兰乔圣菲打席房.docx
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兰乔圣菲打席房
新疆万科兰乔圣菲打席房地
基强夯加固施工方案
编制:
审核:
审批:
新疆圣峰建筑勘察设计研究院有限公司
一、工程概述
(一)工程概况
本工程位于乌鲁木齐市雅玛里克山北麓,环卫南路以西,地势变化较大。
场地所属地貌为山前丘陵地貌。
根据野外勘探资料,勘察场地地层主要有杂填土、角砾、强风化泥岩、中风化泥岩组成,在勘探深度内,地基土结构自上而下。
(二)工程地质条件
勘察报告反映施工区内,工程地质条件由地表至下,主要分为4层:
1、杂填土:
杂色,厚度:
9.5m-32.0m,以粉土、生活垃圾为主,表层含少量植物根系,结构较为松散。
2、角砾:
黄褐色-灰青色,埋深9.5m–32.0m,厚度0.5m–1.0m。
呈片状、棱角状,一般粒径在10–30mm,最大可见粒径为50mm,主要充填物为粉土,骨架颗粒大部分不接触,母岩成分主要为片岩、板岩等硬质变质岩。
3、强风化泥岩:
黄褐色-青灰色,层面埋深10.0m–33.0m,厚度2.0m–6.4m。
泥岩胶结砂质结构,可见薄层里,取芯不完整,多成碎块状,基本质量等级为V级。
4、中风化泥岩:
青灰色,层面埋深16.0m–35.6m,未揭穿,最大揭露厚度4.8m,泥质胶结烧至结构,可见层里,取芯率80%,岩芯为柱状,多为10–20cm。
基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD大于75%。
(三)强夯加固参数和施工参数
根据建筑物结构类型及设计要求,按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91),分三遍夯击,第一遍点夯单击能为5000KN·m,第二遍点夯单击能为5000KN·m,第三遍为满夯,满夯单击能为1500KN·m;第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。
(四)强夯法的原理和特点
强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土料重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种地基加固方法。
强夯法加固特点是:
使用工地常备简单设备;施工工艺简单;适用土质范围广;可取得较高的承载力,一般地基强度可提高2~5倍;变形沉降量小,压缩性可降低2~10倍,加固影响深度可达6~10m;工效高,施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半;节省加固原材料;节省投资,比换土回填节省60%费用;与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%;与砂桩相比可节省投资40%~50%。
二、准备工作
(1)熟悉施工图纸和工程地质勘察报告,理解设计意图,掌握各项参数。
(2)场地和坐标网移交,进行测量基准交底,复测及验收工作。
(3)制定施工方案和确定强夯参数,定位放线。
(3)场地平整,修筑设备进场道路,在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。
(4)选择有代表性的区域作强夯试验,跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。
(5)对现场施工人员进行技术交底,专业工种进行短期专业培训。
三、施工的步骤、方法及要点
(一)施工步骤
1、修建道路
2、平整场地
3、强夯方案
4、试夯
5、修正方案
6、第一遍强夯
7、第二遍强夯
8、低能量强夯
9、静载试验
10、分层碾压
11、密实度试验
每遍夯击的步骤为:
标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击,测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平,测量场地高程→按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯,测量夯后场地高程。
(二)施工方法
1.机具设备
(1)夯锤:
采用28t夯锤,用钢板作成组合成的夯锤(如下图)。
夯锤底面为圆形,锤底直径为2m。
夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔,减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图
1-50mm厚钢板底盘;2-15mm厚钢板外壳;3-30mm厚钢板顶板;
4-中间块(50mm厚钢板);5-φ50mm吊环;6-φ200mm排气孔;7-M48mm螺栓
(2)起重设备:
由于履带式起重机重心低,稳定性好,行走方便,使用起重量为50t的履带式起重机(带摩擦离合器)(如下图)。
用履带式起重机强夯图
1-夯锤;2-自动脱钩装置;3=起重臂杆;4-拉绳;5-锚绳;6-废轮胎
(3)脱钩装置:
通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。
自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成(如下图)。
拉绳一端固定在销柄上,另一端穿过转向滑轮,固定在悬臂杆底部横轴上,当夯锤起吊到要求高度,升钩拉绳随即拉开销柄,夯锤便自动脱钩下落,同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图
1-吊环;2-耳板;3-销环轴辊;4-销柄;5-拉绳
(4)锚系设备:
当用起重机起吊夯锤时,为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动,应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚(如上图),在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接,推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
2.施工技术参数
(1)锤重与落距:
采用锤重28t与落距18m。
(2)单位夯击能
第一遍点夯单击能为5000KN·m,每遍8~10击;
第二遍点夯单击能为5000KN·m,每遍8~10击;
第三遍为满夯,满夯单击能为1500KN·m,满夯搭接三分之一锤。
(3)夯击点布置及间距
第一遍点夯间距为4.75m×4.75m,每二遍点夯呈方形状插在第一遍点夯之间,间距为4.75m×4.75m;第三遍为满夯。
(4)单点的夯击数与夯击遍数
单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足以下条件:
1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm;2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3)不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点之夯击数一般为5~10击。
夯击遍数采用3遍,最后一遍以低能量满夯一遍,以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
(5)处理范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围,每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3,并且不小于3m。
(三)施工方法要点
(1)强夯前应平整场地,周围作好排水沟,按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时,应采取降低地下水位后再强夯。
(2)垫层铺设:
强夯前需铺垫一层稍硬的表层,使其能支撑起重设备,便于对所施工的夯击能得到扩散,同时也可加大地下水位与地表的距离,并有利于雨天降水的集流排泄。
强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
(3)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。
强夯后,基坑应及时修整,浇筑混凝土垫层封闭。
(4)对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土,采取将原土上的淤泥清除,挖纵横盲沟,以排除土内的水分,同时在原土上铺50cm的砂石混合料,以保证强夯时土内的水分排除,在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料,进行强夯置换等措施。
通过强夯将坑底软土向四周挤出,使在夯点下形成块(碎)石墩,并与四周软土构成复合地基。
(5)雨季填土区强夯,应在场地四周设排水沟、截洪沟,防止雨水流入场内;填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填,分层推平、碾压,并使表面保持1%~2%的排水坡度;雨后抓紧排除积水,推掉表面稀泥和软土,再碾压;夯后夯坑立即推平、压实,使高于四周。
(6)做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核,检查夯坑位置,按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录,作为质量控制的根据。
(7)标定夯点位置及测量场地标高:
夯击的位置应根据网点设计要求布设,施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志,测量站点应离夯击点稍远,最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
四、质量控制要点
(1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
(2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
(3)施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验,采用静载压板试验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加,检验强夯效果的测试工作,宜在强夯之后1周后进行,而不宜在强夯结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低。
(4)强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围(超出基础范围距离)
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
(5)起锤至预定标高下落锤击:
落锤要求保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除,坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
五、工期计划
本工程于5月11日进场放线,预计30个工作日完成强夯、换填碾压工作。
详细的工期计划见进度计划表。
六、劳动力计划
每套夯机每台班需起重司机1名,起重挂钩员2名,测量员2名,共5人,推土机司机2名,压路机司机2名,工地采用1台夯机、一台推土机、一台压路机总计需劳动力9人。
如遇下雨需要赶工期,人员数时增加1倍。
七、成品保护
1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2、做好现场夯击位置布点的保护工作。
3、做好隔振沟,减小冲击波,以做好对现场排水系统及围墙、临设的保护工作。
八、安全环保措施
1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系,对全体施工人员进行安全教育,组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2、定期和不定期地组织安全检查,发现隐患及时整改。
3、吊机起重臂活动范围内严禁站人,非工作人员严禁进入强夯区域。
4、进入现场必须戴安全帽,特殊工种应持证上岗。
5、夯机驾驶室前应安装安全防护网,测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方,夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。
6、施工时应随时观察机械的工作状态,发现问题及时予以解决。
7、严禁雨天强夯,以避免泥土溅起伤人。
8、施工就按计划有序进行,保持现场安全文明施工。
9、施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。
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