AZ13E7F加工方法记号中文化变更济资料.docx
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AZ13E7F加工方法记号中文化变更济资料
1.适用
本标准就加工方法、加工方式的记号及表面粗糙度范围作规定。
2.加工方法、加工方式的略号及表面粗糙度范围
(1)加工方法的分类及略号按照表2~表17。
(2)加工模样的略号按照表18。
(3)表示使用在加工方法时的加工设备种类的略号按表19。
(4)采用各种不同加工方法的表面粗糙度的范围按照表20表21。
表1
加工方法分类
基本代号
详细略号
加工方法分类
基本代号
详细略号
铸造
C
表3(3)
机械加工
M
(1)
塑性加工
P
(1)
切削
C
(1)
表10(3)
锻造
F
表4(3)
磨削
G
表11(3)
冲压加工
P
(2)
表5(3)
特殊加工
SP
表12
冷压加工
S
表6
手工精加工
F
表13
滚压加工
RL
表7(3)
焊接
W
表14
轧制
R
表8(4)
热处理
H
(2)
表15(3)
挤压
E
表9(4)
表面处理
S
(2)
表16(3)
拉制
D
组装
A
(2)
表17(3)
其他
Z
(2)
表18(3)
注:
(1)该略号除单独使用的情况外,原则上可省略。
(2)未与其他加工方法略号混在一起时,也可以从详细略号中省略。
(3)为了参考旧略号,Ⅱ栏中用带()来表示。
(4)新略号只是基本略号,为此在表中有旧略号来作参考。
表2铸造(C)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
砂模铸造
湿模铸造
表面干燥铸造
干燥模铸造
自硬性铸造
流动性铸造
CO2工艺
V工艺
泡沫塑料铸造
壳模工艺
CS
CSG
CSS
CSD
CSH
CSFS
CSC
CSV
CSFM
CSM
(CSB)
(CPC)
(CPSM)
金属模铸造
精密铸造
失蜡熔模工艺
陶瓷工艺
压铸法
离心铸造
低压铸造
减压铸造
高压铸造
连续铸造
CM
CP
CPL
CPS
CD
CCR
CL
CV
CH
CCN
(CPSH)
压铸
(CC)
表3锻造(F)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
自由锻造
延压
撞锤
轧制
镦锻
冲孔
芯骨矫直
扩孔
弯曲
扭曲
切断
FF
FFST
FFSW
FFSP
FFU
FFP
FFM
FFR
FFB
FFT
FFC
(FPF,FSF)
(FPS,FSS)
(FPE,FSE)
(FPD,FSD)
(FPPC,FSPC)
(FPE,FSE)
(FPB,FSB)
(FPTW,FSTW)
(FPC,FSC)
模具锻造
镦锻
顶锻
模锻
挤出锻
冲孔
模锻切边
精压加工
冲压花纹
压力锻造
捶打
FD
FDU
FDH
FDSW
FDE
FDP
FDT
FDSZ
FDC
(FPD,FSD)
(FPU,FSU)
(FPH,FSH)
(FPRS,FSRS)
(FPPC,FSPC)
(FPTR,FSTR)
(FP)
(FS)
备注:
另外其他的旧略号,还有铆接(FPH,FSH),落料(FPPN,FSPN)拉深(FPRD,FSRD)
表4冲压加工(﹙))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
切断
曲线切断
切口
切断
冲切
切断
冲切
冲孔
切口
切深
分断
修剪
切断
切口弯曲
半冲切
精密冲切
修边冲压
成形加工
凸起加工
外翻边加工
缩颈加工
波纹板加工
内缘翻边
打拔
轧波纹
卷边
弯边
卷边接合
钢线连接
压花
扩张加工
PS
PSR
PSS
PP
PPC
PPB
PPPC
PPN
PPSL
PPPR
PPT
PPD
PPL
PPH
PPF
PPSH
PF
PFBL
PFF
PFN
PFCR
PFBR
PFST
PFBD
PFCL
PFHM
PFSM
PFW
PFEM
PFEP
切断
(PSC)
(PSP)
(PPBL)
(PPS)
修边冲压
(PMB)
(PMC)
(PMH)
(PMS)
(PMW)
复合冲料
多孔冲裁
精密冲裁
弯曲
冲压模弯曲
弯曲加工
辊压弯曲
压力拉伸加工
再次拉伸加工
反拉伸加工
压延拉伸加工
深拉深
浅拉深
液压成形
膜压成形
拉伸成形
辊压成形
卷边
钣金
特殊成形
高速冲切加工
压缩成形
压花
镦锻
模压
精冲
打印
轧花
PB
PBD
PBF
PBR
PD
PDRD
PDRV
PDI
PFHD
PFRB
PFSR
PFRL
PC
PCC
PCU
PCI
PCS
PCM
(PPC)
(PPPF)
(PPBR)
(PDD)
(PDS)
(PSFH)
(PSFR)
(PSFS)
(PSFC)
(PFCM)
(PM)
(PSF)
(PSFE)
(PCE)
注:
(5)在弯曲加工中,在表示加工形状时,用“—”连接下面所表示的加工形状代号。
例:
用冲模的V形折曲加工PBD—V
表示弯曲加工形状时的代号
加工形状
代号
加工形状
代号
V折曲
U折曲
L折曲
Z折曲
O折曲
V
U
L
Z
O
W折曲
箱折曲
卷曲
折边
W
B
C
H
表5旋压(围旋)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
拉深旋压
减薄旋压
SSM
SSH
管道围旋
扩张
ST
SEP
表6辊压成形(RL)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
螺纹滚压
齿轮滚压
冷轧
热轧
RLTH
RLT
RLTC
RLTHT
花键滚压
锯齿滚压
滚花加工
滚光加工
RLSP
RLSR
RLK
RLB
(RLS)
抛光
注(6)在表示所使用模具的代号时,用“—”连接下面所表示的模具的代号。
例:
采用圆模的螺纹滚轧RLTH—C
使用模具代号
使用的模具
代号
圆模
平模
行星模
C
F
P
表7轧制(R﹝4))
加工方法
旧略号
加工方法
旧略号
热轧
(RH)
(热延)
冷轧
(RC)
(冷延)
一次热轧
(RHP)
板材冷轧
(RCPL)
棒、型材热轧
(RHB)
带板材冷轧
(RCST)
板材热轧
(RHPL)
薄片冷轧
(RCF)
带板材热轧
(RHST)
表皮光轧
(RCSP)
线材热轧
(RHW)
管材热轧
(RHTB)
轮箍及车辆热轧
(RHTW)
备注:
新略号只使用基本略号。
表8挤压(E﹝4))
加工方法
旧略号
加工方法
旧略号
前挤出
(EF)
冲击挤出
(EI)
后挤出
(EB)
备注:
新略号只使用基本略号。
表9切削(C﹝4))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
旋削
外圆切削
锥度切削
表面切削
切削螺纹
切断
打中心孔
退刀槽
倒圆切削
刮削加工
去锈皮加工
成形切削
仿形切削
倒角
铲背
多刀切削
双刀均匀切削
钻孔
绞刀加工
攻丝
锪孔
锪圆柱沉孔
锪锥孔
钻中心孔
镗削
成形镗削
面镗削
螺纹旋削
倒圆
开槽
L
L
LTP
LFC
LTH
LCT
LCN
LRC
LRN
LSK
LSE
D
DR
DT
B
圆切削
(LFR)
(LCO)
(LCH)
(LRL)
(LM)
(LBL)
绞刀
(DS)
(DCB)
(DCS)
(DCN)
镗削
(BFR)
(BFC)
(BTH)
(BRN)
(BRC)
铣床加工
平铣
双面铣
卧铣
立铣
组合铣
成形铣
锯片铣刀铣
仿形铣
刻模
螺旋开槽
转台铣
逆铣
顺铣
平铣
成形铣
立铣
拉削
内面拉削
表面拉削
键槽拉削
锯削
齿加工
创成切齿
滚切
齿轮成形铣
粗齿铣
齿轮修边
齿轮倒角
螺纹加工
攻丝
M
MP
MFC
MSD
ME
MG
MFR
MFL
MCO
MDS
MSL
P
SH
SL
BR
SW
TC
TCG
TCH
TCSH
TCST
TCSV
TCC
铣床
面铣
(MOS)
(MCR)
(MU)
(MOW)
平削
成形削
成形削
拉刀
(BRI)
(BRS)
(BRK)
锯切
(TCSP)
(TCT)
(TH)
(THT)
表10磨削(G)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
外圆磨
内圆磨
平面磨
无心磨
仿形磨
带磨
螺纹磨
齿轮磨
GE
GI
GS
GCL
GCO
GBL
GTH
GT
(GCY)
中心孔磨
研磨切断
抛光
珩磨
超精磨
成形磨
切入磨削
GCN
GCT
GL
GH
GSP
抛光
喇叭
(GSPR)
超精模
(GFR)
(GP)
表11特殊加工(SP)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
电火花加工
电解加工
电解研磨
SPED
SPEC
SPEG
超声波加工
电子束加工
激光加工
SPU
SPEB
SPLB
表12手工加工(F)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
錾凿加工
砂皮纸加工
锉刀加工
抛光加工
FCH
FCA
FF
FL
砂纸
锉刀
抛光
精绞加工
刮刀加工
刷子加工
FP
FR
FS
FB
刮刀
抛光加工(FB、抛光)是机械精加工切削,也可以用于图纸上的表示。
表13焊接(W)
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
电弧焊
电阻焊
气体焊
WA
WR
WG
钎焊
锡焊
WB
WS
电弧切断(WAC),气体切断(WGC,气体切)因不属焊接所以去掉,但也可用于图纸的指示。
表14热处理(H﹝2))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
正火
退火
完全退火
软化退火
去应心退火
扩散退火
球状化退火
等温退火
装箱退火
光亮退火
可锻化退火
奥氏体等温退火
淬火
加压淬火
分级淬火
等温淬火
光亮淬火
高频感应淬火
火苗淬火
电解淬火
固熔化处理
HNR
HA
HAF
HASF
HAR
HAH
HAS
HAI
HAC
HAB
HAM
HQ
HQP
HQM
HQA
HQB
HQI
HQF
HQE
HQST
(HAL)
(HAD)
(HAA)
(HTM)
(HTA)
水冷韧化
风冷淬火
油浴淬火
回火
压力回火
光亮回火
时效
冷处理
渗炭
浸炭渗碳
防止渗碳
固体渗碳
液体渗碳
气体渗碳
氮化处理
盐浴氮化
气体氮化
液体氮化
浸硫
浸硫氮化
HQW
HT
HTP
HTB
HG
HSZ
HC
HCN
HNT
HNTS
HSL
HSLN
(HQA)
(HQO)
(HCA)
(HCS)
(HCL)
(HCG)
(HNTT)
(HNTG)
(HNTL)
表15表面处理(S﹝2))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
清洗
碱清洗
脱锈
电解清洗
乳胶清洗
电解酸洗
酸洗
溶剂清洗
超声波清洗
水洗
研磨
抛光
带磨
滚磨
化学磨
电解磨
液体珩磨
滚光
喷丸
喷丸处理
喷丸处理
喷砂处理
喷水处理
机械硬化
喷丸硬化
滚压硬化
阳极氧化
硬质阳极氧化
化成处理
氧化处理
铬酸盐光泽处理
磷酸盐处理
覆盖法
涂陶瓷
搪瓷
涂塑
SC
SCA
SCD
SCEL
SCEM
SCEP
SCP
SCS
SCU
SCW
SP
SPBF
SPBL
SPBR
SPC
SPE
SPLH
SPT
SB
SBG
SBSH
SBSN
SBW
SH
SHS
SHR
SA
SAH
SCH
SCHB
SCHC
SCHP
SCT
SCTC
SCTG
SCTP
(SCN)
(SCEM)
抛光
滚磨
化磨
电磨
液体珩磨
滚光
喷丸
(SFA)
(SFCH)
(SFPH)
(SFCR)
(SFG)
(SFPL)
溶融镀
电铸
搪瓷
蚀刻
金属喷镀(5)
着色
染黑色
蒸气处理
涂装
毛刺涂
浸涂
电沉积涂
静电涂
粉体涂
滚体涂
压力涂
电镀(5)
电镀(6)
非电解镀
离子镀
阴极真空喷镀
蒸镀
金属浸透法(5)
亮光电镀
耐磨电镀
多孔电镀
梨皮状电镀
化学镀
皮膜生成
SD
SEL
SEN
SET
SM
SO
SOB
SOS
SPA
SPAB
SPAD
SPAED
SPAES
SPAP
SPAR
SPAS
SPL
SPLE
SPLEL
SPLI
SSP
SVD
SZ
(SE)
(SFS)
(SFV)
(SEB)
(SEH)
(SEP)
(SEA)
(SL)
(SF)
表16组装(A﹝2))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
结合
螺纹紧固
铆接
嵌入
压入
过盈配合
红套
插入
铆接
模锻
AFS
AFST
AFSR
AFT
AFTP
SFTD
AFTS
AFTI
ACL
ASW
(ARV)
(APF)
(ADF)
(ASF)
(AC)
粘接
配平
装配件配制
选择
手工修理
刻印
配线
配管
调整
运行
ACM
AB
AG
AGS
AGR
AM
AW
APP
AA
ARN
(ASA)
(ART)
表17其他(Z﹝2))
加工方法
略号
加工方法
略号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
校直
老化
划线
去毛刺
ZS
ZA
ZM
ZC
去毛刺
检查
试验
修边
ZD
ZI
ZT
(ZTS)
(ZTR)
表18加工方式代号
记号
含义
说明图
加工所用刀具的痕纹方向与记有记号图的投影面成平行
例:
成形切削面
刀具的痕纹方向
加工所用刀具的痕纹方向与记有记号图的投影面成直角
例:
成形切削面(从横向看的状态)车切,圆筒研磨面
刀具的痕纹方向
加工所用刀具的痕纹方向与记有记号图的投影面斜向成2方向交差
例:
珩磨加工面
刀具的痕纹方向
加工用刀具的痕纹成多方向交差或无方向
例:
抛光面、超精加工面横送正面铣床或立铣切削面
在记入记号的面的中心,加工所用刀具的痕纹基本上为同心圆状。
例:
端面切削面
渗碳记有记号的面的中心,加工所用刀具的痕纹基本上成放射状。
表19使用加工方法时的加工设备种类的代号
工作机械的种类
新代号
旧代号
工作机械的种类
新代号
旧代号
车床
普通车床
台式车床
六角车床
仿行车床
自动车床
立床
多刀车床
工具车床
铲背车床
落地车床
台式六角车床
立式六角车床
车轮车床
轮轴车床
曲轴车床
曲柄销车床
凸轮轴车床
螺纹车床
丝杠车床
轧辊车床
钻床
立钻
摇臂钻
台钻
多轴钻床
多头钻床
深孔钻床
摇臂钻床
手提钻床
镗床
卧式钻床
立式钻床
坐标镗床
精密镗床
L
LE或L
LBN
LT
LCO
LA
LV
D
DU
DR
DBN
DMS
B
BH
BV
BJ
BF
LB
LM
LTL
LRLV
LF
LBT
LVT
LW
LAL
LCS
LCP
LCM
LTH
LL
LRLL
DB
DMH
DD
DG
DP
铣床
升降台式铣床
万能铣床
台式铣床
工作台不升降
式铣床
仿行铣床
龙门铣床
卧式铣床
立式铣床
万能工具铣床
仿形铣床
雕刻铣床
生产铣床
螺纹铣床
花键铣床
凸轮铣床
刨床
龙门刨床
单臂刨床
牛头刨床
插床
拉床
内面拉床
表面拉床
锯床
金工弓锯床
金工带锯床
金工圆盘锯床
高速切断机
磨床
外圆磨
万能磨
圆盘磨
平面磨
无心磨
M
MK
MU
MBN
MB
MCO
MP
P
SH
SL
BR
SW
G
GE
GU
GI
GS
GCL
MB
MPL
MH
HV
MUTL
MD
ME
MPR
MTH
MSPL
MCM
PO
PO
BRI
BRS
SWH
SWB
SWC
SWF
GCY
表19(续)
工作机械的种类
新代号
旧代号
工作机械的种类
新代号
旧代号
带磨
仿行磨
台式磨
万能工具磨
工具磨
坐标磨
螺纹磨
蜗轮磨
曲轴磨
曲柄销磨
凸轮磨
花键磨
轧辊磨
轴承滚道磨
高速切割机
表面加工车床
珩磨床
超精加工车床
研磨机
抛光机
中心孔磨床
切齿机
滚齿机
插齿机
齿轮加工车床
齿条加工车床
直齿锥齿轮
切齿机
螺旋伞齿轮
切齿机
蜗轮滚齿机
齿轮磨床
平齿轮磨床
伞齿轮磨床
GBL
SF
SFH
SFS
SFL
SFB
TC
TCH
TCSH
TG
GCN
GB
GUTL
GTL
GJ
GTH
GW
GCS
GCP
GCM
GSPL
GRL
GRW
GA
GH
GSPR
GL
GBF
GLC
TCM
TCR
TCST
TCSP
TCW
TGS
TGB
齿轮加工机
平齿轮抛光机
伞齿轮抛光机
齿轮剃齿床
齿轮倒角机
滚轧机
螺纹滚轧机
齿轮滚轧机
特殊加工机
电火花加工机
电解加工机
电戒研磨机
超声波加工
数控
数控机床
数控立式钻床
数控镗床
数控铣床
数控刨床
数控磨床
数控切齿车床
机械加工中心
其他加工机械
螺纹加工机
攻丝机
中心孔加工床
TF
SP
SPED
SPEC
SPEG
SPU
NC
NCL
NCD
NCB
NCM
NCP
NCG
NCT
NCMC
Z
ZTH
ZTP
TFSP
TFB
TFSH
TFT
RL
RLTH
RLT
ZES
ZEL
ZSS
ZCN
表20采用各种加工方法的表面粗糙度的范围(三角记号)
备注:
仅用加工记号而不记入区分值时,以阴影线的区分值为标准。
表21采用不同加工方法的表面粗糙度的范围(无记号~记号)
注(7)表面粗糙度的区分值与阴影无关,在箭头的范围内。
备注:
仅用加工记号而不记入区分值时,以实施剖面线的区分值为标准。
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