油储罐工程施工设计方案概要.docx
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油储罐工程施工设计方案概要
油储罐施组
1.工程概况
1.11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐,该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成,罐内储存柴油,全密封结构,直径为11米,高度为12.304米,罐底板采用搭接形式,罐壁采用对接,顶板搭接成锥体型,储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成,每台总重量为34.4吨,柴油卧式罐3台,V-761/A/B/C,每台总重17.405吨,柴油卧式罐平台梯子,总重6.317吨,安装时需用120吨大型吊机配合。
1.2本项目建设单位:
上海石油化工股份有限公司
1.3本项目设计单位:
金山石油化工设计院
1.4本项目总承包单位:
中石化上海金山工程公司
2、主要实物量明细表
序号名称和型号材料数量单质量总质量备注
1螺栓M1670Q235-A160.132.08
2垫片RF 80-1.6B35石棉橡胶板2//
3法兰PL80(A)-1.6RFQ235-A43.5914.36
4盖板ø104,t=10Q235-A20.671.32
5角钢支架
(二)L63×63×6Q235-A、F121.7220.64
6螺母M12Q235-A480.0160.77
7U型螺栓89Q235-A120.293.48
8角钢支架
(一)L63×63×6Q235-A、F41.777.08
9螺母M16Q235-A320.0341.088
10U型螺栓114Q235-A40.642.56
11喷淋环管ø88.5×4白铁管12991≈35860
12立管114×4白铁管260.76121.521≈5600
13法兰SO 150-2.0RF20 1117.5
14接管ø168×6.5,1≈2232015.77
15补强圈dN150×6-DQ235-A12.35
16法兰WN80-1.6RFs=4.520 1114.22
17接管ø89×4.5,L=1112011.04
18螺母M24Q235-A180.1122.0
19螺栓M24×80Q235-A180.376.66
20法兰盖t=18Q235-A144
21垫片t=3耐油石棉橡胶板1/
22法兰t=22Q235-A128.7
23加强板t=12Q235-A172.6
24侧板t=12Q235-A118.8
25底版t=12Q235-A157.8
26法兰盖t=18Q235-A441∶6
27法兰t=22Q235-A28.71∶6
28垫板t=6Q235-A1组0.8
29底版t=8Q235-A16177
30包边角钢∠75×8Q235-A、F1310L=34.422m
31顶板t=6Q235-A24196.04704
32中心顶板t=6Q235-A1163.1
33壁板(7)H=1571 t=6Q235-A12558.5
34壁板(6)H=1580 t=6Q235-A12573.5
35壁板(5)H=1580 t=6Q235-A12573.5
36壁板(4)H=1580 t=6Q235-A12573.5
37壁板(3)H=1580 t=8Q235-A13431.5
38壁板
(2)H=1580 t=8Q235-A13431.5
39壁板
(1)H=1580 t=8Q235-A13431.5
40罐体组合件319521∶80
41铭牌架Q235-A、F15.75
42铭牌Ocr18Ni911.0
43螺母M6Ocr18Ni94//
44螺钉M6×12A2-704//
45铭牌组合件6.751∶2
46锥管t=5Q235-A13.02
47补强圈dN150×6-DQ235-A12.35
48螺母M16Q235-A40.0340.14
49螺栓M16×65Q235-A40.120.48
50量油孔DN150组合件17.6
51凸面用石棉橡胶垫片150-6耐油石棉橡胶板1/
52法兰150-6Q235-A14.47
53接管φ1594.5 L≈3442015.9
54量油孔组合件241∶4
55护脚板□100×3Q235-A.F18.27L=3511
56立柱∠50×50×4Q235-A.F43.2112.8L=1050
57护圈□30×4Q235-A.F23.316.62L=3511
58扶手φ42.3×3.25黑铁管117.25L=4511
59罐顶踏步栏杆组合件45.01∶15
60角钢∠50×50×4,L=354Q235-A.F11.08
61角钢∠50×50×4,L=1300Q235-A.F13.98
62角钢∠50×50×4,L=700Q235-A.F22.144.28
63立柱∠50×50×4Q235-A.F20.981.96
64菱形花纹钢板 铺板t=4Q235-A.FS≈0.68m222.55
65透光孔平台组合件33.91∶10
66栅条□25×5L=690Q235-A.F90.676.03
67圆钢ø6L=240Q235-A.F70.050.35
68侧板□25×5L=240Q235-A.F20.230.46
69格栅踏步组合件6.941∶6
70菱形花纹钢板 铺板t=4Q235-A.F190.93S=2.7m2
71圈梁
(二)∠40×40×4Q235-A.F12.62L=1080
72连接角钢∠63×63×6Q235-A.F14.43L=774
73加强筋∠63×63×6Q235-A.F13.75L=656
74圈梁
(一)∠40×40×4Q235-A.F12.04L=843
75内侧板
(二)180×8Q235-A.F198.1L=8665
76外侧板
(二)180×8Q235-A.F1104L=9177
77菱形花纹钢板 铺板t=4Q235-A.F133.40S=1.0m2
78中间平台梁∠50×50×5Q235-A.F23.777.54L=1000
79内侧板
(一)180×8Q235-A.F184.8L=7495
80外侧板
(一)180×8Q235-A.F190.1L=7965
81三角架(三)∠63×63×6Q235-A.F221.4742.9L=3753
82连接角钢
(一)∠63×63×6Q235-A.F41.265.04L=220
83三角架
(二)∠63×63×6Q235-A.F216.9033.8L=2954
84连接板
(二)100×60×6Q235-A.F100.282.80
85三角架
(一)∠63×63×6Q235-A.F415.5262.1L=2713
86连接板
(一)t=6Q235-A80.514.08
87连接角钢∠63×63×6Q235-A.F16.87L=1200
88立柱(四)∠50×50×4Q235-A.F203.6773.4L=1200
89踏步组合件456.94312
90护腰□30×4Q235-A.F266132L=71m
91扶手ø42.3×3.25黑铁管1222L=72m
92立柱(三)∠50×50×4Q235-A.F23.436.86L=1120
93立柱
(二)∠50×50×4Q235-A.F44.317.2L=1390
94踢角板□100×3Q235-A.F185L=36m
95立柱
(一)∠50×50×4Q235-A.F323.2102L=1050
96盘梯及罐顶平台组合件116301∶30
97物料进口接管组合件135.54
98入孔‖(A.O)A600-0.6组合件1188
99补强圈dN600×8-DQ235-A127.5
100带放水管排污孔组合件1236
101盘梯及罐顶平台组合件11630
102液位变送器口接管组合件115.62
103安全阀接管组合件21938
104罐顶踏步栏杆组合件145.0
105量油孔组合件124
106透光孔平台组合件133.9
107入孔‖(A.O)A600-0.6,H1=450组合件1207
108补强圈dN600×6-DQ235-A120.6
109高液位报警口接管组合件13.11
110罐体组合件131952
111温度计接口接管组合件12.63
112低液位报警口接管组合件13.13
113接管ø34×4.5,L=2082010.670
114垫片RF 25-2.0NY400耐油石棉橡胶板1/
115螺栓M14×50Q235-A40.0710.1284
116螺母M14Q235-A40.0250.1
117法兰盖BL25-2.0RF20R10.890
118防冲板ø200,t=10Q235-A12.47
119短管ø133×4.0,L=702010.890
200锥管t=4Q235-A10.92
201鞍座BⅡ3200-S组合件1824
202接管ø34×4.5,L=17482025.7311.46
203法兰WN25-2.0RF Sch8020‖31.143.42
204接管ø159×4.5,L=3102015.31
205法兰SO150-0.6RF20‖16.37
206接管ø108×4,L=326220133.5
207法兰WN100-1.6RF S=4.0mm20‖15.39
208接管ø219×5,L=3122028.2316.46
209法兰SO200-0.6RF20‖27.9816.0
210入孔RF‖(A.O)A600-0.6,H≈295组合件2193386
211筒体DN 3200,t=14,L=1150020R112761
212椭圆封头DN3200×1420R212362472
213扁钢□30×4Q235-A.F1组13.3
214连接板(4)t=10Q235-A.F101.0210.2
215支撑
(2)∠75×75×8 L≈851Q235-A.F107.777
216连接板(3)t=10Q235-A.F103.4434.4
217连接板
(2)t=10Q235-A.F20.8101.62
218支撑
(1)∠75×75×8 L≈642Q235-A.F25.811.6
219连接板
(1)t=10Q235-A.F23.777.54
220主梁口60×63×6.5,L=4800Q235-A.F282.7165.4
221主梁口60×63×6.5,L=4680Q235-A.F280.6161.2
222外圈梁(3)口60×63×6.5,L=850Q235-A.F614.688
223主梁口60×63×6.5,L=4090Q235-A.F270.5141
224菱形花纹钢板t=4.5Q235-A.F52.8M21970
225铺梁口20×53×5.5Q235-A.F1组640L≈53.1M
226外圈梁(3)口60×63×6.5,L=7150Q235-A.F6123738
227主梁
(1)口60×63×6.5,L=2000Q235-A.F2134.5725
22845°斜梯H=5200A组合件1393
斜撑∠50×50×5 L=1010A3F83.830.4
踏脚板组合件245.9147.5
连接角钢A3F20.91.8
垫圈16A3F20.0130.026
螺母M16A3F20.0340.068
螺栓M16×40A3F20.0920.184
立柱∠75×75×8 L=1294(L=1444)A3F10(5.5)4.7(55)47
扶手∠40×40×4 L=7285A3F217.6435.28
横档 口25×4 L=6985A3F(4) 25.45(21.8)10.9
立柱∠75×50×5 L=1274(L=1424)A3F2(5.4)4.6(10.8)9.2
副梁 口50×6 L=7276A3F217.1734.34
主梁∠75×50×5 L=7317A3F235.170.2
229槽钢100×48×5.3,L≈413Q235-A.F544.14224
230固定在平台上的立梯H=5200组合件1126
踏步ø16,L=600A3F170.9516.15
筋板δ=6A3F20.150.3
连接板δ=6A3F20.81.6
垫圈 12A340.00570.023
螺母M12A340.0160.07
螺栓M12×35A340.0450.18
护栏 口25×4,L=4190A3F73.3123.2
护圈 口40×4,L=1800A3F62.213.2
立柱∠75×50×6, L=6204A3F235.571
脚板δ=6A3F20.51
231垫板80×150,t=1020R660.9562.7
232护角板口100×3,L≈70000Q235-A.F1165
233护腰 口30×4,L≈70000Q235-A.F266132
234栏杆11/4(ø42.3.5×3.25)L≈70000黑铁管1组219
235立柱1″(ø33.5×3.25),L=1130黑铁管772.74211
1.主要施工部署与进度计划
3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。
3.2明确施工方法,技术要求,验收规范等。
3.3 项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场,并对施工的特殊工种进行资格审查,保存资格证书复印件。
3.4组织施工力量,落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育,建立组织管理体系。
3.5 施工管理组织体系图
工程总负责
陈国荣
生产负责人 技术负责人
万志忠 张忠孝
项目经理
张友上
项目管理部各职能岗位管理人员
设 备施工员焊 接施工员机具员安全员材料员计划员
谢军民沈佳敏吴亚生吴亚生竺平黄宇飞
3.6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建,机具材料进场。
3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号,双方共同做好交接记录。
3.8 储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,符合质量标准后进行安装。
3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。
3.10施工结束后及时交付各类施工资料。
3.11施工进度计划
施工周期名称 2002年1月
1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344
施工准备(胎具)
底板预制点焊搭接
顶板、壁板预制
第一层壁板安装焊接
顶板安装焊接
第二至第七层壁板安装焊接
底板焊缝焊接
盘梯、平台等制安
底板抽真空试验
储罐充水试验根据甲方要求
柴油卧式罐基础处理
柴油卧式罐安装
柴油卧式罐平台、梯子制安
150吨汽车吊进场吊装
25吨汽车吊进场吊装
注:
以开工日期计算,不包括等工、待料和雨天,不包括罐水沉降。
4.主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程图
4.2罐底组装焊接工艺
4.2.1底板铺设前,应在底面涂刷防腐沥青漆(搭接部位不刷)。
4.2.2储罐底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排板图先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板和边板,则中幅板铺完后,再铺边板,边铺边找正,用夹具或点焊临时固定,底板搭接宽度允许偏差为±5mm
4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定,从搭接段过渡到对接段,应采用氧乙炔焰加热打弯,使对口错边量∠1mm
4.2.4罐底焊接前,焊口应加以清理。
在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。
搭接缝应紧贴,局部最大间隙∠1mm。
(见图1)
4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接
4.2.5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后,再焊长缝条板,短缝焊接前,应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开,长缝焊接时焊工应均匀对称分布,有中心向外,用分段倒退法施焊。
4.2.5.2边板外缘对接的焊接,应均布的留出收缩缝,并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊,对口间隙应填焊平整。
4.2.5.3罐底与壁板连接的环形角缝,为了减少变形,宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm)沿同一方向用分段倒退法施焊,也可以根据具体情况采用先焊内圈,后焊外圈的施焊次序。
4.2.5.4边板的搭接焊缝,应由外向内,用分段倒退法施焊。
4.2.5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝,并由几名焊工沿周圈均匀分布,用分段倒退法施焊,最后一圈围圈板与边板焊接完毕,方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。
4.3罐顶组装工艺
4.3.1第一圈壁板(从上往下数)组装后,应按设计要求检查周长,并于立缝焊接后,安装包边角钢,角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm,包角角钢的焊接次序,应先焊角钢对接缝,再焊内部断续焊缝,最后焊接外部连续焊缝。
4.3.2供顶板安装前,应检查包边角钢的椭圆度,并根据排版图等分划线,然后点焊拱顶板的定位挡板。
4.3.3罐顶板应对称地进行组装,为防止顶板下凹,应采取临时支撑措施
4.3.4罐顶板焊接前,局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查,间隙应大于6mm(见图二)
4.3.5罐顶焊接顺序。
4.3.5.1先焊底部的断续焊缝,后焊上部的连续焊缝
4.3.5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝,施焊应由中心向外,采用四分段倒退法。
4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部,沿同一方向用分段退步法施焊。
4.5罐壁组装工艺
4.5.1罐壁组装前,应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线,并沿最上一节周围线内侧,每隔2m左右临时点焊定位角钢
4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口,当外侧的其他立缝全部焊完后,即在活口处用葫芦将壁板拉紧,使其紧贴上节壁板,再用葫芦提升,并组对和焊接两节壁板之间的环缝
4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝,后焊外部连续焊缝,焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。
(见图三)
4.6柴油卧式罐,采用120吨汽车吊配合吊装,吊装重量最大的18.1吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m
4.6.1吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
4.6.2吊装前的准备:
应在吊装前做好道路,保证大型吊机顺利进行就位。
4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
4.7技术措施
4.7.1本工程所需技术措施均需新制,在正式开工前应准备齐全。
4.7.1.1卷板机放置前,需搭设卷板机平台及胎架(见图四、五)
4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、角钢450m。
4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱
5.保证工程质量组织体系及措施
5.1质量保证体系图
分公司副经理
张忠孝
监督系 执行系
技术监督科 项目经理
尹嘉勋 张友上
设备焊接设 备施工员
林培国沈佳明谢军 民
项目各施工班组
5.2工程施工严格执行技术标准和验收规范。
5.3依据设计院设计施工图和有关技术性文件。
5.4工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底,未经主管部门同意,严禁擅自修改或变更设计和施工方案。
5.5特殊工种持证上岗,严格执行“十不烧”和
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- 油储罐 工程施工 设计方案 概要