岗位操作规程与注意事项.docx
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岗位操作规程与注意事项
岗位操作规程与注意事项
第一节原水进水调节系统
一、自动控制
1、根据清水池实际尺寸,在相应的进水调节阀操作画面上对各项控制参数进行设定,如高、低限水位,阀位输出高、低限,给定水位及PID等。
2、根据清水池水位调节原水进水调节阀的开度。
在操作面板上操作时,应将现场进水调节阀门打在自动位置(即“AUTO”对准箭头位置),并使锁杆处于锁住位置,再在相应进水调节阀界面上将“F1”打在程控位置即可。
3、在相应进水调节阀界面上将“F1”打在遥控位置时,可根据出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数,在相应进水调节阀界面阀位SP中输入调节阀的阀位开度来调整进水调节阀的开度。
二、手动控制
1、应将现场进水调节阀门打在自动位置(即“MENU”对准箭头位置),并使锁杆处于锁住位置。
2、进水流量要根据各时段生产出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数,进行适当调整进水调节阀的开度。
开、关阀门时可在控制箱上按钮操作或在现场使用手轮操作,手轮操作时面向手轮顺时针旋转为关阀,逆时针旋转为开阀。
三、停电、突然停电或系统停产
若不放自流水时就关掉进水调节阀;若放自流水时一定不要将进水阀开的太大,适当调整进水调节阀的开度,使进水流量与出厂水流量相接近。
半停产或清洗反应沉淀池时,根据出水流量、清水池水位以及反应沉淀池水位,可适当调整反应池前两个DN800手动蝶阀上的开度。
投产后务必恢复该手动蝶阀开度。
若停电时间超过2小时时,应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PCL柜电源开关,再关掉不间断电源上的开关。
第二节投药系统操作规程
一、制作药溶液
1、按生产通知要求参考的浓度、投药量,计算需要溶解混凝剂的量,溶解池水的有效深度。
2、把一定量的混凝剂投入溶解池(注意不要使绳头等杂物掉入池中),打开相应给水管上的阀门向溶解池加水,当水位达到要求值时关闭该阀门。
打开搅拌机搅拌5分钟左右(具体要看混凝剂的溶解程度)。
关闭搅拌机,打开液下泵将药液抽送贮液池(溶液池)。
3、根据溶液池药液的有较深度(只少淹没出药管),进行下一步骤操作。
若溶液池药液的有较深度未淹没出药管时,继续进行上一步骤操作。
4、开启管路阀门,打开计量泵,调整计量泵的流量调整转盘的百分值或变频,达到所需值(以沉淀池出现的“矾花”数量和大小、沉淀池出水浊度及出厂水浊度为根据),进行药液投加。
5、清除现场杂物,把药袋叠好,存放整齐,送到指定位置。
6、投药二十分钟左右后,从反应沉淀池中观察混凝效果,即“矾花”的数量和大小,适当调整溶液池配药浓度和投药量(从计量泵或变频器上调整)。
以达到最佳混凝效果。
二、投药系统日常管理
1、巡查各设备运行情况,检查电机温度、投加浓度变化情况,泵的运行情况,管路有无损坏而产生漏水。
2、经常清除杂物,对管路下的滤网要经常清除防止抽空泵。
3、停电、突然停电或系统停产时要及时停止加药。
4、做好进出水浊度、余氯、PH值等项目检测、记录,自动检测发生故障时,则要用手工检测。
第三节加氯系统操作规程
一、操作要求与准备工作
所有操作必须有两人以上操作,分工明确,一人具体操作,另一人要复查操作是否正确。
准备齐全工具、防护用品和抢修用具。
二、加氯操作程序
1、开启压力水管路阀门,观察加氯机仪表压力,检查水射器入口水压,不足时要开启加压泵。
2、从水射器到加氯机(加氯机开关最后开启),再到氯瓶,按顺序开启管路中的各个阀门。
对于氯瓶上的角阀一定要开启处于上方的角阀。
观察氯气管路上的氯气压力表。
检查有无氯气,同时用氨水检查管路、氯瓶有无泄漏。
3、缓慢开启加氯机开关,调整适当的加氯量按生产通知要求参考的浓度、投药量。
面对阀上方,顺时针转动为关闭阀门,逆时针转动为开启阀门。
4、遇到故障、停产(因断电或送水泵机组跳闸),必须立即停止加氯。
三、停止加氯程序
1、液氯瓶内液氯不可用完,应保留余压0.03—0.05Mpa,即瓶内应保持有5—10公斤余氯。
以免受冷时反应物料倒流吸入瓶内。
2、关闭氯瓶上角阀和加氯管上的阀门。
3、待加氯机上流量计上显示近零时,关闭加氯机。
4、关闭加压泵和压力水管阀门。
四、更换氯瓶程序
1、用完的氯瓶要马上进行登记并更换。
2、要二个人以上操作,一个具体操作,另一人要复检操作是否正确。
3、重新检查氯瓶上的角阀和对应加氯管上的角阀是否关闭。
未关闭的要按顺时针方向重新关闭。
4、从氯瓶卸掉铜接管的螺母头。
松动螺母头用氯水检查是否还有泄漏。
若有微小泄漏,可用堵头封住。
若是比较大的泄漏,要重新上紧,重新检查是否用完,若用完则要戴好防毒面具,准备必须的用品(堵头、牙签等),以最好快的速度卸掉螺母,迅速装上堵头。
5、新氯瓶起吊送到位,并要特别注意使氯瓶上的两个角阀阀杆连线与水平地面垂直。
6、把处在上方的氯瓶角阀螺丝口平面清除干净,密封槽清理干净,然后把带有密封垫片的铜管螺母头连结在该角阀的螺口上。
复检管路上其他接点是否坚固。
7、准备氨水于角阀附近,缓慢均匀用力(严禁敲打或用加力棒)开启氯瓶上已连结的角阀(面向角阀,逆时针方向为开,顺时针方向为关)。
若发现有白雾产生,说明氯气泄漏,应立即关闭角阀。
8、检查氯气泄漏在何处,对症排除后,重新装好,按7步骤再开启角阀和检查,直到无泄漏可用为止。
9、做上安装、使用记号。
记录在册。
10、清除现场杂物。
11、特别注意要用塑料管套在严禁开启的角阀阀杆上(如氯瓶下方的角阀),以防止误操作。
五、氯气泄漏的应急处理方法
(一)、液氯钢瓶阀门打不开(包括超期贮存,一般贮存期不得超过三个月):
当阀门打不开时,不能过分用力,以免阀杆芯扭断。
遇有这种情况,可与充装单位联系解决。
(二)、如遇阀门芯被扭断,操作人员不能随意拆开,应及时与充装单位联系,采取严密措施,进行处理。
(三)、液氯钢瓶发生氯气泄漏时,操作人员包括在场的有关人员,应保持镇静。
首先戴好防毒面具,迅速切断气源,然后用氨水喷洒,查出泄漏点。
处理过程中,不可直接用手触及氯气,以免冻伤。
切忌用水喷洒钢瓶,因为向钢瓶喷水,会加速液氯气化,同时对于钢瓶泄漏处遇水后腐蚀,使泄漏处扩大。
而且,对于钢瓶附件也易损坏。
下面关于钢瓶泄漏抢修的几种方法介绍:
1、钢瓶阀门芯处漏,先将泄漏的阀门转向上方,使其成气氯状态泄出(阀门在下方时泄出的是液氯)。
检查泄漏处:
(1)、阀门顶针(阀芯)处泄漏:
可先用扳手紧阀门上的轧兰螺帽,紧到不漏为原则。
(2)、阀门出口处漏:
旋紧顶针,再漏可在阀门出口处用六角铜螺帽(堵头)旋紧。
(3)、如遇上述两种方法无效,可用聚乙烯薄膜或薄橡胶片包所泄漏处,并及时与充装单位联系进行处理。
2、易熔塞受热熔化氯气外泄:
操作人员戴好防护用具后,将泄漏处转向上方,成氯气状态泄出,然后用直径5毫米尖竹签插入封住,对泄漏钢瓶应及时先用。
如遇40升(小钢瓶)用竹签不易钉牢,可采用青铅条或焊条钉入泄漏孔。
3、如发现氯气管道有裂缝或损坏,应首先切断气源(关闭液态氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有的阀门),然后处理泄漏点。
如果生产不允许停产,而且带压作业时,检修人员必须戴好防护用品,待可以停产时,再进行更换管道。
六、灾情的应急处理方法
使用和贮存液态氯钢瓶的厂房(库房)发生火灾时,在迅速灭火的同时,根据火势的大小,对装有液氯的钢瓶进行处理时,应注意以下列事项:
1、如果火势不大,可对厂房(库房)局部燃烧部位进行灭火,同时对钢瓶周围可燃物进行冷却,以防火势扩大,使钢瓶受热膨胀。
2、如果火势扩大,在灭火的同时,要迅速将钢瓶转移到安全地带。
3、在抢救过程中,切勿用水喷洒液氯钢瓶。
4、当火焰包围满瓶的液氯钢瓶时,而钢瓶又不能移开,此时易熔塞已熔化,造成氯气外泄,抢救人员应戴好防护用品,在灭火同时,对钢瓶周围进行冷却,对已泄漏的易熔塞应及时堵住。
最大限度的减少不必要的损失。
抢救人员应处在上风方向,防止吸氯。
无关人员应迅速离开现场。
七、LB-III型泄氯吸收安全装置控制操作方法
LB-III型装置具有手动和自动两种控制方式,由手动/停止/自动转换开关进行切换。
当发现泄氯且此装置在自动位置而没有运行时,应及时将控制箱上自动/停止/手动转换开关置手动位置,进行手动操作。
无法处理泄氯事故时应立即启动应急预案。
1、手动操作:
将控制箱上自动/停止/手动转换开关置手动位置。
启动步骤:
先启动液下泵,后启动鼓风机。
停止步骤:
先停鼓风机,后停液下泵。
2、自动操作:
将控制箱上的自动/停止/手动转换开关置自动位置,此时泄氯吸收装置进入自动状态,由控制箱中的PLC按设置程序进行自动控制,当用氯点有氯气泄漏时,安装在氯库中的报警器自动报警,吸收装置自动投入运行(在自动状态时,控制箱上任何按钮不起作用)。
3、停止状态
将控制箱上自动/停止/手动转换开关置停止位,此时鼓风机及液下泵电源被切断,无论手动或自动方式,泄氯吸收安全装置均不能被启动。
4、指示及说明
1、电源指示:
当电控箱通电时,电源指示灯亮(红)。
2、泄氯报警指示:
当泄氯吸收装置启动时,泄氯报警指示灯闪烁(黄)。
3、美国Ati双探头报警器的报警适用范围为0~10PPM;
4、当氯库有氯气泄漏,控制箱显示表显示为0.5PPM时,安装在氯库中的报警器自动报警;
5、当控制箱显示表为1.0PPM时,泄氯吸收装置自动启动设备投入运行,启动步骤:
先启动液下泵,后启动鼓风机;氧化还原工艺吸收过程:
液下泵将吸收液抽送至反应塔,由下向上流动,通过填料氯气与吸收液充分接触,氯气被吸收液吸收,反应后的吸收液又回流吸液箱,经过再生剂还原又可与氯气中和,不断循环使用,而未被吸收的少量氯气通过塔顶的尾气回收管又回到氯库,构成一个闭路自动循环系统。
6、当控制箱显示表降至0.4PPM时,泄氯吸收安全自动停机,停机步骤:
先停鼓风机,后停液下泵。
八、发生大量氯气泄漏事故的处理方法
1、用氯单位操作人员(班长、领导以及熟悉生产具有处理氯气泄漏的人员)应坚守岗位,迅速排除故障。
2、启动应急预案,及时报告厂部、消防、保卫、安全部门。
3、无关人员应迅速撤离现场。
4、保卫、安全部门人员及单位领导,得到报警后,应迅速赶赴现场组织抢救、排险。
九、日常使用氯气注意事项
1、氯气是一种草绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
对皮肤、粘膜、呼吸道有损害。
要经常巡查,发现泄漏及时抢修。
2、检查氯瓶附件(易熔塞、瓶阀、安全瓶帽等)是否损坏,是否有防护套(如阀杆上有无塑料管套上)
3、严禁用超过40度温水加热。
4、严禁在泄漏处喷水。
5、氯库禁止烟火。
6、严禁锤击、碰撞氯瓶。
7、吊运氯瓶前,应检查起重机工作是否正常、吊链、吊扣是否连接好。
8、检查防漏备品是否齐全,防毒面具是否齐全有效。
9、作业人员要懂得使用防毒面具和应急处理方法。
10、巡查正常使用的氯瓶重量或压力达到更换要求时,就必须更换。
11、氯库的门窗应保持关闭状态,使氯库和泄氯吸收安全装置构成一个闭路自动循环系统。
第四节水处理池系统操作程序
一、操作面板数据输入操作方法
1、按“SELECT”选择键,再按“0—9”数据键输入数据,并确认所输数据是否正确。
2、若数据错误,则按“←”退格键修改,输入数据正确后按回车键输入。
3、按“CANCEL”取消键返回操作界面。
二、遥控操作
首先在现场手动操作柜上应打在自动状态,操作面板上各相应部分打在遥控状态。
(一)、反应、沉淀池
1、在主菜单上按F1、F2和F3键选择“反应、沉淀池”进入反应沉淀池系统界面;再按“反应池操作”按钮或“沉淀池操作”按钮进入反应沉淀池操作界面。
2、在反应沉淀池操作界面上,按钮F1—F14对应1—14个快开排泥阀的开关,可进行排泥。
3、在反应沉淀池操作界面上,吸泥机遥控操作流程;
1、按吸泥泵“开启”按钮,大约5—10秒后,再按吸泥泵关闭按钮关闭吸泥泵(利用虹吸开始排泥)。
②、按正向按钮吸泥机正向行走,到位停机;按反向按钮吸泥机反向行走,到位停机。
(北为正向,南为反向)
③、重复第②步骤,在需要时按吸泥机停止按钮,并联动延时开启电磁阀(破坏虹吸后再延时关闭),系统停止排泥。
4、吸泥机手动操作:
在现场控制柜上,先把转换旋钮转到手动状态,然后按遥控操作相对应步骤进行操作。
(二)、滤池遥控操作
在主菜单界面上按F1、F2和F3选择滤池,进入滤池系统界面。
1、过滤生产时
由滤池系统界面上按“滤池操作”按钮进入滤池操作界面,保持进水闸阀V1全开,排水闸阀V2全关,气冲蝶阀V4全关,水冲蝶阀V5全关,排气电磁阀V6关闭,并根据滤池水位相应调节清水调节阀V3的开度。
注意:
在调节清水调节阀V3时有遥控、程控和手动三种:
遥控状态时,通过在“阀位SP”文本框中输入所需开度的百分数即可;程控状态时,应在遥控状态下在“液位SP”文本框中输入滤池应保持的水位值,然后再把遥控转为程控即可。
手动状态时,应在现场操作柜中调节旋钮。
2、滤池冲洗
(1)、准备阶段
确定要使用的鼓风机组和反冲洗水泵机组,检查相应机组的管道手、电动阀门的开关位置。
鼓风机组、反冲洗水泵机组及电动阀门均应打在自动位置。
1、在滤池操作界面上,按进水闸阀V1“关闭”按钮关闭V1,在清水调节阀控制液面上,打在遥控位置时设定阀位SP为100,即开启清水调节阀V3至全开,观察滤池水位到顶堰(若因阻力大,水位无法降至尖顶堰时,可直接下一步操作)。
2、将阀位SP设置为零,即关闭清水调节阀。
3、返回滤池操作界面,按排水闸阀V2“开启”按钮开启V2,观察水位降至排水槽底面。
(2)气冲阶段
1、按气冲蝶阀V4“开启”按钮开启V4;
2、再进入鼓风机设备操作界面,按鼓风机排气蝶阀FP—V“开启”按钮开启排气,至蝶阀全开时(要求空载启动);
3、按鼓风机“开启”按钮开启鼓风机,鼓风机启动5—10秒后,按鼓风机排气蝶阀“关闭”按钮关闭排气(气冲开始);
(3)气水混冲阶段
1、保持4分钟左右后,在反冲洗泵设备操作界面上,按水泵“开启”按钮开启水泵;
2、水泵启动5—10秒后,按水泵出口蝶阀“开启”按钮开启水泵出口蝶阀FP—V;
3、再进入滤池操作界面上,按水冲蝶阀V5“开启”按钮开启V5,使水冲蝶阀V5全开(气水混冲开始);
4、水气阶段
1、保持4分钟左右后,在滤池操作界面上,按气冲蝶阀V4“关闭”按钮关闭V4,到位后。
2、进入鼓风机设备操作界面,按鼓风机排气蝶阀“开启”按钮开启排气(卸荷关机),致到位后;
3、按鼓风机“关闭”按钮关闭鼓风机,停机后。
4、再按鼓风机排气蝶阀“关闭”按钮关闭排气蝶阀,使鼓风机排气蝶阀全关,(水冲开始);
(5)、冲洗结束恢复过滤阶段
1、保持4分钟左右,进入滤池界面操作,按排气电磁阀V6“开启”按钮开启V6;
2、再进入反冲洗泵设备操作界面,按水泵出口蝶阀“关闭”按钮关闭水泵出口蝶阀FP—V,到位后;
3、按水泵“关闭”按钮关闭反冲洗泵。
4、再进入滤池操作界面,按水冲蝶阀V5“关闭”按钮关闭V5;排气到一定程度(2分钟左右,以无气排出为准)按排气电磁阀V6“关闭”按钮关闭V6;
5、再关闭排水闸阀V2,开启进水闸阀V1,水位升到过滤水位时,调节阀V3的开度,进入过滤生产状态(冲洗结束)。
三、系统程控部分
各系统设备均应打在自动位置。
操作面板上各相应系统打在程控位置。
程控操作主要是设定各数据。
1、反应沉淀池程控操作
在反应、沉淀设定界面上:
排泥时间(设定值)为每次排泥阀的开启时间(排泥时间),排泥周期(设定值)为每次达到一个设定值所有排泥阀排泥一次,手指令排泥按钮可根据水质情况强制系统立即排泥。
2、滤池程控操作
(1)、确定要使用的鼓风机组和反冲洗水泵机组,检查相应机组的管道手、电动阀门的开关位置。
鼓风机组、反冲洗水泵机组及电动阀门均应打在自动位置。
(2)、在清水调节阀控制界面上:
设定液位SP为4M左右,阀位输出高限95%左右,阀位输出低位5%左右,液位PV高位报警最大限4.7米,PV低位报警限1.2米左右,PV报警死区、偏差正负报警限值、偏差报警死区、KP、KI、KD由中控室组长设定。
(3)、在滤池界面上:
设定排水时间4分钟左右,气冲时间4分钟左右,气水冲洗时间4分钟左右,水冲时间4分钟左右,排气时间2分钟(时间长短根据水质确定),开始冲洗的滤池水位应在尖顶堰的位置,若因阻力太大,较长时间水位无法降至尖顶堰位置时,可设置水位SP大于当时的水位。
冲洗时间间隔6小时(根据水质决定)。
定时冲洗打在允许位置。
差压冲洗打在禁止位置。
(4)、在运行过程中:
若决定从第N格滤池开始(第N格即为立即冲洗)进入自动循环冲洗,则在滤池号文本框中输出N号;若决定不破坏原循环,只想马上冲洗第N格滤池,则在第N格滤池设定界面上,按手指令冲洗即可。
说明:
在鼓风机组和反冲洗泵组选择上,应先到现场对系统切换钮(该钮有三档:
自动遥控;关闭;手动)进行选择切换,并确认正确无误后,才能在操作面板上选拔。
四、常见故障排除方法
1、出现报警时,应先按“ACKNOWALARM”按钮(即面板上F1)确认,按“消音”按钮(即面板上F20)消音,然后再按“复位”(即面板上19)按钮。
故障排除后需要复位的有:
进水阀故障V1;排水阀故障V2;气冲故障V4;水冲阀故障V5;鼓风机故障FP1、FP2;送水阀故障FP3、FP4;刮泥机故障ME1、ME2;吸泥泵故障ME1、2—P;鼓风机出口故障FP1、2—V;送水泵出口故障FP3、4—V。
以上故障基本排除方法:
关掉电源,检查低压断路器触点,并将热继电器复位,再合上电源。
2、对于进水阀未关V1—G;排水阀未关V2—G;气冲阀未关V4—G;水冲阀未关V5—G;鼓风机出口阀未关FP1、2—V—G;送水泵出口阀未关FP3、4—V—G等故障。
在相应操作界面上,将转换钮打在遥控位置,按相应阀停止按钮,接着按开启按钮,再按停止按钮,最后按关闭按钮,到位后打在程控位置。
若还无法消除,应到现场亲自把自动位置切换到手动位置,临时按手动处理,再通知维修人员。
严禁连续操作使电机温度过高而烧掉。
3、对于进水阀未开V1—K;排水阀未开V2—K;气冲阀未开V4—K;水冲阀未开V5—K;鼓风机出口阀未开FP1、2—V—K;送水泵出口阀未开FP3、4—V—K等故障。
4、吸泥泵故障ME1、2P
到现场将转换开关切换到手动位置,并关掉电源,将各相应热继电器复位后,再合上电源,将转换开关切换到自动位置。
5、水位过高LIT—H;水位过低LIT--L
分析查看原因,并观察是否由清水调节阀V3引起的,在遥控位置调节清水调节阀V3的开度,待阀开度达到给定值后打回程控位置。
6、清水调节阀故障V3—G
在相应调节阀控制界面把自动状态打在遥控位置,若还无法解除,通知维修人员。
7、鼓风机未开FP1—K、FP2—K;送水泵未开水FP3—K、FP4—K
消音后打在遥控位置试验,完好后再打在程控位置并按“复位”按钮复位,若还无法解除则通知维修人员。
8、特别要注意巡查无报警却发现水位等参数文本框显示“***…”,说明有故障,要马上查原因,应急排除方法,先把有关设备电源切断,防止设备损坏,及时报告厂部。
五、手动(电动)操作
现场各相应设备转换开关打在手动位置。
(一)反应池、沉淀池
1、反应电动操作
现场排泥阀转换开关上,扳在左或右位置为开,扳在中间位置为关。
2、沉淀池电动操作
⑴、按1—5#吸泥泵开启按钮,大约5—10秒后,再按吸泥泵关闭钮关闭吸泥泵(利用虹吸开始排泥)。
⑵、按正向按钮吸泥机正向行走,到位停机;按反向按钮吸泥机反向行走,到位停机。
(向北为正方向,向南为反)。
⑶、重复第二步骤,在需要时按吸泥机停止按钮,按相应电磁阀开启按钮开启电磁阀(破坏虹吸后自动延时关闭),系统停止排泥。
注:
5台吸泥泵可以不全部开动
(二)滤池电动操作
1、确定要使用的鼓风机组和反冲洗水泵机组,检查相应机组的管道手、电动阀门的开关位置。
鼓风机组、反冲洗水泵机组及电动阀门均应打在手动位置。
2、滤池反冲洗程序
⑴、关闭进水闸板V1,开启清水阀V3;使水位降至排水尖顶堰。
⑵、关闭清水出水阀V3,开启排水闸板V2,当水位降至排水槽底面时;
⑶、开启气冲蝶阀,同时检查保证反冲洗泵房内气管通道所有阀门开启;开启鼓风机排气阀FP—V,到位后开启鼓风机,延时5~10秒,关闭鼓风机排水阀(气冲开始)。
⑷、气冲保持4分钟左右,开启反冲泵,延时5~10秒后开启水泵前蝶阀FP—V,同时开启滤池水冲蝶阀V5(气水混冲开始)。
⑸、气水混冲保持4分钟左右,关闭气冲蝶阀V4,到位后开启鼓风机排气蝶阀FP—V(水冲开始),到位后关闭鼓风机,再延时5~10秒关闭鼓风机排气阀FP—V。
⑹、水冲保持4分钟左右,关闭水冲蝶阀V4,同时关闭水示前蝶阀FP—V,到位后关闭送水泵(水冲结束)。
⑺、打开滤池排气阀V6,延时2分钟左右关闭(冲洗结束)。
⑻、关闭排水闸板V2,开启进水闸板V1。
⑼、待水位达到进水堰顶或过滤水位时,调节清水出水阀V3,使进水与出水保持平衡,进入衡水位调节状态。
3、恒水位流量调节(正常过滤运行)
⑴、保持进水闸板V1全开状态,排水闸板V2全开状态,气冲蝶阀V4、水冲蝶阀V5、排气阀V6也应在全关状态。
⑵、根据滤池水位调节清水调节阀V3,使滤池水位保持在一定的水位,即使进出水量保持平衡。
六、停电操作
1、现场所有设备转换开关均应打在手动位置。
2、配电柜上所有开关应逐个扳到分位置,若停电达2小时以上,应逐一将供电柜内的断路器分闸,再关掉不间断电源。
3、若要放自流水时,只要手动调节进水闸板V1,排水闸板V2,清水调节阀V3即可。
(1)、调节进水闸板V1、排水闸板V2时,只要到现场调节相应的闸板的手轮(面对手轮顺时针为关,逆时针为开)。
(2)、调节清水调节阀V3时,首先应将阀门上和转换开关打在MAN位置(MAV朝下),再调节其手轮。
(3)、停电超过2小时应切断PLC柜电源,保证交接机供电正常。
七、说明
1、调节阀手动与自动转换方法:
要在阀上转换。
要手动时需把锁杆拔至“UNLOCKED”开锁状态,然后把指示盘中的“MAN”(手动)转到下方对准箭头,再把锁杆回拔“LOCKED”(锁住),转动手轮即可手动开关阀门。
要自动时,需把锁杆拔至“UNLOCKED”(开锁)状态,然后把指示盘中的“AUTO”(自动)转到下方对准箭头,再把锁杆拔回“LOCKED”(锁住)状态,即可进入自动状态。
2、停电操作要放自流水时必须与投药间人员联系,手动开启原水时水调节阀后,再操作清水调节阀V3、进水闸板V1、排水闸板V2。
3、若停电时间超过2小时,应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PLC柜电源开关,再关掉不间断电源上的开关。
4、突然停电时,应先把现场设备打在手动位置,并与投药间联系,若要放自流水时,只要手动调节进水闸板V1、排水闸板V2,清水调节阀V3的手轮即可。
第五节配电间操作规程
一、操作要求
根据生产通知要求,必须有二人在场操作,一人主操作,另一人进行复检,逐项复检无误后,进行操作。
操作前必须穿戴好绝缘用具并备好工具。
二、停电操作程序(主动停电)
1、通知各值班室进行停电操作,各值班室停电操作完毕后,穿戴好绝缘用具并备好工具。
2、操作水泵电机柜,多台电机运行时逐一操作:
(1)、接到泵房已停机的通知后,检查刚停机组相应高压柜上的电流指示为零,黄灯应亮,手车标志孔显示“分”,然后脚踩踏板把手车拉到试验位置(可用专用工具)。
(2)、拧下手车上的保险丝,关好开关柜门。
3、操作低压配电柜
(1)、分开
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