10#变电站钢板桩方案最终版.docx
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10#变电站钢板桩方案最终版.docx
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10#变电站钢板桩方案最终版
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施工方案
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
审批表
方案名称
施工组织总设计
工程名称
津沽污水处理厂扩建及提标工程10KV变电站施工
建设单位
天津创业环保集团股份有限公司
施工单位
中建六局安装工程有限公司
监理单位
天津国际工程监理公司
编制人
编制时间
2018年4月26日
报审时间
质量部门审核意见
安全部门审核意见
审核人:
时间:
审核人:
时间:
审
批
意
见
审核人:
企业公章:
时间:
年月日
目录:
一、工程概况
二、施工依据
三、工程地质和水文地质
四、钢板桩施工
五、基坑排水措施
六、土方开挖
七、安全技术保障措施
八、工期计划及劳动力配置
一、工程概况
本工程为天津市津沽污水处理厂扩建及提标工新建10#变电站工程,建筑层数为1层,建筑面积为415㎡,±0.000相当于绝对标高大沽高程系3.500m,本场地地处华北平原,属冲积、海积低平原地貌单元所在地,勘查时,场地地势由所起伏,各孔孔口标高介于2.90m-4.52m之间,场地现状为草坪和混凝土地面。
场地相对标高-0.5米,基础埋深相对标高-0.7米,槽底-0.71米,该工程南侧紧邻临近高效沉淀池,北侧临近厂区内道路,道路中央-2米位置有直径1米的雨水管道,东侧临近中间提升泵房,且开槽后未进行回填施工,西侧为空地,开挖施工将对10#变电站附近道路及建筑物地基造成严重的安全隐患,我施工方与监理、设计研究认为可以采用钢板桩围堰施工。
二、施工依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2、《建筑基坑支护技术规程》_(JGJ120-2012)
3、《建筑基坑工程技术规范》(DB29-202-2010)
4、津市津沽污水处理厂扩建及提标工程岩土工程质勘探报告
5、中国市政工程华北设计研究总院变更/补充设计审批通知书(附图图号G变-1)
6、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三、工程地质和水文地质
1、工程地质:
场地浅部土层受基坑塘微地貌及人类工程活动影响,人工填层(
2层)分布厚薄不均,岩性变化较大,受其影响,第④河床-河滩相沉积层局部缺失。
其余各成因标准层分布基本稳定,局部缺失亚层
土层特征及分布规律按自上而下的顺序描述如下:
1人工填土层
本层为人工堆积,主要为素填土,局部含建筑垃圾。
1-2素土层:
褐黄色,呈可塑状态:
土质不均,以粘性土、粉土为主,局部为碎砖、碎石、混凝土块等建筑垃圾。
该层遍布于场区表层。
层厚1.60~3.20米,层底板高程-2.87~-2.15米,该层平均层厚2.87米。
4河床-河漫滩相沉积层
4-1粉质黏土:
灰黄色,呈可塑状态;土质不均,含铁质,夹粉土板块。
该层分布不稳定,在部分钻孔缺失该层,揭露层厚1.00~3.20米,层底板高程-2.04~-0.48米
4-2粉土:
灰色,湿,呈中密状态,土质不均,粉夹至粘土透镜体,该层分布较稳定,在部分钻孔缺失该层,层厚0.7~3.2米,层底板高程-2.65~-0.25米
6浅海相沉淀层
6-3粉土:
灰色,呈可塑状态;土质不均夹粉质粘土透镜体。
该层分布比较稳定,在部分钻孔缺失该层,层厚0.90~9.00米,层底板高程-8.05~-1.52米
6-4粉质粘土:
灰色,呈软塑状态,土质不均,局部夹淤泥质粉土和粉土透镜体,该层分布比较稳定,层厚4.80~12.20米,层底板高程-13.45~-10.72米
7沼泽相沉积层
7粉质粘土:
浅灰黄色,呈可塑状态;土质不均,含铁质,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布稳定,层厚0.80~2.30米,层底板高程-15.07~-12.52米。
8河床~河漫滩相沉积层
8-1粉质黏土:
灰黄色,呈可塑状态,土质不均,含铁质,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布稳定,层厚1.80~5.40米,层底板高程-20.18~-15.31米。
8-2:
粉土:
灰黄色,湿,呈密实状态,土质不均,含铁质,加粉质黏土、粘土透镜体,该层分布不稳定,在部分钻孔缺失该层。
揭露层厚1.00~4.80米,层底板高程-21.99~-16.82米
9河床河漫滩相沉积层
9-1粉质粘土:
黄褐色,呈可塑状态,土质不均,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布稳定,层厚2.40~6.50米,层底板高程-24.55~-21.32米。
10滨海潮汐相沉积层
10-1粘土:
黄灰~灰色,呈可塑状态,土质不均,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布稳定,层厚3.00~8.10米,层底板高程-30.73~-24.32米。
11河床~河漫滩相沉积层
11-1粉质粘土:
灰黄色,呈可塑状态,土质不均,含铁质,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布不稳定,在部分钻孔缺失该层,揭露层厚2.30~5.90米,层底板高程-35.12~-30.43米。
11-2粉砂:
灰黄色,饱和,呈密实状态;土质不均,以石英长石为主,含云母,夹粉质粘土、粉土透镜体,该层分布稳定,层厚1.80~16.30米,层底板高程-41.32~-30.08米
11-3粉质黏土:
灰黄色,呈可塑状态,土质不均,含铁质,夹粉土、粘土透镜体。
该层分布稳定,本次勘察未揭穿该层,可见厚度1.80~10.50米
地基土均匀性及稳定性评价
从勘察室内土工试验结果看,各项指标离散型不大,属中低变异性,说明各图层内岩性变化不大,各工程地质单元划分较合理,主要评价如下:
本场地埋深2.9~4.5米以浅范围内的地层主要为素填土层:
素填土层土质不均,以粘性土为主,局部夹杂碎砖、碎石、混凝土块等建筑垃圾,在厂区表层普遍分布,厚度从1.6米至6.3米不等,变化较大
埋深约2.9~4.5米为第I陆相层,岩性为4-1粉质粘土和4-2粉土,在水平方向上,顶、底板由一定的起伏,受微地貌影响,局部缺失,综合评价该段地基土质均因性较差。
埋深约4.5~15.8米为第I海相层,主要为6-3粉土和4-2粉质粘土,在水平方向上,顶底板由一定起伏,综合评价该段地基土均匀性较好。
埋深约15.8~26.6米为第II海相层,岩性为10-1粘土层,夹粉质粘土、粉土透镜体,在水平方向上,顶、底板由一定的起伏,综合评价该段地基土均匀性较好。
埋深约32.0~50.0米为第IV陆相层,主要为粉质粘土与粉砂交互沉积,在水平方向上,顶、底板由一定的起伏,综合评价该地段地基土均匀性较好
综合评价本场地地基土分布比较均匀、稳定。
水文地质:
根据本场地地层条件和工程特点,对本工程有影响的浅层地下水主要为孔隙潜水,主要赋存于第I海相层及以上土层中,受大气降水补给,主要以蒸发形式排泄,勘察期间测得地下水静止水位埋深1.00~2.40米,相当于标高1.45~2.97米
根据勘测期间地下水位观测值,结合天津地区地下水位变化幅度,并结合室外地面标高情况,该场地抗浮设计水位可按设计室外整平地面标高下返0.2米且不低于大沽标高2.70米考虑
据已有的水文地质资料,本场地地下水位年变化幅度平均在0.50~1.00米,水位变化受大气降水影响显著,最高水位出现在雨季后期的9月份,枯水位出现在干旱少雨的12约~次年1月份
四、钢板桩工程
1、钢板桩的选择
根据工程所在地的特点,结合钢板桩的特性,施工方法等方面进行考虑,选用的360#B型号钢板桩,360#B型号钢板桩宽度适中,抗弯性能好,其主要技术参数为:
W=3600cm3,g=68.789kg/m,依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12m长,要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上,考虑在-7米承台位置基坑过深,临近道路中央约埋深-2米处有雨水管道,在360#B钢板桩外侧增加拉森式钢板桩进行挡水保护。
2、钢板桩施工工艺:
打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
打拔桩机为日立挖掘机(ZAXIS-3)加振动锤改装而成,振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型,激振力200KN。
围堰施工经过施工顺序为:
测量放线-打钢板桩-拉锚围堰-基坑开挖-回填-拔钢板桩-
1)360#B型钢板桩
施工方法:
挂链单根植入法(采用一丁一横的排列方式),保证机下扶桩人员的绝对安全。
2)拉森式钢板桩
施工方法:
首先根据拉森桩中心轴线开挖桩沟槽,安装导向夹具,导向夹具辅助件夹住拉森桩不能移位,慢沉桩至要求标高,桩与桩之间必须咬口紧密
五、工程主要施工技术要求
1、钢板桩的打拔:
钢板桩插打分部工程包括:
钢板桩焊接的制作标准为:
钢板桩弯曲度(轴线方向)不大于1.1L/1000=22mm,翘曲(法线方向)不大于2.25L/1000=45mm(L为钢板桩的长度)
充分考虑我方施工开挖最深地基为7米,用360#B12钢板桩米打入地下,足以承重道路压力。
2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下:
(1)采用单根打入法打入钢板桩。
相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%,闸前段不超过2.5%;钢板桩上部吊孔需进行处理,使之不易断裂;桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。
(2)对距离道路及已有建筑物近的位置,单根钢板桩打桩持续时间应小于20min,打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测,为钢板桩施工及工程验收提供依据。
3、土方开挖分部工程主要是指沿钢板桩轴线的沟槽开挖,主要有如下要求:
(1)按设计开挖线进行开挖,施工过程中应确保边坡稳定,防止坍塌。
(2)开挖料应运至指定堆场,避免二次运输
(3)工程基坑围檩采用360#B12米钢板桩双合需外加直径为10mm的钢丝绳配合进行拉锚。
4、单桩逐根打入法施打钢板桩:
(1)先由测量人员定出钢板桩的线路。
(2)准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
(3)单桩逐根连续施打(采用一丁一横的排列方式),注意桩顶高程不宜相差太大
(4)拔桩原则施工完成后就可拔桩。
拔桩时注意桩机的符合情况,发现上拔困难或拔不出来时,应停止拔桩,先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。
(5)板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
(6)在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
5、机械设备安全保证措施
(1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
(2)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
(3)、机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
(4)、机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
(5)、设备及工具摆放整齐,不得随意摆放
6、施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
数量
使用部位
打桩机
MIL3500-HP
1台
用于打拔钢板桩
起重机
25T
1台
吊桩、装车
履带式挖掘机
Pc200-8
2台
挖槽、配合桩机作业
排水泵
200QJ32-26/2
2台
基坑排水
平板车
12米平板运输车
3台
运载钢板桩
发电机
SW8KWCY-J
2台
备用
运输车
20m³自卸车
2台
运土及回填
五、基坑防水排水保护措施:
基础标高范围内的地下水类型为浅层地下水,地下水静止埋深1.00-2.40米,本工程采用明沟排水方式进行排水,根据勘探报告来看,埋深4.5-15.8米为第I海相层,主要为粉土和粉质粘土,勘测期间测得地下静止水位埋深为1-2.4米,浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于第I海相层,主要以蒸发形式排泄。
考虑到基坑最深度7米为第I海相层,鉴于本工程地下水位较高,本工程采取先挖至-7米做排水集水坑,并安装污水泵进行排水,深度随挖土的加深适当设置,基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外,相应方法如下
1、设置集水井
(1)集水井井底标高以四周承台最低点标高下挖1米为准,在基坑四周布设。
井口标高以底板垫层上皮+50mm为准。
(2)每四个相邻承台布设一孔直径500㎜的普通粘土砖砌筑的集水井。
从集水井周边的四个承台底部向集水井通500~700宽引水渠,深度同集水井深度。
且遵循“一布一隔”的原则。
(3)引水渠底部和井底及井四周铺设250㎜~300㎜厚卵石层。
2、设置明排水沟
(1)沿基坑四周布设明排水沟。
.
(2)排水沟上口尺寸700,下口尺寸500.沟底标高以承台底部标高下挖500为准。
(3)排水沟排水坡度为3‰(可根据现场实际条件做适当调整)。
(4)沿排水沟每隔30米设置一孔直径500*800的集水坑。
3、排水井、集水坑中的积水均用水泵抽送到远离基槽的位置,防止积水倒灌。
排水沟及集水井施工进度随开挖进度进行,其他基坑存在地下水水量过大情况用于采用本方法进行施工。
4、围护止水
(1)在基坑坡边砌筑30公分高挡水墙,防止雨水流入基坑内。
(2)放缓边坡,挖除松散土方后,由个挡水墙处经放至钢板桩处采用砂浆抹面护坡。
六、土方开挖:
地基标高分别为-3.50m、-5.00m、-4.50m、-7.00m设计顶标高为-1.4m,因基础太深,打桩前将深基坑基础位置处先开挖至大沽高程正负零以下2米,按照1:
0.5比例进行放坡,然后再进行打桩施工,将钢板桩打到-12.5米处
附基槽开挖示意图:
1、基底承台开挖施工方法
基坑内承台基坑采用钢板桩围堰施工,施工前先将基坑开挖至-2米处,开挖边坡坡度为1:
0.5,按照1:
0.5进行放坡施工,然后将360B型钢板桩打至-14米处,放设出承台位置线,首先将-7米承台开挖至基坑-7.1米处,设置集水坑,将槽底内积水清理干净,而后进行承台大面积土方开挖。
2、土方施工总体顺序
根据工程现场情况分段开挖,按照施工进度计划关键路线应优先进行土方开挖,待该段施工完成方可进行基坑施工。
开挖过程应确保厂区内运输通畅,不阻碍施工为原则进行开挖。
对于变电站较深部位基坑应分层进行开挖,每步开挖深度不大于1米,严禁超挖。
3、注意事项
本工程的施工关键是土方即进行回填工作。
尽量采用反铲挖土,充分利用挖土半径,提高效率,尽量抓紧时间,赶前不赶后,保证按期完成任务。
严格按开挖线进行开挖,严禁超挖,测量工作随时配合。
清土与挖土应与别的工序紧密配合,不可超前或滞后。
开挖前应作好沿途交通环卫工作,并交纳其费用,办理好证件,在取得有关部门的同意后,方可进行施工,以保证工程的顺利进行。
4、土方开挖施工的质量要求
机械挖土挖至槽底标高往上300mm的位置,剩余由人工进行清理,机械配合外运,以免扰动原状土。
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志,挖土机及运土车辆不得碰撞,并应定期复测和检查是否正确。
挖土过程中,测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求,以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
土方挖运过程中,随时观测地下水情况,避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
土方施工设专人指挥,确保出土畅通。
基槽开挖后,施工基础前,承包人应通知工程师会同有关部门检验持力层。
经检验符合设计要求后,才可进行下一工序的施工。
开挖过程中,如遇土与淤泥或其他不良土质,扰动土,应予以全部清除,然后分层回填土石屑至设计基底标高.
5、土方开挖施工保证措施
土方开挖前办理好相应证件,取得有关部门的同意,保证土方顺利进行。
土方施工阶段的安全防护措施
1)足够的照明,夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯,防止坠落。
2)对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
3)土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测,出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工,加固完毕后方可继续进行
6、拔桩施工
1.基坑回填土施工完毕并达到要求后,才能拔除钢桩。
2.钢板桩的拔出采用履带式液压打桩机,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动,桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
3.拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。
较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。
4.拔桩产生产的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近道路的影响。
5.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;
6.拔桩开始略松吊钩,当振动机振1-1.5min后,随振幅加大拉紧吊钩,并缓慢提升;
7.钢板拔出后桩孔及时用细砂填实。
8.拔桩中,操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时,停止振动,采取其他措施。
七、安全技术保障措施:
1、基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点设置稳固采用经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移。
2、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施:
危险因素:
违规违章作业、安全防护措施缺陷,基坑发生坍塌滑坡。
支护桩侧向位移
受到应力的影响基坑坑底隆起。
高空坠物
基坑北侧为厂内道路,开挖后路基不能承载
(一)基坑坍塌滑坡
1、预防措施
①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
②如果遇到特殊情况,需要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑,并派专人抽水值班,并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式,避免暴露太多的基坑工作面。
④坡顶严禁堆积荷载,
⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟;分层开挖,层间设台阶,每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡,必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据进行认真分析总结。
2、应急措施:
①出现险情时,现场人员从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边
的人员进行疏散。
②通知相关单位,根据影响程度进行管线监护和处置。
③会同建设单位对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑,并对坡脚处进行土方回填。
⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
(二)支护桩侧向位移
1、安全预防措施。
①基坑开挖过程中,边开挖边架设钢支撑,支撑连接处要可靠,每层开挖深度不超过设计深度,确保支撑体系稳定。
②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置,确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖,分析原因,制定对策。
④开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据要进行认真的分析。
⑤支撑施工要严格按设计要求架设。
对支撑材料要严格把关,杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施:
①出现险情时,现场人员立即从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑,进行坑底加固,如采用注浆、高压喷射注浆等,提高被动区的抗力,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立即采取加固措施。
③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌,立即对基坑坍塌处回填土方,并清理基坑周边的超载,如果围护结构背土发生土体流失,要立即填充砂或砼,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立
即加垫木楔,防止失稳现象扩散。
(三)基坑坑底隆起
1、安全预防措施
①基坑开挖过程中加强基底隆起监测,对监测报表中的数据要进行认真的分析。
②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。
③基坑周边防止过多的超载。
④开挖前对围护质量摸底、祥查,对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
2、应急措施:
①立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
②发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖,并应立即加设基坑外沉降监测点。
③回填注浆或回填土,直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
(四)涌砂涌水
1、安全预防措施
①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
②若发现出现少量渗漏,应及时处理,先堵漏后开挖,防止渗漏点扩大。
③加强量控监测、对量测数据进行审查对比,密切关注围桩的变形情况。
④监测信息围护结构变形超过允许范围时,必须立即加密支撑,防止变形进一步扩大,遇薄弱环节错位开裂,出现渗水通道时,及时处理。
应急措施:
①立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
②在涌砂处打设Φ42注浆孔注浆加固;在涌水处采用M10浆砌片石围堰,边用抽水机将突水排出,然后回填干砌片石,注浆加固。
(五)高空坠物
①作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网;
②为防止地面杂物吊入基坑,在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
(六)临近厂区内道路中央埋设雨水管道
安全防护措施:
开挖过程中对临边道路设专人监视
若发现路基土松动滑坡、以及道路错位开裂情况,立即查明原因,进行加固处理,防止道路变形,雨水管移位。
基坑施工期间,临近道路进行封闭管制施工,并设置专人看护,防护路基承载,禁止大型设备以及车辆进入施工范围内。
八、工期计划及劳动力投入计划表
计划开工时间为2018年6月17日,完成时间为2018年6月24日预计2天内完成钢板桩围护作业,4天完成土方开挖作业,1天完成基坑排水,1天完成基坑清槽工作。
劳动力配置计划表
序号
人员
人数
1
现场管理人员
2
2
安全员
1
3
土方开挖
6
4
测量定位放线
2
5
打桩机司机
1
6
挖掘机司机
2
7
起重机司机
1
8
运输车司机
5
9
现场观测人员
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