后浇带作业指导书.docx
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后浇带作业指导书.docx
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后浇带作业指导书
后浇带作业指导书
1、后浇带留设施工
1)底板后浇带的留设
后浇带处采用快易收口网做模板,钢筋和方木做支撑。
快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土粘接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。
快易收口网后浇带的支设方式
后浇带快易收口网模板支设示意图
2)楼板后浇带
①楼板后浇带处,用方木或木板做断面处模板支撑,表面用电刨刨光。
②为防止漏浆,保证混凝土的外观效果,采用快易收口网做顶板后浇带(含施工缝)位置模板。
③为保证钢筋保护层厚度,用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部,固定牢固,并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳,做法如下图。
顶板后浇带留置节点图
3)后浇带保护
A、保护条件
①后浇带两侧模板已拆除,并将混凝土面剔凿成毛面。
②抽干后浇带内积水,并将各种杂物清理干净。
③施工目的:
避免施工杂物及养护用水流入其中,造成清理困难,锈蚀钢筋。
B、施工工艺
施工流程:
砌筑120mm高,120mm宽挡水墙→砖墙外侧抹水泥砂浆→顺后浇带长向置设一层塑料薄膜→铺设盖板
①砌墙,抹水泥砂浆,在进行底板蓄水养护时,后浇带两侧已经砌好了部分砖墙,可以加以利用,排水沟与后浇带连通处,应自排水沟底部起砌筑挡水墙,砌筑高度为320mm,水泥砂浆采用1:
3,砖墙外侧用1:
3水泥砂浆抹面,压光。
②顺后浇带长向设通长塑料薄膜,两张薄膜搭接长度不小于1m,并在接头处用胶带封边。
转折处做法如下图。
③在过人过手推车的地方应在胶和板下面增加一层宽1.5m25@100钢筋网片,防止人和手推车将胶和板压坏。
2、后浇带施工
1)后浇带浇筑封闭工艺流程
照明布置→安全防护→材料进出口布置→后浇带清理→防水施工→后浇带钢筋调直→后浇带模板支撑架搭设→后浇带模板支设→预埋件布置→混凝土泵管布置→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
2)后浇带施工方法
A、后浇带清理
按照施工缝处理要求,在距离结构边20mm的地方弹线,用云石机切20mm深的缝,再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。
用钢钎剔除后浇带内的松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。
混凝土残渣清理应注意保护防水保护层,不得将卷材防水保护层破坏,更不得损坏防水保护层,松散混凝土剔凿注意保护止水钢板,防止止水钢板遭到破坏。
当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理,当后浇带用快易收口网做模板时,对生锈的要将铁锈清理干净,松动的快易收口网清理出后浇带。
后浇带清理注意事项:
在施工B类清水以上要求墙体后浇带清理时,要求后浇带两侧的螺栓孔距离切边相等,根据整体螺栓孔布置需要在后浇带位置安放螺栓杆,螺栓杆布置要求与原施工螺栓杆在一条线上。
清理出的垃圾统一装入编织袋,按指定通道运至地面最后做统一处理。
B、模板工程
结构外墙:
预制混凝土板
结构外墙外侧采取安装预制混凝土板。
2-3人将混凝土板就位后,在背面将其爪子与结构钢筋固定牢靠。
在外侧用1:
3.5水泥砂浆将缝抹平并做成r=20mm的圆弧角。
预制板安装见下图。
外墙后浇带模板施工图
上下两层结构后浇带重合支撑节点大样图
顶板、梁及墙体模板支设要求在结构两侧粘贴自带胶海绵条,防止混凝土施工露浆。
采用木模支模,在梁模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
墙体模板施工要求模板拼缝与现有的模板拼缝在同一条线上。
后浇带施工尽量不留施工缝,当需要留施工缝时,施工缝模板采用快易收口网,留设位置在跨中1/3位置处。
扣件式脚手架搭设要求:
从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,安装横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
调节楼板支撑的可调支撑头,使底模顶紧在现有结构实体上。
所有立杆下皆垫50×100方木,立杆居中不得有悬空杆。
架体底部和顶部必需各有一道横杆,且顶托的自由高度不得大于300mm。
后浇带模板支撑架与后浇带两侧回顶架之间用短横杆连接,上下距离按5000mm一道,确保整体架子的稳定性。
C、钢筋工程
底板钢筋网上开洞尺寸为600mm×800mm,位置设置在跨中1/3区域内。
底板后浇带下不开洞。
用钢丝刷将钢筋表面的铁锈、混凝土浮浆等清理干净。
检查钢筋的间距是否与设计图纸相符,对缺少的钢筋应及时补充并按要求布置、搭接。
按要求将后浇带位置钢筋绑扎牢固,不得有缺筋和漏扣现象。
自检合格后报项目部质量进行验收。
底板后浇带经检查合格后方可将洞口钢筋恢复,钢筋恢复采取帮条焊连接方式:
三级钢焊接采取E50焊条,二级钢采用E40焊条。
双面焊焊缝长度按5d,单面焊焊缝长度按10d,焊缝高度为0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度0.7d,并小于10mm。
D、混凝土工程
后浇带经检查合格后方可进行混凝土浇筑。
采用比两侧结构高一个强度等级的混凝土浇筑。
后浇带混凝土采用地泵送至拟浇筑部位。
混凝土送至现场后,每车都必须检测其坍落度,坍落度要求为160~180mm,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,不允许现场加水搅拌,应退回搅拌站。
混凝土振捣应做到使用插入式振捣器,应快插慢拔,在振捣过程中将振捣棒上下抽动,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,做到均匀振实,振捣半径400mm,呈梅花型布点方式,防止漏振。
插点要掌握后振捣时间,过短不宜振实,过长可能引起混凝土的离析,振捣时间控制在25~30秒之间,混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
混凝土振捣完毕采用刮杠将新浇混凝土和两侧板面刮平,再用木抹子抹平。
混凝土终凝前用木抹子搓压至少两遍,以闭合收缩裂缝。
混凝土硬化后覆盖一层塑料布并加保温草帘覆盖严密。
后浇带混凝土浇筑的施工缝留设应避开后浇带的交汇点,以减少下次施工缝的清理工作量。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动。
E、模板拆除
模板拆除由工长提出申请,经技术部门批准后方可进行拆除。
模板拆除按段进行并设有专人指挥,严禁非作业人员进入作业段。
拆除的模板、方木、钢管等楼面应要有人接应,禁止乱抛乱掷,防止砸伤他人、摔坏模板。
拆下的穿墙杆、垫片,面模、方木、钢管等待该段拆完后,方能运出堆放,已备周转使用。
拆下的模板应随时进行检查,现场应派专人进行模板维护与保养工作。
拆下的模板按规格堆放到指定的位置。
模板脱模后及时进行模板清理工作,用扁铲刀、钢丝刷等工具,清除模板上粘附的混凝土。
拆除时应把梁板上的混凝土残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等一次清理干净。
拆除下的模板、应及时运出并堆放整齐,已备周转使用。
F、成品保护
加工成型的模板不得上人踩踏,不得重物冲击已支好模板。
在后浇带上铺钢挑板做施工专用通道,防止人为踩踏使钢筋变形。
后浇带经过验收后及时安排混凝土浇筑,防止防水材料失效。
混凝土终凝前设警示标牌,防止人为踩踏。
模板拆除不得狠砸硬撬,防止损坏已成型的混凝土面。
模板拆除必需多人配合,不得乱抛乱掷,防止损坏已成型的混凝土面。
3、质量保证措施
1)快易收口网应附有产品出厂合格证,材质证明书,质量检测报告,进场后按要求做外观检查和性能检验,合格后方可施工。
2)后浇带在防水、钢筋、模板、混凝土的分项工程的交底、施工安排、质量检查和验收中均应作为重点部位。
3)为保证局部混凝土的清水效果,钢筋施工时,均按照后浇带位置弹线,保证接缝的顺直,并采用快易收口网,不需剔凿施工缝混凝土,以防止振动施工缝、后浇带处模板,造成漏浆。
4)后浇带处的模板尤其应保证平整度和顺直度。
5)后浇带处模板应安装严密,确保不漏浆,混凝土应分层振捣密实。
4.8.8施工缝的留设及处理
1、施工缝的留设
由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出规定的混凝土凝结时间时,应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定,认真对待。
如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。
因此,不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定:
1)柱子留置在基础梁的顶面、梁的下面、楼板面。
2)单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
3)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4)本工程的施工缝按下列要求留设:
①独立基础施工缝留置在基础梁的顶面。
②±0.000以上楼层,按二次施工,施工缝留设于楼板面及梁下50mm处。
③楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内,顺次梁方向浇筑。
④楼梯施工缝留设在梯段跨中的1/3范围内。
2、施工缝的处理
1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。
2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上20mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
5)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的人工捣实工作,使其紧密结合。
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