砼施工方案.docx
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砼施工方案
目录
一、工程概况2
二.施工部署2
1.施工要求2
2.施工缝留设位置2
3.施工准备2
(1)技术准备2
(2)机具准备3
(3)材料准备3
(4)人员准备3
(5)施工现场准备4
三.抗渗混凝土质量要求4
1.外加剂要求4
2.混凝土配制及配料要求5
四.施工方法5
五.混凝土浇筑顺序6
六.承台、抗水板混凝土雨季施工措施6
七、楼层混凝土施工7
(1)施工分区:
7
(2)混凝土的运输7
a、运输时间和泵车数量验算7
b、现场混凝土输运方式的选择7
c、混凝土泵、布料杆及输送管布置8
(d)地泵输送能力验算10
(e)混凝土泵送要求10
(f)混凝土布料杆的选型10
(3)顶板、梁、楼梯混凝土浇筑11
(4)雨天混凝土浇注11
(5)施工缝留置及处理11
a施工缝留置11
b施工缝的处理12
6、混凝土养护方法12
6、季节施工的要求:
12
6.1、冬季施工12
7、质量标准13
7.1、混凝土工程允许偏差及检验方法13
7.2、观感要求14
8、成品保护措施14
八、安全管理措施15
九、混凝土施工质量通病防治措施16
一、工程概况
工程名称:
广汇•东湖新天地9#、~12#、16#楼及地下室工程
贵港市东湖综合整治开发项目广汇·东湖城A2区一期。
地点位于贵港市和平路与江北大道交汇处。
建设单位:
广西广汇投资发展有限公司。
监理单位:
南宁品正建设咨询有限责任公司。
施工单位:
四川宏大建筑工程有限公司。
项目性质:
商业、居住建筑
9#~12#、16#共5栋,9#、10#、16#楼层数为33层,11#、12#楼层数为26层,五栋住宅建筑面积共:
76792㎡;,16#为商住。
9#~12#1~3层有部分商业;商业建筑面积为:
22948.34㎡(包括1#~3#、7#、8#楼栋商业面积),地下室面积约63567.2.34㎡(包括1#~3#、7#、8#楼栋地下室面积)。
二.施工部署
1.施工要求
本工程全部采用商品混凝土,独立基坑、承台及底板一起整浇,纵向柱、墙及梁板一起整浇。
基础底板与柱墙、梁板按后浇带划分为12个流水段,基础底板混凝土浇筑采用汽车泵与地泵配合浇筑混凝土。
楼层梁板柱按设计楼栋划分施工段,浇筑时先柱后梁板。
2.施工缝留设位置
底板按后浇带划分浇筑,不允许留施工缝。
如遇施工场地无法移交时根据现场情况,由建设单位、监理单位指定部位设置。
3.施工准备
(1)技术准备
施工工长认真熟悉施工图,混凝土强度等级,后浇带及施工缝的构造要求。
在混凝土浇筑前,将拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理公司审核。
制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室。
(2)机具准备
根据9#、16#楼施工区的实际情况,配置1台HBT-80型混凝土地泵,1台布料机,1台汽车泵(壁长52米),根据筏板、抗浮板浇筑量,按每栋配备4~6台混凝土灌车。
垂直运输为2台QZ6015型塔吊。
配置足够A50、A30振动棒,平板振动器,水平标尺杆。
施工机具附图
(3)材料准备
本工程商品混凝土由东大洋商品混凝土有限公司公司供应。
混凝土的供应:
连续浇筑
准备混凝土养护材料,塑料薄膜,养护剂。
(4)人员准备
9、16号楼施工段:
混凝土班组工人30人。
10、11、12号楼施工段:
混凝土班组工人45人。
采取8小时/班,进行轮休作业,严禁班组工人疲劳作业或带病作业。
泵送操作人员必须经过专门培训后方可上岗操作。
(5)施工现场准备
钢筋的隐蔽检查验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞位置,数量及固定情况无误。
商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵或汽车泵送至作业面上,用布料机进行浇筑。
地下室周边侧墙300高处水平施工缝混凝土用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
在±0.000以下地下室混凝土施工期间,及时办理夜间施工许可证。
并在上下班交通流量高峰期间,派专人(大门口2人)指挥车辆交通。
为满足混凝土连续施工需要,开盘之前,应提前选择行车线路和确定运输车数量,同时做好路口交警的工作,工地附近居民工作,以防出现混凝土浇筑因交通和扰民产生中断现象。
混凝土开盘前,组织施工人员、班组工人进行施工方案认真学习,由技术部门进行技术交底,重点部位单独交底,设专人负责。
浇筑基础底板混凝土时,供水供电不得中断(若停电,做好备用柴油发电机准备)。
必须保证基础底板混凝土一次连续浇筑完成,任何位置不得出现冷缝。
三.抗渗混凝土质量要求
1.外加剂要求
(1)外加剂选用HF混凝土膨胀剂,掺量为水泥用量的6%~8%,限制膨胀率≥0.25%,同时应掺入XD-F聚丙烯防裂纤维,掺量为0.9㎏/m3。
(2)后浇带外加剂选用HF混凝土膨胀剂,掺量为水泥用量的10%,限制膨胀率≥0.035%,同时也应掺入XD-F聚丙烯防裂纤维,掺量为0.9㎏/m3。
(3)施工缝和后浇带砼,外加剂选用HS型混凝土膨胀剂,掺量为水泥用量的12%,同时也应掺入XD-F聚丙烯防裂纤维,掺量为1.2㎏/m3。
(4)所有外加剂用量应通过试配确定。
2.混凝土配制及配料要求
(1)承台、抗浮板混凝土的粗骨料采用5~40㎜连续级配碎石,中粗砂。
(2)水泥采用低水化热水泥,外加剂的碱含量≤3.0㎏/m3。
(3)商品混凝土提前多组试配择优选用。
混凝土初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于600min以上,抗渗混凝土按规范规定提高0.2
进行试配。
四.施工方法
1.振动棒要快插慢拨,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振动捣棒作用半径1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上防止产生两层间的冷缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现汽泡下沉为宜。
2.承台、抗浮板混凝土浇筑
(1)罐车运输,汽车泵输送混凝土的泵管采用A100的无缝钢管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕不留垂直施工缝。
(2)底板混凝土标号为C30/P6,坍落度170~190,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。
(3)承台根据设计后浇位置分区段浇筑,分三层浇筑采用全面分层浇筑方法(每层400厚)在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,如此逐层推进,直到整个底板浇筑完毕。
(4)地下室外墙:
施工缝留设在筏板顶面上300高处,并按照设计安装好止水钢板,内柱、墙施工缝留在底板面处。
(5)标高控制,在柱墙的纵筋上用红油漆(或红色胶布)标注+0.500,混凝土找平时,用鱼尾线拉线做找平依据。
混凝土成型后,硬靠尺刮平,木抹抹平,铁板压光或抛光机抛面。
(6)混凝土必须进行二次或三次抹面,必要时,还应先用磨盘机碾压两次以上,防止产生收缩裂缝,及时用塑料薄膜加以覆盖,以减缓大体积混凝土水化过程中的水分散发,同时可提高混凝土表面温度,降低内外温差,避免因为内外温差而产生的裂纹。
(7)大体积混凝土养护,混凝土初凝后立即采用塑料薄膜覆盖,随时监测底板内外温度变化。
(8)筏板、抗浮板混凝土终凝后,每天根据气温变化确定浇水次数,养护时间为14d。
五.混凝土浇筑顺序
由于施工区内部分道路相对较窄小,砼浇筑施工时还应考虑到各分包单位的施工,提前商定错开入场时间。
1.各段基础混凝土浇筑量较大,每段施工时采用一台地泵和一台汽车泵(臂长52米),同时地泵泵管接入混凝土布料机,加快砼浇筑速度。
2.承台标高有高低差时,先浇筑低台再浇筑高台。
每个承台分别采用一台地泵或一台汽车泵进行混凝土浇筑。
当每栋两个承台混凝土浇筑至承台厚度的1/2时,及时插入振捣混凝土浇筑。
3.骑楼楼先施工其他楼栋后期逐步开始施工,高层部分(16#楼除外)楼号按序号从小到大的顺序依次浇筑施工。
4.楼层施工时因现场情况特殊,楼层混凝土浇筑采用地泵接布料机进行浇筑。
六.承台、抗水板混凝土雨季施工措施
当前已进入雨季施工阶段,为确保基础筏板、抗水板混凝土浇筑质量,必须搞好以下工作。
1.混凝土开盘前,提前准备好作业工人雨具,覆盖混凝土的塑料薄膜,抽排水用的污水泵。
2.由于基坑、承台、抗浮板混凝土浇筑需连续作业,不能间断,加强与商品混凝土站、项目部各职能部门、监理、甲方协调配合工作,力争把下雨带来的影响减少到最低程度。
3.下雨浇筑混凝土时,值班电工安排2名,电气线路接线必须由值班电工亲自操作。
混凝土振动棒手必须戴绝缘手套作业。
坑内有大量积水,随及安排人员进行抽水作业。
4.为保证未移交面积水不影响施工作业面,在作业面周围要设挡水墙。
挡水墙用粘土,高度为200~500mm隔断。
5.基础地下室施工期间,在基础底板后浇带内按15~30m,设置一个长×宽×高=200×200×300的集水坑,后浇带沿长度方向按2%向集水坑找坡。
基础底板砌筑砖胎模时,开设宽×深=150×150的排水沟,遇下大雨时,备配10台抽水设备进行抽水作业。
基坑、承台及塔机基础内均设置集水坑,用于抽取基础内的集水。
6.室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚;电闸箱、漏电接地保护装置要灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。
7.在施工现场内设立的材料场地或库房,也要落实好上述雨季施工措施,屋顶要做好防雨,有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
8.准备好塑料薄膜,对重要结构部位进行覆盖,防止暴雨冲刷新浇筑砼。
七、楼层混凝土施工
1、主要施工方法及措施
(1)施工分区:
按照设计及后浇带位置分区,如果因特殊原因情况的,必须由监理单位、建设单位和施工单位共同商定留设位置。
(2)混凝土的运输
在混凝土运输中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。
a、运输时间和泵车数量验算
本工程由东大洋为供应厂家。
运输时间和泵车数量计算如下:
以搅拌站距工地30km为计算,车速40km/h,考虑15分钟红灯时间,共耗时60分钟,符合要求。
罐车数量计算:
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
QMAX—每台混凝土泵车的最大输出量(m3/h)
α—配管条件系数取0.9η—作业效率取0.7
N1—混凝土搅拌运输车台数V1—每台混凝土搅拌车容量(m3)
S0—混凝土搅拌运输车平均车速(km/h)L1—往返距离(km)
T1—搅拌运输车总计停歇时间(min)
Q1=QMAX·α·η=42×0.9×0.7=26.5m3
N1=Q1·(60L1/S0+T1)/(60·V1)=26.5×(60×60/30+15)/(60×8)=8台
所以每台地泵所需8辆罐车。
b、现场混凝土输运方式的选择
⑴现场混凝土运输方式的选择
混凝土汽车泵运送:
地下部分混凝土垫层及底板浇注,根据本工程的实际情况,少部分施工作业面采用混凝土汽车泵一台,直接浇筑入模,浇筑速度不小于40m3/小时。
主体结构施工泵送运输:
地下垫层、底板、地下各层楼板、楼梯及墙体,地上部分墙体、顶板混凝土采用预制混凝土搅拌混凝土,采用HBT-80拖式混凝土泵泵送,泵送速度不小于60m3/小时(理论输出量为80m3/小时),每栋楼采用一台HBT-80拖式混凝土泵泵送。
塔式起重机与泵送相结合:
地上部分女儿墙、雨蓬、部分墙体等泵送不易达到的构件采用塔吊吊混凝土的方式施工。
⑵现场混凝土运输应注意的问题:
场内运输采用混凝土输送泵(臂长52米的汽车泵备用),以保证浇筑连续性。
混凝土浇筑前做好泵管布置工作,泵管布置宜直,弯头尽量少,转弯宜缓不宜急;
施工高峰时设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞;
预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配,并严格按照配合比进行搅拌;
混凝土运至浇筑地点,逐车检测其坍落度,所测坍落度必须符合施工要求,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,不得使用;
在风雨或炎热天气运输混凝土时,罐车应采取措施以防止过度蒸发。
混凝土拌合物运至浇筑地点时温度,出机温度不宜大于30℃,浇筑温度不宜超过35℃。
c、混凝土泵、布料杆及输送管布置
由于施工期间交叉施工单位较多,布置地泵位置在各楼栋之间灵活摆放。
泵管铺设
⑴尽量缩短管线长度,少用弯管和软管,输送管的铺设应便于清洗管道、保证安全施工;
⑵在同一条管线中采取相同管径的输送管,管线布置横平竖直,管线接头应严密,有足够强度,并能快速装拆;
⑶垂直向上配管时,地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m。
在混凝土泵机Y形管出口3~6m处的输送管跟部应设置截止阀,以防止拌和物反流;
⑷泵送施工地下结构物时,地上水平管道应与Y形管出料口轴线垂直,混凝土在输送管中自由下落时容易离析,安装下降缓冲管;
⑸管道固定:
混凝土垂直运输管道用钢管井架加固,钢管井架顶紧楼板,泵管穿楼板部位用木楔塞紧;水平管路铺设应平直,每个隔3米使用三脚架固定。
固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。
泵管由水平转为竖向上转弯处加三角墩缓冲水平力。
运输管道不宜利用外墙防护脚手架进行加固。
管道固定见下图:
⑹管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用钢管加固,钢管埋入地下的混凝土墩固定。
加固下图:
⑺泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图:
⑻设备调试:
混凝土泵与输送管连通后,按使用说明书规定全面检查,符合要求后方能开机空转。
泵启动后,应先泵送适量水,湿润泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位,确认管道中无异物。
⑼管道润滑:
混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管道,砂浆应先用容器集中回收,然后按需要分散使用。
(d)地泵输送能力验算
16#楼配备一台HBT80混凝土地泵,由于所用泵管的长度最长,所以验算16#楼即可:
计算混凝土实际排量
HBT80Q=α×Et×δmax=0.85×0.8×42=28.56m3/h
以下计算混凝土泵送压力,计算数据见表6
序号
管件名称
长度、数量
换算水平长度(m)
换算压力损失(Mpa)
1
水平管
120米
120
0.6
2
垂直管
70米
70
0.4
3
90度弯管
6个
72
7.2
4
管路接环
60个
6
5
管路截止阀
1个
0.8
6
橡胶软管
1(3m)
20
0.2
7
合计
282
15.2
泵送至最远处底板总压力损失13.2Mpa<高压泵最大出口压力19Mpa;
配管整体水平换算长度232m<地泵最大水平泵送距离440m。
经验算地泵选型满足使用要求。
所以其它楼栋也满足要求。
(e)混凝土泵送要求
⑴混凝土入场检验:
到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时,混凝土必须做退场处理,严禁往罐车内加水。
⑵开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。
泵送速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送,
⑶泵送应连续作业,如必须中断时,间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间(初凝时间)。
(f)混凝土布料杆的选型
采用一个手动布料机,作用半径15米。
为实现从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动,所以将立管设在每栋楼层的两端和南北向的中间,在每个区浇筑时,布料杆仅仅需要移动一次,就可以覆盖该区,同时临时水平管距离也最短,大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。
当用布料杆布料时,管口应距模板50MM左右,不得直接冲击模板和钢筋。
在浇筑顶板时,不得在同一处连续布料,在2---3米范围内水平移动,管口垂直于模板。
(3)楼板、梁、楼梯混凝土浇筑
A楼板混凝土浇筑:
先将梁分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时与板一起浇筑。
振捣完毕后先用刮杠初次找平,拉对角水平线控制,边找平边测量,然后再用木抹子找平压实,在顶板混凝土达到初凝前,进行二次找平压实,用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆,用力搓压平整。
墙、柱跟部混凝土表面的找平,使用3.5m长刮杆,拉通线找平,初凝前压光,为模板支设创造有利条件。
B楼梯混凝土浇筑:
浇筑楼梯混凝土自下而上进行,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
C浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2~3米范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;
(4)雨天混凝土浇注
a材料准备:
彩条布、塑料布、雨衣、雨鞋
b混凝土浇注
c浇筑混凝土前,及时收听天气预报,若预报有中雨、大雨时,不安排浇注混凝土;若预报有小雨,应事先与搅拌站联系,适当调整混凝土的配合比;
d浇筑混凝土时,若遇到小雨,楼板表面边压光边覆盖塑料薄膜,但不要在砼表面拖动塑料薄膜,以免破坏成形的顶板砼表面,若遇到大雨,技术人员现场指导临时设置施工缝,停止浇筑,并将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。
e浇筑混凝土完毕后,如有降雨情况,砼表面需覆盖塑料薄膜保护。
(5)施工缝留置及处理
a施工缝留置
梁的竖向施工缝:
留置在主、次梁1/3跨处;
剪力墙竖向施工缝:
由于本工程剪力墙数量少,按照后浇带留置施工缝即可满足规范要求;
楼板竖向施工缝:
留置位置随梁;
墙体水平施工缝:
留置在楼板底面上返5mm;
楼梯竖向施工缝:
留置在上3台阶或下3台阶处。
b施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定,同时必须对施工缝进行处理:
⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇注砼前,应清楚垃圾、剔除松散石子或软弱层,加以凿毛,用水冲刷干净并充分湿润,表面无积水;
⑵施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不松动、不损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆锈等杂物也应清除;
⑶浇注前,水平施工缝先铺上5cm厚的同配比减石子混凝土;
6、混凝土养护方法
a底板抗渗混凝土养护:
混凝土内部温度在3天内上升较快,由于温度叠加,浇注后的7天内内部温度值继续上升,并有超过计算值的可能,为保证混凝土内外温差不超过规定值25℃,采用麻袋浇水保湿的方法,养护天数不得少于14天;
b墙体结构养护:
在浇筑完毕后12h以内浇水养护,墙、柱养护宜采取表面浇水(或喷水)养护;冬施阶段的混凝土养护见(6、季节施工的要求)。
c楼板混凝土的养护:
采取塑料薄膜覆盖的方式进行养护,固定专人浇水,要求混凝土板面始终处于湿润状态,养护天数不得少于7天,严格控制上人时间,项目部指定专人负责控制楼板的上人时间;冬施阶段的混凝土养护见(6、季节施工的要求)。
d后浇带铺盖湿麻袋养护,养护天数不少于28天;冬施阶段的混凝土养护见(6、季节施工的要求)。
6、季节施工的要求:
6.1、冬季施工
6.1.1、地下墙体混凝土浇筑前,在模板上口搭设钢管架,钢管架上铺一条马道,墙体混凝土随浇筑完随将草帘被满铺覆盖。
墙体具备拆模条件时,将草帘被和钢管拆除。
6.1.2、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上,应对其表面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。
6.1.3、混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
6.1.4、楼板表面的保温被,在混凝土强度达到4MPa(混凝土加防冻剂时的临界强度)后方可拆除。
6.1.5、本工程冬施期间所用的混凝土全部采用预拌混凝土,混凝土强度等级有C45、C30、C25、C15等多种。
冬季混凝土工程应注意以下事项。
6.1.6、混凝土的配制和搅拌(由商品砼厂家负责)
⑴水泥应优先选用425R(525R)普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
外加剂选用早强型复合防冻剂,并具有减水、引气作用,并掺加砼泵送剂。
各种
混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用,浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份,和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。
⑶使用低碱活性集料配制混凝土,其混凝土含碱量不超过3kg/m3,优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。
⑷在预拌混凝土进场时提供正式检测报告,包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
原材料进行保温防冻,对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌,热水温度不超过60℃,保证混凝土出机温度达到10~20℃。
拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比,搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
6.1.7、混凝土的运输(由商品砼厂家负责)
商品砼灌车运输时尽量缩短运输时间,保证混凝土出灌温度不低于15℃。
6.1.8、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑前,清除模板及钢筋上污垢。
⑵采用混凝土拖式地泵进行混凝土浇注,塔吊配合使用。
⑶未完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。
6.1.9、混凝土的养护
混凝土养护。
混凝土浇注完毕后,立面浇水养护,上口用塑料薄膜覆盖,防止上口混凝土开裂。
7、质量标准
7.1、混凝土工程允许偏差及检验方法
表7.1
项目
允许偏差值(mm)
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
>5m
8
全高(H)
H/1000,且≤30
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
钢尺检查
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、胺
+5,-3
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000,且≤30
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
预留孔、洞
10
尺量
7.2、观感要求
7.2.1、整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
7.2.2、结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2;
7.2.3、保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施;
7.2.4、楼梯、女儿墙混凝土成品达到清水混凝土要求。
8、成品保护措施
8.1、拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬,防止砼成品受损;
8.2、楼板混凝土达到上人强度后,施工过程中不得在同一地方堆积过多材料,并且尽量避免冲击荷载;
8.3、拆除楼板模板时,砼强度必须达到:
a、板:
当跨度≤2m时为≥50%;当跨度>2m,≤8m时为≥75%
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