865m水平井底车场三号交岔点掘进作业规程.docx
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865m水平井底车场三号交岔点掘进作业规程
第一章概况
第一节施工目的
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为-865m水平井底车场三号交岔点。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成-865m井底车场运输系统,满足矿建二期工程排矸运输需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
-865m水平井底车场三号交岔点设计全长15.051m,包括两条支巷1-1、2-2断面各2米及扩大面Ⅰ-Ⅰ断面11.051米。
服务年限:
同矿井服务年限。
四、预计开竣工时间:
按施工计划安排研究决定:
本掘进工作面自二OO六年三月初开工,预计二OO六年三月份竣工。
第二节作业规程编写的依据
一、滕东煤矿二期工程施工合同
二、山东省滕东生建煤矿-865m水平井底车场三号交岔点图纸S1078-121-4
三、温州二处编制的《山东省滕东生建煤矿二期工程施工组织设计》
四、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿建设安全规定》
五、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
水平名称
-865m水平
采区名称
地面标高
+55.0m
井下标高
-865m
地面的相对位置及建筑物
待掘巷道地面相对位于工业广场,全部为农田、道路及建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响
无影响
临近采区开采情况
走向
倾斜
长度
第二节煤(岩)层赋存特征
本区主要含煤地层为下二迭统山西组,厚度一般92.87~110.30m,平均103.82m。
岩性主要由浅灰色、灰白色及灰绿色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成。
含煤两层(煤3上、煤层),煤层厚度大。
以底部细粒砂岩与太原组分界,整合于太原组地层之上。
本矿井为低瓦斯矿井。
附:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
交岔点位于3下煤底版厚层砂岩中,岩性主要由浅灰色、灰白色及灰绿色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成,局部含菱铁质鱼而粒、黑色粉砂岩、泥岩等,层位稳定,地压较小。
第四节水文情况
根据招标方提供的水文地质条件,3下煤层顶板砂岩厚19.80m~70.70m,平均47.6m;岩性主要为细粒砂岩中粒砂岩,间夹泥岩、砂质泥岩及粉砂岩;底板砂岩厚13.30~31.07m,平均厚22.59m,岩性主要为细粒砂岩,间夹泥岩、砂质泥岩及粉砂岩,井田内无漏水孔,岩层含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。
根据标书及甲方提供的资料,矿井建设期正常涌水量每个工作面不大于5m3/h,最大涌水量为正常涌水量的2倍。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-865m水平井底车场三号交岔点整体位于电机车修理间与副井空车线连接处。
(详见-865m水平井底车场三号交岔点平面布置图)
第二节支护设计
一、巷道断面
-865m水平井底车场三号交岔点设计为锚网喷支护+锚索支护。
断面形状为半圆拱形:
1-1断面S掘=8.92m2,S净=8.12m2;2-2断面S掘=7.2m2,S净=6.77m2,S扩大面=14.93m2。
总掘进体积为197.7m3.
支护断面图见附图
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用Ф89mm的2根钢管制作,长度不小于4m,间距不大于1.2m,用树脂锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺帽固定,用K23×350树脂锚固剂锚固,前探梁最大控顶距离2.5m,前探梁上方用2块规格为:
长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
(二)永久支护
锚网喷支护支护材料为等强度螺纹钢锚杆,钢筋网,喷射砼(水泥、石子、砂子),锚杆排株距均为700mm,喷体厚度1-1、2-2断面为120mm,Ⅰ-Ⅰ断面为150mm。
选用直径20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700mm,锚索规格为Ф15.24×4000mm,锚索每米巷道布置一根,打在巷道正顶板。
锚网喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过700mm时及时安注锚杆,全断面挂网。
在锚喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩稳定性较差时,锚杆株排距缩小为600mm,首先及时喷射不小于30~50mm厚的砼封闭围岩,紧接打锚杆挂网,复喷到设计厚度,初喷紧跟迎头,锚索滞后20~30m的距离与迎头施工平行进行并复喷砼至设计厚度,与迎头平行作业。
初喷厚度为30~50mm,复喷总厚度不低于150mm,洒水养护时间不少于28天。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度全螺纹钢锚杆,直径为20mm,长度为2000mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用8mm厚钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准六角加强螺母紧固,锚固剂型号为K23×35,每根锚杆抗拔力不小于50KN。
2、钢筋网采用直径为6.5mm圆钢加工制作的经纬网,钢筋网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=150×150mm,钢筋网要压茬连接,搭接长度不小于150mm,相邻两片网之间要用16#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于0.2m。
3、喷射混凝土水泥使用P.O32.5级,砂子为中粗石英砂,碎石粒径不大于10mm,砂子过筛,混凝土强度C20,配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2。
速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥的2~4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
遇到出水大时可先导水后喷浆。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼采用7655型气腿式凿岩机进行打眼,φ28mm“一”字型钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.8m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风马达,搅拌旋转时间为30秒,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,15分钟之后,
用风动扳手拧紧螺帽,扭矩力不小于100N·m,确保盖板紧贴岩面。
三、喷射砼
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
采用转-Ⅶ型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.2~0.3MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
5、支护材料每米用量(1-1断面)
锚杆12套、树脂锚固剂24块、钢筋网9.1m2,喷砼0.84m3。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
项目
质量标准(m/m)
部位
巷道规格及名称(mm)
绕道1-1断面
巷
道
净
宽
左
帮
中线至任一帮距离0~150为合格 0~100为优良
拱基线
1400
墙中
1400
墙脚
1400
右
帮
拱基线
1400
墙中
1400
墙脚
1400
巷
道
净
高
腰线至顶、底板距离0~150为合格 0~100为优良
腰线至拱顶
1400
腰线至左肩
1400
腰线至右肩
1400
腰线下
1800
锚固力
拱
50KN/根
两帮
50KN/根
喷浆及混凝土强度
抗拉70MPa,
抗压1.4MPa
喷射厚度
墙
局部≮10%
左
100
右
100
拱
左
100
右
100
锚杆布置
±150
拱
800×800
左
800×800
右
800×800
防水特殊要求
锚杆规格
¢22×1800
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
水沟
±30
深度
300
宽度
300
±15
腰线距水沟底
1500
±50
中线至内沿
1000
锚杆距迎头
≯800
初喷距迎头
紧跟迎头
复喷距迎头
紧跟耙矸机后
水沟距迎头
紧跟耙矸机后
锚网喷支护巷道工程质量规定见表。
第四章凿岩及爆破说明
第一节施工方法
-865m水平井底车场二号交岔点的施工方案:
因交岔点断面大,跨度大且此交岔点施工为反向交岔点施工,施工时考虑采用先导硐后刷大的施工方案。
刷大时进尺控制在1.5米左右.
具体施工步骤为:
当施工到交岔点位置时,
先以2-2断面向前导硐施工至基本轨起点前
3米左右(如图Ⅰ),然后反过来进行刷大ⅢⅡ
(如图Ⅱ),扩大面刷大时按先上部后下部的Ⅰ
施工顺序,最后施工支巷Ⅲ,从而完成整个交
岔点施工.(如右图所示)Ⅰ
交岔点齐脸及牛鼻子施工时应注意的
事项:
掘进方向
1)、当施工至Ⅰ-Ⅰ断面位置时,严格
控制好齐脸位置,先按设计断面找好该处轮廓线,根据齐脸位置控制好各炮眼深度、装药量。
如岩石情况允许可用风镐直接刷成型。
2)、当施工至牛鼻子位置时,先找准其边线。
周边眼炮眼间距控制在250mm左右且不要装药,其他炮眼根据岩石情况也少装药,以防震坏牛鼻子。
放炮后用风镐刷成型。
如牛鼻子遭炮振破坏,可采取喷浆或浇注砼方法成型。
导硐施工时根据岩石的稳定情况确定临时支护方式.
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
采用7655型风钻打眼,风源来自地面压风机房。
安注锚杆时使用风马达,风源来自地面压风机房。
二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用φ27mm水胶炸药,每卷0.3kg,长度400mm;毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
反向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100或MFB-200型发爆器全断面一起爆,联线方式为串并联线。
炮眼布置图见附图
爆破说明表(表一、表二、表三)
1-1断面爆破原始条件
表一
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
8.92
2
炮眼总长度
m
155.876
3
岩石坚固性系数
f
4~6
4
工作面瓦斯情况
无
1-1炮眼布置及装药量
表二
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度
(m)
炮眼数目
装药量
倾角
爆破
顺序
连线方式
备注
卷/眼
小计
水平
竖直
1-6
掏槽眼
2.2
6
2
3.6
82
Ⅰ
串
并
联
7-42
辅助眼
2.0
36
1
10.8
Ⅱ
43-73
周边眼
2.0
31
1
9.3
91
Ⅲ
74-85
底眼
2.0
12
2
7.2
84
Ⅳ
合计
79.2
1-1预期爆破效果
表三
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米炸药消耗量
kg/m
17.2
2
每循环
工作面进尺
m
1.8
6
每循环炮眼总长度
m
171.2
3
每循环爆破实体岩石
m3
33.12
7
每立方米岩石
雷管消耗
个/m3
2.6
4
炸药消耗量
kg/m3
0.93
8
每米巷道雷管消耗
个/m
48
第四节扒装方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进施工中,采用P-60B型耙斗式装岩机,耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,采用钢轨加工制作,固定楔的孔深度不小于800mm。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏应用直径不小于15.5mm的钢丝绳制作,网络间隙不超过500mm。
耙装机距迎头最大距离为25m,最小距离为6m。
施工中采用1T固定U型矿车运输,初期平巷人力推车,主井绕道形成后则采用蓄电池电机车牵引。
在岩巷中煤层厚度占40%以上时按半煤岩巷,施工半煤岩巷时必须采取分打分装的施工方法。
第五节管线及铁道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔5m一个,电缆垂度不超过50mm,所有电缆吊挂必须一致,保持一条线,且美观、表面清洁、无积尘。
风水管路吊挂按照从下到上,由粗到细的原则敷设,每隔3m一组吊点,用铁丝吊挂在巷道帮上:
管层间距100mm,以便检修,管路100m一个闸阀,每隔50m一个三通,管线敷设要整齐美观,吊挂高度一致,接口要封闭严密,杜绝跑冒滴漏现象。
水管距迎头20m范围内使用胶管,20m外使用铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于6m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效,临时轨道距迎头不大于50m,向外按(设计)要求铺设永久铁路。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表四
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
2BKJ-56№6(11KW)
台
1
2
风马达
部
1
备用1部
3
耙装机
P-60B
台
1
4
风钻
7655型
部
4
备用1部
5
排水泵
风动潜水泵
台
2
6
风镐
G10A
部
2
7
喷浆机
转Ⅶ型
台
1
第五章循环组织方式
第一节劳动组织图表
巷道施工采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,循环进尺2.0m,循环时间为12个小时。
劳动组织表表五
序号
工种名称
小班(人)
圆班(人)
1
掘进、支护工
6
18
2
爆破工
1
3
3
推车工
4
12
4
耙矸机司机
1
3
5
维修工
1
3
6
喷浆机司机
1
3
7
班长
1
3
8
跟班队长
1
3
合计
16
48
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用。
附作业循环图表
第六章生产辅助系统
第一节通风系统
副井井底车场绕道通风在等候室通道设置风门,在新鲜风流一侧适当位置布置2BKJ-56№5型(11KW)局部通风机向掘进工作面压入式供风;井下乏风通过主井车场由主井井筒排出。
局部通风机采用专用变压器供电,同掘进迎头电源分开,变压器采用中心点不接地,装设检漏、瓦斯断电系统及风电闭锁。
掘进工作面需要风量计算办法:
每个独立通风的掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量计算:
Q掘=100×q瓦掘×K掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
100—同前;
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,m3/min;
K掘通—掘进工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡的系数,应根据实际观测的结果确定。
一般取K掘通=1.8。
根据q瓦掘=0,计算:
Q掘=100×0×1.8=0
2、按每班最多工作人数计算掘进工作面实际需要风量(Q掘i):
Q掘=4×Nm3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取16人。
Q掘=4×16=64m3/min
3、按风速进行验算:
a、按最低风速验算:
各个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘i):
Q岩掘>9×S岩掘m3/min
式中:
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积8.92m2。
225m3/min>9×8.92=80.28m3/min
b、按最高风速验算:
各个岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量(Q掘i)
Q掘<240×S掘m3/min
式中:
S掘—掘进巷道的断面积,8.92m2。
225m3/min<240×8.92=2140.8m3/min
根据以上计算及验算,选择2BKJ-56№6型(11KW)局部通风机。
第二节排水系统
二期工程临时水仓及水泵布置在主井清撒硐室西侧,为满足二期工程排水,根据甲方提供的建井期最大涌水量,设计安装2台型号为DG100*10卧泵二台,其中一台备用。
最大排水能力达到170m3/h,2台水泵并联安装,在主井井筒内安装一路Φ159×8mm的排水管,将水排到地面。
井下临时水仓未形成前,在主井底水窝内,安装2台6112×1型潜水泵与DG100*10卧泵吸水管串联,将工作面涌水流到井底水窝内的矿井水排至地面。
临时水仓形成后,主、副井积水用潜水泵排到临时水仓,各工作面涌水直接排至临时水仓,然后由DG100*10卧泵转排到地面。
为应对井下突水的可能,排水管与供水管在井下连通,中间用高压闸阀隔开。
水量增大时,两路管路同时用于排水。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面,自主井供水管路下至井下,分别用2寸铁管和6′胶管接至迎头,在迎头外扒装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾,距迎头30m内设一道能封闭全断面的常开水幕,采用湿式打眼,定炮使用水炮泥,爆破喷雾,耙装洒水,冲刷岩帮,净化风
流,个人防护等综合防尘措施。
第四节运输系统
井上下采用轻轨运输系统,1吨“U”型固定式矿车,600mm轨距,轨道采用22kg/m,木质轨枕,采用手动扳道器。
在地面设置翻矸台,用前顷式翻车机翻矸,自卸式汽车运输排矸。
井口22kg/m采用轻轨敷设环形车场,尽量避开永久建筑,在材料场地设材料车线,井口外
设检修专线。
矸石矿车到达简易翻车机,直接翻入自卸汽车。
第五节压风系统
在地面安装螺杆压风机,经由压风干管选用Φ159×5mm无缝钢管接至主井底车场,再
由主支管Φ83~108×4mm无缝钢管接至工作面进行供风
第六节供电系统
HUVV-10×2×0.79通讯电缆一路;KVV-0.5-8×2.5信号电缆一路;YJV32-6-3×70动力电缆2路。
其中通讯信号电缆随φ800mm风筒下井;动力电由地面变电所引下井电缆YJW32-10kv3*70二路至井下临时变电所,再由临时变电所向工作面供电。
井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机,使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况,实现双性监控,确保安全生产。
临时变电所安装投运前,井下工作面施工用电采用井筒敷设两根橡套电缆,该电缆采用2根6×19-26-1570钢丝绳吊挂于封口盘梁上。
井下所有供电取自临时10/KV变电所,接引6KV动力电源下井,在井底连接处设置的临时变电所内设矿变供各设备用电。
因为井下各工作面没有大型设备,用660V低压供电能满足要求。
变电所内设KS7-315/6型矿用变压器两台,经各低压防爆开关向用电设备供电,变电所内安装检漏继电器,并坚持使用。
所有电器设备必须符合防爆标准并有良好的接地。
第七节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区(队)长、技术员及班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道耙矸机的耙斗作业段的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
第八节防灭火
迎头掘进,采用风钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾尘,防火的重点是防设备、机械摩
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- 865 水平 井底 车场 三号 交岔点 掘进 作业 规程