污水干管工程施工组织设计.docx
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污水干管工程施工组织设计.docx
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污水干管工程施工组织设计
******干管工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
********公司
2017年2月22日
第一章工程概况
一、工程概况
第二章编制依据
第三章项目施工工期、项目重点及其应对措施
一、施工工期
二、施工项目重点及其应对措施
第四章施工准备、主要人员及主要施工机械设备
一、施工准备
二、主要人员及其职责
三、主要机械设备
第五章工序及主要施工项目方案选择
一、污水干管工程概况
二、明挖沟槽安装钢筋混凝土干管施工方案
三、污水压力管施工技术方法
四、钢筋混凝土管道顶管施工方法
五、沉井工程施工方法
六、顶管掘进机的选用
七、钢管焊接施工方法
第六章沟槽排水及临边防护
一、沟槽降、排水
二、临边防护
第七章沟槽支护应急方案
第八章施工监测
一、监测的方法
二、变形监测的精度
三、监测点的布设
四、监测的时间及频次
五、变形报警值的确定
六、监测资料的管理
第九章施工质量保证措施
一、工程质量目标的要求
二、工程质量的管理体系
三、施工质量保证措施
第十章文明与环境保证措施
一、文明施工建设
二、现场文明施工
三、环境保护
第十一章冬雨季施工措施
一、雨季施工措施
二、冬季施工措施
第十二章安全生产保证措施
一、安全管理方针与目标
二、安全生产管理体系
三、施工安全保证措施
四、施工安全用电保证措施
五、施工机械安全保证措施
第十三章施工安全应急预案
一、指导思想
二、基本原则和要求
三、紧急事故应急救援预案
花山河片区污水干管工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、污水干管工程概况
********干管工程压力管道铺设D800污水压力管2333米,顶管段采用D820×14焊接钢管154米,1300×1300钢筋混凝土矩形立式闸阀井4座,ø1000排泥湿井4座,1200×1200钢筋混凝土矩形排气阀井4座,D1000消能井1座;重力流管道铺设d1000承插式钢筋混凝土管1044米,ø1500砖砌污水检查井25座,D1000矩形钢筋混凝土三通污水检查井1座。
根据施工现场实际情况,本条污水干管施工过程中,为确保城区各主要交通道路在施工过程中,能正常通行,在软件园三号路和花山大道的交叉口、四号路与花城大道的交叉口DN800压力排污管需进行顶管作业。
第二章编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》(GB50330-2002)
2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
3、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
5、《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2012
6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ59-2011)
7、《基坑工程技术规程》DB42/159-2012
8、本工程施工图纸及其它文件
第三章项目施工工期、项目重点及其应对措施
一、施工工期
计划施工工期为天
二、施工项目重点及其应对措施
表1施工项目重点及其对应措施
项目重点
特点分析
应对措施
确保工程总工期
计划工期为个月,由于施工过程中工序多而时间长,同时受天气、环境及其他因素影响
1、充分利用场地及各工序之间衔接的时间合理安排工作加大资源投入力度,物资及施工设备、施工人员等,确保施工任务按时完成
确保沟槽稳定及安全
由于开挖标高到槽底高差较大,要确保沟槽边坡稳定及施工安全
1、做好分层开挖准备工作。
土方找好堆放场地,施工时注意排水及土源保护。
2、做好临边防护,加强支护结构施工质量的控制施工时合理安排工序和施工测量,在雨季施工时需注意滑坡、坍塌等突发情况
第4章施工准备、主要人员及主要施工机械设备
一、施工准备
(一)技术准备
1、仔细审阅变更图纸,做好图纸会审工作,了解设计要求及施工内容。
2、因本工程为新建工程,原地多为鱼塘和藕塘无地下管线,影响较小。
3、组织工程施工技术交底工作,根据本工程特点及难点召开专题交底会议。
对施工的基本控制参数及设计要求进行交底,针对本工程特点及难点制定相应保证措施,施工过程中做到心中有数。
(二)现场准备
1、根据设计提供的工程定位基线及水准点,完成现场的测量定位,高程引测,并报有关单位复验。
2、依据材料需要计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源,合理及时进场。
3、组织材料进场,合理进行布置和堆放,并完成材料的抽样、复试检验工作。
4、机械检验,调试。
二、主要人员及其职责
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
负责项目全面管理工作
2
项目总工
负责技术、安全和生产管理工作
3
质检员
质量检查监督及实验检测工作
4
施工员
负责现场施工管理工作
5
测量员
负责现场测量工作
6
材料员
施工材料采购及机械设备调配
7
安全员
负责现场安全、环保工作
一、主要机械设备
序号
设备名称
规格、型号
进场数量
1
挖机
小松
1
2
压路机
1
3
潜水泵
5.5KW
2
4
铲车
1
第5章工序及主要施工项目方案选择
一、明挖沟槽安装钢筋混凝土干管施工方法
钢筋混凝土圆管涵施工前应根据设计图纸进行现场核对,结合现场实际情况,如需移位、变更,应按有关变更申报审批程序办理。
明挖沟槽铺设钢筋混凝土管涵的施工技术措施如下:
1、采购管节段
所购预制件成品表面应平整,无蜂窝、麻面、离折、坑洞、破角,无外部涂刷痕迹,外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象,管节端面应平整。
运输与装卸过程中采用防碰撞措施,严禁野蛮施工。
所采购的管节必须是通过检测部门检测合格的批次产品,并有生产厂家的产品合格证。
管道材料:
采用Ⅱ钢筋混凝土管
管口连接:
采用承插式橡胶圈接口
2、管涵测量放样
做好测量前准备工作,测量人员要熟悉图纸,掌握测量需要的有关数据,做好内业资料等。
对测量结果在进行下一道工序前,请监理人员复核检查。
对于需开挖的部位经放样后,进行标识。
开挖前需经过监理工程师和业主方的认可,对于各道路交叉口及公园、绿化用地、构造物或依据有关规定需要保护的地段,标出顶管施工段,并标出工作井和接收井的位置。
对于明开挖沟槽段,需根据沟槽开挖深度、地质情况、设计及相关规范要求确定边坡的坡度、沟槽上顶开挖宽度,最终确定开挖边线。
3、沟槽开挖施工方法
沟槽开挖应根据本路段地质资料,确定施工时排水方案以及应急处理措施。
为确保安全,严格按设计要求采用可靠的支护措施。
沟槽开挖应做好降水和排水工作,开挖至设计标高,请通知勘察、设计等相关人员验槽后方可施工。
开挖前,检查开挖断面是否适用、安全,并通知监理工程师,以检查、测量基础平面位置和现场地面高,在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
开挖时随时进行中线、宽度、高程跟踪测量,严防槽底土方超挖或扰动。
槽底不得受水浸泡。
采用机械挖槽时应符合安全操作规程。
沟槽开挖时,必须作好支护措施,防止塌方。
(1)沟槽开挖方式
由于本条污水管线的埋深在1~4米,而此条线路的地质土层为粘土层、砂性粘土、亚粘土层及砂砾层等,易于采用挖掘机开挖沟槽。
若沟槽的深度超过3米,边坡应分层开挖,边坡中间设台阶。
沟槽开挖前,应确定开挖出的土石方堆方点。
土石方应离坑壁顶边至少3米,以减少对坑壁的扰动和压力。
沟槽开挖与沟槽回填的土石方相互调配,并采取就近调用的原则。
一段管道安装完成,并经过闭水试验合格后便可回填土方。
回填土可借用近旁沟槽开挖出的可用土石方。
多余或不可用于回填的土方,及时组织外运出施工现场。
(2)沟槽的防护
①、土方开挖前要探明地下管网;
②、在距沟槽边1m周围用φ48钢管或竹竿设置护身栏杆,立杆间距4m,高出自然地坪1.4m,埋深0.5m。
沟槽上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具;各施工人员严禁翻跃护身栏杆;
③、施工时必须设立警示牌,夜间设立警示红灯;
④、沟槽外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向沟槽下传递工具时要接稳后再松手;坑下人员休息要远离沟槽边及放坡处,以防不慎;
⑤、施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,施工半径内应设隔离栏,并派专人看护
(3)由于城中污水干管所经过的软件园一号路、软件园二号路、软件园三号路、花山大道、花城大道、四号路是花山生态新城城区交通枢纽,车辆和人流量大。
所有干管均沿这些道路的人行道外布设,沟槽的开挖深度为1~4米。
沟槽大开挖时应注意以下几点:
①、在开挖前依据测量放样做好围挡工作。
②、基底超挖:
开挖沟槽管沟不得超过基底标高。
③、沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出30cm土层不挖,待做基础时再挖。
④、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜
先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
⑤、施工时必须了解土质和地下水位情况。
⑥、沟槽或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,
应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑦、雨季施工时,沟槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
4、砂砾石垫层铺装方法
砂砾石找平层所用的砂砾石,选用级配良好、各项性能指标满足规范要求的级配砂砾石。
铺筑时,打控制桩,标明其顶面高程,拉线铺筑。
砂砾石垫层应根据设计分层摊铺,分层夯实。
5、管涵砂砾石基础施工方法
砂砾石基础分两次铺筑,先铺筑管底以下部分,此时预留管壁厚度,待安放管节后,再铺筑管底以上部分。
根据设计要求,沟槽砂砾石压实度为95%以上,无法碾压区,采用小型机具夯实。
管道基础:
污水管采用砂砾石垫层基础。
管道不能落在杂填土、松软土、淤泥土上,遇此类土时应进行换填处理。
换填处理完成且经验收、地基承载力经检测合格后,方可进行垫层施工。
6、管节安装施工方法
安装管道以施工安全、操作方便为原则。
根据操作熟练程度、管材重量、管道、施工环境、沟槽深度和吊装设备等因素确定方案,确保安全。
安管时,用中线或边线控制管中心位置,按坡度板控制管道高程,不得出现反坡。
在铺设过程中,排水管道接口应表面平整,不得有间断、裂缝、脱落现象。
为确保工程施工安全,管节段吊装计划采用16吨汽车吊机进行吊装,吊装时,应有专人进行指挥。
在作业前,需对安装人员进行安全培训。
本条污水干管的接采用胶圈,所有污水管按设计要求,均采用承插式接口。
安装时,有专人检查橡胶圈的安装质量,确保接口的施工质量。
7、沟槽回填土方施工方法
沟槽回填时,槽内不得有积水,污水管道应采用中粗砂或天然级配砂砾进行回填,至管中轴线处,再按设计要求回填土石方。
涵管两侧对称平行分层填筑,填土初期一般薄层(15cm)左右轻击,主管顶填高60cm后方可压实。
相对密度:
胸腔部分≥95%,管顶以上50㎝内应≥87%,其他部分回填应按道路路基密度要求分层夯实,以达到既要保护管道安全,又要满足上部承受动、静荷载。
当洞顶履土厚度小于50cm时,严禁任何重型机械通过。
二、污水压力管施工技术方法
(1)管道安装前应对管材管件内处表面检查,当有污物时应清理干净。
管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
(2)管道安装前后应铺中粗沙。
(3)管材断料应选用细齿锯,断口应平整,并及时去除毛刺。
(4)管道粘接时,应坡15°~20°坡口,并清除管接口配件处污物,管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90°,待管口处粘接剂凝固后,方可继续完成。
(5)支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密,但不得损坏管道表面支吊架。
固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。
(6)排水埋地管安装后,应先做灌水记录,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽。
管道安装后及时做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
三、钢筋混凝土管道顶管施工方法
根据施工现场实际情况,软件园三号路GA10号井至花山大道GA11号井、花城大道GA20号井至四号路GA21号井间需采用顶管施工作业法施工。
根据施工计划安排顶管施工作业为1个施工班组。
1、工作井与接收井的确定:
按设计图中标明的位置设置工作井及接受井,井规格、高程须符合设计及相关规范要求。
2、施工现场围护:
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况,在顶管工作井的位置因施工周期较长,采用砖基础彩钢瓦临时围护,围护的平面尺寸为:
10米×17米。
在进行施工时,因需满足管节段堆放的要求,采用移动式施工护栏进行临时围护。
为防止在进行临时抽水期间出现交通安全事故,采用移动式施工护拦把各窨井之间进行临时围护,直到施工结束为止。
移动式施工护烂临时围护的平面尺寸为:
4米×50米。
并在施工区域设置明显的交通警示标志和夜间警示灯。
3、顶管工作井与工作井施工
根据设计要求及现场的实际情况,本次顶管的工作井和接收井采用钢筋混凝土沉井形式进行施工。
四、沉井工程施工方法
1、工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
2、沉井制作
1)制作顺序场地整平→放线→挖土600~700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2)沉井制作:
(1)沉井基坑先挖至地面下600-700,再满铺不小于500厚粗垫层夯实,在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。
(2)沈井不得设置垂直施工缝。
沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。
(3)沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
(4)沉井外壁涂冷底子油二道,涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查,并作适当修整。
(5)取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体,一次下沉;下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8–1.0m为宜。
(6)沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。
沉井外壁应平滑。
(7)沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
本沉井分二节制作,分段处选在变截面处,能确保其制作时的稳定性。
(8)分节制作的沉井,在第一节混凝土达到设计强度的70%以后,方可浇筑其上一节混凝土。
(9)沉井浇筑混凝土时,应对称和均匀地进行。
在抽承垫木之前,应对封底及底板接缝部位凿毛处理,井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。
3、下沉
1)抽出承垫木,应在井壁混凝土达到设计强度以后,分区、依次、对称、同步地进行。
每次抽去垫木后,刃脚下应立即用砂或砾砂填实。
定位支点处的垫木,应最后同时抽出。
2)挖土下沉时,应分层、均匀、对称地进行,使其能均匀竖直下沉,不得有过大的倾斜。
一般情况,不应从刃脚踏面下挖土。
如沉井的下沉系数较大时,应先挖锅底中间部分,沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;如沉井的下沉系数较小时,应采取其他措施,使沉井不断下沉,中间不应有较长时间的停歇,亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中,除防止沉井的下均匀下沉及突沉,还应特别强调防止沉井的扭曲变形,内挖土时应严格控制挖土厚度,先中间后四周,均匀对称进行,并根据需要留有土台,逐层切削,使沉井均匀下沉。
3)由数个井孔组成的沉井,为使其下沉均匀,挖土时各井孔土面高差不应超过1米。
4)在沉井四周应设沉降观测点,应加强下沉过程中的观测,要求每班至少测量两次,并应在每次下沉后进行检查,如发现倾斜、扭曲,应随时纠正。
为防止突沉,应控制均匀挖土。
4、封底
(1)当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高,沉井下沉于设计标高,应进行沉降现测,在8小时内下沉量不大于10mm时,方可封底。
排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。
(2)沉井底部采用碎石作为反滤层,总厚度为400-700,四周靠刃脚处需设置土台。
反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整,以保证沉井稳定。
反滤层上浇筑素混凝土垫层,在刃脚下应切实填严,振捣密实。
垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋,浇筑底板混凝土。
(3)在浇捣底板封底混凝土(C25素混凝土)开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前,应抽掉滤鼓内积水。
当底板达到100%的设计强度后,方可进行封堵滤鼓。
滤鼓封堵采用C30混凝土,并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂,在封堵前须抽干滤鼓内积水。
(4)取水泵房(沉井)顶板及内隔墙混凝土浇筑待顶管施工结束后进行。
(5)干封底时,应符合下列规定:
①沉井基底土面应全部挖至设计标高;
②井内积水应尽量排干;
③混凝土凿毛处应洗刷干净;
④浇筑时,应防止沉井不均匀下沉,在软土层中封底宜分格对称进行;
⑤在封底和底板混凝土未达到设计强度以前,应从封底以下的集水井中不间断地抽水。
停止抽水时,应考虑沉井的抗浮稳定性,并采取相应的措施。
5、质量标准
沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
6、安全环保注意事项及措施
(1)在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时,应经常对原有建筑物进行沉降观测,必要时应采取相应的安全措施。
(2)在沉井、沉箱周围布置起重机、管路和其他重型设备时,应考虑地面的可能沉陷,并采取相应的技术措施。
(3)沉箱开始下沉至填筑作业室完毕,应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气,供气管路应装有逆止阀,以保证安全和正常施工。
(4)沉箱下沉时,作业室内应设置枕木垛或采取其他安全措施。
在下沉过程中,作业室内土面距顶板的高度不得小于1.8米。
(5)挖土应分层进行,防止锅底挖得太深,或刃脚挖土太快以防突沉伤人。
再挖土时,刃脚处,隔墙下不准有人操作或穿行,以免刃脚处切土过快伤人。
(6)井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤;潜水泵应配装漏电保护器。
(7)简易井前后靠背施工工艺
顶管前后背钢筋混凝土施工:
40㎝钢筋混凝土后靠背+30㎝钢筋混凝土前靠背。
为确保甲方提出的工期要求,提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求,达到设计要求。
前后靠背混凝土采用C35钢筋混凝土浇筑,浇筑前后靠背混凝土,原则上采用汽车吊储料斗输送到井底。
后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米,后靠背墙身厚度为0.4米。
前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米,前靠背墙身厚度为0.3米。
钢筋混凝土前后靠背在设计顶管中心线位置设置预留洞口,顶管预留洞口直径为1.4米。
并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
7、模板工程
(1)所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
(2)模板施工时,应根据结构轴线,弹出模板尺寸线,按先后的顺序进行。
要求做到尺寸准确,拼缝严密。
(3)组合钢模板采用U型卡拼接,阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时,如无法使用U型卡或螺栓连接,一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑;木模板则按需切割加工成型。
不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用,以保证混凝土的外观质量。
(4)拆模强度应按施工规范执行。
不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除;受力部位的拆模强度一般按这样执行:
待砼强度达到设计强度的50%后,拆除跨度小于2m的板模及支撑;待砼强度达到设计强度的75%后,拆除跨度小于8m的板模及支撑,待砼强度达到设计强度100%后,拆除跨度大于8m的板模及支撑。
8、钢筋工程
(1)严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格,按清单进行来料加工制作。
(2)加工好的钢筋必须进行整理、分类,按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。
(3)钢筋可采用来料现场制作,进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用,进场成型钢筋的质量资料需齐全。
(4)钢筋接头采用电弧接头,电弧焊接头长度按受拉筋计算。
(5)井壁钢筋绑扎必须具备下列条件:
①模板验收合格
②轴线截面尺寸必须符合设计施工图。
③绑扎钢筋时,弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求。
④钢筋绑扎后,立即进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求。
⑤在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰,预埋件应有足够锚固强度,钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
⑥所有钢筋应在浇捣混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣混凝土时,钢筋移位。
⑦各种设备的预埋件位置要准确。
⑧只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。
9、混凝土浇捣工程
(1)浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后,必须由监理单位按隐蔽工程验收,经合格签证后才能进行砼浇捣。
(2)浇捣用混凝土采用汽车吊储料斗运送到井底,商品混凝土严禁在现场任意加水,并按规定做好抗压和抗渗试块。
(3)混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm,必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
(3)在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣,有专人负责商品砼质量,严格按操作规程施工,以保证砼的浇捣质量。
(4)做好施工缝施工,施工缝采用凹缝,并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(5)在浇捣混凝土后的12小时以内,对混凝土覆盖并浇水养护。
(6)混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg/cm2后,方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
五、顶管掘进机的选用
根据地质资料和现场条件,结合本工程施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。
1、顶进施工分设备安装和顶进作业两部分:
(1)设备安装:
整套顶管机械由顶管机头(含、纠偏系统)、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。
安装分井内、井外两部分。
设备安装工艺流程框图如下图示:
顶进施工作业流程如下图示:
(2)正常顶进施工的技术措施
①顶进前准备阶段
a、在指定的工作区域内,合理布置施工场地,安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。
b、管节堆放处应事先清理平整,管节堆码应排列整齐,在堆放管节时须用专用吊具,吊放运作应平稳,就位后立即用三角木垫实。
c、每批管节到工地后,应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。
对质量有问题的管节做好标记,通知厂方及时更换。
②顶管设备就位、安装、调试
a、安装导轨
顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨,导轨安放在混凝土基础面上,导轨定位安装后必须稳固,标高、位置正确,在顶进中承受各种负载时不移位,不变形,不沉降。
导轨安放前,应先复核管道中心位置。
滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证,但在安装时必须复核。
滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整,在顶进中应经常复核调整,确保顶进轴线的精度。
导轨设置坡度与设计轴线相同。
顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度(约780mm)和10mm左右调整钢板的厚度。
本工程设计的管道标高距井底板
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