下大件措施.docx
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下大件措施
编号:
JDCS2009011
山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿
机电安全措施
工作面名称:
大型设备下井运输安全技术措施
编制人:
陈国昌
施工负责人:
施工单位:
批准人:
编制日期:
2009年07月06日
执行日期:
2009年07月09日
目录
矿审批意见2
安全技术措施2
矿审批意见
会审单位及人员签字
安全科:
2009年07月07日
机电科:
2009年07月07日
技术科:
2009年07月07日
通防科:
2009年07月07日
机电副总:
2009年07月07日
机电矿长:
2009年07月07日
总工程师:
2009年07月07日
安全技术措施
年检前,需要将西风井采煤机等设备下井,该地点使用的设备多数为超长、超宽、超重的大型设备。
为确保大型设备安全下井运输,特制订本措施。
一、一般规定:
1、所有参加人员必须学习本措施,未学习本措施者,严禁参加大型设备下井工作。
2、所有参加现场工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥,严禁私自蛮干。
3、施工人员在起吊物体时,严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体;且使用电动起重机械进行起吊作业时,必须由经过主管部门培训合格的人员操作。
4、使用起重机拆装大型设备大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓;大型设备吊运过程中,施工人员必须严格执行起吊标准。
5、现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守,严禁工作过程中无关人员靠近上、下井口。
6、不到上、下人时间,上井人员必须在候罐室内等候,下井人员必须在二平台扶梯以外等候。
7、在吊运、下井大件过程中,所用的绳卡每处不应少于3个。
8、到达责任范围终点时,由各工区现场负责人在交接单上签字后交给下一负责单位人员,由调度室负责现场监督执行。
二、运输路线及安全负责人:
地面至副井上井口由机电科、机电工区负责,安全负责人:
秦家峰、刘近营
下井口封车及下井口至-300上车场运输由运搬工区负责,安全负责人:
孙守月
-300上车场至-488上车场由机电工区负责,安全负责人:
谢化勇
-488上车场至首采区安装地点及卸车由掘一工区负责,安全负责人:
王健
三、时间安排:
6月15日~6月17日
四、井口设施拆除措施:
1、需要拆除罐道时,在井口设施拆除过程中,所有井口、井筒工作人员必须配戴合格的安全帽和安全带,安全带的另一端必须锁在牢靠的位置上;严禁上下井口平行作业,拆除顺序为:
先拆下罐道,再拆上罐道。
2、拆除下井口安全门和罐道:
将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点;拆除的罐道每根必须用两个不低于5吨的手拉葫芦进行捆绑固定。
3、拆除上井口安全门和罐道:
通知下井口10米范围内严禁有人,将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点;拆除的罐道每根必须用两个不低于5吨的手拉葫芦进行捆绑固定。
五、大型设备超长的物件下井措施
拆柱机设备为超长的物件,全长4.7m。
为确保该超长物件下井期间的安全,特制定以下相关安全措施:
一、拆柱机设备等超长零配件(以下简称超长物件)下井:
(一)施工方法:
利用稳车和主提升机配合将超长物件送入井筒,下放至下井口,用副井下井口东马头门11.4kW调度绞车将超长物件抽出井筒。
(二)作业程序:
1、先确定超长物件的具体尺寸,然后用Φ15.5mm钢丝绳将超长物件固定牢固。
运到副井上井口东门,用龙门架吊放到钢板上。
2、上井口安装稳车一部,稳车上盘放Φ21.5mm钢丝绳。
3、将Φ21.5mm钢丝绳从罐笼钩头的连接装置穿入罐底,用不少于5个绳卡子压接固定牢固,将罐笼提到合适的位置(约6.3m的位置)后,把超长物件的连接钢丝绳与穿过提升机钩头的钢丝绳用10吨的卸扣连接牢固。
4、利用主提升机缓慢提升超长物件,提升的同时利用稳车控制超长物件的运动,起动缓冲作用。
5、超长物件进入井筒后,将稳车与物件连接卸扣拆掉。
6、待物件稳固后,缓慢下放主提升机。
7、物件到达下井口后,利用副井下井口东码头门处的11.4kW绞车将超长物件缓慢拉出井筒。
8、用平板车接住,把超长物件拉出副井口,利用东马头门侧的起重梁在安全位置将超长物件放在专用平板车上,然后将超长物件与平板车固定牢固。
(三)安全技术措施:
1、超长物件下井前,机电工区要安排井口维修工和绞车维修工对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍,确保灵敏可靠。
2、超长物件下井前,地面现场安全负责人应核实下放物件各部位尺寸及井口、井筒尺寸,确保物件能顺利出入井口、井筒。
3、现场安全负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具等,试验主提升机的信号系统是否达到标准要求。
4、在靠近上下井口作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽,安全带的一端应锁在牢靠的位置上;
5、下放超长物件期间,上井人员必须在候罐室内等候,下井人员必须在二平台扶梯以外等候;现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守,严禁无关人员靠近上、下井口。
6、超长物件下井前,所有连接部位必须全面检查合格,发现问题立即处理。
7、施工人员在起吊物体时,严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体;且使用电动起重机械进行起吊作业时,必须由经过主管部门培训合格的人员操作。
8、将超长物件运送至副井口,用直径不小于21.5mm的钢丝绳将稳车钩头钢丝绳与超长物件固定钢丝绳连接好。
9、起吊超长物件用的钢丝绳必须与提升钩头连接可靠,不得与罐笼直接连接,以防罐笼受力过大而变形。
10、超长物件入井时,现场必须由一名安全负责人指挥,现场使用的信号必须使用哨子,并与信号工明确好哨声的具体意义,信号工在听清哨声后,负责向绞车房及时发出相应的信号点数,其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为;超长物件入井前,应在南罐推入1辆重车作为配重,以保证运行时的平稳性。
11、超长物件进入井口过程中,现场安全负责人要安排专人观察现场情况,出现异常情况必须及时发出信号,停止提升机或稳车运行;确保主提升机与稳车协调一致。
12、超长物件进入井筒后,拆除稳车钢丝绳;然后将超长物件稳到稳绳上;联系主提升机司机低速下放,速度不得大于2m/s,下放速度要平稳。
13、超长物件未下到井底之前,下井口及附近5米范围内,人员不得靠近。
14、超长物件到达下井口时,下井口安全负责人应派专人观察超长物件的运行情况,待超长物件落到距离出车侧平台一定距离后,将准备好的平板车接住超长的物件底部后,再将罐笼慢慢放下,此时下井口应用11.4kW调度绞车慢慢向外牵引,直至超长物件运出井筒。
15、利用副井下井口东马头门侧的起重梁起吊超长物件后,严禁施工人员身体的任何部位进入超长物件下方。
16、井口吊装与下放要严格按照措施执行,防止重物坠井事件。
六、超宽的物件下井措施
90KW绞车滚筒为超宽的物件,宽度1330mm。
为确保该物件下井期间的安全,特制定以下相关安全措施:
一、90KW绞车滚筒超宽零部件(以下简称超宽物件)下井:
(一)施工方法:
利用稳车和主提升机配合将超宽物件送入井筒,待物件停止摆动后,下放至下井口,用副井下井口东马头门11.4kW调度绞车将超宽物件抽出井筒。
(二)作业程序:
1、先确定超宽物件的具体尺寸,然后用钢丝绳将超宽物件固定好。
运到副井上井口东侧,用龙门架吊放到钢板上。
2、拆除罐道:
用钢丝绳将3吨葫芦固定到井架钢梁上,用直径不低于15.5mm的钢丝绳穿过罐道的起重环,用不少于3个绳卡子固定牢固,然后用3吨手拉葫芦拉紧后,将固定罐道的螺丝拆除,将罐道向西移动到不影响下大件的地方固定牢固。
3、用φ21.5mm钢丝绳不少于5个绳卡子与罐笼的连接装置至罐底连接固定牢固。
4、用15吨的卸扣将事先固定好的超宽物件与罐笼的连接装置至罐底的φ21.5mm钢丝绳连接。
5、用主提升机慢慢上提超宽物件,利用稳车在上井口大件后牵引。
将超宽物件慢慢吊起,进入井筒。
6、在井筒内把超宽物件与四根罐道绳用"U"卸扣连接在一起,启动主提升机,将超长物件下放至下井口。
7、利用副井下井口东码头门处的11.4kW绞车将超宽物件缓慢拉出井筒。
8、用平板车接住,把超宽物件拉出副井口,利用东马头门侧的起重梁在安全位置将超宽物件放在专用平板车上,然后将超宽物件与平板车固定牢固。
(三)安全技术措施:
1、超宽物件下井前,机电工区要安排井口维修工和绞车维修工对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍,确保灵敏可靠。
2、超宽物件下井前,地面现场安全负责人应核实下放物件各部位尺寸及井口、井筒尺寸,确保物件能顺利出入井口、井筒。
3、现场安全负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具等,试验主提升机的信号系统是否达到标准要求。
4、在井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽,安全带的一端应锁在牢靠的位置。
5、下放超宽物件期间,上井人员必须在候罐室内等候,下井人员必须在二平台扶梯以外等候;现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守,严禁无关人员靠近上、下井口。
6、超宽物件下井前,所有连接部位必须全面检查合格,发现问题立即处理。
7、施工人员在起吊物体时,严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体。
8、将超宽物件运送至副井口,用直径不小于21.5mm的钢丝绳与超宽物件固定钢丝绳连接好。
9、起吊超宽物件用的钢丝绳必须与提升钩头连接可靠,不得与罐笼直接连接,以防罐笼受力过大而变形。
10、超宽物件入井时,现场必须由一名安全负责人负责,现场使用的信号必须使用哨子,并与信号工明确好哨声的具体意义,信号工在听清哨声后,负责向绞车房及时发出相应的信号点数,其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为;超宽物件入井前,应在南罐推入1辆重车作为配重,以保证运行时的平稳性。
11、超宽物件进入井口过程中,现场安全负责人要安排专人观察现场情况,出现异常情况必须及时发出信号,停止提升机或稳车运行;确保主提升机与稳车协调一致。
12、超宽物件进入井筒后,将超宽物件稳到稳绳上;联系主提升机司机低速下放,速度不得大于2m/s,下放速度要平稳。
13、超宽物件未下到井底之前,下井口及附近5米范围内,人员不得靠近。
14、超宽物件到达下井口时,下井口安全负责人应派专人观察超宽物件的运行情况,待超宽物件落到距离出车侧平台一定距离后,将准备好的平板车接住超宽的物件底部后,再将罐笼慢慢放下,此时下井口应用11.4kW调度绞车慢慢向外牵引,直至超宽物件运出井筒。
15、利用副井下井口东马头门侧的起重梁起吊超宽物件后,严禁施工人员身体的任何部位进入超宽物件下方。
七、井口设施安装措施:
1、在井口设施安装过程中,所有井口、井筒工作人员必须配戴合格的安全帽和安全带,安全带的另一端必须锁扣在牢靠的位置上;严禁上下井口同时进行安装工作,安装顺序为:
先装上端罐道,再装下端罐道。
2、安装上井口安全门和罐道:
通知下井口10米范围内严禁有人,将安全门、安全门跑道、链条传动支架和罐道安装到原来位置。
3、安装下井口安全门和罐道:
将安全门、安全门跑道、链条传动支架和罐道安装到原来位置。
4、上井口安全设施安装负责人杨知富,信号系统安全保护恢复负责人许太山,下井口安全设施安装负责人李洪奎。
5、安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍,确保灵敏可靠。
6、安排绞车司机手动低速试车两钩,罐笼出入罐道时,安排专人观察,出现异常情况及时对罐道进行调整。
八、超重大型设备下井措施
采煤机机身重量6900kg,大于副井罐笼允许提升重量5027kg,属于超重物件。
特制定超重设备下井措施。
采煤机机身重量计算:
根据采煤机厂家核实采煤机机身数据:
该设备重量为6900kg。
罐笼自重2900kg,悬垂钢丝绳自重1614kg。
共计重量为11414kg。
一、全部重量计算:
1、钢丝绳最大悬垂长度:
Hc=365m
一次提升重量:
Q=6900×9.8=67620N=67.62kN
矿井阻力系数:
K=1.2
2、提升容器及钢丝绳:
⑴提升容器:
罐笼自重:
QZ=2900×9.8=28420N
⑵钢丝绳规格:
6×19-Φ37
单位重力:
p=43.36N/m
6、钢丝绳总破断拉力Qd=876000N=876kN
二、提升钢丝绳安全系数验算:
1、提升钢丝绳最大静张力:
Fjm=Q+Qz+pHC=67620+28420+43.36×365
=111866.4N=111.8664kN
2、钢丝绳安全系数m的验算;
m=Qd/1.2Fjm=876/(1.2×111.8664)=6.526<7.5
3、结论:
不合格
安全系数小于《煤矿安全规程》规定值,但大于专为提升物料的安全系数6.5。
可以试验下放此超重设备。
措施如下:
1、物件下井前,现场负责人检查物件固定状况,副井各类设施是否符合标准,检查所有安全设施是否齐全完好并能正常发挥作用,核实物件重量是否符合下井标准。
2、现场安全负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具等,试验主提升机的信号系统是否达到标准要求。
3、现场负责人必须指派经过上级有关部门培训合格持证,并有一定实践经验的绞车司机操作绞车,绞车司机只负责操作调度绞车,严禁进行其他工作。
4、观察现场,物件零部件进入井口过程中,现场安全负责人要安排专人观察现场情况,出现异常必须及时发出信号,停止主提升机或调度绞车运行,确保主提升机与调度绞车协调一致。
5、超重物件入井时,现场必须由一名安全负责人负责,现场使用的信号必须使用哨子,并与信号工明确好哨声的具体意义,信号工在听清哨声后,负责向绞车房及时发出相应的信号点数,其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为。
6、在井口或井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽,安全带的一端应锁在牢靠的位置。
7、下放超重物件期间,上井人员必须在候罐室内等候,下井人员必须在二平台扶梯以外等候;现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守,严禁无关人员靠近上、下井口。
8、超重物件下井前,所有连接部位必须全面检查合格,发现问题立即处理。
9、施工人员在起吊物体时,严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体;且使用电动起重机械进行起吊作业时,必须由经过主管部门培训合格的人员操作。
10、将超重物件运送至副井口,起吊超重物件用的钢丝绳必须与提升钩头连接可靠,不得与罐笼直接连接,以防罐笼受力过大而变形。
11、超重物件入井前,应在南罐推入2辆重车作为配重,以保证运行时的平稳性。
12、超重物件进入井口过程中,现场安全负责人要安排专人观察现场情况,出现异常情况必须及时发出信号,停止提升机或起重机运行;确保主提升机与起重机协调一致。
13、超重物件进入井筒后,将超重物件稳到稳绳上;通知信号工联系主提升机司机低速下放,速度不得大于2m/s,并向绞车房发出信号,主提升机司机按照信号指令开车,此时绞车司机应使用手动开车,严禁使用自动开车,下放速度要平稳。
仔细观察提升机的运行情况,出现异常现象及时停车,待问题处理完毕后方可重新启动绞车,否则绞车不得运行。
14、超重物件未下到井底之前,下井口及附近5米范围内,人员不得靠近。
15、利用副井下井口东马头门侧的起重梁起吊超重物件后,严禁施工人员身体的任何部位进入超重物件下方。
附:
-300轨道下山绞车提升采煤机机身验算
1、按连接器强度校验
mg(sinα+f1cosα)=7900×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)=21159.5N<n=60000N
式中:
n-----连接器承受的最大牵引力60000N
m-----采煤机机身重量7900kg(采煤机机身自重6.9t,专用平板车1t)
f1------矿车运行摩擦阻力系数f1=0.015
根据验算,连接器强度符合要求。
2、钢丝绳的验算
钢丝绳规格为:
绳6×7+NF,其主要技术数据为:
钢丝绳每米质量mp:
2.37kg/m
钢丝绳直径Φ:
26mm
钢丝绳抗拉强度:
σB:
1770兆帕或1770000000(N/m2)
钢丝绳最小破断拉力:
Qp=397000N
验算钢丝绳安全系数:
ma=Qp/[mg+mpgL0(sinα+f2cosα)]
=397000/[7900×9.8×(sin15°+0.015cos15°)+2.37×9.8×850×(sin15°+0.3cos15°)]
=397000/28239.73
=12.41>6.5
根据计算,以上所选钢丝绳合格,可以使用。
3、提升绞车的验算
选择JKB-2.5×2型单绳缠绕式矿井提升机,其主要参数:
滚筒数量:
1
卷筒规格:
φ2500×2000mm
最大静张力Fjmax:
83000N
提升平均速度V:
3.8m/s
提升最大静张力:
Fjmax=mg+mpgL0(sinα+f2cosα)
=7900×9.8×(sin15°+0.015cos15°)+2.37×850×9.8×(sin15°+0.3cos15°)
=31989.95N<83000N
根据计算,绞车符合提升要求,可以使用。
-488轨道下山绞车提升采煤机机身验算
1、按连接器强度校验
mg(sinα+f1cosα)=7900×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)=21159.5N<n=60000N
式中:
n-----连接器承受的最大牵引力60000N
m-----630kW电动机重量6500kg(电动机自重5.5t,专用平板车1t)
f1------矿车运行摩擦阻力系数f1=0.015
根据验算,连接器强度符合要求。
2、钢丝绳的验算
钢丝绳规格为:
绳6×7+NF,其主要技术数据为:
钢丝绳每米质量mp:
2.37kg/m
钢丝绳直径Φ:
26mm
钢丝绳抗拉强度:
σB:
1770兆帕或1770000000(N/m2)
钢丝绳最小破断拉力:
Qp=397000N
验算钢丝绳安全系数:
ma=Qp/[mg+mpgL0(sinα+f2cosα)]
=397000/[7900×9.8×(sin25°+0.015cos25°)+2.37×9.8×1030×(sin25°+0.3cos25°)]
=397000/44400.31
=7.88>6.5
根据计算,以上所选钢丝绳合格,可以使用。
3、提升绞车的验算
选择2JKB-3×1.8型单绳缠绕式矿井提升机,其主要参数:
滚筒数量:
2(现使用单滚筒)
卷筒规格:
φ3000×1800mm
最大静张力Fjmax:
135000N
提升平均速度V:
3.8m/s
提升最大静张力:
Fjmax=mg+mpgL0(sinα+f2cosα)
=7900×9.8×(sin25°+0.015cos25°)+2.37×9.8×1030×(sin25°+0.3cos25°)]
=50386.224N<156000N
根据计算,绞车符合提升要求,可以使用。
九、井下运输
1、准备工作:
运输前现场负责人必须预计运送途中可能遇到的情况,在对所有机车车辆及其联接装置,沿途轨道和道岔分别经专人检查后确认安全方可使用。
2、平巷运输:
①制冷设备在副井东马头门固定到专用平板车上后,运输至-300车场段,采用电机车牵引,电机车与专用车的连接采用刚性连接,运搬工区负责实施。
电机车要低速运行,并要有专门的人员保持一定安全距离跟护,负责货位的调整、加固及排除沿途障碍,电机车运行时,严禁处理问题。
3、斜巷运输前准备工作:
①现场负责人首先检查所有安全设施,如霸王桩、阻车器、吊梁等保持齐全完整并能发挥作用,检查绞车绳、钩头、保险绳是否完好,无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限。
无严重咬绳、爬绳、缠绕绳长不超过绞车允许容绳量,绳径符合要求,保险绳应与主绳直径相同,并连接可靠。
②在-300、-488轨道下山,利用绞车下放大型设备前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力进行校核,确保无误后方可操作。
③所提车辆必须用手拉葫芦等封牢固,封车不少于两道。
绞车其它各设施必须符合相关标准,检查各种保护是否可靠,传动装置有无异常,发现问题及时处理。
4、斜巷运输规定:
⑴现场负责人必须指派经过上级有关部门培训合格并有一定实践经验的绞车司机操作绞车,并严格执行"行人不行车,行车不行人"制度。
⑵提升重物时必须与提升绞车所允许的提升载荷相符,注意绞车运行情况,发现下列情况时必须立即停车采取措施:
①绞车有异常声响、异味、异状。
②钢丝绳有异常跳动,负载突然增大或突然松弛。
③电机有异常,有严重咬绳、爬绳。
④突然断电或有其它险情时。
⑶提升完毕,人员摘挂钩时车辆必须停稳,严禁站在道心操作,必须站在轨道外侧进行摘挂钩。
所有路线上因运输大件而临时拆除的设施在大件运完后必须立即恢复原样。
⑷运输期间各单位要全力协调配合,专人跟车,慢速行驶,巷道拐弯处确保长件设备安全;同时要确保专用车和封车工具及时回转。
⑸沿途运大件时注意巷道管路、堆积物料。
⑹各运送单位要有专责负责人沿途负责。
⑺-300运输路线采用电瓶车运输,架线要全线停电,并设专人负责停送电。
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