品管知识技能ISO基础知识.docx
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品管知识技能ISO基础知识
ISO的基础知识
1.ISO的含义:
ISO是国际标准化组织,其英文InternationalorganizationForstandardization的缩写
2.ISO9001与ISO9002有什么根本区别?
ISO9001与ISO9002的根本区别是前者比全者多一个要素:
设计/开发
3.ISO的核心文件是什么?
ISO的核心内容是
(1)文件及资料控制,
(2)品质审核,(3)纠正及预防措施
4.ISO核心思想是什么?
ISO的核心思想是纠正及预防
5.公司的品质最高决策者是谁?
ISO9000工作的推行一般由谁来完成?
公司的品质最高决策者是公司的最高管理者(总经理,或董事长);ISO9000工作的推行一般由管理代表来完成,有的工厂由品保部同时代行其权力.
6.ISO9000文件结构怎样?
BOM单是哪一阶文件?
ISO9000文件共分四层:
第一层为品质手册(质量方针),第二为程序文件,管理办法,第三层为作业规范、检验标准,第四层为记录、报表;BOM表是第三阶文件
7.ISO的精神是什么?
ISO的精神是说,写,做一致(写我所做,做我所写、证明给我看)
8.ISO中质量管理的八项原则?
✧以客户为关注焦点
✧领导作用
✧全员参与
✧过程方法
✧持续改进
✧基于事实的决策方法
✧互利的共方关系
✧管理的系统方法
以顾客为中心:
组织依存于顾客,因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客的期望。
了解并掌握顾客的需求和期望
确保组织目标与顾客的需求各期望相结合
测量顾客的满意程度并根据结果采取相应的活动措施
管理好与顾客的关系
兼顾顾客和其它相关方的利益
强调领导作用:
领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与和实现组织目标内部环境。
创导“以顾客为中心”的理念
兼顾顾客和其它相关的利益,建立组织宗旨和发展方向
提供应有的资源和自由,激发员工创造性
激励,鼓励并承认员工的贡献
创造平等的沟通和交换环境
教育和培训员工的素质和技能
指挥实施战略以实现目标和指针
全员参与:
各级人员都是组织存在之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。
让员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的重要角色
激发员工积极参与和改进,服务于客户满意
使每个员工根据各自的目标评估及其业绩状况
使员工积极的寻找机会增强他们自身的能力、知识和经验
过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
(采取过程方法的好处是:
由于每个过程考虑其具体的要求,所有资源的投入、管理的方式和要求、测量方式和改进活动都能互相有机地结合并能做出恰当的考虑和安排,从而可以有效地使用资源、降低成本)
识别质量管理体系所需要的过程,包括管理活动、资源管理、产品实现和测量相关的过程,确定过程的顺序和相互作用
确定每个过程为取得所期望的结果所必须开发的关键活动,并明确为了管理好关键过程的职责和义务
确定对过程的运行实施有效控制的准则和方法,并实施对过程的监视和测量,包括测量关键过程的能力,为此,可采取适当的统计技术
对过程的监视和测量的结果进行资料分析,发现改进机会,并采取措施,包括提供必要的资源,实现持续改进,以提高过程的有效性和效率
评价过程结果可能产生的风险、后果及对顾客、供方及其它相关方的影响
系统的管理方法:
相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提供实现目标的有效性和效率。
建立一个体系,以最佳效果和最高效率实现组织的目标
理解体系内各个过程的相互依赖关系
更好地理解为实现共同的目标所必须的作用和责任,从而减少职能交叉造成的障碍
理解组织的能力,在行动前确定资源的局限性
设定目标,并确定如何动作体系中的特殊活动
持续改善:
持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标(提供组织业绩,增强竞争能力)。
P-D-C-A模式
P—Plan计划、策划出一个成熟的方案
选择过程改进项目
收集过程资料
分析原因、找到解决方案
制订实施计划及目标
D—Do实施、即按照既定的方案实施本项目
执行计划、方案
C—Check监视和测量,即按各步骤之量化指针、考核方式对实施结果进行监视和测量
测量、评审方案实施绩效
A—Action改进,通过监视和测量,发现实际运行状态中的不足与缺陷,以持续改进
改进过程并予以标准化
确定下一个改进项目
在整个组织范围内使用一致的方法待续改进组织的业绩
为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训
将产品、过程和体系的持续改进作为组织内每位成员的目标
建立目标以指导、测量和追踪持续改进
基于事实的决策方法:
有效决策是建立在资料和信息分析的基础上。
[分析资料和信息的工具:
层别法、柏拉图、鱼骨图、推移图、直方图、抽样技术等等]
确保资料和信息足够精确和可靠
让资料和信息需要者随时能够得到相关资料
使用正确的方法分析资料
基于事实分析,权衡经验与直觉,作出决策并采取措施
互利的供方关系:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。
在对短期收益和长期利用综合平衡的基础上,确立与供方的关系
与供方或合作伙伴共享专门的技术和资源
识别和选择关键供方
清晰与开放的沟通
对供方所作出的改进和取得的成果进行评价并予以奖励
本公司的质量方针和环境方针是什么?
质量方针:
以客为尊,精益求精。
第二章品管知识
第一节:
品管运用工具
1.技能要求
✧试验工具的准确使用权用和熟练要求:
✧统计手法的适当使用权用:
(品管七大手法)
✧异常处理程序:
✧不良再现手法运用,实验手法运用等:
2.品管七工具(新)
✧关联图
✧系统图
✧亲和图
✧矩陈图
✧PDPC法
✧箭头图法
✧优适法
关联图:
理清复杂因素间的关系
系统图:
系统地寻求实现止标的手段
亲和图:
从杂乱的语言数据中汲取信息
矩陈图:
多角度考察存在的问题
PDPC法:
预测设计可能出现的障碍和结果
箭头图法:
合理制定进度计划
优适法:
多变量较化少变量数据分析
3..戴明循环图
戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环.
4.品管七大工具(旧)
✧检查表
✧散布图
✧特性要因图
✧直方图
✧管制图
✧层析图
✧柏拉图
检查表:
收集、整理资料
排列图:
确定主导因素
散布图:
展示变量之间的线性关系
因果图:
寻找引发结果的原因
分层法:
从不同的角度层面发现问题
直方图:
展示过程的分布情况
控制图:
识别波动的来源
查检表:
是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一个分析或核对检查用。
排列图:
根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大项目依照从大到小的顺序排列,加上累积值的图形。
散布图:
互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示分布形态,根据点的分布形态判断相对应数据之间的相互关系。
因果图:
一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形称为特性要因图。
分层法:
按照它们的特性加以分类,统计的一种分析方法。
直方图:
将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,测量出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。
管制图:
将繁杂的数据用最简单的图形表达。
第三节:
品管基础知识及技能
一.基础知识
1.什么是品质?
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策?
品质政策是由公司最高决策者正式颁布,实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样?
大致内容是什么?
Ø内部质量保证
Ø向所有者保证
Ø向员工保证
Ø向最高管理者保证
Ø外部质量保证
Ø向顾客保存证
Ø向认证机构保证
Ø向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
(1)来料管制
(2)制程管制
(3)出货管制
5.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:
EngneeringchangeNote的缩写.
6.MRB是什么意思
MaterialReviewBoard的缩写.意思为物料管制委员会.
7.BOM的中文意思是什么?
BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL
8.CPA中文意思是什么?
Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.
9.AQL的中文意思是什么?
AQL的中文意思是:
允许水准ACCEPTQUALITYLEVEL
10.TQM的中文意思是什么?
TQM是TOTALQUALTYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
11.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.10之要求,确保产品的品质
12.你认为办公室设备有点检的必要吗?
办公设备不必要点检,因为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.
13.何谓”5W2H”
What:
做什么?
正在做什么?
做什么好?
有什么能做?
什么该做?
什么浪费?
Why:
为什么人做?
为什么做此事?
为什么在那时做?
为什么那样做?
为什么有浪费?
Where:
在何处做?
正在何处做?
在何处做好?
有何处能做?
何处能做?
何处浪费?
When:
何时做?
何时正在做?
何时做好?
何时能做?
何时该做?
何时浪费?
Who:
何人做?
何人正在做?
何做好?
有何能做?
该由何人做?
何人浪费?
How:
如何做?
如何去做?
如何做好?
没有其他方法吗?
没有其他该做的?
如何浪费?
HowMuch:
成本多少
14.何谓7S?
它的作用是什么?
整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用:
(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
✧整理:
不再使用的---------清理掉
不常使用的---------贮存.备用!
经常用到的---------保留于现场
每天用到的---------随手中取处
✧整顿:
场地进行规划:
物品摆放整齐
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
✧清扫:
清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、(水、气、油、噪音等);
修理破损物品;
✧清洁:
养成坚持习惯,并执行监督检查措施.
分责任区、分责任人
定期或不定期检查
✧素养:
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!
✧节约:
可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理
✧安全:
生产中机器使的安全,生产过程的安全.
二.品管工作的性质和技巧
✧预防错误发生;
✧持续改善,灵活运用各种品管手法;
✧坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通(基准他人±值)
✧以事实为依据,以数据说话,不要”大概加可能”;
✧凡事多问为什么?
然后“PDPC”
✧把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法
1.观察能力:
(1)对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力
(1)多向思维(正向、逆向、发散、逻辑等思维)
(2)多想、多说、多写、多做(实验):
(3)构想----计划--------实验、疑点-----记录------改善-----确认
(4)注意改善的易打操性、成本的投入量等.
3:
如何做好品管
(一).树立品质第一的意识:
做任何事情都要有精益求精的精神努力把事情做到最好,每天问自己.
1.我所做的工作,自己满意吗?
2.还能做得更好吗?
3.还有更好的方法吗?
4.我所做的工作,后续的人满意吗?
5.为什么不满意?
6.有办法解决吗?
(二).重视执行:
品质管理包含4个步骤
1.制定品质标准
2.检验与标准一致(执行标准)
3.采取矫正措施并追踪效果
4.修订标准
(三).重视不断的改善:
品质管制服于三个层次
1.品质开发
2.品质维持
3.品质突破
进料品质管制
一、IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即IncommingQualigyControl的缩写)
1.IQC的职责?
★IQC职责:
☆进料检验☆不合格的处理☆供应商及其评价☆跟进来料使用状况
★IQC注意事项
☆了解客户对下工序的要求
☆尽量向供应商提供产品相关方面的资讯(包括实配件),务求详尽
☆及时发现问题,知会下工序和供应商
☆分析供应品质状况
2.IQC检验流程?
请参照GJXIQC检验流程
3.IQC的检验方式有?
☆全检:
数量少,单价高
☆抽检:
数量多或经常性之物料
☆免检:
数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检厂商或局限性之物料
4.IQC检验来料后分别用几种签章标示检验结果?
共三种:
合格、特采、退货
5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?
供应商来料检验不合格时,要向供应商发出《供应商品质异常单》
二、IQC具体检验过程
1.准备工作:
A.了解该产品的用处,使用环境,如何与其它产品搭配
B.相关的检验测试标准,工具,实配样品
2.检验内容:
A.确认产品的规格,数量,包装方式
B.尺寸:
对关键尺寸进行量测,C=0,按相关标准进行判断
3.外观:
◆检验条件:
A.距离:
300±50MM
B.光线:
60W日光灯下1M(供参考)
C.角度:
90°或45°
4.结构,功能:
A.试装:
对新物件、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试,C=0、按相关标准进行判断
◆产品的表面分级方法:
A.级面:
客户正常使用中或购买时所看到的产品的上面
B.级面:
客户正常使用中或购买时所看到的产品的侧面
C.级面:
客户正常使用中或购买时所看到的产品的底面
注:
A级面外观要求最高,B级面次之,C级面最低
◆对外观标准判断较模糊之方法:
找5个相关的人员看,不要告诉其不良在何处:
1若4人或5人看不见则为OK
2若4人或5人都看得见则为NG
3或2人或3人看得见,则改善后可接收
5.可靠性试验:
☆焊锡试验
☆高温试验
☆相关的电性测试
以上可靠性试验按相关的标准进行判断
6.寿命试验
使用时间或次数,按相关标准进行判断
7.安全:
(有要求时)
人接触到的材料无毒,漏电保护等,按相关的标准进行判断
8.标识和记录
对产品进行标识并对检验结果进行记录
9.不合格的处理方式
退货、特采、本厂挑选、厂商挑选
10.问题跟进
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验的相关术语:
☆检验:
就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量,检查,试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动
☆抽样检验:
就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动
☆一批产品:
称为总体,总体用N表示,把抽出来检验的“这部分产品”称为样本,用n来表示
☆缺陷:
单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望
☆不合格:
单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求
☆不合格品:
有一个或一个以上不合格单位产品,称为不合格品
☆抽样检验的方式:
§破坏性检查验收:
产品的可靠性测试,产品的寿命测试,材料的疲劳试验,零件的强度检验等。
§产品数量很大,质量要求又不高(如:
螺钉、素材连续PIN端子,标示贴纸等)
§检验的项目较多
制程品质控制
1.品质管制的核心是:
制程管制
2.IPQC职责是:
制程检验
不良来料的确认
让生产人员了解产品的要求
及时反应不良并对其进行追踪
3.制程管制的目的和重点:
目的:
于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品产生
针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一式序
重点:
做好首件确认
来料不良的信息
该产品过往有异常较高之记录
新投入量之产品
新的操作员
作业条件之变动
关键工序的控制
使用机器不稳定
4.首件检验有何意义?
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生.
5.IPQC的不合格处理为:
对于突发性的品质异常或经常性而且具有严重性的制程,应通知相关部门迅速处理
情况较重大者应责令停厂,并追踪处理状况
对产出品可进行:
重工、暂收、报废。
6.IPQC现场管理的六大要素(5M1E)是:
人:
人员Man
机:
机器设备Machine
物:
Material
法:
作业方法Mathed
管理:
现场管理Manage
环:
作业环境Envionment
7.PQC如何把握“三现”
现物:
不良品的实物
现状:
不良品的现状
现场:
发生不良的地方
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