地下结构防水工程讲解.docx
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地下结构防水工程讲解.docx
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地下结构防水工程讲解
、—概^况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2
二、编制依据2
—、工准,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
四、施工工艺流程及施工方法3
(一)施工工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3
(—)工万,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6
(三)施工注意事项19
五、质量检验19
六、施工成品保护及安全文明施工20
、工程慨况
二、编制依据
1、GB500300-2011建筑工程施工质量验收统一标准;
2、GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范;
3、DBJ15-19-2006建筑防水工程技术规程;
三、施工准备
1、进场材料有合格证、检验报告。
2、进场材料经甲方见证抽样复检,技术性能应符合质量标准。
3、熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图,收集该品种材料的有关资料。
4、向操作人员进行技术交底和培训。
5、确定质量目标和检验要求。
&掌握天气预报资料。
7、施工人员组织
建造师、质安员、技术负责、施工队长各一人、施工队伍两组,每组6人
四、施工工艺流程及施工方法:
(一)、施工工艺流程:
1、地下室底板施工流程(细石混凝土底板地坪涂料面层):
素土夯实一100厚C15素混凝土垫层,表面压光一20厚1:
2.5水泥砂浆找平层一2.5厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷)—10厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝)-2厚高分子复合双面自粘防水卷材一50厚C20细石混凝土保护层(平面内间距w6000设纵横分隔缝,缝深15mm宽10mm用聚氨脂密封膏嵌缝)一钢筋混凝土底板(结构自防水,抗渗等级P8)
-50厚C30细石混凝土(于该层上半部配置©6@150双向钢筋,保护层厚度》15mm沿墙及水沟边设伸缩缝,平面内间距w6000设纵横分隔缝,缝深15mm宽10mm用聚氨脂密封膏嵌缝;排水点周边1米区域找坡20%坡向地漏,施工时随捣随压光)-地坪涂料面层(A级,浅灰色)
2、地下室底板防水施工流程(非客用的电梯厅、收费间、走廊、密闭通道、
前室、楼梯间、水泵房除外的设备房及备用设备间):
素土夯实一100厚C15素混凝土垫层,表面压光一20厚1:
2.5水泥砂浆找平层一2.5厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷)—10厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝)-2厚高分子复合双面自粘防水卷材一50厚C20细石混凝土保护层(平面内间距w6000设纵横分隔缝,缝深15mm宽10mm用聚氨脂密封膏嵌缝)-钢筋混凝土底板(结构自防水,抗渗等级P8)
—陶粒混凝土填充层(水泥:
陶粒=1:
8)-刷素水泥浆一遍(掺水重5%108胶)—20厚1:
2.5水泥砂浆(加5%&水粉)找平层—5厚1:
1水泥砂浆(掺5%108胶)贴10厚地砖(楼梯间采用300X300,其余均采用600X300,颜色为灰色),白水泥擦缝
3、地下室底板防水施工流程(地下水泵房、空调机房):
素土夯实一100厚C15素混凝土垫层,表面压光一20厚1:
2.5水泥砂浆找平层一2.5厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷)—10厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝)-2厚高分子复合双面自粘防水卷材一50厚C20细石混凝土保护层(平面内间距w6000设纵横分隔缝,缝深15mm宽10mm用聚氨脂密封膏嵌缝)一钢筋混凝土底板(结构自防水,抗渗等级P8)
—陶粒混凝土填充找坡层(水泥:
陶粒=1:
8),1%^向地漏或排水沟—刷素水泥浆一遍(掺水重5%108胶)—20厚1:
2.5水泥砂浆(加5%防水粉)找平层-2厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷,遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50,端部用密封膏封口)-20厚1:
2.5水泥砂浆(加5渤水粉)找平层-5厚1:
1水泥砂浆(掺5%108胶)贴防滑地砖(采用600X300,颜色为灰色),1:
1水泥砂浆擦缝
4、地下室底板防水施工流程(地下室排水沟、集水井):
素土夯实-100厚C15素混凝土垫层,表面压光-20厚1:
2.5水泥砂浆找平层-2.5厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷)-10厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝)-2厚高分子复合双面自粘防水卷材-50厚C20细石混凝土保护层(平面内间距w6000设纵横分隔缝,缝深15mm宽10mm用聚氨脂密封膏嵌缝)-钢筋混凝土底板(结构自防水,抗渗等级P8)
—陶粒混凝土填充找坡层(水泥:
陶粒=1:
8),1%^向地漏—10厚1:
2.5水泥砂浆(加5渤水粉)找平层-2厚(水泥基双组份)合成高分子防水涂料(分三遍涂刷,遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50,端部用密封膏封口)-刷素水泥浆一遍(掺5%108胶)-20厚1:
2水泥砂浆(加5%防水粉)找平、抹光
5、结构连续墙侧壁防水施工流程:
结构连续墙-20厚防水砂浆找平-喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料-200
宽截水沟分隔区(防水砂浆找坡1%-100厚灰砂砖,底部设同宽300高细石混凝土反边-15厚1:
3水泥砂浆打底打毛-5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆抹面-刷白色亚光防水乳胶漆二遍
&底板、顶板与连续墙接口处防水处理流程:
设置2道遇水膨胀止水条-喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料
7、顶板防水做法的施工流程(种植面):
钢筋混凝土顶板(结构自防水、抗渗等级》P8),表面清理净(用1:
2水泥
砂浆补平孔洞,若顶板了现裂缝或空鼓等,需先做处理)一刷素水泥浆一遍(掺5%108交)—20厚陶粒混凝土找坡层(坡度1%-20厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝,间距W4000,缝宽20,用聚氨酯密封膏嵌缝)-2.5厚水泥基合成高分子防水涂料(分三遍涂刷,遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50,端部用密封膏封口)-10厚1:
2.5水泥砂浆找平层一2厚高分子复合单面自粘防水卷材(遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50)—1.2厚聚氯乙烯防水卷材耐根穿刺防水层-0.15厚聚乙烯薄膜隔离层—40厚C20细石混凝土防水层,抗渗等级不低于P6(于该层上半部配置©4@150双向钢筋,保护层厚度》15mm平面内间距w4000设纵横分隔缝,缝宽20,钢筋断开,用硅酮密封膏嵌缝)—无纺布隔离层一层—H18塑料夹层板疏水层一层(凸点向上)—无纺布隔离层一层—50厚粗砂层
8、顶板防水做法的施工流程(行车面):
钢筋混凝土顶板(结构自防水、抗渗等级》P8),表面清理净(用1:
2水泥砂浆补平孔洞,若顶板了现裂缝或空鼓等,需先做处理)—刷素水泥浆一遍(掺5%108胶)—20厚陶粒混凝土找坡层(坡度1%—20厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝,间距w4000,缝宽20,用聚氨酯密封膏嵌缝)—2.5厚水泥基合成高分子防水涂料(分三遍涂刷,遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50,端部用密封膏封口)—10厚1:
2.5水泥砂浆找平层—2厚高分子复合单面自粘防水卷材(遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50)—0.15厚聚乙烯薄膜隔离层—40厚C20细石混凝土防水层,抗渗等级不低于P6(于该层上半部配置©4@150双向钢筋,保护层厚度》15mm平面内间距w4000设纵横分隔缝,缝宽20,钢筋断开,用硅酮密封膏嵌缝)—无纺布隔离层一层—H18塑料夹层板疏水层一层(凸点向下,填混凝土)—素土分层回填夯实(密实度95%—150厚掺8%水泥的碎石粉垫层(当回填土大于2m时,采用300厚掺8%水泥的碎石粉垫层—200厚C25细石混凝土(于该层下半部配置©10@200双向钢筋,平面内间距w4000设纵横分隔缝,缝宽12,钢筋断开,用硅酮密封膏嵌缝)—30厚1:
3干硬性水泥砂浆(面上撒素水泥)—30厚花岗石铺实拍平,水泥浆擦(石材间设缝5mm用专用填缝剂填实)
8、顶板防水做法的施工流程(行人面):
钢筋混凝土顶板(结构自防水、抗渗等级》P8),表面清理净(用1:
2水泥砂浆补平孔洞,若顶板了现裂缝或空鼓等,需先做处理)—刷素水泥浆一遍(掺5%108胶)—20厚陶粒混凝土找坡层(坡度1%—20厚2:
2.5水泥砂浆找平层(纵横设置分隔缝,间距w4000,缝宽20,用聚氨酯密封膏嵌缝)—2.5厚水泥基合成高分子防水涂料(分三遍涂刷,遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400,遇反梁上反至梁面不少于50,端部用密封膏封口)-10厚1:
2.5水泥砂浆找平层一2厚高分子复合单面自粘防水卷材(遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于
400,遇反梁上反至梁面不少于50)—0.15厚聚乙烯薄膜隔离层—40厚C20细石混凝土防水层,抗渗等级不低于P6(于该层上半部配置©4@150双向钢筋,保护层厚度》15mm平面内间距w4000设纵横分隔缝,缝宽20,钢筋断开,用硅酮密封膏嵌缝)—无纺布隔离层一层—H18塑料夹层板疏水层一层(凸点向下,填混凝土)—素土分层回填夯实(密实度95%—150厚掺8%水泥的碎石粉垫层
(当回填土大于2m时,采用300厚掺8%水泥的碎石粉垫层—100厚C25细石混凝土(于该层下半部配置©10@200双向钢筋,平面内间距w4000设纵横分隔缝,缝宽12,钢筋断开,用硅酮密封膏嵌缝)—30厚1:
3干硬性水泥砂浆(面上撒素水泥)—30厚花岗石铺实拍平,水泥浆擦(石材间设缝5mm用专用填缝剂填实)
(二)、施工方法:
1、基面处理:
(1)施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、无尘土、油渍及基他污染物;
(2)新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工。
所有表面的水泥、浮灰必须清除干净;
(3)应提供一个开放的(粗糙的可吸收水分的)混凝土基面。
施工基面必须有丰富的、开放的毛细管系统,以便于防水材料的粘接和适合于结晶体在内部的生产;
(4)结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清除和修补,以便于取得良好的施工效果。
2、素土夯实:
(1)素土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
对素土的含水量进行试验,要求达到或接近最佳含水量;现场的检验方法是:
用手将素土紧握成团,两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
(2)大面积素土夯实采用蛙式打夯机,边角处可采用冲击夯。
(3)夯打密实:
夯打的遍数应根据设计要求的千土质量密度或现场试确定,一般不少于三遍。
应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
(4)素土夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出素土的质量密度,达到设计要求时(监理见证),才能进行下一道工序施工。
(5)找平与验收:
素土夯实完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高
处用铁锹铲平;低洼处应及时补打素土。
3、素混凝土垫层:
(1)工艺流程
槽底或模板内清理—混凝土拌制—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土养护
(2)清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
(3)混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子-水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
(4)混凝土的浇筑
1C15垫层厚度为100伽,采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。
2混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。
4混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次
数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、水泥砂浆找平层
(1)材料要求
水泥:
不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不在于3%不含有机杂质,级配要良好。
(2)主要工具
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。
(3)工艺流程
基层清理—管根封堵—标高坡度弹线—洒水湿润—施工找平层(水泥砂浆找平层)一养护一验收
1基层清理:
将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要铲平扫净,不得影响找平层的有效厚度。
2管根封堵:
大面积做找平层前,应先将管根、地漏等部位处理好。
3抹水泥砂浆找平层:
A、洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以锡影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
B、贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,接线找坡,一般按10〜20mm在地面四周做灰饼,阴角与阳角位置分虽作R=50及R>10的圆弧处理,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1〜2m冲筋,;如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
如需做设置分格缝的部位,按设计要求纵横向设置分格缝,间距w4000,缝宽20,用聚氨酯密封膏嵌缝。
C、铺装水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可完成。
找平层水泥砂浆一般为1:
2.5。
4养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于
7d,经干燥后再进行下一道工序。
(4)质量标准
1找平层与其下一层结合必须牢固,不得有空鼓。
2找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷
3带有坡度的找平层,坡度应正确,无倒坡现象。
4找平层允许偏差值见下表
项目
允许偏差(mr)i
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标咼
±8
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
(5)成品保护
1抹好的找平层上扒小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
2施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。
3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
4水泥砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。
(6)应注意的问题
1找平层起砂:
A、砂浆搅拌配合比不准,强度等级不够或不稳定;
B、抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
2找平层空鼓、开裂:
A、所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够;
B、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
5、防水涂料(水泥基双份组合成高份子):
(1)防水涂料施工工艺流程:
清扫基层t涂刷底胶t细部附加层t第一层涂膜t第二层涂膜t第三层涂膜和粘石渣。
(2)清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1:
2.5水泥砂浆找平。
(3)涂刷底胶:
将水泥基甲、乙两组份和二甲苯按设计要求的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。
(4)细部附加层:
将水泥基涂膜防水材料按甲组份:
乙组份按设计要求的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
(5)第一层涂膜:
将水泥基甲、乙两组份和二甲苯按设计要求的比例(重
量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板
或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8〜1.0kg/m为宜,从内
往外退着操作。
(6)第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
(7)第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4〜0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的©2〜©3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%如甲、乙料混
合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但
加入量不得大于甲料的0.3%。
(8)涂层保护:
浆料施工完毕后未完成干固前须对涂层进行必要的保护,包括禁止行人,雨水、暴晒、冲蚀、尖锐物件损伤等;完全干固后的涂层不需要做特别的保护层。
(9)涂层养护:
涂层施工完毕24小时后建议:
空气湿度大,通风不良的地方干固时间会较长,反之较短,空气流通特别差的环境,为赶工程进度可采用机械通风方法加快干固速度。
(10)涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行下一道工序施工。
&高分子复合自粘防水卷材:
(1)施工工艺流程
基层验收一基层处理一设置围栏一涂刷基层处处理剂(仅限于正铺法)一施工人员更换便鞋f细部处理f卷材铺贴(包括反铺、正铺)f卷材收头处理f闭水试验
1基层验收:
卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净,平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2基层处理:
基层如不能满足施工要求时,应先对基层的凸起部位用钢钎剔平,然后用聚合物砂浆找平;如基层表面为麻面或起砂时,先用钢丝刷将基面附
着物刷起,再用吸尘器吸干净,撒水润湿,待表面无明水时•用聚合物砂浆刮平。
聚和物砂浆配合比:
425#水泥,细砂、水、胶乳=1:
1.5:
0.3:
0.15,搅拌均
匀后即可刮抹。
3涂刷基层处理剂(仅限于正铺法):
本工序的作用是封闭基层潮气,传递卷材与基面粘结力。
将本公司专用配套材料PC-10底涂料倒入容器中,按刻度配比加入(PC-10与自来水=1:
1)并搅拌均匀,然后用滚刷将复配料均匀涂刷于基层表面,要求不准漏涂。
如涂刷后的基面因故污染,应再在其上涂刷本品。
4施工人员更换便鞋:
基层处理剂涂刷完成后,铺贴卷材的施工人员更换平底便鞋;监理或参观人员确需踏上卷材工作时,应服从现场管理人员指挥,并扎上塑料鞋套。
严禁穿带钉鞋走上施工作业面。
5细部处理:
细部是指穿墙管、施工缝和阴阳角。
穿墙管用宽160mn双面自粘带做翻啦叭头;施工缝用宽160mnt粘带附加;阴阳角用250mmX250n双面自粘带附加。
6卷材铺贴:
A、反铺法:
先在基面弹出基准线,然后将卷材沿基准线预铺,再将搭接部位隔离膜揭开,边铺边用刮板推刮赶气;横接头部位采用对接法。
沿对接中线复盖一条160mn宽的双面自粘条,压紧压实。
钢筋量小,焊结量小的底板防水,在绑扎钢筋前揭去卷材隔离膜,撒布一层水泥粉(以不粘脚为准,不必太多)即可在其上面操作;钢筋量偏大,或焊结量偏大的底板防水,在防水层验收后,揭去卷材隔离膜在其上面做一层砂浆保护层,厚度20〜30mn厚。
B、正铺法:
卷材采用正铺法时,先用红线盒弹出一条基准线,然后预铺卷材,采用底部抽卷隔离膜的方法,边抽边用刮板推赶,至全部排除空气,压紧压实为止,不准露刮。
纵向搭接边,宜在卷材铺粘后,再刮压一遍,并用橡胶锤锤击密实。
横接边采用对接法,即在两卷材接头部位底部设一条160mn宽双面自粘带;
横对接上表面再用宽30mn双面自粘条附加密封。
7卷材收头处理:
卷材一般宜采用凹槽收头,即先将卷材收入凹槽(占凹槽80%)再用钢压条固定;30mn宽密封条密封,用1:
2.0水泥砂浆封堵。
如采用聚合物砂浆封缝时,可以不用钢压条固定,直接用聚合物砂浆封固。
8闭水试验:
采用闭水方法检验防水层时,先将雨水口等部位塞住,注水平均10cm/24小时观察是否渗漏。
(2)施工现场易出现问题及处理办法:
1基面涂刷冷底油后,由于人为踩踏等原因出现污染现象,应在铺贴卷材前再涂刷一道底油。
2卷材铺贴后出现有鼓泡:
是由于施工时排汽不完全所致,应采用十字小切口将空鼓中间切开,晾晒至基面干燥,然后往“洞”内塞一块双面自粘胶,再把切开部位压平,用橡胶锤锤实。
如天气较冷(10C以下)可用热风焊机吹热风加温,压实。
3搭接边翅边:
用双面自粘胶覆压密实。
4卷材收头翅边:
卷材用钢压条固定后,卷材边起部位易出现翅边,需用无胎双面胶压封,即双面自粘胶一半粘在墙上,一半粘在压条上。
5卷材铺贴完成后,出现破损:
应将破损部位的无纺布用裁刀割去,然后再在上面复一层双面自粘胶,双面自粘胶上热焊一块大于创面的卷材。
7、防水卷材耐根穿刺防水层:
(1)施工前准备:
工具准备:
开刀、扫帚、料桶、盒尺、橡胶板、木抹子、铁铲等。
材料准备:
耐根穿刺高分子自粘防水卷材、水泥、细砂、水等
(2)湿铺法:
基层处理f抹水泥胶粘剂f揭掉耐根穿刺高分子自粘防水卷材下表面的隔离膜f铺贴耐根穿刺高分子自粘防水卷材f拍打卷材上表面、提浆f晾放24小时至48小时f对接口密封(或搭接)f节点加强处理f质量验收
(3)耐根穿刺高分子自粘防水卷材整体施工细节:
1基层应坚实、平整、无麻面、无起砂、空壳等现象。
2抹水泥素浆:
铺抹时应注意压实、抹平。
3在阴角处,应抹成圆弧形。
铺抹水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽
出100〜300mm并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。
4揭掉耐根穿刺高分子自粘防水卷材下表面的隔离膜。
5铺贴耐根穿刺高分子自粘防水卷材:
将耐根穿刺高分子自粘防水卷材平铺在水泥素浆上。
卷材与相邻卷材之间为平行对接,对接缝应尽量拼严。
6当采用搭接方式时,将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除,然后搭接密实,搭接宽度》50mm
7拍打卷材上表面、提浆:
用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,提浆,排出卷材下表面的空气,使卷材与水泥素浆紧密贴合。
8晾放:
晾放24小时至48小时(具体时间视环境温度而定,一般情况下,温度愈高所需时间愈短)。
9对接口密封:
采用附加自粘封口条密封。
对接口密封时,先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除,再粘贴附加自粘封口条。
若搭接部位被污染,需先清理干净。
(当上、下层卷材之间采用搭接方式时,无需自粘封口条。
)
10耐根穿刺高分子自粘防水卷材在铺贴时,在卷材收口处应临时密圭寸(可用胶带或加厚水泥浆密封),以防止收头处水份过快散失。
节点加强处理:
节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
必须保证防水层的连续性、连贯性。
(4)施工重点及难点描述:
地下室顶板耐根穿刺防水的施工重点是落水管口,必须进行加
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