吊顶施工方案.docx
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吊顶施工方案
吊顶施工方案
1.编制依据
《神龙汽车二厂油漆车间建筑施工图》
《神龙汽车二厂油漆车间施工组织设计》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《工程作法》(05J909)
2.工程简介
神龙汽车有限公司第二工厂油漆车间工程位于武汉市经济技术开发区,由主车间、辅房组成。
其中,主厂房卫生间(吊顶高度2.7m)和辅助楼淋浴间、卫生间(吊顶高度2.8m)为铝合金方板吊顶,高压脱漆间(吊顶高度3.8m)为穿孔金属板吸声吊顶,喷漆室(吊顶高度3.5m)、辅助楼(吊顶高度2.8m)为矿棉吸音板吊顶。
(1)铝合金方板吊项作法:
现浇钢筋混凝土板底预留A10钢筋吊钩,双向中距<1200;
A4钢筋吊杆,双向中距<1200,吊杆上部与吊钩固定;
专用弹簧吊扣,中距<1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平;
铝合金方板。
穿孔金属板吸声吊顶作法:
现浇钢筋混凝土板底预留A10钢筋吊钩,双向中距<1200;
A8钢筋吊杆,双向中距<1200,吊杆上部与吊钩固定;
T型轻钢龙骨TB24*38,间距600,用吊件与吊杆联结后找平;
T型轻钢龙骨TB24*28,间距600,与主龙骨插接;
50厚超细玻璃丝棉吸声层,玻璃丝布袋装填于龙骨间;
600*600穿孔金属板。
矿棉吸音板吊顶作法:
现浇钢筋混凝土板底预留A10钢筋吊钩,双向中距<1200;
A8钢筋吊杆,双向中距<1200,吊杆上部与吊钩固定;
T型轻钢主龙骨TB24*38,间距1200,用吊件与吊杆联结后找平;
T型轻钢次龙骨TB24*28,间距600,与主龙骨插接;
T型轻钢横撑龙骨TB24*28,间距600,与次龙骨插接;
600*600矿棉吸音板。
3.施工布署
吊顶材料进场后,应指定在库房内堆放,并垫离地面不小于20cm,不得露天堆放,防止雨水淋湿、浸泡,或污损破坏。
施工前应先排出吊顶安装图,按施工方案安装。
施工过程中各工种交叉作业协调配合好,避免相互影响。
4.施工准备
4.1材料及构配件准备
4.1.1 轻钢骨架主件有主、次龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件;零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
各种零部件、板材必须事先编制材料采购计划,品种齐全,数量足够。
4.1.2 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
4.2主要机具准备
手锯、钳子、电钻、钢尺、射钉枪、钢管装饰脚手架等。
4.3作业条件
4.3.1 墙体抹灰完成,要求抹灰面平整,阴阳角方正,抹灰顶面高出吊顶面不少于10cm 。
吊顶施工前,对墙面抹灰的施工质量进行检查验收。
4.3.2 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并通过检查验收合格。
4.3.3 顶棚罩面板安装前,应做完屋面、墙体、地面的湿作业工程项目。
4.3.4 搭好顶棚施工操作架子。
4.3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
5.施工工艺
5.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线→安装边龙骨→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
5.2 弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。
5.3 划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分分格线1200*1200。
5.4 安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
吊杆用膨胀螺栓与板底连接。
吊杆间距1200*1200。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊点。
5.5 安装主龙骨:
5.5.1 配装吊杆螺母。
5.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
5.5.3 安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好像母。
5.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
5.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
5.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
5.6 安装次龙骨:
5.6.1 按已弹好的次龙骨分档线,间距600*600,卡放次龙骨吊挂件。
5.6.2 吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
5.6.3 当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
5.7 安装罩面板:
罩面板采用托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整罩面板板缝。
6.质量标准
主控项目:
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察和尺量检查。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
观察和手扳检查。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;
观察和尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
一般项目:
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
观察和尺量检查。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
观察检查。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
观察检查。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
观察检查。
5、吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
金属板
矿棉板
1
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
4
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺
3
接缝高低差
1
1.5
用钢直尺和塞尺检查
7.成品保护措施
7.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
7.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
7.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
7.4 轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
7.5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。
8.质量保证措施
8.1 吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
8.2 轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
8.3 轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
8.4 罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
8.5 罩面板要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
9.安全保证措施
9.1施工用电必须采用“三线五相”制,电线严禁破损漏电,配电箱按规范做好接地,漏电保护器必须检查合格,用电操作必须由专业电工负责。
9.2施工机具使用前必须进行检查,严禁带病作业。
施工中,严格按机械的使用说明操作,禁止违章操作。
9.3登高作业必须站稳扶好,高空作业必须栓安全带,脚手架搭设必须牢固可靠。
9.4脚手架移动时,脚手架上严禁站人。
9.5传递工具、材料时,必须接稳再松手,禁止抛投。
禁止从高空向下抛投任何物品。
10.环境保护和文明施工措施
10.1材料必须按指定的场地堆放,不同材料分开堆放并标识。
10.2工完场清,每天施工完毕,清扫作业面垃圾,并按指定地点堆放。
10.3现场严禁燃烧垃圾,防止造成大气污染,或引起火灾。
10.4及时清运垃圾。
附图:
吊顶排板图
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