高炉外部热风管道.docx
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高炉外部热风管道
********鼓风站工程
一、概况
***大修—***电动鼓风站工程进出风管道由***结构厂主要负责制作的系统工程包括图号有**热**。
其中**热**外部送风管道D1420*10卷制411462Kg,管道附件制作11884Kg。
二、制作及技术要求
1材料要求
1.1、管道均采用16Mn,支撑、管托采用Q235-B。
材料到货后,应检查钢材的材质是否满足要求,查看钢材材质证明书。
1.2、钢材的表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2,钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷。
1.3、焊接材料必须具备出厂合格证,焊丝无锈蚀,焊剂无受潮,焊条的焊芯无生锈,焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。
1.4、焊接材料:
手工焊接16Mn的材质采用E5015、E5016焊条,手工焊接Q235-B的材质采用J422焊条,其性能符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》的规定;自动焊或半自动焊焊接16Mn时均采用H08MnA焊丝,其性能符合GBT14957-94《熔化焊用钢丝》的规定,并配以HJ431焊剂。
2、制作要求
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-93
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
3、管道卷制
管道卷制均采用δ=10的钢板卷制,根据所卷管道直径计算出管道周长在钢板上画线下料。
所有钢板在下料同时,须对四边打破口,保证其焊接要求,钢管卷制中心须保证,直管直线度不大于10mm,管壁纵缝处凸凹量小于等于2.5mm,管口端面倾斜度不大于3mm,周长偏差为±5mm。
焊接时接头坡口错位量小于1mm,焊缝加强高度小于2mm,管道封底焊接采用手工焊接,把管道放在滚胎上用自动焊进行外部环缝的焊接。
管道卷制焊接完对外观检查合格后,须进行无损伤焊缝检查,从每个焊工多焊同类型管子的焊缝中抽5%(不小于3条)进行超声波、X或Y射线透视检查。
抽查焊缝质量不得低于
级。
管道制作完毕后刷红丹防锈底漆一遍。
V型坡口形式:
4、除锈、涂装
管道焊接完后进行除锈和油漆的涂装。
屋架采用先喷砂除锈刷底漆再进行拼装焊接。
最后在进行中间漆和面漆。
4.1、除锈
管道表面处理达到st3级。
现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈,除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1998)中的st3级的规定。
4.2、涂装
管道按设计说明刷红丹防锈底漆一遍。
制作时涉及现场焊接两侧50mm范围内暂不涂装,安装完后再补涂油漆。
5、产品出厂
待制作构件各个工序完毕后,申报监理机构及有关相应管理部门确认构件出厂。
6、人员组织:
工程总负责人:
现场负责人安全、质量负责人技术负责人材料负责人
铆工20人
焊工20人
起重工10人
氧气切割工20人
维修电工4人
7、安全
7.1、认真开好KYT活动。
7.2、对所有人员进行开工前的技术交底。
7.3、因为作业上方有吊车吊运物体,所以在吊车运行时要给与警示。
7.4、在吊装作业时,因作业点多,注意踩滑。
7.5、在使用火焊和电焊进行作业时注意防火。
7.6、施工电源线过长,注意电源线的维护和管理
7.7、电焊用二次线不得裸露。
7.8、管道搬运过程中,公路段应派人专把守,并有警示标志。
7.9、管道搬运中,应有专人指挥协调一致。
7.10、各种管道在搬运过程中,不得放置于公路上。
7.11、认真搞好KYT活动。
8、质量保证
8.1、管理上严格按照本厂的质量管理体系层层把关、层层控制。
8.2、严格按照设计要求、规范和制作方案进行制作。
8.3、开工前对班组进行认真仔细的技术交底;制作过程中技术人员跟踪指导;专职质量员跟踪检查。
8.4、严格按照“三检”制度实行质量检查,将超规范的质量问题在本工序里及时解决。
8.5、及时下发质量检查记录,督促班组认真、如实填写。
8.6、根据施工方案制定好科学的焊接工艺指导书,及时下发焊接工艺卡和质量检查记录。
8.7、严禁无证焊工上岗作业。
外部送风管道安装
一、编制依据:
1、施工图;
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97。
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-93。
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。
6、《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
二、工程简介;
管道从鼓风站引出后,与至***的高炉煤气管道共架敷设。
管道先跨过原厂区道路,上升至10号挡墙上,沿**变电所东面坡上向北,经****号高炉冷却水系统东面,沿边坡敷设到**号高炉区域。
管道输送介质为空气,管道工作压力为0.42Mpa,工作温度为2650C;设计压力为0.5Mpa,设计温度为2800C。
管道材质为16Mn钢,规格为D1420×10。
管道全部采用架空敷设在新建的管道支架上。
管道出鼓风站过原厂区公路既上10号挡墙,直至***高炉,管道敷设线路全部在挡墙或边坡上,地形情况复杂。
管道运输、组对、吊装无道路,无场地,管道安装只有局部可以使用大型吊车吊装;新建管道支架高度大都在2~13.22米之间,支架间管道最长长度约为25米,吊装前组对完的管道重量9.375t,在无吊车的情况下安装难度高。
外部送风管道支架土建施工时要根据现场实际情况开挖施工便道,开挖施工便道如损坏树木等绿化植被则应有补偿费用。
管道安装、保温施工全部是高空作业,且在野外施工,地形复杂,安全隐患大。
施工安全措施必须细致周全。
管道线路长,施工电源线铺设长,又在边坡、挡墙上,施工用工机具、材料、各种电源线、二次线易丢失。
施工作业异常艰难,且施工量大,工期紧。
三、工程实物量:
序号
名称及规格
材质
单
位
数
量
重量㎏
图号或标准号
备注
单
总
1
波纹补偿器DN1400
组合
台
7
6WHFL-1400Ⅱ-J大拉杆横向型
订货设备
2
波纹补偿器DN1400
组合
台
15
6WHFL-1400Ⅱ-J
订货设备
3
钢板卷管D1420×10
16Mn
米
1105
357
3944
4
115.360弯头
个
1
1043
1043
1350弯头
个
2
1120
2440
120.150弯头
个
1
1086
1086
113.750弯头
个
1
1027
1027
900弯头
个
14
813
11382
保温材料
M3
870
保温材料用铁丝往
M2
6995
镀锌铁皮δ=0.6mm
M2
6710
N1~N30滑动支架管托
个
30
G1~G22固定支架管托
个
23
D1~D15导向支架管托
个
15
三、施工准备:
1、施工管线长,施工电源需提前联系妥3~4个电源点,以解决施工用电。
2、野外施工须用的吊装机具租赁、制作;施工需用的电源线购置。
3、保证施工安全用脚手架需求量巨大,提前租赁,备齐用量。
4、对土建的坐标放线及管道支架的强度进行验收,对支架的纵横中心线、预埋板标高及稳定性进行验收。
合格后,由土建单位施工方提交验收记录,双方签字认可。
5、外部送风管道支架土建施工时要根据现场实际情况开挖施工便道,开挖施工便道如损坏树木等绿化植被则应有补偿费用。
四、施工方法:
1、根据**土**、**、**制作各型支架管托,并手工除锈涂漆,涂漆要求如下:
C53-31红丹醇酸防锈漆1遍,C06-10云铁醇酸防锈漆两遍,C04-42醇酸磁漆(灰色)两遍。
2、管道敷设线路全部在挡墙或边坡上,地形情况复杂。
管道运输、组对、吊装无道路,无场地,管道安装只有局部可以使用大型吊车吊装。
因此在管道安装前需要制作搬运、组对、安装须用的钢管人字桅杆。
根据管道支架高度在2~13.22米之间(未含D1420×管道安装后的高度),人字桅杆的交叉角θ=300,在管道支架高度还要一定摆动余量,管道才能穿进支架。
因此人字桅杆需要制作三种高度H=6米、H=10米、H=20米的钢管人字桅杆。
其中H=6米的钢管人字桅杆兼有野外管道搬运、组对的用处,需用量大需要制作24个,H=10米、H=20米的钢管人字桅杆各6个。
桅杆滑车组牵引绳和缆风绳使用6×37+1-17.5钢丝绳。
人字桅杆制作和规格如下:
钢管外径×壁厚/mm:
φ=108×8
钢管长度:
L=H/COS150=6.73米
H=6米
θ=300
θ=300
钢管外径×壁厚/mm:
φ=219×6
钢管长度:
L=H/COS150=11.22米
H=10米
杆脚连接钢丝绳
θ=300
钢管外径×壁厚/mm:
φ=325×10
钢管长度:
L=H/COS150=22.44米
组成段数:
2段
H=20米
杆脚连接钢丝绳
13.22+1.42=14.64米高度桅杆间距离为2.57米,
6米人字桅杆其交叉部分长度为600~900mm之间,用6×37+1-8.7钢丝绳捆扎数十圈。
为避免钢管交叉部位受挤压后变形和增强桅杆两角刚性,在钢管两头塞入原木。
为防止捆扎钢丝绳下滑,可在交叉部位焊接φ8圆钢5圈,共需用φ8圆钢90米。
10米和20米人字桅杆做成可拆卸形式。
吊装时两脚间用钢丝绳连接,防止两脚滑开。
其杆顶用一带凹槽的δ=30mm厚钢板铰接,以便于拆卸。
3、送风管道由于管线长,分成三段同时施工:
ZD0~ZD4为第一段,ZD4~ZD7为第二段,ZD7~ZD9为第三段。
各段管道安装完成后按分段试压,最后再全段试压。
分段试压有利于管道保温施工工期和施工人员安排。
4、待土建支架施工完成后,按图示位置将管托安装在支架上。
其中滑动支架、固定支架管托在施工时与管道满焊,焊缝高度为hf=8mm,滑动支架管托与梁上预埋件不焊接,梁上涂抹润滑机油,固定支架管托与梁上预埋件焊接。
滑动支架管托与管道焊接时必须将该管托位置沿出风管道轴向热位移相反方向偏装一半。
5、联系甲方验收订货设备,办理交接手续。
在施工现场对拉杆补偿器进行冷紧,冷紧为ΔL=1/2(3.2L/1000),L为两固定支架间距。
波纹补偿器在设备出厂前已经冷紧,施工不再对其进行冷紧。
补偿器安装时要根据厂家说明和技术资料,在施工前检查外观尺寸,管口周长的允许偏差为+6mm。
安装时应注意补偿器内套筒有焊缝的一端,应迎介质流向安装。
补偿器应与管道同轴,不得偏斜。
安装时要在补偿器两端加设临时∠50×50×6支撑,在管道试压合格后,方可拆除。
6、管道焊接采用V型坡口对接焊,安装管道时横向焊缝与支架的距离要大于500mm。
在管道空中对接时,对接处应搭设牢固的灯笼脚手架,以便于施工人员施工。
脚手架宽度4×4米,高度根据对接处高度,按现场实际搭设。
7、管道压力实验为气压试验,试验压力为0.49Mpa。
试验时应逐步缓慢增加压力,当压力达到试验压力的50%时,检查管道有无异装,继续按实验压力的10%升压,每级稳压3分钟,直至试验压力,稳压10分钟后,再将压力降至工作压力,用发泡剂检查不泄露为合格。
8、管道保温施工在管道油漆之后进行。
非水平管道的保温施工应自下而上进行,每间隔3米左右设保温承重托环,其宽度为保温层的2/3,防潮层、保护层搭接时,搭接宽度为30~50mm。
保温层施工应一层一层进行,每层保温应错缝敷设,用镀锌铁丝扎紧,同层中镀锌铁丝其捆扎间距为200-400mm。
保温材料应紧贴管道外表面,其环缝和纵缝不的有间隙。
在管道管托、补偿器等部位,在管道整体保温要留有一定的装卸空间,待整体保温及保护层施工完毕后再作局部保温处理。
保温层外镀锌铁皮保护层,可直接将镀锌板卷合在保温层外,纵向搭接重合宽度50mm,两镀锌板横向半圆可使用自攻螺栓紧固。
由于管道全部架空敷设,保温施工是高空作业。
因此在保温施工前要沿管道走向搭设保温施工用脚手架,脚手架要高于管道顶500mm,脚手架必须牢固,以确保施工安全。
脚手架搭设长度与管线长度一致为1105米,宽度为3米,高度不等。
预计需要使用Φ48架管46吨,48型扣件1600个
五、施工人员:
铆工15人起重工15人管工6人
电焊工12人气焊工6人电工2人
架工30人普工30人
六、材料、工机具使用量:
1
电焊机
台
21台
28Kw/台280Kw
2
气割工具
3
氧气
4
乙炔
5
∠50×50×6支撑
6
钢板δ=30mm(Q235)
试压用堵板
7
钢板δ=12mm(Q235)
试压用堵板筋板
8
钢板δ=10mm(Q235)
管托制作材料
9
钢板δ=20mm(Q235)
管托制作材料
10
钢板δ=20mm(16MN)
拉杆固定限位板
11
圆钢Φ=8mm
12
钢板δ=10mm(16MN)
进风管道加固筋
13
空压机
35Kw
14
钢板δ=20mm(Q235)
管托制作材料
15
钢板δ=10mm(Q235)
管托制作材料
16
钢板δ=30mm(Q235)
试压用堵板
17
钢板δ=12mm(Q235)
试压用堵板筋板
18
结构无缝钢管φ=108×820钢
人字桅杆材料
19
结构无缝钢管φ=219×620钢
人字桅杆材料
20
结构无缝钢管φ=325×1020钢
人字桅杆材料
21
钢丝绳6×37+1-8.7
捆扎人字桅杆
22
钢丝绳6×37+1-17.5
桅杆起重牵引绳风绳吊绳
23
Φ48架管
施工安全脚手架
24
48型扣件
施工安全脚手架
25
原木φ=92mm
26
干粉灭火器
野外防火
27
5t双筒卷扬JM3
28
手拉葫芦HS3
29
手拉葫芦HS5
30
手拉葫芦HS10长链
31
185橡套电缆
施工电源接入电缆
32
角钢∠100×100×8
管道组对铁锲子
七、吊装机械及运输车辆用量计划
序号
型号
台班
用途
备注
1
75t汽车吊
管道吊装
2
50t汽车吊
管道吊装
25t汽车吊
管道组对
3
加长东风
管道从制作场地运输至施工现场
八、安全措施:
1、进入施工现场施工作业人员必须穿戴好劳保用品,并遵守各工种的劳动规章制度及甲方车间的各项管理规定。
2、施工由于是野外施工,作业场地易燃物多,必须摆放有足够的灭火器。
并要求每个作业人员都会操作使用。
备灭火器100瓶,现场摆放30瓶以上。
3、每天施工前必须与现场对口负责人取得联系,交待清当天施工内容,并针对当天施工内容开展KYT活动并填写好安全质量记录。
4、高空作业必须系好安全带,作业施工用脚手架必须提前搭设好且牢固可靠。
5、作气压严密性试验时,如发现有泄漏地方,必须待停气泄压后方能处理。
6、设备管道吊装时,吊点位置应正确,指吊指令应准确,吊装路线应明确。
要做到心中有数,禁止盲目起吊。
7、凡吊装前,必须对钢丝绳、倒链等吊具进行仔细检查。
对吊装重物必须进行仔细核算,确认在吊车起重量范围内后方能起吊。
禁止盲目吊装和冒险作业。
8、夜间作业照明应符合要求。
七、人员组织:
质保体系
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 高炉 外部 热风 管道