邯钢彩涂线培训教程.docx
- 文档编号:12605202
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:966.52KB
邯钢彩涂线培训教程.docx
《邯钢彩涂线培训教程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《邯钢彩涂线培训教程.docx(73页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
邯钢彩涂线培训教程
邯钢彩涂线培训教程
邯钢冷轧筹备处
2002/11/30
前言
……………………………………………………………
3
第一章
彩涂基本知识介绍………………………………………
4
1.1
概述………………………………………………………
4
1.2
彩色涂层钢板的生产……………………………………
4
第二章
涂料的种类及性能………………………………………
6
2.1
涂料………………………………………………………
6
2.1.1
涂料的组成及其作用……………………………………
6
2.1.2
涂料的选择………………………………………………
7
2.1.2.1
底漆的种类和膜厚………………………………………
7
2.1.2.2
面漆种类和膜厚…………………………………………
7
2.1.2.3
背面漆的种类和颜色……………………………………
8
第三章
邯钢彩涂线的工艺设备配置及主要技术参数…………
9
3.1
彩涂线的工艺流程及设备配置…………………………
9
3.1.1
彩涂线的工艺流程描述…………………………………
9
3.1.2
彩涂线工艺流程框图……………………………………
11
3.1.3
生产线主要设备组成……………………………………
11
3.1.4
彩涂线的工艺平面布置简图……………………………
12
3.2
技术数据…………………………………………………
13
3.2.1
生产能力和产品大纲……………………………………
13
3.2.2
原料………………………………………………………
13
3.2.3
产品………………………………………………………
14
第四章
单体设备技术规格概述…………………………………
16
4.1
入口段机械设备…………………………………………
18
4.1.1
钢卷鞍座…………………………………………………
18
4.1.2
钢卷小车………………………………………………....
18
4.1.3
直径和宽度测量装置……………………………………
18
4.1.4
开卷机……………………………………………………
18
4.1.5
双切剪……………………………………………………
20
4.1.6
转向辊……………………………………………………
21
4.1.7
缝合机……………………………………………………
21
4.1.8
月牙剪……………………………………………………
22
4.1.9
去毛刺辊…………………………………………………
22
4.1.10
张紧辊……………………………………………………
23
4.1.11
纠偏辊……………………………………………………
23
4.1.12
入口活套…………………………………………………
24
4.1.13
冲孔检测仪………………………………………………
25
4.2
预处理段机械设备………………………………………
26
4.2.1
清洗段……………………………………………………
26
4.2.2
化涂机……………………………………………………
30
4.2.3
化涂炉……………………………………………………
31
4.2.4
冷却辊……………………………………………………
32
4.3
涂层固化段机械设备
33
4.3.1
初涂机……………………………………………………
33
4.3.2
初涂固化炉………………………………………………
35
4.3.3
水淬装置…………………………………………………
37
4.3.4
烘干装置…………………………………………………
39
4.3.5
带CPC的导向辊………………………………………..
39
4.3.6
烟气排放装置……………………………………………
40
4.3.7
1#精涂机…………………………………………………
40
4.3.8
印花用干燥炉……………………………………………
41
4.3.9
2#精涂机…………………………………………………
42
4.3.10
初涂和精涂室……………………………………………
43
4.3.11
精涂固化炉………………………………………………
43
4.3.12
废气焚烧炉………………………………………………
44
4.4
出口段机械设备…………………………………………
47
4.4.1
出口活套…………………………………………………
47
4.4.2
检测台……………………………………………………
47
4.4.3
保护膜层涂敷机…………………………………………
48
4.4.4
出口剪……………………………………………………
48
4.4.5
张力卷取机………………………………………………
49
4.4.6
称重装置…………………………………………………
51
4.4.7
打捆机……………………………………………………
51
4.5
液压系统…………………………………………………
52
4.5.1
入口液压系统……………………………………………
53
4.5.2
涂层机液压系统…………………………………………
54
4.5.3
出口液压系统……………………………………………
55
4.5.4
液压缸和气缸清单………………………………………
56
4.5.5
液压和润滑油清单………………………………………
59
第五章
实验和分析仪器………………………………………..
60
前言
邯钢1#彩涂线预计2004年建成投产。
全线技术及部分关键设备从韩国浦项公司引进,融合了当今世界最先进的彩涂技术及管理模式。
生产线设计产能为12万吨/年,机组最大工艺速度为100米/分。
生产线全长200米,车间跨度为21米。
为使我厂职工尽快了解掌握本彩涂线的工艺流程及设备配置情况,提高操作维护技能,保障生产线早日运行、快速达产,特编写本教程。
第一章彩涂基本知识介绍
1.1概述
彩色涂层钢板二十世纪三十年代中期产生于美国,开始是窄带钢涂漆,主要用于制作百叶窗。
随着涂层带材应用范围的扩大,涂料工业和预处理化学试剂的发展,以及冶金机械工业发展水平的提高,美国在1955年建造了第一批宽带材涂层机组。
涂料从最初的醇酸树脂发展到氨基醇酸树脂涂料、乙烯溶液涂料。
二十世纪六十年代,随着有机溶胶、塑料溶胶、聚酯、热固性丙烯酸脂涂料的应用,涂层钢板在美国、欧洲和日本得到了迅速的发展。
生产工艺从一涂一烘发展到了二涂二烘,也有三涂三烘的(但二涂二烘产品一般已能满足用户的要求)。
生产线的工艺速度从50米/分提高到240米/分以上。
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型的原材料,起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
在钢板上涂上有机涂料,涂料可以有各种不同的颜色,彩色涂层钢板由此而得名,简称彩板,也有称有机涂层钢板的。
由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料的,在国外也有称为预涂层钢板的。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板,除有锌保护外,锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用,可防止钢板生锈,使用寿命比镀锌钢板更长,据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
1.2彩色涂层钢板的生产
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板,经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)以连续的方法涂上涂料(辊涂法),经过烘烤和冷却而制成的产品。
彩色涂层钢板的主要生产工序为:
开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
其主要生产工艺为预处理、涂敷和烘烤。
由于在连续机组上完成上述工艺过程,因此生产的产品质量均匀,成本相对较低,并且可以减少环境污染。
彩色涂层钢板产品既具有钢板的机械强度,又具有涂料的装饰性。
因此被广泛应用于建筑上制作屋顶、墙板、大型仓库、厂房及家电和家具上。
清洗、化学转化处理和封闭处理,在表面上形成一层磷酸盐或复合金属氧化层,提高涂层的附着力和最终产品的耐腐蚀性能。
烘烤
经过预处理的钢板上先涂上一层附着力良好的涂料(底漆),经过烘烤再涂上一层耐候性良好的面漆,经过烘烤即可得到表面美观、质量均匀的彩色涂层钢板。
彩涂钢板的涂层结构
i.二涂二烘彩色涂层钢板的涂层,如图1.1
ⅱ.上表面二涂二烘,下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层,如图1.2所示(此类背面漆不宜当正面使用)。
第二章涂料的种类及性能
2.1涂料
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜,均匀地覆盖和良好地附着。
其主要性能为防护性(如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等)和装饰性(具有各种不同的颜色和光泽)。
2.1.1涂料的组成及其作用
各种不同的涂料都有四个部分组成,即
(1)树脂
(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。
其中溶剂是挥发分,其余三个部分基本是不挥发分。
(1)树脂
树脂即成膜物质,是涂料中的最主要的成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化,树脂在成膜时,在规定的条件下能迅速固化成膜。
树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸树脂等。
不同的树脂,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
(2)颜料
颜料需与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度光泽度以及耐蚀性等。
(3)溶剂
溶剂是液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。
一般也用溶剂调节涂料的粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。
溶剂对涂料的制造、储存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。
(4)助剂
助剂是改善涂料性能而加入的少量添加剂。
助剂在涂料中用量很少,作用却显著,如有的助剂能改善涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。
助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成,其中最主要的是树脂这是任何涂料都少不了的。
可以说树脂(有时加溶剂和助剂)就是透明漆,再加入颜料就可成各种涂漆。
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类:
即建筑用和家电用。
建筑用涂料根据使用环境的不同,在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙稀塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。
家电用涂料一般采用聚酯树脂。
2.1.2涂料的选择
2.1.2.1底漆的种类和膜厚
底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。
一般根据产品的用途、使用场合、以及与面漆的配套来选择底漆。
底漆的膜厚通常为5微米。
(1)环氧底漆
与基材的附着力良好,耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好,是最早的卷材用底漆,柔韧性能不如其它底漆。
(2)聚酯底漆
对基材的附着力良好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学药品性不如环氧底漆。
(3)水溶性炳烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存,对预处理要求高。
(4)聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐摩擦性、耐久性、柔韧性好。
2.1.2.2面漆种类和膜厚
最常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯等。
(1)聚酯
附着力良好、在成型性和室外耐久性方面范围较宽、耐化学性中等。
(2)硅改性聚酯
涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好;以及良好的外部耐久性和不粉化性、光泽保持性和柔韧性有限、成本中到高。
(3)聚偏氟乙烯
具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和抗粉化性、抗溶剂性、颜色有限、价格贵。
(4)聚氯乙烯塑料溶胶
优良的外部耐久性和抗化学药品性、抗损坏性、美观、需特制底漆配套。
表面可以有光滑型,用于压花或自动收缩型形成花纹。
涂层厚度一般大于100μm。
除塑料溶胶外,一般情况下,底漆加面漆的涂层厚度≥20μm,其产品各项性能可达到预定的目的。
2.1.2.3背面漆的种类和颜色
当背面只涂一层漆时,这一层背面漆一般不考虑耐蚀性,膜厚通常为8~10μm。
这时若选用热镀锌基板,一般情况下,用于制作建筑外板内侧用尚可。
若准备制作夹心板,需在背面贴保温材料,应指明,以便提供与保温材料的黏结剂粘着良好的背面漆,膜厚为5~8μm。
第三章邯钢彩涂线的工艺设备配置及主要技术参数
3.1彩涂线的工艺流程及设备配置
3.1.1彩涂线的工艺流程描述
彩涂线的原料卷为镀锌卷,来自我厂镀锌车间(在我厂镀锌线投产前,原料为外购镀锌卷)。
镀锌卷经过跨小车运到成品跨,使用天车将跨内的镀锌原料卷吊放到位于原料跨内的钢卷鞍座上,使用运卷小车将钢卷运输到上卷鞍座,再用此小车将原料钢卷装载到开卷机。
开卷机进行开卷并保持开卷后张力,可以实现上下开卷。
为保持开卷过程中带钢始终处于生产线的中心线,开卷机可通过CPC控制在中心线的两侧横移,最大横移距离为150mm。
1#夹送辊用于在穿带时喂送带钢进入双切剪。
在双切剪处切除带钢的头尾,废料由位于废料小车上的废料斗收集。
随后使用缝合机将前后带钢连接起来,以便连续操作,在缝合机的入出口配置有自动对中装置。
缝合机之后配置有月牙剪,作用是切除缝合缝处带钢角部的突出部分,保护涂辊及生产线辊。
随后带钢进入去毛刺辊,在此去除缝合缝及带钢边部的毛刺。
在入口活套的入口有一对张力辊和一套纠偏装置,用来控制活套的入口张力并将张力辊前后的张力隔离,同时保证带钢对中。
入口活套用来储存带钢以便于在入口段进行缝合操作时保持工艺段连续运行。
活套为立式,上部小车可升降。
在活套的下辊配置有断带夹紧装置和张力计。
在入口活套的出口也配置有一套纠偏辊和一对张力辊,用来保证带钢的对中,同时控制活套的出口张力,并将活套内与清洗段的张力隔离。
之后带钢进入清洗段,在此通过向带钢的上下表面喷射温度为65℃左右的NaOH碱液去除带钢表面的防锈油、灰尘等,并经过漂洗使带钢表面清洁。
在1#烘干装置处通过向带钢的表面喷吹热风使带钢干燥。
烘干装置之后有一对张力辊,用来隔离清洗段与涂层机段之间的张力。
随后带钢经3#纠偏装置进入化学涂层机,在带钢表面形成一层化学钝化膜,增加涂层的附着性。
化涂机为立式,有两个涂头,分别为2辊结构,当缝合缝通过时左右涂头可快速打开,以保护涂辊免受损坏。
化涂机为手动调节,带有载荷显示装置。
化涂机之后带钢进入化涂炉,使化涂层固化成膜。
化涂炉之后配置有冷却辊,使带钢的温度从80℃降至45℃左右。
化涂干燥炉之后,带钢经过4#纠偏装置进入初涂机,在此在带钢的上下或上表面涂一层底漆。
初涂机有上下两个涂头,上涂头为3辊,下涂头为2辊结构。
初涂机各辊轴承座处配置有载荷传感器,用来显示辊间以及涂辊与带钢之间的压力。
当缝合缝通过时,涂头可快速撤离,以保护涂辊免受损坏。
辊间压力手动调节。
带钢经初涂机之后进入初涂固化炉,初涂固化炉为热风循环间接加热方式,在固化炉的入口配置有带钢悬垂度仪。
初涂固化炉全长42米,分为3个区,在第一区配置有VOC有机溶剂检测防爆装置。
固化炉的热气由焚烧炉的燃烧废气集中换热而得。
固化炉内含有有机挥发溶剂的排放废气由焚烧炉焚烧,去除有害成分,达到环保要求。
初涂固化炉的后面是1#水淬装置,先气冷后水冷使带钢的温度从250℃降至45℃左右。
随后经烘干装置进行干燥。
在此位置设有一对张力辊,用来控制初涂固化炉内的带钢张力,并将张力辊前后的张力隔离。
经5#纠偏辊之后带钢进入1#精涂机,在带钢的上表面涂一层面漆。
1#精涂机只有一个上涂头,为3辊结构。
辊间压力手动调节,配置有载荷显示装置。
当缝合缝通过时涂头可以快速撤离以保护涂头。
1#精涂机后面配置有2#精涂机,在两个精涂机之间配置有烘干炉。
当生产印花产品时,在初涂机涂一层底漆,经初涂固化炉固化;使用1#精涂机在带钢的上表面涂一层油墨,经过1#与2#精涂机之间的烘干炉使油墨干燥,使用2#精涂机在带钢的表面涂一层清漆,经精涂固化炉固化。
精涂固化炉全长50米,分为4个区,结构同初涂固化炉。
在精涂固化炉的出口预留有热贴膜装置的空间,将来可改造生产热贴膜产品。
随后带钢到达2#水淬装置和烘干装置,原理同初涂炉。
在出口活套的入口同样设置了一对张力辊,用来控制精涂固化炉的出口张力及出口活套的入口张力。
出口活套的作用是当出口进行剪切操作时保持工艺段连续生产。
出口活套的结构同入口活套。
在出口活套的出口也设置了一对张力辊,用来控制出口活套的出口张力。
带钢从出口活套出来之后经检查台进入冷贴膜机,当生产家电板时在带钢的表面敷一层塑料保护膜。
最后带钢经出口剪到达出口卷取机。
用卸卷小车卸载成品卷并运送到出口钢卷鞍座,在称重、打捆、贴标签之后用天车或叉车运走。
3.1.2彩涂线工艺流程框图
3.1.3生产线主要设备组成
1)钢卷鞍座
2)钢卷小车
3)钢卷测量装置
4)开卷机(2台)
5)入口剪
6)缝合机
7)月牙剪
8)去毛刺辊
9)入口活套
10)清洗段
11)化涂机
12)化涂干燥炉
13)冷却辊
14)初涂机
15)初涂固化炉
16)初涂后水淬装置
17)烘干机
18)1#精涂机
19)油墨烘干机
20)2#精涂机
21)精涂固化炉
22)焚烧炉
23)精涂后水淬装置
24)烘干机
25)出口活套
26)表面检查区
27)冷贴膜装置
28)出口剪
29)卷取机
30)钢卷称重站
3.1.4彩涂线的工艺平面布置简图如下:
(见附图)
3.2技术数据
3.2.1生产能力和产品大纲
彩涂机组生产能力为12万t/a,产品以建材为主,兼生产部分家电彩涂板。
产品方案见下表:
产品
名称
厚度
(mm)
宽度(mm)
小计
900~1000
>1000~1250
>1250~1350
万吨
%
万吨
%
万吨
%
万吨
%
彩涂
商品卷
0.25~0.3
0.06
0.50
0.06
0.50
—
—
0.12
1.00
>0.3~0.5
1.70
14.17
5.00
41.67
0.40
3.33
7.10
59.17
>0.5~0.8
0.55
4.58
1.60
13.33
0.13
1.08
2.28
19.00
>0.8~1.2
0.29
2.42
1.15
9.58
0.36
3.00
1.80
15.00
>1.2~1.5
0.11
0.92
0.35
2.92
0.24
2.00
0.70
5.83
小计
2.71
22.59
8.16
68.00
1.13
9.41
12.00
100.00
3.2.2原料
3.2.2.1原料来源
原料卷由本厂的热镀锌机组提供,但在镀锌机组未投产前彩涂原料卷需外购。
由车间内部桥式吊车及电动平车运送原料钢卷,参见所附的参考工艺平面布置图。
3.2.2.2原料钢卷技术性能
1)原料钢卷种类
热镀锌卷(GI)
电镀锌卷(EGI)
镀锌铝卷(GF)
镀铝锌卷(GL)
2)带钢规格
带钢厚度0.25~1.5mm
带钢宽度900~1350mm
钢卷内径Φ508/Φ610mm
钢卷外径Φ1550~Φ2000mm
最大钢卷重量27t
最大钢卷单重20kg/mm
平均钢卷单重17kg/mm
3)带钢机械性能
钢种低碳钢,高强度钢
抗拉强度σb=270~550N/mm2
屈服极限σS=215~390N/mm2
4)表面处理情况
涂油量max.800mg/m2,双侧
(镀锌机组未投产前使用的外购原料卷)
基板未经钝化处理
5)带钢表面质量-参考值
带钢不平度最大15I
带钢镰刀弯2mm/2m(max.)
6)执行标准
热镀锌板GB2518、JISG3302
电镀锌板GB/T15675、JISG3313
3.2.3产品
3.2.3.1涂层涂料种类
聚酯
硅改性聚酯
聚氨酯
聚偏氟乙烯
高聚酯
环氧树脂
丙烯酸等
3.2.3.2涂料性能
涂料最短固化时间初涂:
25秒
精涂:
30秒
带钢温度PMT250℃max.
涂料的固体含量(参考值)40%
3.2.3.3涂层厚度
涂层厚度共
(包括面漆、底漆、背漆的厚度)
3.2.3.4涂层表面
二涂二烘彩涂板
双色印花板(1#精涂机单色印刷+2#精涂机涂清漆),印花板的产品比例为总产量的15%,其详细产品规格比例同前面的产品方案表。
3.2.3.5卷重
由彩涂机组直接生产彩涂商品卷
最大商品卷卷重15t
最小商品卷卷重4t
平均商品卷卷重5t
彩涂卷外径Φ950~Φ1800mm
彩涂卷内径Φ508/Φ610mm
3.2.3.6燃气
燃气采用高炉和焦炉混合煤气,由邯钢本厂直接提供。
第四章单体设备技术规格概述
条目数量设备
4.1入口段机械设备
4.1.110钢卷鞍座
4.1.23钢卷小车
4.1.32直径和宽度测量装置
4.1.42开卷机
4.1.51双切剪
4.1.616转向辊
4.1.71缝合机
4.1.81月牙剪
4.1.91去毛刺辊
4.1.106张紧辊
4.1.117纠偏辊
4.1.121入口活套
4.1.135冲孔检测仪
4.2预处理段机械设备
4.2.141清洗段
4.2.151化涂机
4.2.161化涂炉
4.2.171冷却辊
4.3涂层固化段机械设备
4.3.11初涂机
4.3.21初涂固化炉
4.3.31水淬装置
4.3.41烘干装置
4.3.52带CPC的导向辊
4.3.61烟气排放装置
4.3.711#精涂机
4.3.81印花用干燥炉
4.3.912#精涂机
4.3.101初涂和精涂室
4.3.111精涂固化炉
4.3.121废气焚烧炉
4.4出口段设备
4.4.11出口活套
4.4.21检测台
4.4.31保护层贴膜机
4.4.41出口剪
4.4.51张力卷取机
4.4.61称重装置
4.4.71打捆机
4.5液压系统
4.1入口段设备
4.1.1钢卷鞍座
功能:
存放钢卷
概述:
鞍座由重型结构型材和钢板制作,两工作面带MC-尼龙衬,钢卷小车可在鞍座中间行走,以便运输钢卷。
入口段1#鞍座带有托辊。
4.1.2钢卷小车
功能:
运输钢卷并将钢卷装载到开卷机或从卷取机卸下钢卷。
概述:
小车为地坑式,由一个车架和一个带滑动杆的提升架组成。
提升架带有V-型鞍座,鞍座有可更换的合成树脂(MC尼龙)衬垫,提升架通过液压缸升降。
小车的4个轮由变频电机驱动,在道轨上滚动行走。
移动速度有高/低两种模式,目的是防止带卷滑落。
小车配置有滑动地板,可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 邯钢彩涂线 培训 教程