《零件的普通车削加工A》课程标准.docx
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《零件的普通车削加工A》课程标准.docx
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《零件的普通车削加工A》课程标准
《零件的普通车削加工A》课程标准
课程代码
0203210051
课程类别
专业课程
课程类型
理实一体课程
课程性质
必修课程
课程学分
5学分
课程学时
80学时
修读学期
第3学期
适用专业
数控技术专业
合作开发企业
长春奥普光电股份有限公司
执笔人
张继媛、李琨
审核人
刘宏伟
1.课程定位与设计思路
1.1课程定位
本课程是数控技术专业核心课程,专业必修课程。
本课程是在学生具备机械加工常识的基础上,以机械加工零件为载体,采用项目教学法。
本课程与前修课程识图与制图、机械结构分析与设计、机械制造基础课程相衔接,共同培养学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力,同时训练学生运用车床进行零件加工的能力,为学生后续汽车典型零件的数控车生产及数控车削加工技能训练等课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。
1.2设计思路
通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查,得知企业对数控技术专业毕业生安排的第一个工作岗位大都为普通设备的操作员,尤其是普通车削加工岗位。
通过对普通车削加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析,结合国家技能鉴定标准,确定本课程的学习目标、学习内容;以企业中的典型零件为载体,按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习项目,为逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础,培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力,全面提高人才培养质量。
表1课程整体描述
课程名称
零件的普通车削加工
第三学期80学时5学分
学习目标
制定零件加工工艺方案并实施
学生在教师指导下或利用机械加工工艺手册等资料,根据提供的零件图纸制定零件的机械加工方案并优化,之后进行实施、检查。
在加工的过程中,使用工具、设备、加工方法和加工材料等符合劳动安全和环境保护规定
在规定的时间内完成机床工作状态的调试、工件的裝夹、刀具的安装、车床的加工参数的调整、零件加工质量的检查等项目,工作时遵守操作规范。
对已完成的工作进行记录、存档、评价及反馈,自觉保持安全、整齐、干净的工作环境
工作与学习内容
工作对象
1.零件图、加工任务单
2.工具、加工材料及工装的领取
3.加工的经济性、安全性和生产效率
工具
1.图纸、机械加工工艺师手册等资料
2.车床、车削加工常用刀具、量具、夹具、加工零件毛坯、质量检验标准
工作方法
1.就零件加工内容的沟通与记录
2.确定所需工装的形式、型号及数量
工作要求
1.从经济、安全、环保及满足客户要求来确定加工方案
2.具有成本意识的加工工作
3.工件安装、工具摆放、机床调整和维护、工艺参数确定等工作标准规范
4.对已完成的工作进行记录存档,评价和反馈
5.自觉保持安全作业及5S的工作要求
2.课程目标
学习完本课程后,学生应能完成一般零件的车削加工工艺方案的制定,具备运用普通车床加工零件的能力。
2.1能力目标
1.正确识读零件图的能力;
2.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力;
3.确定加工方案的能力;
4.根据零件的结构特性合理选择、安全装夹工件的能力;
5.根据确定的加工方案调整机床,使其正常运转的能力;
6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹的车削加工能力;
7.对所加工的零件按图纸要求进行检验的能力;
8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案的能力;
9.对机床进行日常的保养与维护能力。
2.2知识目标
1.掌握工件在车床上的装夹方法;
2.掌握外圆、端面的车削方法;
3.掌握内孔的加工方法及精度检测方法;
4.了解成形面的加工方法;
5.掌握圆锥车削及检测方法;
6.掌握三角螺纹的尺寸及公差确定;
7.掌握三角螺纹的车削及检测方法;
8.了解梯形螺纹的车削方法。
2.3素质目标
1.工程意识:
质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识;
2.团队精神:
全局观念、协调能力、组织能力、管理能力;
3.吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度。
3.教学内容
遵循学生的认知规律和职业成长规律,同时兼顾高职学生的可持续发展进行教学内容设计。
通过与行业、企业专家对机械工艺员、普通车床操作工岗位调研,并进行深入细致和系统的分析,最终确定本课程的目标为:
培养学生的机械加工工艺制定能力和零件的车削加工能力。
在课程设计时要同时兼顾这两方面的能力培养,按照给定工艺文件的完备性设计学习项目,即:
具备完整工艺文件的零件加工、具备不完整工艺文件的零件加工和不具备工艺文件的零件加工。
每个项目中又根据加工表面的特征,细化为7个学习任务:
即外圆端面的车削加工、阶台的车削加工、内孔的加工、成形面的车削加工、圆锥面的车削加工、三角螺纹的车削加工及综合件的车削加工。
将这7个零件的车削加工作为工作任务,融入到设定的项目中,使学生在完成由易到难的零件加工的同时,从认识机械加工工艺文件到熟识工艺文件再到制定工艺文件,逐步提升机械工艺的制定能力。
表2学习项目描述
序号
学习项目
技能内容与
教学要求
知识内容与
教学要求
素质内容与
教学要求
学时
理论
实践
1
具备完整工艺文件的零件加工
1.车床的操纵能力
2.工件外圆表面、端面、阶台的车削及在车床上钻孔的能力
3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力
4.孔加工能力
1.机械加工安全
2.车床结构
3.刀具刃磨及装夹
4.工件在车床上的装夹方法
5.外圆、端面的车削方法
6.阶台车削方法
7.内孔的加工方法
1.安全意识
2.吃苦耐劳的精神
3.质量意识
4协调沟通能力
5.团队合作意识
18
18
2
具备不完整工艺文件的零件加工
1.成形面的车削能力
2.滚花的加工能力
3.外圆锥面的车削能力
4.三角螺纹的车削能力
8.成形面的车削、检测方法外
9.滚花的方法
10.圆锥面的计算、车削及检测方法
11.内、外三角螺纹的计算、车削、检测方法
.规范意识
2.环保意识
3.严谨细致的工作态度
4.全局观念
18
18
3
不具备工艺文件的零件加工
1.综合零件的车削加工能力
2.综合零件的工艺制定能力
3.质量控制能力
4.评价能力
1.车削加工工艺制定的方法
2.车削加工过程中各切削参数的合理选择
3.车削过程中加工质量的控制
1.系统意识
2.全局观念
3.管理能力
4
4
表3学习项目教学实施方案设计
学习项目1
具备完整工艺文件的零件加工
总学时:
36
项目描述
能够按照给定的工艺文件进行工艺实施,同时熟练掌握车床基本操作、外圆端面车削、阶台车削、内孔的车削加工,具备车床的基本操作能力
能
力
目
标
方法能力
信息处理能力、工程计算能力、自主学习的能力
社会能力
协调沟通能力、团队合作意识
专业能力
工艺文件的执行能力,外圆、端面、阶台、内孔的车削及检测能力
教
学
环
境
工具
CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、麻花钻、内孔车刀、三爪卡盘、中心钻、顶尖、鸡心夹头、游标卡尺、千分尺等
教学方法
与
学习方法
讲授法、示范模仿法、引导问题法、可视化教学法、讨论法
自主学习
教学组织
形式
理实一体、分组进行
考核与评价
过程考核
任务
任务1.1
外圆、端面的车削加工
学时
10
教学方法
讲授法、引导问题法、讨论法、示范演示法
能力目标
能够按照工艺文件进行工艺实施,同时具备车床基本操作能力、正确装夹工件刀具的能力、刀具的正确刃磨能力、外圆端面阶台的车削能力、零件的检测能力
知识目标
1.理解安全文明生产的知识
2.掌握车床的基本结构
3.理解工件、刀具的装夹方法
4.外圆、端面、倒角的车削方法
5.刀具的刃磨方法
教学过程
及手段
教师活动
1.讲解车床操作安全文明生产的知识
2.布置任务,与学生共同进行零件图纸分析和工艺方案分析
3.示范法演示车床基本操作
4.示范法演示工件、刀具的装夹方法
5.通过巩固刀具的基本角度知识,引导学生学习刀具的刃磨方法
6.讲授外圆、端面的车削进刀方法
7.示范演示磨刀方法
8.示范演示外圆、端面、倒角的方法
9.示范演示轴向、径向尺寸的测量
10.对学生进行评估
学生活动
1.参加安全文明生产知识测试,并签订安全生产保证书
2.在教师指导下进行零件图样分析和工艺方案分析
3.模仿练习车床基本操作、工件、刀具的装夹
4.模仿练习刀具的刃磨
5.在教师指导下,按照工艺文件完成外圆、端面的车削加工
阶段成果
正确、熟练的操作车床;正确、熟练的进行工件、刀具装夹;按照图纸及检查单要求加工零件
任务1.2
阶台的车削加工
学时
14
教学方法
引导问题法、讲授法、讨论法、可视化教学法、示范演示法
能力目标
能够按照工艺文件进行工艺实施,同时具备阶台的车削能力
知识目标
1.掌握单阶台的车削方法
2.掌握多阶台的车削方法
教学过程
及
手段
教师活动
1.布置任务,指导学生进行零件图样分析和工艺方案分析
2.讲解单阶台的车削方法
3.讲解多阶台的车削方法
4.讲解阶台的检测方法
5.示范法演示阶台的车削方法
6.示范法演示阶台的测量方法
7.指导学生进行阶台零件的车削
8.对学生进行评估
学生活动
1.接受任务,在教师指导下进行图样分析和工艺方案分析
2.学习车削阶台的方法
3.学习阶台的检测方法
4.在教师指导下,按照工艺文件完成零件的车削加工
阶段成果
按照图纸及检查单要求加工合格的零件
任务1.3
内孔的车削加工
学时
12
教学资料
任务书、指导书、零件图、检查单、工艺文件
教学方法
引导问题法、讲授法、可视化法、示范演示法
能力目标
工艺文件的执行能力、具备外圆锥面的车削能力及检测能力、成形面的车削能力、三角形内外螺纹的车削能力
知识目标
1.掌握麻花钻的基本结构及角度
2.理解麻花钻的缺点及修磨方法
3.掌握内孔车刀的知识
4.掌握钻孔、扩孔、镗孔的加工方法
5.掌握孔径的测量方法
教学过程
及
手段
教师活动
1.讲解麻花钻的几何角度、刃磨方法及修磨方法
2.讲解内孔车刀的几何角度
3.讲解内孔的车削方法及检测方法
4.示范法演示麻花钻的刃磨
5.演示内孔钻削、车削、铰削方法阶台的车削方法及钻孔方法
6.示范法演示内孔的测量方法
7.指导学生进行零件车削
8.对学生进行评估
学生活动
1.学习麻花钻的几何角度、刃磨方法及修磨方法
2.学习内孔车刀的几何角度
3.学习内孔的车削方法及检测方法
4.模仿练习麻花钻的刃磨
5.在教师指导下,按照工艺文件完成零件的车削加工,模仿练习内孔钻削及车削方法
阶段成果
按照图纸及检查单要求加工合格的零件
学习项目2
具备不完整工艺文件的零件加工
总学时:
36
项目描述
能够将教师给定的不完整工艺文件填写完整,同时完成圆锥面车削、成形面车削、三角螺纹的车削加工,
能
力
目
标
方法能力
解决问题的能力、自主学习的能力
社会能力
协调沟通能力;团队合作意识
专业能力
圆锥面车削、成形面车削、三角螺纹车削及检测能力
教
学
环
境
工具
CA6140车床、外圆车刀、三角螺纹车刀、圆弧车刀、三爪卡盘、中心钻、顶尖、鸡心夹头、游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等
教学方法
与
学习方法
讲授法、示范模仿法、引导问题法、自主学习
教学组织
形式
理实一体、分组进行
考核与评价
过程考核
任务
任务2.1
成形面的车削加工
学时
12
教学资料
任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件
教学方法
引导问题法、讲授法、示范演示法
能力目标
能够根据给定的部分工艺文件(工艺过程卡)编制完整的工艺文件,并进行切削参数选用;能够完成成形面零件的加工
知识目标
1.成形面的车削方法
2.滚花的方法
教学过程
及
手段
教师活动
1.布置任务,指导学生进行零件图样分析和已有工艺方案分析
2.指导学生进行切削参数选择,进行工艺方案制定
3.讲解成形面的车削方法
4.讲解滚花的方法
5.范法演示成形面及滚花的车削、检验方法
6.指导学生进行零件的车削加工
7.对学生进行评估1
学生活动
1.接受任务,在教师指导下进行图样分析和完成工艺方案
2.在教师指导下,将给定的工艺文件填写完整
3.学习车成形面的方法及滚花的方法
4.在教师指导下,按照工艺文件完成零件的车削加工
阶段成果
按照图纸、工艺文件要求加工合格的零件
任务2.2
外圆锥面的车削加工
学时
12
教学资料
任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件
教学方法
引导问题法、讲授法、示范演示法
能力目标
能够根据给定的部分工艺文件(工艺过程卡)编制完整的工艺文件,并进行切削参数选用;能够进行圆锥零件的加工
知识目标
1.掌握圆锥的尺寸计算
2.掌握圆锥的车削方法
3.掌握圆锥的检测方法
教学过程
及
手段
教师活动
1.布置任务,指导学生进行零件图样分析和已有工艺方案分析
2.指导学生进行选择切削参数,进行工艺方案制定
3.通过引导问题讲解学习圆锥的车削加工方法及检验方法
4.示范演示圆锥的车削
5.指导学生按照制定的工艺文件进行零件车削加工
6.对学生进行评估
学生活动
1.接受任务,在教师指导下进行图样分析和工艺方案分析
2.在教师指导下,将给定的工艺文件填写完整
3.通过引导问题学习圆锥的车削检测方法
4.在教师指导下,按照工艺文件完成零件的车削加工
阶段成果
按照图纸及检查单要求合格的零件
任务2.3
三角螺纹的车削加工
学时
12
教学资料
任务书、指导书、零件图、检查单、部分工艺文件
教学方法
引导问题法、讲授法、示范演示法
能力目标
能够根据给定的部分工艺文件(工艺过程卡)编制完整的工艺文件,并进行切削参数选用,能够进行曲轴零件的加工
知识目标
1.掌握三角形螺纹的尺寸计算
2.三角形螺纹的车削、检验方法
3.了解梯形螺纹的计算、车削及检验方法
教学过程
及
手段
教师活动
1.布置任务,指导学生进行零件图样分析和部分工艺方案分析
2.指导学生进行选择切削参数,进行工艺方案制定
3.讲解三角螺纹的计算、车削及检测方法
4.讲解梯形螺纹的计算、车削及检测方法
5.示范演示三角螺纹的车削
6.指导学生按照制定的工艺文件进行三角螺纹件的车削加工
7.对学生进行评估
学生活动
1.接受任务,在教师指导下进行图样分析和已有工艺方案分析
2.在教师指导下,将给定的工艺文件填写完整
3.通过引导问题学习三角螺纹、梯形螺纹的车削方法
4.在教师指导下,按照工艺文件完成零件的车削加工
阶段成果
按照图纸及检查单要求加工合格的零件
学习项目3
不具备工艺文件的零件加工
总学时:
8
项目描述
通过对综合类零件的学生能够自己制定机械加工工艺方案,并进行实施。
能
力
目
标
方法能力
自主学习的能力、决策能力、语言文字能力
社会能力
组织能力、团队合作意识
专业能力
机械加工工艺的制定能力,零件的综合加工能力
教
学
环
境
工具
CA6140车床、麻花钻、外圆车刀、内孔车刀、游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表
教学方法
与
学习方法
讲授法、示范模仿法、引导问题法、自主学习
教学组织
形式
理实一体、分组进行
考核与评价
过程考核+终结考核
任务
任务3.1
综合件的车削加工
学时
8
教学资料
任务书、指导书、零件图
教学方法
引导问题法、观察法
能力目标
能够制定零件的机械加工工艺规程
知识目标
1.零件工艺方案制定
2.切削参数的选用
教学过程
及
手段
教师活动
1.指导学生进行综合零件的工艺方案制定
2.指导学生进行综合零件的车削加工
3.对学生进行评估
学生活动
1.在教师指导下进行零件工艺方案的制定
2.完成综合件的价格
阶段成果
工艺文件、合格的综合件
4.实施建议
4.1师资队伍
本课程要求教师既能进行理论教学,又能进行实践教学辅导,教师要具备相应的教育教学理论,掌握一定的教学方法,尤其是对行动导向教学法要有一定的研究。
承担本课程的教师可考虑团队授课,形成理论与实践的互补优势。
建议由兼职教师承担本课程实践教学任务,同时由于本课程在学习情境的设计时考虑到企业先进技术、先进工艺、先进材料的应用,所以可以聘请企业兼职教师讲授相关案例及企业文化,给学生留有一定的拓展空间。
4.2教材及相关资源
本课程建议采用教材使用有华中科技大学出版社出版的《零件的普通机械加工》教材,该教材是根据本课程开发的工学结合特色鲜明的高职高专规划教材,符合本课程教学内容。
4.3教学组织模式
《零件的普通车削加工》课程是一门理实一体化课程,本课程授课地点为实训中心,鉴于本课程的特点,为了更好的培养学生综合能力,建议每3名学生一台车床,同时在一体化教室中授课。
表4教学组织
理论教学
实践教学
教学环境要求
一体化教室
配备多媒体设备
实训中心车削加工场地
配备车床
教学材料要求
部分教学
多媒体课件、视频资料
多媒体课件、视频资料
教学组织模式
根据教学内容选择合适的教学方法和手段实施教学
分组操作
4.4教学方法与手段
强调学生职业能力培养、教学方法与手段多样化。
在课程实施过程中,重视对学生综合能力的培养,加强创新能力、开拓精神的养育。
由于本课程的特点,对于车学技能的训练多采用示范演示法,另外使用了小讨论法、引导文法、头脑风暴法等多种教学方法,同时使用计算机、多媒体等现代教学手段进行教学。
4.5教学考核与评价
本课程考核方案采用过程性考核与终结性考核相结合的方式,重点在过程性考核。
以学生完成工作过程的态度、工作质量、操作规范、相关测试(口试)等内容综合评定,采取学生互评、学生自评、指导教师评价等形式进行评定。
考核的重点在于评测学生是否具备了车削加工及工艺制定等职业能力,是否具备了工作积极、主动、热情等良好的职业素质。
具体考核内容与要求表5、表6。
表5每一个工作任务的成绩评定
评价项目
小组互评
学生自评
教师评价
比例(%)
5
5
90
表4课程总成绩
评价
项目
任务1.1
任务1.2
任务
1.3
任务
2.1
任务2.2
任务2.3
任务3.1
比例(%)
10
10
10
20
10
20
20
零件的普通车削加工课程组
2012年6月
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