砼监理实施细则.docx
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砼监理实施细则
混凝土工程监理实施细则
第一部分编制依据
本工程监理实施细则编制依据为:
1、工程施工图纸及其它设计文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、有关地方规程及规定
第二部分商品混凝土施工
一、配合比及原材料选取
1、泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》,《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》等有关规定;并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时应通过泵送试验确定泵送混凝土配合比。
2、审查商品混凝土配合比通知单
如采用泵送,除应符合普通混凝土的规定以外,尚应符合下列规定:
(1)混凝土用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.6(即水灰比不大于0.6)
(2)混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不宜小于300kg/m3;
(3)混凝土的砂率宜为35%~45%;
(4)掺引气型外加剂时,其混凝土含气量不宜大于4%;
(5)混凝土试配时要求的坍落度应按下式计算:
试配坍落度值=入泵时要求的坍落度值+坍落度经时损失值
不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度选用值表1
泵送高度(m)
30以下
30~60
60~100
100
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
180~200
混凝土经时坍落度损失值表2
大气温度(ºC)
10~20
20~30
30~35
混凝土经时坍落度损失值(掺粉煤灰和木钙经时1h)
5~25
25~35
35~50
3、原材料方面
(1)泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(这两种水泥水化热大,不易受冻),火山灰质水泥需水量大,易泌水不易选用,水泥强度等级不应低于32.5级。
(2)为了保证混凝土的可泵性,粗骨料宜采用连续级配,其针片状含量不宜大于10%(针片状含量大易堵管),粗骨料最大粒径与输送管之比:
泵送高度在50m以下时,对碎石不宜大于1:
3,对卵石不易大于1:
2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:
3~1:
4;泵送高度在100m以上时,宜在1:
4~1:
5。
一般10s时的相对压力泌水率S10,不宜超过40%。
(3)泵送混凝土宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。
(4)泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂,提高其流水性,宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料,以显著提高其泵送性。
掺料的质量应符合国家现行有关标准的规定。
(5)拌制混凝土所用骨料应清洁,不得含有易裂物质。
石含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,砂含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
(6)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。
当采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。
在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐:
①在高湿度空气环境中使用的结构;
②处于水位升降部位的结构;
③露天结构或经常受水淋的结构;
④与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;
⑤使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;
⑥直接靠近直流电源的结构;
⑦直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;
⑧预应力混凝土结构
(7)硝酸盐、亚硝酸盐和碳酸盐不得用于预应力混凝土工程,以及与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构。
(8)含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂,严禁用于饮水工程及食品接触部位的工程。
(9)含有钾、钠离子防冻剂不得用于有活性骨料的工程,以免混凝土发生碱骨料反应破坏。
二、混凝土施工
1、搅拌:
泵送混凝土搅拌及其投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥。
2、运输:
(1)运输应采用专用混凝土搅拌运输车,运输中,拌桶应保持3~6r/min的慢速转动。
泵送混凝土运至目的地后,如果坍落度损失较大,可在保持水灰比不变的情况下加水泥浆,并强力搅拌后方可卸料。
(2)泵送混凝土运送延续时间:
未掺加外加剂的混凝土,可按表3的规定执行;掺木质素磺酸钙时,宜不超过表4的规定;采用其他外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运送延续时间表3
混凝土出机温度(℃)
运输延续时间(min)
混凝土出机温度(℃)
运输延续时间(min)
25~35
50~60
5~25
60~90
掺木质素磺酸钙时泵送混凝土运送延续时间(min)表4
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
〉25
≤C30
120
90
〉C30
90
60
(3)混凝土泵启动后应先泵送适量的水(冬期采用温水50~60),以润湿混凝土泵的料车、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位,确认无异物后,采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆(混凝土去粗骨料后的砂浆),也可采用纯水泥浆或1:
2水泥砂浆润湿内壁。
这种润湿用的水泥或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇注在同一处。
(4)泵送开始时,泵应处于慢速匀速冰随时可反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快,逐步加速,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,运输车拌筒应保持低转速搅拌混凝土;应保证混凝土从搅拌至浇注完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。
(5)泵送过程需要有计划中断时,应先确定中断浇注的部位,中断时间不要超过1h。
3、浇注
(1)泵送混凝土浇注顺序应符合下列规定:
(a)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近进行浇筑;
(b)在同一区域的混凝土,应按照先竖向后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
(c)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得混凝土终凝时间;
(d)当下层混凝土终凝后,浇筑混凝土时,应先按施工缝的规定处理。
(2)浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料(确保模板和支架牢固),也不得直冲钢筋骨架;
(3)手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支撑在钢筋骨架上。
(4)板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋支撑或钢支架;钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
(5)骨架一旦变形或移位,应及时纠正。
(6)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
(7)混凝土分层浇注时,分层厚度为300~500mm,当水平结构的混凝土浇注厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇注,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
(8)泵送混凝土振捣时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且间隔20~30min后进行第二次复振。
(9)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
应经常观察,发现有不密实的现象,应立即采取措施予以纠正。
(10)水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
(11)混凝土的浇注应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
三、混凝土养护
1、混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护的时间:
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2n/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
6、其他:
(1)当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
(2)混凝土表面不便浇水会使用塑料布时,宜涂养护剂;
(3)对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控制措施。
第三部分大体积混凝土施工
大体积混凝土与普通混凝土相比,具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。
大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程。
温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。
在施工中宜采用信息化施工方法,温度监测的数据要及时反馈,以进行温度控制;采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。
在监控大体积混凝土施工时一定要注意进行温度监测和控制,具体的要求有:
一、大体积同拌和物的出机温度
浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测,每2h应测一次。
大体积混凝土浇筑后,养护期间应进行温度监测,同时应测环境温度,第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。
(1)测温点的布置应事先经过各部门审查,测温点的布置必须有代表性和可比性,所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。
(2)测温工具的选用:
为及时控制混凝土的温度梯度,随时掌握混凝土的温度动态,宜采用微机控制的自动电子测温仪及其配合温度传感器进行测温。
也可采用便携式电子测温仪,工业用水银温度计、玻璃酒精温度计等测温工具。
采用电子测温仪时,还应用水银温度计、玻璃酒精温度计进行校核。
(3)为了确保温度传感器具有较高的可靠性,必须对其进行封装(可用环氧树脂),封装后将传感器用绝缘胶布绑扎到预定测温点处的钢筋上。
如相应点处无钢筋,可另加钢筋。
要避免传感器直接与钢筋接触。
待各传感器固定好后,将引出线收成一束,穿入套管中,固定在横向钢筋下引出,避免浇筑混凝土时受到损伤。
(4)测温制度:
人工测温,在混凝土升温及保持阶段,一般2~3h应测温一次。
在温度下降阶段,一般4~8h应测温一次,自动测温,其时间间隔根据仪器及需要定,但不得少于以上规定的次数。
采用预留测温孔测温时,一个测温孔只能反应一个点的数据。
不得采取沿孔洞变动温度计高度的方法来测孔中不同高度处的温度。
孔中应注入5cm高的清水或油,玻璃或水银温度计末端应放入水中,并保持至少3min,然后连续抽出温度计,读数加上0.5~1℃作为测定值,采用预埋传感器进行测温时,要保护好传感器及引线。
(5)测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行,测温数据应及时交技术负责人阅读。
发生异常情况时应立即向有关人员汇报,以便及时采取措施。
二、大体积混凝土温度控制的参数
(1)混凝土的浇筑温度(混凝土拌和物经振捣后,在50~100㎜处的温度)不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值,当设计无要求时,不宜超过25℃。
混凝土的温度骤降不应超过10℃。
三、降低大体积混凝土浇筑温度的措施
为控制大体积混凝土的温升值,防止出现裂缝,应从减小温差、降低温差应力改善约束条件、加强施工组织和管理、采用切实可行的施工工艺。
采用低水化热水泥(如矿渣、粉煤灰水泥、大坝水泥等)和尽量减少水泥用量,但应保证混凝土的和易性。
掺入外加剂,控制水灰比。
如缓凝剂、减水剂和减少水化热的掺和料,延缓水泥放热速度。
控制混凝土的入模温度。
预先冷却原材料使混凝土入模温度控制在15℃以内,但不低于5℃。
在混凝土中预埋冷却水管。
严格控制混凝土骨料的规格和质量,合理选用施工配合比。
粗骨料用粒径20~40㎜级配合理的碎石;细骨料选用通过0.315㎜筛孔颗粒含量不应小于15%的中砂。
严格控制碎石含泥量不超过1%,砂含泥量不超过3%。
碎石中针片状颗粒不大于10%,砂石中不得混有有机质杂物,根据设计要求,经反复试配,选定混凝土配合比。
改善约束条件。
底板与垫层之间有高分子防水卷材,可减少地基对底板的约束;在底板与柱基接触处采用“刚柔并济”防水,以使底板混凝土能自由伸缩,减少外部约束力对底板结构的影响。
加强技术管理。
施工前施工方应对所有施工人员进行详细的技术交底,认真检查现场准备工作,落实岗位责任制。
加强计量,定时检测,及时处理施工过程中所遇问题,浇筑完毕后应及时养护。
在建筑结构安全许可的条件下,合理分解分块,制定合理的施工浇筑方案。
一般分为全面分层、分段分层和斜面分层,每层分层厚度控制50㎝以内,加快热量散发。
一般硅酸盐水泥上下层混凝土浇筑时间间隔4h或以上,将下层混凝土充分振捣后再浇筑上层,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土至少5㎝,以便上下混凝土充分结合,形成整体,及时清除混凝土表面的泌水,避免混凝土表面产生大量浮浆,使混凝土不均匀,影响底板质量。
四、大体积混凝土在养护期间温度控制
1、大体积混凝土浇筑完毕,待其收水后(混凝土表面以手指按无指印时,一般12h),即将外表面覆盖塑料薄膜,上覆盖两层草帘(或棉毯)保湿养护。
2、根据温度监测结果,若混凝土内部升温较快,表面保温效果不好,混凝土内部与表面温度之差可能超过控制值时,应及时增加保温层厚度,以控制内外温差。
3、当昼夜温差较大或暴雨袭击时,现场应准备足够的保温材料,并根据气温变化及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。
4、大体积混凝土温度变形:
温度每改变1℃,1m混凝土将产生0.01㎜裂缝或收缩变形;
在绝热状态下,理论最大温升值公式
T(t)=WQ(1-e-mt)/Cγ
式中:
T(t)——浇筑后一段时间t,混凝土的绝对温升值
W——每m3混凝土中水泥用量(kg/m3)
Q——每kg水泥水化热量(KJ/Kg)
C——混凝土的比热,一般为0.92~1.0(KJ/Kg·℃)
γ——混凝土容重,取2400kg/m3
e——系数为2.718
m——与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数一般为0.2~0.4
t——龄期(d)
第四部分质量平行检验与验收
一、混凝土分项工程
(一)原材料
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
(二)配合比设计
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
(三)混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工纪录及试件试验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察,检查施工纪录。
4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工纪录。
5、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工纪录。
二、现浇结构分项工程
现浇结构拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
(一)外观质量
(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
(二)尺寸偏差
1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
2、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定:
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查不足5米拉通线用钢直尺检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
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