水中栈桥施工作业指导书.docx
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水中栈桥施工作业指导书
水中栈桥施工作业指导书
1.0编制目的
本指导书适用于水中栈桥各工序施工作业,指导栈桥工程的施工及各项施工工序的指导、技术要点和材料的选用。
2.0编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全管理条理》
3.0适用范围
栈桥形式:
双向通车的栈桥,桥面宽度不小于9米;单向行车的栈桥,栈桥宽度不小于6米,栈桥每隔一段距离设置会车台。
栈桥的设计荷载根据现场的机械设备等情况综合确定。
4.0施工工艺流程
水中栈桥施工工艺流程框图
5.0栈桥施工
5.1施工准备
根据现场环境、施工所需的机械设备等情况,确定栈桥的布置形式及布置的具体位置。
栈桥拟布置的位置,需要跟当地政府相关部门协调,做好场地临时占用审批工作。
安排专人负责施工前的安全及环境保护的安排和保护。
施工前首先须通过静载试验(在河床中打入钢管桩,按照规范要求进行加载,观测其沉降量,以调整管桩的布置和施工贯入深度)。
确定钢管桩贯入度、桩底标高和下沉速度与承载力的关系,并以此来确定打桩的依据。
5.2栈桥施工
栈桥施工主要由基础钢管桩振打、万能杆件或贝雷梁主桁架设、桥面铺装三部分组成,栈桥基础施工采用汽车吊或浮吊悬挂液压打桩锤施打钢管桩;栈桥主桁采用在后方场地内拼装分组桁架,将分组桁架运至现场利用吊车组拼成整体;桥面施工采用在后方将桥面分块加工成标准化模块,由汽车运输到位后利用履带吊吊装架设,依次逐跨施工。
⑴打桩施工
先在岸边上打入定位桩,履带吊吊装导向架就位。
悬臂导向支架精确就位后,运输钢管桩就位。
履带吊吊装振动锤和桩帽与桩顶连接,将桩吊至设计桩位后,慢慢放松吊机钢丝绳,直至桩落于河床面,桩心误差不得大于3cm,并用导向架控制好垂直度,确保钢管桩合理承载。
起吊机械配合振动锤沿测定孔位打桩,一排钢管桩振打完毕将导向架移开,铺设分配梁、主梁及桥面系,然后转入下一孔栈桥施工。
⑵主桁拼装
打桩施工完成后,检查桩的偏斜及入土深度与设计无误后,在钢管桩之间安设型钢剪刀撑使其形成整体。
同时在桩顶按设计尺寸气割槽口,并保证底面平整;吊放工字钢分配梁并与钢管桩焊接固定。
桁架在后方分组拼装,汽运至铺设位置,吊机起吊安装成主桁整体,并与分配梁连结。
⑶桥面安装在已架设好的纵梁上安装桥面系,横梁与纵梁的连接采用“U”形卡。
桥面标准化模块间设置1cm的缝隙,用于防止因温度变化而引起的桥面板翘曲起伏,同时减少波浪的冲击力。
栈桥栏杆采用普通钢管制作。
栈桥两侧均设置栏杆,其中靠主桥侧遇到支线栈桥时断开。
栏杆每1.5m设置一道立柱,焊接在桥面系横梁上。
栈桥栏杆通过粉刷不同颜色油漆以区分禁吊区和非禁吊区,并在栈桥上设置航道警示灯和夜间照明设施。
⑷维护保养
栈桥维护保养是确保栈桥运营安全的关键。
栈桥的维护保养主要包括两个方面的内容:
一是日常的维护保养,如限载、限速,禁止履带吊在栈桥面上施工作业,只允许其通行等。
二是对栈桥结构进行维护保养,检查基础钢管桩及其连接件、万能杆件纵梁、桥面板等各部位的情况,是否处于正常状态,出现异常应立即处理。
栈桥施工流程见下图:
栈桥搭设施工流程图
⑸栈桥的拆除
栈桥拆除安排在区段上部施工完毕后进行,利用履带吊作为起重设备。
栈桥拆除与栈桥搭设时的顺序相反,具体为:
清理桥面施工机具及其它物件→护栏、桥面板拆除→分配梁拆除→主梁拆除→钢护筒牛腿的割除→平联的割除→临时钢管桩的拔除(若能)或割除。
利用履带吊悬挂液压振桩锤实施拔桩,如果出现钢管桩不能拨出或拔断现象,则采用潜水员水下切割方案,回收河床以上露出部分钢管桩。
施工中应注意的是投入使用的材料除钢护筒外均为周转重复使用材料,应尽可能的作好回收和保护。
同时所有作业人员均必须严格遵照水上施工安全规定进行施工。
6.0质量目标、体系及工程质量检测
6.1质量目标
保证栈桥的施工质量,满足施工进度需要,做到“质量安全两手抓,两手都要硬”满足设计要求,保证整体工程顺利完工。
6.2质量保证体系及质量检测
开工前将按照相关文件的要求进行质量策划,贯彻质量管理文件,编制项目质量计划,开展日常质量活动,并通过内部和外部质量审核,保证质量体系有效运行。
自栈桥平台施工开始就要测量精确放样,并固定导向架,钢管桩插打过程中要用全站仪控制其垂直度,水准仪控制钢管桩顶面标高。
待桩插打完毕后测量再次重新定位,以确定插打过程中桩位的偏差,依次将栈桥搭设的全过程结束为止。
7.0安全目标及措施
7.1安全目标
杜绝较大及以上施工安全事故、杜绝较大及以上航道交通责任安全事故、杜绝较大及以上火灾安全事故、控制和减少一般责任安全事故、无等级火警事故和爆炸事故、无压力容器爆炸事故。
7.2安全措施
⑴组织保证措施
成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组,由项目经理任组长、分部领导任副组长、技质部及其他职能部门负责人任成员。
⑵制度保证措施
①安全教育培训制度
开工前,对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和相关规定及进行上岗前的安全教育培训。
对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《特殊工种操作证》后,方准持证上岗。
深化安全教育,强化安全意识,坚持安全员持证上岗,施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。
教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯,施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况,未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。
②安全生产检查制度
建立、健全各种安全检查制度,在开工前进行检查,在生产过程中定期或不定期的对特殊施工作业、大型机具设备(履带吊、汽吊、振桩锤、电焊机、组合变电箱)的使用、各施工区域的安全防护设施等进行检查,并形成记录。
③安全技术交底制度
工程开工前,工区经理组织相关人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键。
施工过程中,现场管理人员应按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。
工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式、无针对性的交底。
并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。
同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况,纠正违章,使措施方案始终得到贯彻执行,达到既定的施工安全目标。
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