钢筋工程施工方案.docx
- 文档编号:12530131
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:28.83KB
钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
1、工程概况
本工程总建筑面积28995.86平方米,其中地上部分28118.9平方米,地下部分877.67平方米。
大楼地上三十三层,地下一层,建筑高度为95.700米,建筑总高度为100.700米,建筑性质公寓楼,原有施工场地标高约为-0.3m,该工程建筑标高为执勤楼一层室内地面向上抬100mm,作为该工程建筑+0.000。
根据建设单位提供的水文地质勘查院有限公司所做《岩土工程勘查报告》进行基础设计,本工程主楼采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,基础设计为甲级。
本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,建筑结构的类别为一类,建筑合理使用年限为50年,建筑设防烈度为7度,防火设计的建筑分类为一类,起耐火等级均为一级。
本工程设计采用钻孔钢筋混凝土灌注桩,桩端持力层为第七层泥质粗砂层,桩有效长度为21m,桩径φ600mm,共计320根。
钢筋笼长度为14.6m,桩顶标高为-6.18m,主筋为8根二级16,加强箍二级12@2000,箍筋一级8@250,桩顶3m范围内为箍筋加密区,箍筋加密间距100mm,桩桩身砼强度等级为C25,主筋保护层厚度为50mm,主筋锚入筏板内35d,单桩竖向承载力特征值为1800KN。
2、编制依据
2.1施工图纸
公寓楼施工图纸。
2.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
2.3主要标准
施工图纸、现行国家及行业标准和规范。
2.4主要图集
序号
类别
名称
编号
1
图集
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构)
11G101-1
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
3
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)
11G101-3
2.5主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
3.施工部署
3.1施工段划分
本工程划分为二个施工段施工。
3.2施工场地安排
现场设一个钢筋堆场及加工场地。
3.3劳动力计划
机械维修工程
钢筋制作工程
钢筋绑扎工程
2人
15人
45人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉施工图纸及变更文件,了解设计意图,进行图纸会审,明确各部位的配筋情况及建筑构件几何尺寸,根据图纸、现行规范、标准、图集,编制钢筋配料单,经审核后,组织下料。
4.1.2根据设计图纸、及图纸会审结果等有关文件以及现场的具体情况,编制本工程钢筋工程施工方案。
4.1.3根据施工要求安排钢筋加工机械进场,并对进场的钢筋机械进行检查维修、安装、调试、试运行、正式使用。
4.1.4根据钢筋加工计划,分期分批组织钢筋进场,对进场钢筋按要求进行分类码放整齐、挂标示,并堆放整齐、报监理验收。
4.1.5对钢筋焊接连接操作人员,由技术提供单位进行培训,合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底,使施工人员明确施工方法及质量标准。
4.1.6做好抄平放线工作,做好模板、砼等分项工程前期技术准备和预检、检查工作,为钢筋绑扎工程提供定位依据及前期准备工作。
4.2机具准备
序号
机具及工具名称
型号
数量
进场时间
1
钢筋切断机
Y112M-2
2台
2
钢筋调直机
GQ40
1台
3
钢筋弯曲机
Y100LZ-4
3台
5
砂轮切割锯
JG-400
3台
6
断钢筋大剪
4把
7
闪光对焊机
UN2-150
1台
8
断绑丝铡刀
4把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
10套
11
竖向钢筋电渣压力焊机
JSD-600
8台
机具进场后,首先进行防护,不得露天存放,要专人进行负责保护。
4.3材料准备
钢筋进场保持原有出厂包装,钢筋铁牌在验收前不得拆除,检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间、材质证明等与实际进场钢筋相对应。
进场后垫好垫木,排放整齐,按型号挂牌标识,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
检验钢筋合格方可用于施工。
钢筋进场后按要求分批量送试。
钢筋绑扎采用20#(钢筋直径≥20)和22#(钢筋直径<20)。
垫块:
各构件中采用不低于相应混凝土构件强度等级的来控制主筋保护层厚度。
5、主要施工方法
5.1钢筋后台加工
5.1.1.加工条件:
钢筋下料单的准备:
料单由钢筋放样技术员根据结构施工图,有关设计变更、洽商,相关规范、图集等编制。
最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效;
钢筋准备情况检查:
由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况,是否经复试合格允许使用等,确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不够,应及时通知材料科安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋,又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换,则由技术设计部拟订代换方案,通过总工批准后作出料单,待设计及监理同意后提供给加工人员加工;
加工机械运行情况检查:
钢筋加工前,现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试,安全、环保,能正常使用,并能在工期上满足钢筋加工要求;
钢筋加工人员经过培训,并考核合格,具有有效上岗证。
5.1.2.钢筋调直:
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.1.3.钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
5.1.4.钢筋切断及对焊:
Ф12及以上水平钢筋连接采用闪光对焊;Ф12及以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊,其余采用搭接。
采用直接电渣压力焊连接、闪光对焊连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋,只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断;
使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:
断直径小于等于20mm钢筋时,宜重迭1mm至2mm;
断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,减少损耗;
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用挡板,而不直接用短尺量长料;
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm,顶模撑钢筋允许偏差±2mm。
5.1.5.钢筋弯曲:
5.1.5.1.一般规定:
一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为3d;二级钢筋需做90º或135º弯折时,二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135º弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为10d。
(详细尺寸见下表)
钢筋弯曲直径取值表(mm)
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
HPB235弯曲直径
20
25
30
35
—
—
—
—
—
HRB335级弯起直径
—
—
60
70
80
90
100
110
125
5.1.5.2.弯曲成型工艺:
划线:
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求:
钢筋弯曲调整表(单位:
mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
钢筋弯曲成型:
钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
5.1.5.3.质量要求:
钢筋形状正确,平面上无翘曲现象;
箍筋要求方正;
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;
弯曲成型的允许偏差:
全长±3mm,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度±3mm,箍筋边长±2mm。
同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致。
5.2钢筋闪光对焊连接工艺
5.2.1.工艺选择
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小,可选择连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊工艺。
直径18mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋宜选择连续闪光对焊。
直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢筋宜选择连续闪光对焊。
直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢筋宜选择闪光—预热—闪光对焊工艺。
5.2.2.操作要点:
应恰当选择工艺参数,包括:
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
5.2.3.接头检验
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批,进行拉伸试验和弯曲试验。
5.3钢筋电渣压力焊连接工艺
5.3.1.工艺要点
根据钢筋规格直径选择电渣压力焊焊接参数,施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净,焊药应经250℃烘烤。
5.3.2.接头检验
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批,进行拉伸试验。
5.4现场钢筋绑扎操作工艺
作业条件:
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净;
核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;
熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底;
5.5钢筋绑扎
5.5.1柱钢筋绑扎
5.5.1.1.工艺流程:
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线坠进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋
5.5.1.2.绑扎柱子箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,柱主筋采用电渣压力焊。
5.5.1.3.连接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,吊线检查保证柱子主筋垂直于地面。
5.5.1.4.柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均
要绑扎。
5.5.2.墙体钢筋绑扎:
5.5.2.1.作业条件:
绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。
弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净,墙筋本身混凝土已清理干净。
5.5.2.2.工艺流程及要求:
钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装垫块→调整钢筋并安装水平定位框→验收
竖向钢筋位移调整:
竖向钢筋出现位移情况时,按1:
6进行调整。
绑扎暗柱钢筋:
暗柱钢筋调整到位后,进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm。
绑扎剪力墙梁钢筋:
梁筋绑扎时,用水平尺进行调平,梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;
绑扎墙体竖向钢筋:
根据图纸,确定钢筋型号,间距,要保证钢筋的搭接长度满足要求,竖筋要间距正确、均匀,起步竖筋要距暗柱钢筋5CM。
绑扎墙体水平钢筋:
墙体竖向筋绑扎完毕后,在竖向筋外侧绑扎墙体水平钢筋,第一道起步筋距楼板面50mm,同时保证竖向筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
设置拉结筋,并安装垫块:
拉钩的布置严格按照图纸施工,拉结筋拉住竖筋与水平筋,要求弯钩角度一致。
同时,安装垫块控制钢筋保护层厚度,垫块挂在水平筋上,间距800mm。
钢筋调整:
墙体钢筋绑扎完毕后,进行整体调整,要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位。
然后进行吹风清理,清理干净后,及时找项目人员进行验收,并填写联检单,由项目人员报验监理、甲方验收。
5.5.3.楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划位置线→绑踏板钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯踏板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,附加筋间距均匀,长度满足图纸要求;
顶板钢筋绑扎完毕后,调整竖向钢筋,并用水平定位框定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高;
由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。
验收要求一次通过。
先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳。
楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
5.5.4梁钢筋绑扎
清理好梁模板,顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋,穿入主梁箍筋与主梁固定,穿入次梁纵向钢筋,在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋。
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时,钢筋锚入墙、柱中不得小于laE。
梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,平直段长度不小于10d。
在梁箍筋上加设保护层垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
5.5.5.楼板筋绑扎:
5.5.5.1楼板的钢筋绑扎,从楼层中部开始,逐步向两边(或四周)绑扎。
板底筋短向筋置于下排,在其上绑扎底筋长向筋。
短向筋与长向筋的交叉点均全数用22#铁丝绑扎。
上层钢筋(负筋)在预埋管线等敷设好后,先布放长向钢筋,后在其上绑扎短向筋,每个交叉点均全数绑扎。
上层钢筋(负筋)采用悬挂法,绑在事先做好的方管支架上。
以防止踩踏变形。
5.5.5.2板中支座处的面筋(负筋)两端做直钩,钩长度等于板厚减去保护层,板边支座钢筋长度(从支座内侧起计算)等于laE,另一端同中间支座。
5.5.5.3当板底与梁底平时,板底筋应锚入梁底层纵筋之上,长度不小于10d,且至少伸过梁中线以外。
5.5.5.4应注意板上的负筋,防止负筋在砼施工时被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
5.5.6其它需预留钢筋绑扎:
根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足锚固长度要求;
在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺,将表面锈渍除净;
5.5.7按照施工图留设构造柱插筋,并保证位置正确和锚固长度。
6、质量标准及质量保证措施
6.1钢筋原材质量控制
6.1.1钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试,复试结果符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998的规定方准使用。
6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6.1.3钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态(待检验、合格、不合格)。
6.1.4加工完成的半成品要分规格堆放,按不同型号、规格、半成品编号、使用部位做标识牌。
6.2钢筋加工质量控制
6.2.1钢筋弯曲加工时,弯曲角度、弯曲半径、平直长度均应按翻样下料单要求加工,加工平面不得有翘曲不平,其弯曲点处不得有裂纹。
6.2.2箍筋在加工时,在卡盘上定准角度,满足箍筋的质量要求:
弯勾135°,平直段长度≥10d,且≥100mm并保证两个弯勾相互平行、长度一致,加工现场挂样板箍,便于操作者比较改进,并标明操作者姓名,便于追索。
项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况,并纳入予检,必要时进行现场讲评指导。
6.3钢筋连接绑扎质量控制
6.3.1采用靠尺,长度2m,刻度200mm,作为检验工具。
当顶板支好后,弹出纵、横方向控制线不得少于4档以保证钢筋的平直度。
6.3.2连接、绑扎框架柱、暗柱和墙体钢筋前,认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净,清理干净后方可进行下道工序,否则请砼工清理。
6.3.3绑扎梁节点时,从距框架柱边50mm处排布第一根箍筋。
绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋,按图纸要求排布,如有的墙段竖筋间距小于图纸要求时,排布在墙段中间部位,把间距分均。
6.3.4两排竖向钢筋控制除交错设置拉结筋外,还再另行加工横向梯子筋,控制竖向钢筋的位置与拉结筋配合使用,这样就能有效控制两排网片筋的距离。
6.3.5在合模后,对伸出的墙、柱竖向钢筋进行修整,并加设双控定位卡筋柱子用柱控制卡筋,门窗口用门窗口控制卡筋,墙体用墙体控制卡筋,控制到位。
此外浇砼前在大模板上口放线工用红漆做好暗柱钢筋标志,便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距,并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋,保证竖向钢筋位置准确。
6.3.6绑扎墙体筋时实行对面绑扎,这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧,绑扎顶板时要求下铁火烧丝头朝上,上铁火烧头朝下,以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。
6.3.7剪力墙、顶板保护层均采用不低于本层的砼垫块,按1000mm梅花状均布。
避免合大模板时碰掉。
施工中质检人员随时检查,严禁随意乱排乱放,确保钢筋保护层的准确。
6.3.8墙体钢筋绑扎时要确保3个垂直、3个5cm和2个不少于,即箍筋与主筋、梁筋与梁箍筋、水平筋与竖向筋相互垂直;暗柱边5cm处有一根立筋、暗柱边5cm处各有一个箍筋、暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎;立筋搭接处不少于3根水平筋、钢筋搭接处绑扣不少于3扣。
6.3.9在施工中每一分部先做出一段样板,经项目部有关负责人员检查合格,达到样板要求后再进行下段工程,确实做到样板引路,挂牌施工。
6.4钢筋工程安装质量检查标准
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
钢筋网片
间距
±20
±10
尺量、连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层
厚度
基础
±10
±5
尺量
梁、柱
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
厚度≥0.3d
--
+0.2d,-0
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
--
+10,-5
尺量
入支座、节点锚固
--
±5
9
绑扎箍筋、横向钢筋间距
--
±10
尺量连续三档取最大值
10
预埋件
中心线位移
5
5
尺量
水平高差
+3,0
+3,0
钢尺和塞尺检查
6.5检验批的划分
6.5.1检验批划分原则:
按流水段划分钢筋检验批。
6.5.2施工中墙体钢筋、柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
7、成品保护措施
顶板上、下层钢筋绑扎时,必须将方管支撑绑扎或焊接牢固,防止操作时蹬踩变形。
墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子,不准踩踏钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
大模板脱模剂时,不准污染钢筋。
楼板的负弯矩筋绑扎完,及时搭设临时马道,不允许直接在钢筋上面行走,在浇筑砼时,随浇随拆除马道,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移。
洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确,绑扎牢固,焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
8、安全施工
(1)进入施工现场必须戴安全帽。
加工设备操作者应经过技术培训,特殊工种均应持岗位资格证书上岗。
(2)在施工中工人精神要高度集中,时刻注意安全,运输、传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离。
(3)各种机械要有专人使用,编好号,注明操作者姓名,使用前要检查运转是否正常,接地是否良好,防护是否符合有关要求,要经常保养上油,机械带病不得使用。
(4)不准私自拆装电源线。
无齿锯不向道路和过人的地方使用。
要挡好护板。
(5)钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
(6)钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
(7)抬运钢筋人员必须协调配合,防止扭伤和碰伤。
(8)采用塔吊吊运钢筋时,吊重下严禁站人。
塔吊司机、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案