冬雨期施工方案.docx
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冬雨期施工方案
目录
(雨季专项施工方案)
一、工程概况..............................................2
二、雨施方法选择..........................................2
三、施工机具材料准备及人员配备............................2
四、雨施具体措施..........................................3
五、安全文明措施及环保措施................................7
(冬季专项施工方案)
一、冬期施工各项技术经济指标..............................7
二、生产、质量、环境安全管理体系..........................7
三、施工各项准备工作......................................9
四、各分项工程施工方案....................................10
五、工程质量控制要点......................................16
六、工程安全生产、安全防护要点............................17
一、工程概况
本工程位于鄂尔多斯西街南侧,总建筑面积16664.65㎡;地上建筑面积15736.12㎡;地上主体建筑面积15359.51㎡;半阳台建筑面积376.61㎡;地下建筑面积928.53㎡;
建设单位:
呼和浩特市鹏盛房地产开发有限责任公司;
设计单位:
唐山市富城建筑规划设计有限责任公司
勘察单位:
内蒙古自治区城镇建设水文中心
施工单位:
内蒙古昭华建筑工程(集团)有限责任公司
监理单位:
内蒙古居泰监理咨询有限公司
质监单位:
呼和浩特市质量监督站
安监单位:
呼和浩特市安全监督站
二、雨施方法选择
由于本工程工期较紧,加上本工程地下室土方开挖及主体砌筑正值雨季,据历年来经验显示及专家资料表明,本地区雨期时间为6月至9月份,工程量较大,施工日期将贯穿全年度,故采取相应的雨施措施相当重要。
1、高分子防水材料及专用粘结剂在室内存放,为保持干燥,地面铺两层塑料布,原料堆放距墙壁四周最少50cm并确保屋面不漏水。
2、基坑周边为防止雨水流入,在基坑周边做拦水埂,砌筑240mm墙0.35m,水泥砂浆抹面并向外做排水沟,坡度为1%,集中排向市政排水管网。
3、主体及砌体工程施工阶段采用塑料布覆盖成品及半成品原材料。
三、施工机具材料准备及人员配备
1、施工机具准备
铁锹:
30把镐头:
10把泥浆泵:
5台
水泵:
2台
2、材料准备
(1)、所需材料:
雨衣、雨裤、雨鞋、塑料布、编织袋及各分项工程所需材料。
(2)、原材料存放场地保持地面干燥,周围有排水措施。
3、人员配备
成立专门防雨防洪小组,由项目经理担任组长,项目部所有管理人员及劳务队各工种组长为组员的管理指挥机构,配备30名固定工人保证随叫随到。
4、气象信息收集:
由专人负责收听,收集气象信息,以做到有准备、有秩序的防雨防洪生产。
四、雨施具体措施
挖土阶段和混凝土防雨是本工程的关键,钢筋原料、成品及半成品进场及加工后及时用塑料布覆盖,现场材料堆场(钢筋、木材)等堆场要布置在现场较高位置,并将材料垫设加高20cm,其周围修排水明沟,保证雨水及时排走。
直螺纹丝头及时套保护帽。
1、施工道路
为保持雨期道路的正常使用,对路面坑洼处应加铺炉渣、砂砾石、石面子等材料,道路两侧应做好排水,低洼处增设涵管,尽快排除积水。
2、材料防护
2.1水泥堆放在地势较高处,并设置水泥库,垛底应高出地面0.5米。
坚持及时收、发的原则,不积压水泥,以防久存受潮。
对散装水泥应设金属密封料仓,如无料仓时,水泥应放在地势高、防雨、防潮条件好的仓库内,底部铺设油毛毡,四周做好排水工作。
2.2木制门窗等装饰材料应堆放在室内,不得任意叠压在一起,以防止产生扭曲变形、发霉等影响质量。
2.3钢筋堆放场地要进行夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起,以免因雨水浸泡而锈蚀。
3、模板工程施工
3.1模板保证支撑系统支撑在牢固的基础上(回填土面要加通长垫木,并有排水措施,避免支撑下沉)。
3.2对各类模板加强防风紧固措施,在临时停放时考虑防止大风失稳。
3.3涂刷水溶性脱模剂防止脱模剂被雨水冲刷,保证顺利脱模和混凝土表面质量。
3.4雨后应将模内的积水排除后在进行浇筑,同时由于潮湿原因,模内杂物用气泵难以吹出,应由人工进行清理,墙柱模板应留清扫口。
4、混凝土施工
4.1混凝土浇筑前应密切关注气象部门的天气预报,尽量避开雨天并与搅拌站时常联系,及时调整混凝土施工配合比,严格控制混凝土的塌落度,以保证混凝土的质量。
4.2在混凝土浇筑途中,如遇下雨混凝土随浇随抹压随用塑料布覆盖且浇筑不得中途停歇,必须浇筑至后浇带方可停止,管理人员现场必须跟班,现场临时应变防水措施,严格控制混凝土浇筑质量,以免混凝土漏振及少振。
4.3在拖泵入料口上方应搭设防雨棚,以免雨水流入混凝土中,与搅拌站协商在混凝土罐车出料口设置挡雨板。
3、防水层施工:
防水层不得在雨天施工。
刚施工完的防水层要及时覆盖,防止浸泡及冲刷。
6、回填土施工:
6.1控制回填土含水率,每次雨后测回填土含水率,如含水率过高,凉晒至最佳含水率时方可回填,如回填土上下层含水率不均匀,须翻拌均匀。
6.2回填土先从北侧开始回填,由北向南推进,形成一定的坡势,每层回填时每隔50m设500㎜见方的集水坑,坑内设置污水泵,及时将坑内积水抽出。
6.3在雨天来临前,应在回填土堆上覆盖塑料布,以免回填土含水率过高。
7、砌体工程
7.1加气砼砌块应堆放在干燥处,并用塑料布覆盖;
7.2水泥存放于水泥库,并将地面做成通风地面,并加高垫设20cm,墙面要有良好的通风措施,屋面做好防水,堆放时离开墙周边35cm,码垛不得超过10袋。
7.3砂浆、混凝土在每次开罐搅拌前测其砂、石子含水率,砂浆、混凝土配合比中水用量要扣除砂、石子中的含水量,确保砂浆、混凝土质量。
7.4雨期用砖不宜在洒水湿润,砌筑时湿度较大的砌块不可上墙,砌筑高度不可超过1m。
7.5砌体工程如遇大雨必须停工,受雨水冲刷后的墙体,应反砌最上面的两批砖。
7.6砌体施工时纵横墙最好同时砌,雨后要及时检查墙体的质量。
8、屋面工程
8.1防水涂料屋面严禁雨天施工,尽可能在雨前施工完毕,同时要安装好屋面落水管。
8.2施工前,防水涂料、卷材及保温材料不得淋雨。
8.3雨水口、内排水口施工过程中应采取措施封口,防止杂物进入阻塞。
8.4保温层施工完成后,应及时铺抹保温层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。
8.5防水卷材、胶黏剂等存放和操作应远离火源,在通风、干燥的室内存放,防止意外。
8.6选择符合防水卷材施工的气候条件。
雨天禁止施工,待雨后基层表面干燥后方可施工,5级及其以上大风不得施工,气温高于35℃时,施工应尽量避开中午。
9室内涂料油漆工程
9.1油漆涂料前,被涂物件的表面必须干燥、清洁,当为木基层时,表面含水率不宜大于12℅,砼、抹灰面基层表面含水率不宜大于8℅,温度不得超过38℃,相对湿度不应大于85℅,涂后4小时内严防雨淋。
9.2涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、雨情况时,不可施工(特别是面层涂料,不应施工)。
9.3每层涂料施工时,应待前一遍涂料干燥后进行。
涂刷最后一遍涂料时,部可随意在油质涂料中加入催干剂。
9.4涂料工程施工时的材料稠度,应根据不同材料的性能和环境温度而定,不可过稀、过稠,以防透底和流坠。
10、装修工程中材料不得露天堆放,存放于干燥通风处。
11、施工现场排水通畅,不得有积水。
12、所有机电设备要搭设防雨蓬,并在雨天时以防雨布覆盖。
五、安全文明措施及环保措施
1、雨天及雨后不得搭设脚手架及上架操作施工,脚手架垫板周围要有良好的排水设施,防止积水下沉,雨后要检查落地式脚手架稳固情况。
2、雨天及潮湿地面不得进行焊接等带电作业。
3、雨后要将带电机械进行全方位检查,以防漏电。
4、所有机械供电线路严格执行临时用电及配电规程。
5、现场排水畅通不得有积水。
6、雨后车辆出场地要进行冲洗,不得将泥土带出场外。
7、高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋。
(冬季专项施工方案)
第一章、冬期施工各项技术经济指标
1、冬季施工工期要求:
根据本地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
2、质量目标:
符合国家施工验收规范优良标准。
3、安全文明目标:
创自治区“安全文明工地”。
第二章、施工组织管理机构
一、生产、质量、环境安全管理体系(见附表)
第三章、施工各项准备工作
1、技术准备
1.1熟悉施工图纸,会同建设单位、监理单位、设计单位对图纸进行会审,并接受设计单位的交底,对有不能适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决。
将会审结果整理成文,要求各单位签字盖章。
1.2进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方可上岗。
1.3与本地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
1.4安排专人测量施工期间的室外气温,混凝土的温度并做好记录。
2、现场施工准备
2.1根据施工现场平面图确定冬期施工材料、机具位置,进行对场地
整理平整,保证施工的正常进行。
2.2临时建筑的搭设,按施工平面图进行布置,保证生活区、办公区与施工场地分开。
按照安全文明工地的标准进行布置,临建办公室、会议室、库房、工人休息室、伙房等按面积要求全部加设暖气片进行取暖。
2.3冬期施工时,现场道路采取防滑措施,根据气温及雨雪实际情况,设专人进行现场冰雪清理。
2.4大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象及时处理。
2.5现场火源要加强管理,专业安全员进行防火检查,使用煤炉时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
2.6热源准备:
冬施期间热源主要以烧煤为主,视实际气温情况另定,若温度突降幅度较大,对混凝土构件采取加强保温措施。
第四章、各分项工程施工方案
本工程进行冬期施工的分部分项工程有:
基础混凝土工程和土方回填工程。
1、施工程序安排:
基础部分工程
基础结合实际情况筏板基础混凝土完成后进行土方回填。
2.土方回填
基础施工完成后,施工单位通知建设单位、监理单位、设计单位、质监站有关人员对基础进行验收,合格后进行土方回填。
2.1土料要求
2.1.1采用碎石类、砂土作为深层处的填料,不得采用含有冻土块的土回填。
2.2基底处理
回填前应先清理基槽内垃圾、木方,排除坑内积水、淤泥和杂物;如有松土时,应先将底基充分夯实;坡度过陡时,先将斜坡挖成阶梯形,然后分层夯实,以利于结合和防止滑动。
独立柱基础混凝土表面防腐工程施工完毕。
3、混凝土结构工程
3.1钢筋工程
3.1.1材料采购
按照图纸设计要求,提出钢筋需用量,根据计划所需的数量、规格、型号要求分批进场。
并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出接近定尺的钢筋,合理使用钢筋,减少料头损失。
3.1.2钢筋检验
钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须附有生产厂家提供的材质证明书,材质证明书应注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准(GB1499-84)核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,钢材不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还应做力学性能试验,如有头次不合格的要进行二次加倍取样试验,如再不合格的立即退场,不得使用在工程中。
在负温条件下使用的钢筋,施工时要加强检验,钢筋在运输过程中防止撞击和刻痕。
3.1.3钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,下部用方木支垫,分层码放时,中间用木方分隔,码放高度不应高于500㎜。
在钢材的端部要挂牌,并注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
3.2、模板工程
基础模板采用定型组合钢模。
3.2.1施工准备
按照施工图构件尺寸进行模板的组配设计,模板现场清理打磨后,就地码堆。
根据施工现场的实际情况,模板现场组装,采用钢管支撑系统、连接和固定方法,具体见模板工程施工方案。
3.2.2施工工艺
3.2.2.1同施工组织设计模板工程
3.2.2.2模板拆除
拆除模板的顺序与安装的顺序相反,结构模板达到拆模强度要求并使混凝土温度冷却到5℃后方可拆除。
3.3、混凝土工程
冬期混凝土工程采取综合蓄热法,即在对混凝土的组成材料进行加热基础上,掺入防冻剂拌制而成,确保混凝土在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热量,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃可达到抗冻临界强度要求。
3.3.1施工准备
3.3.1.1项目部结合本工程实际情况,把所需的物质准备就绪,如炉子,草袋子,塑料布,外加剂,温度计以及水箱等。
3.3.1.2组织有关人员学习冬施措施规范,并向班组进行冬施交底,指定专人负责配制和掺外加剂,专人负责测温、保温等工作,设专人收集、整理气象记录,实测室外最高、最低温度。
3.3.1.3搅拌棚用帆布全封闭,内部用炉子取暖。
上水管道用岩棉外包玻璃丝布进行保温,保证冬季的正常供水。
3.3.2原材料:
水泥采用42.5矿渣水泥,碎石5-31.5,中砂,所用水泥、外加剂必须有出厂合格证,所用原材料需按规定要求取样实验,合格后方可使用。
砂石应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3.3.3配合比及试块留置
混凝土配合比优先选用高效减水剂和早强剂,比原设计提高一个强度等级。
施工中严格按冬季施工配合比进行投料,设专人掺外加剂,外加剂掺量(见配合比)。
混凝土采用现场搅拌站集中拌制,电子计量,每次混凝土浇注前进行重量调整,外加剂通过磅秤称量制作定型工具来加料。
3.3.4机具人员
现场设置搅拌站,采用装载机上砂石料,采用袋装水泥,人工上外加剂。
前台浇注处每班设壮工10人、振捣工2人、找平2人、木工2人;后台设机械操作工2人,壮工3人;管理人员1人,混凝土浇注实行连续浇筑制,设4台振捣器、8根振捣棒,并备有更换的机械和人员。
3.3.5混凝土原材料加热措施:
3.3.5.1水、砂的加热方法:
采取水箱架高用煤火加热水,水的最高温度不宜超过80℃,但与水泥接触温度不超过60℃,可采取先加骨料和水适当搅拌后再加入水泥。
砂的加热方法:
视气温情况,当加热水方法不能满足要求时,对砂子进行加热。
加热方法为用蒸汽管直接导入砂中和利用4组排管加热,砂的最高温度不宜超过40℃。
3.3.5.2混凝土搅拌前保证棚内温度不得低于+5℃,混凝土的出机温度不能低于+15℃,入模温度不能低于+10℃,养护温度不能低于+2℃。
3.3.6施工工艺
3.3.6.1混凝土搅拌
1采用集中搅拌,现场设置搅拌站。
每次浇筑前先用水冲洗泵管,再用搅拌机拌制1~2罐与混凝土同标号的水泥砂浆进行泵管的湿润,砂浆不能太稠,应在搅拌输送系统湿润后再进行混凝土的搅拌。
搅拌开后应监视与检查开始几罐混凝土的和易性能否满足要求,如不符合,应分析情况,并立即调整,符合要求后方可持续生产。
2搅拌时间:
冬季施工搅拌时间>135s,应使混凝土各种材料混合均匀,颜色一致,应具有良好的和易性。
3混凝土根据气温情况合理掺防冻剂。
3.3.6.2混凝土质量要求:
1)单位体积混凝土粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%。
2)混凝土拌合物稠度通过坍落度来评定混凝土的和易性和保水性。
3.3.6.3混凝土输送
1采用固定式混凝土泵,混凝土泵安装位置满足施工现场施工需要。
泵管用棉被覆盖保温,外用塑料布包裹严密。
2混凝土输送时间:
外界温度在-20℃以上时,控制在30分钟内完成,且确保混凝土入模温度。
3商品混凝土罐车采取保温措施,保证混凝土入模温度大于5℃。
3.3.6.4混凝土浇筑
混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑应保证连续施工,不致形成施工缝。
3.3.6.6混凝土找平
振捣完成后,将表面用刮杠将混凝土表面刮平,再用木抹子搓平,收面后必须校核混凝土表面标高、平整度,不符合要求处进行整改。
找平完成后立即用塑料布覆盖。
3.3.6.7后浇带浇筑
依据设计要求留置后浇带,冬季不进行后浇带补缝施工。
3.3.6.8混凝土保温覆盖养护
混凝土浇筑找平完成后用塑料布覆盖,上铺棉被保温。
在混凝土强度达到设计强度标准值的30%(即混凝土受冻临界强度)以前不得拆除保温层。
3.3.6.9测温要求
1.设专职测温人员进行测温,检查水温、砂温、出罐温度、浇筑时温度、入模温度等。
具体如下:
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及
环境温度
每昼夜不少于4次,此外还要测最、最低气温高
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
2.混凝土养护期间温度测量要求:
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃(或混凝土强度未达到设计强度的30%以前),应每隔2小时测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
3.全部测温孔按布置图布置编号,测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
用PVCφ20管留孔,孔深为10~15㎝,或为板后1/2,或墙后的1/2。
测温时,温度计用海绵条塞紧封堵管孔,温度计留在孔内不少于3分钟。
第五章、工程质量控制要点
1.进入冬期施工前,对掺外加剂人员,测温保温人员,锅炉工和火炉管理人员组织专门技术业务培训,明确职责,经考试合格后方可上岗。
2施工中严格按照冬期施工技术交底进行操作。
3严格控制原材料温度,对室外气温变化时,合理调整其温度。
4严格控制外加剂的质量和掺量,混凝土、砂浆的出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。
5严格测温制度,测量读数时,应使视线和温度计水银柱顶点保持在同一水平高度上。
读数时,要迅速准确,勿使头或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后再复验一次,避免误读,对温度不符合要求处及时处理。
6在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样同时制作3组试件。
1组在20℃标准条件下养护至28天试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在混凝土强度降至0℃试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;1组与构件在同条件下养护至14天,然后转入20℃标准条件下继续养护21天,在总龄期为35天时试压,得:
f14+21。
如果f14+21>f28,则可证明混凝土未遭冻害,并可将f28作为强度评定的依据。
第六章、工程安全生产、安全防护要点
1加强现场火源管理,室内使用火炉保证有良好的通风。
2施工期间热水箱隔离,防止烫伤。
3做好作业面的日常检查工作,大雪后及时清理一切作业场所、通道、脚手架、马道及吊运构件周围的积雪。
作业人员要穿软底鞋,衣着灵便,要系好安全带。
4电源开关、控制箱全部加锁,临时电工专人负责,防止漏电触电。
5严格按照安全技术交底操作,严格执行防火、防盗制度。
6现场按照施工现场平面图布置及火源集中部位设置消防器材,现场易燃材料要与用火点保持一定的距离。
7做好外加剂的安全管理,外加剂分类堆放,建立颁发制度、专人管理,防止误食中毒现象。
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