隧道施工组织设计.docx
- 文档编号:12548848
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:101.32KB
隧道施工组织设计.docx
《隧道施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道施工组织设计.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
隧道施工组织设计
祝平隧道施工组织设计
一工程概况
祝平隧道起讫桩号K210+313~K210+690,全长377m,为双连拱隧道.该隧道建筑限界为:
2×10.5米,净高7.08米,限界高度5.0米.进、出口洞门型式均采用削竹式洞门,洞门采用菱形骨架草皮加固.K210+321~K210+430及K210+615~K210+676为Ⅰ类衬砌段,共计170米;K210+430~K210+615为Ⅱ类衬砌段,共计185米.进、出口明洞长分别为8米和14米.
进口位于小冲沟左岸斜坡上,出口位于沟谷左岸斜坡上,地板最大埋深处位于K210+585,约54米.
隧道大的地貌处于低山区,地形起伏大,沟壑纵横,进出口均位于砂子河右岸小冲沟的左岸斜坡上,出口冲沟较大,呈“U”字型,进口冲沟较小,呈“V”字型,两沟谷狭长,两岸陡峻.隧址区地层结构简单,主要为下寒武系小内冲组.另外,在冲沟、砂子河河谷及局部山坡上覆盖薄层第四系全新统坡积(Q4dl)、冲击层(Q4al)层.隧址区地下水类型主要为基岩裂隙潜水,接受大气降水补给.
进出口为171米I、Ⅱ类围岩,中间为210米Ⅲ类围岩.
该隧道1.4%单向纵坡上,钟山端洞口位于R=2163.427米、Ls=550米的缓和曲线上,缓和曲线进洞231.86米,进出口开挖19908.7m3,洞身开挖75628.3m3.
二施工准备
1场地布置
出口端沿山坡修建便道至洞口,重点突击K210+690~K210+780段土石方的填筑,弃土场设于K210+700左侧,同时抢修K210+710涵洞.隧道处场地规划见附图.进口端首先突击K210+160~K210+290段土石方开挖,K210+285涵洞暂缓施工,先进行路基填筑,然后在其上进行施工队伍的生产、生活设施的建设.
2施工用电
隧道用电由业主直接架线下杆到工地.计划用电量600KVA.前期施工用电自备发电机供电:
1台200KW、2台50KW、1台35KW发电机.
3机械设备
先进一台200B挖掘机,一台4.5t东风自卸车,其它设备详见附表设备一览表.
4材料储备
计划4月中旬储备3000m3、2500m3碎石、钢筋300吨、水泥900吨.预防雨季材料紧张.
三工程进度计划
根据总监办签发的开工令为2005年1月16日,计划从开工令签发之日起,开始隧道的施工准备工作,3月中旬开始中导洞施工、6月底中导洞贯通、7月初进行正洞开挖,计划2006年4月初正洞贯通,整个工程计划2006年8月中旬完工.具体见隧道施工总体进度计划图.
四施工测量
1导线测量
由于该隧道较短,施工测量不在做专门的控制网,设计院交桩后,加密导线点,达到Ⅰ级导线精度的标准.洞口投点设置时,后视方向长度不宜小于300米.洞内导线采用中线法测量.用直接穿线法进行控制,均可满足贯通误差要求.
2水准测量
在隧道进出口各设一个水准点,经复测将水准点引至洞口,进行高程控制,按四等水准测量精度控制,洞内水准路线由洞口高程控制点向洞内部设,按200米间距控制.洞内施工用的临时水准点宜每100米设立一个临时水准点,并定期复核.
3隧道断面测量
采用索佳SET22DⅡ全站仪进行测量,采用自动炮孔放样测量系统进行控制断面炮孔放样.防止断面超挖、欠挖.
中导洞贯通后,施工中线及高程的实际贯通误差,应在未衬砌的100米地段内调整,然后根据调整后的高程及中线进行放样.
五洞口段施工
1明洞及边、仰坡施工
施工顺序:
测量→截水沟→明洞、边仰坡开挖→边仰坡防护
首先施工出口端.明洞、边仰施工前,先进行测量放样,放出明洞边坡、边仰坡坡顶线,截水沟位置,施做坡顶截水沟,然后,按设计坡度从上向下分层开挖,分层依设计施做边仰坡防护,在开挖过程当中尽量避免对边、仰坡的的扰动及减少边仰坡的裸露时间.土方用挖掘机开挖,人工配合刷坡,软石用风钻打眼,小型松动爆破,4.5t自卸车运渣.在边仰坡适当位置设置位移、沉降量测点,加强边仰坡稳定性观测.
隧道断面范围以外的仰坡及边坡采用挂网、锚喷C25砼护坡.隧道断面以内部分保留核心土.待中隔墙衬砌及Φ89×8管棚施工完成后,主洞开挖时再挖除核心土.边仰坡喷锚结束后,施工两侧主洞管棚.
祝平隧道明洞施工工艺框图
测量放线
截、排水沟施工
土石方开挖
坡面防护
检查
仰拱
台车就位
绑扎钢筋钢筋加工
立外模
检查
浇注砼砼生产、运送
混凝土养生
脱模
养生
防水层施作
回填夯实
坡面防护
2明洞及洞门施工
洞口段(明洞)土石方开挖至上台阶标高,待正洞上半部开挖完成一定距离后,再进行洞口段结构物的施工.施工内容主要包括:
明洞段仰拱(包括C10砼回填),边墙基础、拱墙衬砌、洞门、防排水、拱被回填、坡面防护等.
仰拱及边墙基础砼采用组合钢模板人工立模浇注,边墙及拱部砼施工采用10m长整体液压钢模台车做内模,外模采用组合钢模板.首先施工明洞仰拱(包括C10片石砼回填),边墙基础钢筋砼,待混凝土达到强度要求后,拆模并进行施工缝凿毛,同时绑扎明洞结构钢筋,然后施工上部边墙及拱部钢筋混凝土.混凝土由两测对称灌注.钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎,混凝土由拌和楼生产,混凝土运输车运输,泵送入模,插入式振捣器及附着式振捣器振捣密实,拱墙混凝土一次整体浇注成型.
明洞衬砌混凝土浇注完成后拱部混凝土达到设计强度的70%以上,方可拆除内模板及拱架.
待混凝土强度达到设计要求后,拱墙被按设计要求完成防、排水层.然后两测进行对称、分层回填碎石土及M7.5浆砌片石,到设计标高后再施作坡面防护工程和明洞截、排水设施.
隧道洞门施工工艺框图
测量放线
洞顶天沟及临时排水
仰坡开挖
坡面防护及进洞措施
洞门墙开挖
基坑检查
立模
浇筑洞门混凝土混凝土制备
养生
洞门装饰
洞顶背后回填
坡面永久防护和排水
检查验收
3正洞进洞方案
隧道进洞采用上半断面先进洞的施工方案.
施工顺序:
测量放线→超前管棚→注浆→安装拱架→喷砼→开挖→出渣→进入下一循环
施工方法:
上半断面采用环形开挖预留,下半断面拉中槽跳挖马口开挖.首先在进、出口拱顶范围以外20cm环向设置φ89×8管棚,环向间距为30cm,管长8米.通过注浆对洞口段8米范围的岩体进行固结,以提高洞口岩体的稳定性.在上半断面开挖轮廓线以外50~100cm范围初喷5cm砼封闭岩面,贴壁安装第一榀型钢拱架.洞口段依设计(或根据中导洞支护情况所作的修改设计)进尺控制在0.5~1.0m,能满足安装一榀型钢拱架即可,拱架安装好后,用纵向钢筋连接成一体,然后锚喷初期支护,喷砼至25cm厚形成假拟洞门.然后开挖进洞.按Ⅱ类围岩施工方案施工.具体措施如下:
(1)制定实施细则并进行技术交底.
(2)洞口段施工尽量避开雨天,如确需在雨天施工采取以下措施:
a工地进行防洪检查,完善排水设施,保持排水系统畅通.
b指定专人巡查坡顶临时排水沟,发现积水或水沟阻塞的地方,及时疏通排水.
c加强与气象部门联系,时刻注意天气变化.
d土石方边坡开挖自上而下分层进行,分层防护,上层防护检查,合格后方可开挖下一层,防止边坡受雨水冲刷损坏、失稳.
(3)做好边仰坡外的截水沟、洞口排水沟.在洞口低洼积水处设集水井及抽水机,准备一定数量的砂袋防洪物资等.
(4)在洞顶上方埋设地表量测桩,观测洞口下沉及位移情况.
六洞身开挖施工
根据本隧道设计结构形式,围岩特性及围岩特点,本隧道开挖采用三导坑正台阶法施工,台阶长度3~5m,进度指标45m/月.中导坑贯通、中隔墙浇注完后,按I、II型衬砌施工顺序,依次右洞、左洞侧导坑进洞,初期支护;右洞,左洞上半部、下半部开挖、支护进洞.根据隧道穿越区工程地质条件,Ⅱ、Ⅲ类围岩上台阶采用人工钻眼,下台阶采用多功能作业台架配合人工水平钻孔楔形掏槽法,上下断面分别爆破.具体施工顺序如下:
1中导洞施工
a中导洞断面采用6.03×6.32(宽×高),开挖顶面高过中隔墙60cm.底部以中隔墙设计标高为准.为确保中导洞顺利进洞,计划在拱部增加Φ50×5注浆小导管,具体长度、环向间距视围岩情况而定.在中导洞开挖断面以外喷射C20砼,砼厚20cm、宽度50~100cm.然后贴壁安装中导坑洞身的H150型钢拱架,形成假拟洞门.
b假拟洞门做好后即开挖中导洞.先从出口端进洞.采用微正台阶分部开挖法施工,先开挖上半部.开挖后,拱部采用φ25中空注浆锚杆,两侧采用φ22早强砂浆锚杆支护、挂φ6钢筋网,然后采用H150型钢拱架支撑作临时支护.当上半部进尺达约5m时,即开挖下台阶,施工工艺同上半部开挖、支护.前50米循环进尺控制在0.5~1.0m以内,能满足安装一片型钢拱架即可.开挖后及时初喷4cm厚砼、然后锚杆施工,挂网、架设H150型钢拱架,喷射C25砼至20cm.待中导洞进洞200米时,再从进口端开挖进洞.同时浇注已开挖段中隔墙.
c中隔墙砼浇筑,模板采用钢模,确保中墙表面平整.循环浇注长度10m.为确保模板的稳定,左右模板间设横向拉杆.在中隔墙底部和顶部视情况打入适当长度的锚杆,预留0.5m与中隔墙钢筋焊接,以增强其抗倾覆的能力.中隔墙砼浇筑时,应注意预埋φ50×5竖向钢管,φ89×4纵向钢管及φ50PVC横向排水管,并注意各管间的连接,中墙顶在进行C25喷射砼回填前预埋纵向φ100软式透水弹簧管和铺设防水层.同时注意预埋拱墙及仰拱主筋的锚固段钢筋,使拱墙连成整体.
中墙砼浇筑后,侧模板均拆除,然后回填C20片石砼.先施工一侧(左侧)回填3.72米,后施工一侧全部回填密实.
2侧壁导坑的施工
中隔墙衬砌完成后,左右错开30m进行侧壁导坑的施工.Ⅱ、Ⅲ类围岩均采用三步开挖法(即中导洞、左、右正洞开挖),侧壁导坑开挖后及时进行初期支护和临时支护.
侧壁导坑开挖后及时进行初期支护,视围岩监测结果确定是否做边墙衬砌砼,为确保隧道防水系统良好,减少不必要的焊接接缝,优先考虑全断面衬砌;若围岩较差,侧边墙二次模筑先行施工.侧导洞贯通后,进行左右正洞开挖.
3洞身开挖施工
施工顺序:
超前管棚→注浆→测量→上、下部打眼→装药→上、下部分段爆破→通风、找顶→初喷砼封闭岩面→出渣→施作径向注浆锚杆→注浆→上、下部立拱架、挂钢筋网→复喷至设计厚度→下一循环.
施工方法:
Ⅱ、Ⅲ类围岩上台阶采用人工手持风钻钻孔,下台阶采用多功能作业台架配合人工钻孔,台阶长度3~5m,半断面光面爆破开挖,采用ZL-50C装载机装渣,4.5t自卸汽车出渣.循环进尺控制在1.0m.施工中严格坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的施工原则.根据监控量测结果及时调整台阶长度.初期支护紧跟开挖工作面.为了避免初期支护型钢拱架拱脚下沉,应增加锁脚锚杆.并加强围岩监控量测,以观察拱顶下沉和拱脚收敛情况,若变形速率突然增大,应立即停止开挖工作,查明原因,及时采取补强支护措施.
下部开挖时,先拉中槽,再马口跳槽开挖,初期型钢拱架、锚喷支护紧跟开挖面.循环进尺控制在1.0~1.2m以内.
施工技术措施
a严格按钻爆设计进行布眼、装药.
b周边眼采用不耦合间隔装药,将炸药分段绑在竹片上.
c各部位钻眼一定要定人司钻,控制好炮眼方向,禁止打残眼.
d遵循“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的施工原则,加强监控量测、数据处理和信息反馈,做到信息化施工.
e做好洞内临时排水沟,禁止有坑洼积水浸泡边墙基础.
七钻爆设计及作业
1设计原则
采用光面爆破.根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计.钻爆参数是一动态的参数,应根据围岩变化及时调整,进行动态管理.
a根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀
布置,周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深15cm.
b严格控制周边眼的装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼均匀分布.
c选用低密度、低爆速、低猛度的炸药乳化炸药.塑料导爆管非电毫秒雷管起爆.
d采用毫秒微差有续起爆,周边眼采用导爆索起爆.
2钻爆参数的选择
通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照下表《光面爆破参数表》.
光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距
E(cm)
周边眼最
小抵抗线
V(cm)
相对距
E/W
周边眼装药参数
(kg/m)
硬岩
55~70
70~85
0.8~1.0
0.30~0.35
中硬岩
45~60
60~75
0.8~1.0
0.20~0.30
软岩
30~50
40~60
0.5~0.8
0.07~0.15
3掏槽方式
采用中空直眼或斜眼掏槽.直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握;当石质较硬时,考虑采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数量.
4装药结构及堵塞方式
a装药结构:
周边眼采用小直径药卷间隔装药,岩石很软时采用导爆索.其余炮眼采用集中装药.
b堵塞方式:
所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于26cm.采用预裂爆破法时,应从药包顶端起堵塞,不得只在眼口堵塞.
5爆破效果监测
a超欠挖检查.
b开挖轮廓是否圆顺,开挖面是否平整检查.
c爆破进尺是否达到爆破设计要求.
d爆出石渣块是否适合装渣要求.
e炮眼痕迹保留率,硬岩≥80%,中硬岩≥70%,软岩≥50%.周边炮应在开挖轮廓面上均匀分布.
f两次爆破衔接台阶不大于15cm.
6爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标.
a根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距、用药量,特别是周边眼.
b根据爆破后石渣的块度修正参数.石渣块度小,说明辅助眼布置偏密,块度大说明炮眼偏疏,用药量过大.
c根据爆破振速检测,调整单段起爆炸药量及雷管段数.
d根据开挖面凹秃情况修正钻眼深度,爆破眼眼底基本上落在同一断面上.
光面爆破施工工艺框图
施工准备
爆破设计试验验证
测量放线
钻眼药量计算
重
新计
算
药
量
装药
掏槽眼起爆辅助眼、周边眼起爆
装碴运输
爆破效果分析
良好
进行下一循环
八施工支护
本隧道根据围岩特性和隧道结构型式,采用复合式支护.
施工工序:
先施作超前支护(超前管棚)→开挖→初喷→安设系统锚杆→立拱架→挂钢筋网→复喷
1喷射混凝土
施工工序:
清理岩面→初喷混凝土→挂钢筋网等→复喷至设计厚度
施工方法:
(1)喷射砼采用6m3/h湿喷机,湿喷料由洞外拌和楼集中拌料,运料车运到工作面.
(2)喷砼:
喷射砼前,用高压风将岩面粉尘和杂物进行清理,喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行.初喷厚度不小于4~6cm.型钢拱架安装好后进行复喷砼作业,喷至设计厚度.
(3)施工技术措施及注意事项
a原材料杂质含量不超标,砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%,速凝剂、减水剂等外加剂的计量误差≯0.5%.
b设置控制喷砼厚度的标志.喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸是否欠挖.
c采用自动计量拌合楼拌制砼,经试验坍落度满足要求后方可施喷.
d用高压风吹净岩面.
e喷嘴与岩面垂直,距喷射面0.8~1.2m.
f掌握好风压,减少回弹,喷射压力0.1~0.15MPa.
g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头,处理故障时断电、停风、发现堵管时立即停风关机.
喷砼施工工艺框图
准备工作
作业清理
砼搅拌站计量配料砂、石、水泥、水
拌合
装运喷料
加速凝剂现场施砼
综合检查
不合格合格
复喷补强结束
2锚杆施工
本隧道采用Ф25中空注浆锚杆(I类衬砌为L=4.5m,II类衬砌为L=3.5m,纵横间距均为80×80cm)
(1)中空注浆锚杆
施工顺序:
锚杆孔定位→钻孔→锚杆安装→孔口封闭→注浆→孔口封堵.中空注浆锚杆施工工艺见表《中空注浆锚杆施工工艺框图》
a利用测量方法依设计定出锚杆孔位并作标记,风钻钻孔,孔的方向尽量与岩层层面垂直,孔深应略大于设计值.
b钻孔完成后检查孔深、有无塌孔.如塌孔严重,则需另行钻孔,原孔用0.5:
1的浓浆填塞密实.
c检查合格后用高压水将孔内岩屑冲洗干净.
d装入锚杆(杆体需除锈,泄浆孔数量足够)及垫板,安好排气管(锚杆孔为水平想或向下倾斜时排气管进入孔内长度为0.1~0.15m,锚杆孔向上倾向时排气管应到达孔底),用快凝砂浆封好杆体与孔壁之间的空隙.
e待封口砂浆达到一定强度后,开始注浆.采用水灰比为2:
1、1:
1、0.5:
1三个比例的浆液,注浆压力边墙部控制在0.25~0.35MPa,拱部控制在0.20~0.30MPa,先以2:
1的稀浆开注,待压力达到0.15~0.20MPa或排气管回浆时换注1:
1的浆液,排气管回浆正常后,将排气管折起绑扎,换注0.5:
1的浓浆,注浆压力达到0.3MPa(边墙部0.35MPa)后,调节浆液流量,稳压持续15min结束注浆.注浆结束后封好孔口.
中空注浆锚杆施工工艺框图
测量定锚杆孔位
钻孔
清孔
补孔
否
验孔
顶入锚杆
注浆浆液制备
孔口处理
合格
不合格
验收进行下道工序
(2)砂浆钢筋锚杆:
施工顺序:
锚杆孔定位→钻孔→注浆→锚杆安装→孔口封堵
a利用测量方法依设计定出锚杆孔位并作标记,风钻钻孔,孔的方向尽量与岩层层面垂直,孔深应略大于设计值.
b钻孔完成后检查孔深、有无塌孔.如塌孔严重,则需另行钻孔,原孔用0.5:
1的浓浆填塞密实.
c检查合格后用高压水将孔内岩屑冲洗干净.
d按设计比例拌和锚杆浆液,边墙部注浆时将注浆管伸入锚杆孔底部,边注浆边拔管,保证孔内浆液饱满.
e装入锚杆,在浆液终凝后装上垫板并拧紧螺帽.
(3)施工技术措施:
a开挖湿喷后尽快施作锚杆,然后复喷.
b严格依设计加工锚杆,使用前锚杆杆体除锈除油.
c锚杆布置形式符合设计要求,按要求定出锚杆位置,锚杆间距离允许误差±150mm.
锚杆注浆浆液比符合设计要求,锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度.确保孔内浆液饱满.锚杆垫板与孔口砼密贴.
g锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物.
锚杆施工工艺框图
施工准备
锚杆位置放样
钻孔
钢筋锚杆
中空注浆锚杆
装入杆体清孔装水泥药卷
安止浆塞插入锚杆
注浆浆液配置加垫板,拧紧镙帽,固定杆体
封孔
结束
3钢筋网施工
Ⅱ、Ⅲ类围岩正洞初期支护钢筋网采用φ8钢筋,中导洞采用φ6钢筋,正洞及I型衬砌段中导洞网格间距为15×15cm,Ⅱ型衬砌段中导洞网格间距为20×20cm.
施工方法:
预先在洞外加工成1×1m或1.1×1.1m的大片,锚杆施作好后进行钢筋网的铺装,钢筋网应随高就底紧帖初喷面,用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓,钢筋网固定于螺栓上,并于锚杆尾部焊接.
施工技术措施
a钢筋网安装一定要稳固,喷砼时不得晃动.
b生锈的钢筋必须按要求进行除锈.
c钢筋网按单层施工,局部围岩稳定性差处可设双层网.
4H型钢拱架
I、Ⅱ型衬砌段设计初期支护分别采用H175和H150型钢拱架加强,间距分别为75cm/榀和80cm/榀;中导洞临时支护采用H150型钢拱架加强,间距分别为70cm/榀和80cm/榀.
施工顺序:
初喷拱架制作→安装→纵向连接钢筋加固→锁脚系统锚杆→喷砼
(1)型钢拱架制作:
型钢拱架在洞外加工房按设计加工,每节两端焊上连接钢板,用螺栓连接.
(2)安装:
采用短台阶法开挖施工,根据开挖方法先安装拱部,为了使拱部拱架便于与下部连接,上部拱脚开挖高度应低于上部开挖低线15~20cm,安装拱部时在拱脚处垫上钢板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固.下部边墙拉中槽跳马口开挖,及时安装边墙拱架.安装好的拱架用纵向连接钢筋连成一体.
(3)安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆,每测拱脚至少4根.
(4)横向高程误差为±5cm,倾斜度≯2°,左右纵向误差±5cm.
(5)拱架安装好后,在岩壁与拱架之间用砼预制块填塞作为传力点,间距视现场实际情况控制在0.8~1.0m.
(6)型钢拱架与围岩之间的超挖用喷砼回填,保护层厚度不小于4cm.
型钢拱架施工工艺框图
施工准备
断面检查
测量定位
洞外型钢拱架、检查洞内型钢拱架拼装
不合格
返工拱架位置检查
合格
连接钢筋加工焊接纵向连接筋
喷混凝土
结束
5超前支护
本隧道Ⅱ、III类围岩均采用超前导管(Ⅱ类围岩用Φ89×8钢管、III类围岩用Φ50×5钢管)
施工顺序:
孔口定位→钻孔→导管安装→孔口封闭→焊接注浆管→注浆→孔口封堵.
施工方法:
(1)管棚施工
在进、出口拱顶开挖轮廓线以外设Φ89×8钢管,环向间距30cm,L=8米,外插角2~5°,每端90根.
管棚施工与明洞上半部开挖配套施工,明洞开挖到拱顶管棚位置时,放样定位,安装浅孔钻操作平台,用浅孔钻钻孔.钻孔顺序由高孔位向低孔位进行,钻孔孔径比管径大2~3cm,必须保证孔口方向准确.
(2)超前导管施工
进洞后Φ89×8仍采用浅孔钻钻孔,Φ50×5采用风钻钻孔.
(3)注浆
孔口钻孔完成后,插入导管,安装注浆管和出气孔,注浆孔口处有胶泥与麻丝缠绕,使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧,实现注浆管的止浆和固定.胶泥凝固到有足够强度后,方可进行注浆.出气孔流出浆液后,方可停止压浆,浆液水灰比为0.5:
1.5~1.0:
1.5之间.
超前管棚注浆施工工艺框图
制作小导管封闭工作面准备工作机具设备检修
钻孔安设管棚
连接管路及封闭孔口
压水检查拌浆
注浆
压力流量达到要求
结束
九防、排水工程
1防排水设计原则
根据隧道埋深较浅,隧道防排水设计“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的.同时为防止地表汇水冲蚀洞口工程,在洞顶设置洞顶排水沟,在边、仰坡以外10米处设置洞外截水沟,将水排入路基水沟或天然冲沟中.
2防排水措施
(1)地下水
根据隧道地下水出漏情况分别采用以下防排水措施:
a隧道开挖后,当有集中小股水流时增设Ф50环向软式透水弹簧盲管,沿开挖岩面环向布置,纵向按需要设置,当有大股水流时设置弹簧管盲沟.
b全隧道满铺1.2mm厚EVA防水板,在初期支护验收合格后,利用吊带式施工方法,将其固定在暗钉上,同时采用热风双焊缝施工方法焊接好防水板.
c二次模筑砼采用防水砼浇筑,其抗渗等级为S8.
d隧道洞身沉降缝设置橡胶止水带,每节模筑衬砌间施工缝设置膨胀橡胶止
隧道防水板铺设施工工艺框图
1、防水板质量检查;1、工作平台就位;
2、画焊缝搭接线;2、接通电路线;
防水板分拱部和边墙3、烧断锚杆及钢筋网头;
两段截取,将拱部的对4、如超挖超过铺板规定,
洞
外
准备
洞
内
准备
称卷起.编铁丝网回填;
5、拱顶画出隧道中线第
一环,画出垂直隧道中
准备工作线的横断面线.
电钻钻孔,安装固定螺栓
固定无纺布
电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸器
固定防水板
焊接防水板搭接缝
返工焊接补强
连接钢筋加工质量检查
移工作平台
结束
(2)洞内路面水
隧道内的路面水通过路面横坡排至路面排水沟中.
3防排水施工方法
本隧道排水工程包括中央排水管、弹簧排水管、中边墙纵向排水管、检查井和路面排水系统.
排水系统的施工应与相应的施工项目交叉进行施工.
(1)中墙纵向排水管应与中墙砼浇筑同时进行.
(2)墙背弹簧排水管在初期支护完成后进行.
(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 施工组织设计