合肥市梦园小区16#设计文件技术标.docx
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合肥市梦园小区16#设计文件技术标
第一章工程概况
1、编制依据
1.1合肥市梦园小区16#设计文件。
1.2《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
1.3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006版
1.4《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法子图规则和构造详图》(03G101-1)
1.6《建筑工程抗震这方分类标准》(GB50223修订)
1.7《混凝土设计规范》(GB50010-2002)
1.8《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
1.9《混凝土异形柱结构设计规程》(JGJ149-2006)
2、工程简介
2.1工程概况
2.1.1工程名称:
合肥市梦园小区16#
2.1.2建设单位:
合肥市开大房地产开发有限公司
2.1.3地理位置:
合肥市长江西路699号。
2.1.4建设规模:
总建筑面积4366㎡,框架结构、6层加复式跃层结构。
2.2设计概述
2.2.1梦园小区16#基础为钢筋混凝土独立基础。
2.2.2屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫板,防水材料为SBS防水卷材。
第二章项目管理
1、项目管理目标
我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势,从基础阶段开始就在质量、进度管理方面、安全生产文明施工方面展现出诚信务实的工作风貌。
1.1质量达到:
一次验收合格率100%,确保合格。
1.2按承诺工期交付业主使用。
1.3达到合肥市安全文明工地标准。
2、项目管理组织机构
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协调合作”的公司项目管理模式,以GB/T19002—ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作,按“凡事有章可循,凡事有人管理,凡事有人负责,凡事有据可察”执行,形成以全面质量管理为中心环节,以科学化管理体制,出色地完成我公司的质量方针和质量目标,以及对业主的承诺。
3、施工总体部署
总的原则遵循“先地下后地上”先主体后装饰,流水施工,配备全套技术的作业班组进行流水作业。
钢筋运至现场下料加工、混凝土采用商品混凝土。
4、施工进度计划及保证措施
4.1开、竣工日期及施工计划
本工程计划于2013年2月1日开始施工,计划竣工日期为2013年9月11日。
施工进度计划详后页。
4.2工期总体部署
本项目工期相对紧张,时间的合理利用十分重要。
为此,我们拟计划在2013年7月底完成全部主体结构工程的施工,其余工作如屋面、抹灰、装饰装修等各楼间穿插、流水施工,整修时间并完成竣工验收。
4.3施工工期保证措施
为了实现我公司在工期方面对业主的承诺,施工期间我公司将采取如下投入及措施:
4.3.1垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺
4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,设置塔式起重机,用于主体工程及装修期间物料垂直运输。
4.3.1.2采用砼泵送技术:
利用地泵配备汽车泵,以解决砼的水平和垂直运输能力。
浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率,加快砼浇速度。
4.3.1.3抹灰期间设置2台400L自动滚筒式搅拌机负责砼地面及抹灰用砂浆的搅拌。
4.3.2先进的模板体系
4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验,模板体系采用18厚竹胶板,以确保模板的刚度和装拆速度。
4.3.2.2各栋楼的楼板支撑系统均采用钢管式脚手架支撑体系,面板采用竹覆膜胶板周转。
4.3.3采用均衡流水施工:
流水施工是一种科学的施工组织方法。
它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间,实现均衡流水施工(详见施工流水段划分),我公司在以往的许多工程中均实施流水施工,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
4.3.4生产例会制度:
每天早晨召开班前会,进行技术和安全交底,下午召开生产碰头会、每周生产例会,及时解决工程施工中出现的问题,为下步生产工作提前作好准备。
4.3.5引进竞争机制:
引进竞争机制,选用高素质的配属施工队伍,并由项目经理部负责管理和全面协调,确保工程近计划进行。
并采用经济奖罚手段,加大合同管理力度,确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。
4.3.6成立协调小组:
为使工程得以顺利进行,项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系,以解决从土方开挖至施工全过程。
5、施工流水施工作业
每个流水段以每个分项工程流水如钢筋工程、模板工程、砌筑工程、砼工程等,流水并交叉作业。
详见施工进度计划图。
实行专业化组织,按不同施工部位划分作业班组,使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。
6、劳动力计划
6.1主要施工机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数
量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
混凝土输送泵
HBT60
1
国产
2011
75
混凝土
性能良好
2
混凝土汽车输送泵
3
国产
2010
混凝土
性能良好
3
4023塔吊
6023
1
美国
2009
27
混凝土
性能良好
4
钢筋调直机
GTJ4/14
2
国产
2005
7.5
D<32
钢筋
性能良好
5
钢筋切断机
JQ40-1
2
国产
2005
11
D<32
钢筋
性能良好
6
钢筋弯曲机
GJBT-40B
2
国产
2005
6
6-50mm
钢筋
性能良好
7
电焊机
BX-5
15
国产
2005
30KVA
焊接
性能良好
8
对焊机
100kVA
2
国产
2005
100KVA
焊接
性能良好
9
振动棒
ZX70
1
国产
2009
25
混凝土
性能良好
10
木工机械
(锯、刨)
5套
国产
20011
15
模板
性能良好
11
电渣压力焊机
GJ40-1
3
国产
2009
50
焊接
性能良好
12
平板式震动器
BTZ-63
8
国产
2003
4
工程
性能良好
13
挖掘机
W-100
2
国产
2008
2.5
道路
性能良好
14
自卸汽车
3
国产
2007
8t
运输
性能良好
15
高压水泵
IS125-100-250
6
国产
2006
17
工程
性能良好
16
全站仪
TPC-1
1
日本
2008
工程
性能良好
17
砂浆
搅拌机
Ujw
2
国产
2006
工程
性能良好
6.2劳动力计划
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
收尾阶段
备注
钢筋工
5
10
木工
5
8
4
1
混凝土工
5
8
2
瓦工
2
7
6
3
架子工
5
10
8
8
机械工
7
3
1
1
电焊工
5
10
3
2
抹灰工
8
6
15
8
防水工
2
2
2
1
其他
1
1
1
1
第三章现场平面布置
根据工程实际需要,施工现场布置主要内容如下:
1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置
16#设一台塔吊,回转半径可覆盖整个楼;
2、钢筋生产线及木工房
钢筋加工区设在便于取用的现场位置。
3、现场办公、生活区布置
3.1本工程的现场办公区、库房设置在16#楼沿临时围墙处。
3.2生活区主要沿场地围墙设置,并配备食堂、厕、浴等设施。
4、施工现场进出口及现场道路
依据建设单位的总体布置设置主路,场地道路硬化处理。
5、临时供水及排水系统
5.1施工现场用水由建设单位沿着临时主路提供给水主管,并沿着我公司建的分支道路接分支给水用管引致用水处,施工用水支管采用DN20镀锌管;
5.2施工用消防DN100干管从建设单位提供的取水点接用。
按照规定及各栋楼现场平面布置需要,在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点;
5.3现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。
施工道路做漫坡排水,坡度3‰,污水排入沿楼座周边设置的明沟,排水沟最高处深300mm,排水沟的侧壁用单砖砌筑,底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟接入建设单位提供的主排水管道。
5.4根据现场临时布置及施工排水的需要,在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井,集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁,坑壁240mm厚,坑底C15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。
集水支井上下口宽度及沟深为1000mm×1000mm×1500mm,覆盖采用50×5的角铁作边框、Φ20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。
集水总井上下口宽度及沟深为1500mm×2000mm×2500mm,盖板采用150mm厚C20钢筋混凝土预制板。
坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后,再用泵抽集至排水主井,集中排至建设单位提供的主排水管线。
5.5食堂排水经隔油池后进入排水管。
6、临时供电
6.1根据施工机械备配情况:
最高峰期用电量约为1500KW/H,一般状态下用电量约为1000KW/H。
现场用电设置的一台500KVA变压器引出六路电源接至DW/1000A低压配电柜。
柜内设置漏电保护器,分管各楼。
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,临电布置要求配电室必须接地,各台分箱进行重复接地。
电源线横穿大门道路加套管保护,封闭良好,预埋电缆符合邯郸市临建施工规范。
6.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线,组织施工人员开沟,沟深为0.5m,跨越施工道路处沟深0.7m,做到沟底平整,符合要求后进行电缆敷设工作,跨越道路外用¢100钢管做保护,放置电缆回路正确,核对无误摇测绝缘电阻合格后,用细土砖做覆盖,再进行回填土,填好后在转角及相隔20m处设置标志,组织人员进行配电箱安装,压线并进行绝缘测试,完毕后进行试送电,为确保安全,设置重复接地,接地保护采用L5×50角钢,长2.5m,埋入自然土0.7m,以40×4角钢引出地面,做接地线用,施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置,刷好标色漆。
6.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。
6.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量,并随结构提升,流动配电箱电缆利用电梯井道引上,并用电缆固定,电源取用平面一级配电箱下口。
7施工总平面布置图(附后)。
第四章主要项目施工方法
第一节工程测量
工程开工前,对场区水准点进行全面复测,复测后报业主和设计批准认可,方可施工。
施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
1.1施工测量平面控制网的测设
平面控制网布设从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,设置于视现条件良好、安全、易保护的地方,桩位必须用砼保护和进行围护,并用红油漆作好标记。
1.1.1主轴线控制网的测设仪器
本工程主轴线控制网使用J-2经纬仪进行测设。
1.1.2轴线控制网的加密
经校测精度指标符合要求后,根据流水段的划分,对主轴线控制网进行加密,以满足施工的需要。
加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。
1.2高程控制网
1.2.1高程控制网的布设要求
为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
1.2.2水准点的埋设及观测技术要求
水准点选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方,或设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测,场区内及周围至少8个水准点,水准点间的距离控制在50m-100m。
1.3±0.000以下部分标高控制
1.3.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
1.3.2±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个,并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内埋固定的标桩,将标高引测到标桩上。
并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
1.3.3±0.00以上标高的施测与传递
1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路
1.3.3.2固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线
1.4平面施工放线
1.4.1放线孔位布置:
±0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位;
1.4.2±0.00以上平面线的测设:
首层利用桩位定位投测;二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0'0'',投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。
1.5沉降观察点的埋设
1.5.1沉降观测点采用:
“燕尾形观测点”,即利用直径为14~20mm的钢筋,一端弯成90度角,端头磨平,一端制成燕尾形埋入砼柱内,墙外部分长度30~40mm,墙内长度为墙外长度的5~7倍。
1.5.2埋设的高度为:
建筑物±0.00标高以上10~20mm.
1.5.3观测的时间周期:
施工期间,每增加2层观测一次。
1.5.4观测的要求
1.5.4.1对埋设的观测点进行编号,以便记录观测成果;
1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据,因此必须提高初测精度;
1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程,应同期进行两次观测后决定;
1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到“四定”:
1.5.5.1固定人员观测和整理成果;
1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺;
1.5.5.3使用固定的测定方法路线,按规定的时间周期观测;
1.5.5.4观测时使用固定的水准点。
第二节土方工程施工
2.1土方施工
2.1.1根据招标文件内容,本工程无地下水,可不考虑降水情况。
2.1.2护坡设计方案
根据实际开挖深度、四周建筑物情况及坑边荷载要求,结合相似工程的设计施工经验,本着安全、经济、合理,施工高效、文明的原则,优选出最佳方案:
1、依据现场实际情况,在规范允许的范围内进行放坡。
2、如遇地下障碍无法进行施工,须与甲方及监理方商定后采用其他支护措施;
3、采取动态设计和信息化施工,确保边坡绝对安全。
2.1.3土方开挖
本工程采用机械大开挖。
1m3反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土,运至甲方指定地点。
在挖土时将好土放于槽边,以便施工使用,但好土应堆至距基槽边1米之外的合适位置。
机械挖土时为保证不扰动老土层,应留300mm人工清理。
基槽清至设计标高后,及时进行钎探工作。
根据图纸绘制地基钎探平面布置图,采用探钎机进行钎探,深度2.1米,钎探完成后经勘察、设计人员、监理、业主进行地基验收,检查孔深和钎探记录,无误后及时进行灌砂。
2.1.4基槽钎探
各楼号楼清槽修坡后,为了检查地基持力层是否均匀一致,有无局部过软、过硬之处,并供设计院测算持力层的承载力,作为参考必须进行钎探。
钎探操作过程必须注意以下几点:
2.1.4.1施工操作
2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点,现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。
2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位,再把10kg的穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,落锤距500mm,把触探杆竖直打入土层。
2.4.1.3钎杆每打入30mm,记录一次锤击数,共7步打入总深度为2100mm。
2.4.1.4每打好一钎点,用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔完后用砖盖孔,将触探杆移到下一个孔位,以便继续打钎,并进行编号。
2.4.1.5打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂,灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。
2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
2.4.2施工质量及注意要点:
2.4.2.1钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假钎。
2.4.2.2钎位基本准确,钎孔不得遗漏,钎孔灌砂密实。
2.4.2.3地基土受雨后不得钎探,如果打钎进行不下去时,应请示有关工长,适当移位打钎,不得不打钎而任意填写锤击数。
2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。
2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录,锤距500mm,不能每步打深或浅打。
2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。
打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上,检槽时对该部位进行重点检查。
2.4.3操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎人员要密切配合,以免出现意外。
2.5混凝土垫层施工
2.5.1施工准备
2.5.1.1材料准备:
垫层混凝土采用自拌混凝土泵送,试验室提供级配,现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水,严格按照配合比进行配料搅拌。
2.5.1.2机械准备:
平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。
2.5.2作业条件
2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点,再根据此点向坑底四周辐射,垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限;
2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点,将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测,并由此控制点确定垫层的外边线;
2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位;
2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。
2.5.3垫层砼浇筑:
2.5.3.1在垫层浇筑前,按照垫层的外边线支设好垫层外边模板(50mm*100mm木方外插定位短钢筋)。
2.5.3.2由于施工期非雨季,无需考虑雨天对基坑的影响,但要设集水坑应急排水,确保施工顺利完成。
2.5.3.3按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块,试块组数不少于一组、每增加100m3各增做一组试块、不足100m3按100m3计算。
2.5.3.4铺设砼:
严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度,在验槽完毕后可在土中打入木桩,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2米左右)。
2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润,连续浇筑。
砼不能连续浇筑时、一般超过2h,应按接缝处理。
2.5.4砼振捣密实后,以水平控制桩及找平线为准检查平整度,高处铲平,低处补平,用铝合金刮杠刮平,表面直接原浆收光,木抹子搓抹平整,最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。
2.5.5当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印且走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹平,把凹坑用砂浆填实找平,注意不得漏压,当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时,可用铁抹子进行第二遍压光,此遍要用力抹压,把所有料纹压平压光,达到面层密实光洁。
面层抹压完24h后,进行浇水养护,相对湿度90%,养护时间不少于3d。
第三节钢筋工程
3.1质量保证
3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍,具有多年施工经验,且经过严格培训。
3.1.2进场钢筋具有出厂合格证,且必须经过三方见证取样,并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯,直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头,以500个头为一个验收批进行检验和验收,不足500个头也作为一个验收批,确保了钢筋及加工质量。
3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线,为保证钢筋的加工成型质量,由专职配筋员负责钢筋的放样加工。
3.1.4为防止钢筋混用、错用,由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋,并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。
3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查,包括焊接质量、弯起角度。
3.1.6保护层加工:
由于底板钢筋层数多,钢筋面积大,底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。
用于墙、梁、板的保护层垫块,依据设计要求专人加工。
3.2准备工作
3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明,复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放;
3.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎,片状锈蚀应立即退场;
3.2.3熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;
3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线;
3.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查钢筋的搭接位置;
3.2.6上道工序已办理好验收手续,方可进行该工序。
3.3底板钢筋绑扎
3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线,再按钢筋大样图进行绑扎,底板钢筋接头采用直螺纹连接。
3.3.2筏板钢筋应全面铺开,一次绑扎完成。
墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线,再画好间距。
底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁,水平及立面钢筋同墙体筋。
3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆,采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁,双向间距1200mm*1200mm梅花形布置,最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。
3.4顶板钢筋绑扎
3.4.1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
3.4.2施工方法
3.4.2.1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上弹线划好主筋,分布筋间距。
3.4.2.2按划好的间距,先摆好受力主筋、后放分布筋。
预埋件,电线管,预留孔等及时配合安装。
3.4.2.3在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
3.4.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
对于120mm厚度以下的板,马登铁采用ф8的园钢制作,设置如下图;大于120mm厚度的板,马登铁
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