在施工中加入规定的用水量并拌合均匀。
对于已经加工的干拌砂浆由实验员进行送试。
基础采用M7.5专用砂浆,地上采用M5.0专用砂浆。
4.2砌体施工
4.2.1施工工艺
测量放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→墙体地砖砌筑→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖(7天后)。
4.2.2选砖和排砖
(1)选砖:
挑选砌块,进行尺寸和外观检查;
(2)依据门窗洞口线以及相应控制线等,按照排砖图在工作面试排,砌块应尽量采用主规格整砖组砌,不许砍砖。
准确无误经质检认可后方可正式砌筑。
4.2.3砌筑墙体组砌方法
(1)砖块上下错缝,相互搭接,搭接长度应为主砖块的一半,搭接长度不小于90mm;当墙体的个别部位不能保证此项规定时,应在灰缝中每皮设置拉结钢筋,且竖向通缝不得超过两皮砖;
(2)砖砌体应轴线,标高准确,墙面平整洁净,烧结标准砖块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm;灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过800mm;立缝采用砌块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆;
(3)砌筑时先从转角开始盘角,每次盘角高度不大于3皮砖。
盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致;
(4)砌块应同时砌筑,严禁留直槎。
墙体临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
如留斜槎有困难,可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎并甩筋;
(5)砌筑时按设计要求在水平灰缝内放置2根φ6拉结筋;
(6)蒸压加气混凝土砌块分两步组砌:
第一步砌至设备管线底标高,待上部管线安装完毕后再砌至板底或梁底。
4.2.4砌块墙体与混凝土结构的连接
(1)砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式,先退后进,每个马牙槎的高度为200mm,长度为100mm;
(2)混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工;
砌块墙与混凝土柱、墙交接做法
4.2.5构造柱、圈梁施工
(1)设置原则
①构造柱设置原则
当砌体填充墙长度4m时,按建施图表示的位置和以下原则设置混凝土构造柱及大于1.5m的门洞设置构造柱。
构造柱应设置在墙角、纵横墙交接处、大洞边等部位。
。
构造柱间距应小于3m。
构造柱截面尺寸如下:
a.墙端、中构造柱
构造柱截面尺寸为240×240,如下图:
c.门窗洞口过梁
预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。
当洞口宽度<600mm时,采用平砌式钢筋砖过梁,下铺30mm厚M5水泥砂浆,在砂浆层中配置26钢筋,钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm。
当洞口宽度≥600mm时,采用钢筋混凝土过梁,具体做法参见《钢筋砼过梁》03G322-1或03G322-3。
d.非承重墙,当墙长大于5m时,顶部与梁或板应有拉结措施,拉结方法如图所示:
②圈梁设置原则
当墙高大于4m时应在墙体半高处或门窗洞顶设一道圈梁,梁高240mm,采用C25砼进行浇筑,内配14,箍筋为8@200,当圈梁兼过梁时,圈梁配筋应同时满足过梁配筋的要求。
4.2.6钢筋工程
(1)工艺流程
a.构造柱钢筋
b.圈梁钢筋
(3)构造柱钢筋绑
a.预制构造柱钢筋骨架
先将两根主筋放在骨架绑扎架上,在钢筋上按要求间距画出箍筋位置;
将箍筋套在主筋上,并按画线位置逐个绑扎。
穿另外两根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固;
绑扎箍筋时,为防止骨架变形,应采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与主筋保持垂直,箍筋弯钩搭接处,应沿主筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d,且不小于75mm,弯钩角度为135°。
b.构造柱钢筋骨架安装
在下层伸出的搭接筋上套上箍筋;
将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来,对正伸出的搭接筋,钢筋搭接长度应符合设计和规范要求;
钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。
c.现场绑扎构造柱钢筋
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后接长构造柱主筋,在主筋上画出箍筋的间距后,逐个绑扎箍筋。
d.搭接部位钢筋绑扎
构造柱纵筋应穿过圈梁,保证构造柱纵筋上下贯通,并与圈梁钢筋绑扎连接,使之形成整体。
在柱脚、柱顶及于圈梁相交的节点处,按设计要求加密柱的箍筋,加密范围构造柱上下端楼层处400mm范围内,箍筋间距加密。
e.拉结筋设置
水平拉结筋沿墙高每600mm一道设置2φ6钢筋依次埋设,拉结筋沿墙不贯通,6拉结钢筋搭接长度为300mm;
砖墙砌完后,对构造柱钢筋进行修整,并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子,确保钢筋位置及保护层的正确,然后支模。
(4)圈梁、构造柱钢筋绑扎
当墙高大于4m时应在墙体半高处或门窗洞顶设一道圈梁,梁高240mm,采用C25砼进行浇筑,内配14,箍筋为8@200,当圈梁兼过梁时,圈梁配筋应同时满足过梁配筋的要求。
a.画箍筋位置线:
按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
b.采用预制绑扎钢筋骨架时,可将钢筋骨架按编号安放就位,与构造柱相交处采用搭接绑扎;在模内绑扎时,先放入箍筋后穿入受力主筋,并与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力主筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
c.圈梁与构造柱钢筋连接处,圈梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧,圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。
d.圈梁钢筋应交圈绑扎,使圈梁成封闭形,在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。
e.圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰时,钢筋需切断时应搭接补强,构造应符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
f.圈梁钢筋绑扎完后,下层受力筋的底部放置砂浆垫块,侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子,控制好钢筋保护层的厚度。
g.构造柱、圈梁钢筋绑扎后,办理隐蔽工程验收手续,合格后方可进行下一道工序的施工。
5.质量标准
5.1构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m拖线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
5.2填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.季节性施工
1)在进行基础工程过程中,为了确保工程正常进行,采取有效措施防止雨水浸泡基础。
现场布置的临建给水管道,埋地暗敷,所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。
给水管道埋置前,先进行水压试验,当确定不漏水时方可使用。
2)主要施工机械设置防雨蓬,确保机器正常运转,雨天不影响正常施工。
3)混凝土浇筑时,设置宽幅面防水塑料雨布,雨天边浇筑、边覆盖。
逢雨季时,穿插室内作业,工期不受影响。
4)为防止雨季施工期间,场地内必须排水畅通无阻,电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。
机座要保持一定的高度,配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩,各类施工机械设备,应在雨季之前普查一遍,做到安全可靠。
7.成品保护措施
(1)砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面;
(2)其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体;
(3)墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏;
(4)在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁;
(5)门窗框安装后施工时应将门窗框两侧300—600mm贴胶带保护;
(6)砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐;
(7)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角;
(8)及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
8.安全文明施工
装修阶段,要切实作好安全管理,落实责任,加强现场安全文明施工。
(1)材料按计划进场,尽量作到随到随用,避免材料长时间的在现场积压。
材料运到现场后要堆放整齐、规矩;
(2)砌筑时作到工完场清,碎砖和垃圾要及时清运出去;
(3)要注意安全用电,使用电箱到位,严禁电线乱拉乱接,值班电工必须跟班作业。
地下室保持良好的照明;
(4)临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆;
(5)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设双排脚手架。
操作面必须满铺脚手板,脚手板要绑扎,防止出现探头板。
操作面必须设挡脚板和两道护身栏;
(6)脚手架上堆放料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人;
(7)堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放施工;
(8)不准站在墙顶上做划线、乱缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作;
(9)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层;
(10)用外用梯运输材料时,严禁超载;
(11)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
高空作业必须戴好安全带;
(12)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故;
(13)已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;
(14)在砌块砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点,如确实需要时,应采取有效的构造措施;
(15)现场堆放砌块时,地基要稳定,堆放高度不能大于3m。
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