模板施工方案修改.docx
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模板施工方案修改
中国铁建·南宁江湾山语城二期二标
基础施工方案
编制单位:
中铁十二局集团
编制人员:
审核:
审批:
编制时间:
1、工程概况……………………………………………………2
2、平面结构模板………………………………………………3
3、竖向模板……………………………………………………6
4、质量保证要求………………………………………………14
5、安全注意事项………………………………………………16
模板工程施工方案
1.工程概况
中国铁建•江湾山语城二期一标工程位于广西南宁市邕宁区江湾路7号,建设规模:
总建筑总面积:
89493m2,其中地下建筑面积为33665m2,地上建筑面积为55828m2;。
包含4#、5#、6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#楼和地下车库。
其中4#楼7143.45m2、6+1层;5#楼4989.7m2,6+1层;6#楼3983.94m2,6+1层;7#楼5902.58m2,6+1层;13#楼3919.9m2,6+1层;14#楼3919.9m2,6+1层;15#楼4029.13m2,6+1层;16#楼9266.4㎡,18层;17#楼3215.29,9+1层;18#楼3255.43㎡,9+1层;19#楼7678.94㎡,11+1层;地下车库32188.34㎡,1层。
主体为框剪结构,基础为筏板基础、独立基础、桩基础,基础底标高77.56米-83.45米。
1.1主要部位模板选用表
部位/模板形式
多层木模板
定型大钢模板
砖胎模
基础底板侧模
√
筏板反梁
√
顶板、梁、楼梯
√
地下室墙
√
框架柱
√
门窗洞口
√
1.2主要部位模板配置数量
部位及模板形式
墙、板、柱用15mm厚覆膜多层板
配置数量
3000㎡
模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求,保证各工序合理衔接,模板应能够有效周转。
2.平面结构模板
本工程模板有:
顶板模板和粱板模板两种。
部分板厚是:
基础底板:
400mm;顶板:
250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。
主要构件尺寸如下表
部位
板厚
梁断面尺寸
基础底板
h=400
反梁高度1050、1000、1850等梁底与筏板底平。
梁宽500
地下室剪力墙
h=300
窗井墙
h=300
框架柱
500×500、700×700、700×750、750×750、
1050×1050等
地下一层顶梁
h=300
h=250
h=180
h=150
300×1250、300×990、300×775、300×750、
300×650、300×600、300×550、400×500、
750×650、350×500等
一层顶梁
h=120
h=100
300×900、300×790、300×750、300×600等
二层顶梁
预应力部分280
700×1200变500×1200四条井字梁。
300×250
非预应力部分h=120
300×790、450×800、300×600、300×550、
300×725、300×750等
屋面层顶梁
预应力部分280
700×1200变500×1200四条井字梁。
450×800、300×280、300×250
非预应力部分h=120
300×790、300×750、300×600、300×550、300×725等
2.1顶板模板及支撑
mm多层板,主、次背楞均为50×100木方,次背木方按300mm间距均匀布置,主背楞木方按1200mm间距均匀布置,支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。
mm,主背楞木方放在可调支撑的托槽内,木方的悬挑长度最大不得大于50mm,次背楞木方搁在主背楞木方上,次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm,并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
墙板接头处采用100×100方木加贴海绵条以防漏浆。
支撑示意见下图:
2.2粱板模板及顶撑
×100mm木方,间距300mm,主背楞为100×100mm木方,间距1200mm。
梁侧次背楞为50×100mm木方,间距300mm,主背楞为钢管,间距600mm。
当梁板跨度≥4m时,梁底应按设计要求起拱,梁板模板支设时调节支撑高度,起拱高度为梁跨的1/1000~3/1000,板跨度大于4m时要求板中起拱L/400。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3.竖向模板
3.2地下室墙模板
地下室外墙为直面墙体,模板采用15mm厚覆膜多层板。
在浇筑混凝土时控制浇筑高度。
“先外后里“的施工顺序。
δ=15mm,拼装按照混凝土墙施工,竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm。
竖肋及背楞均采用双支48钢管配置,竖肋间距为300mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同,钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一道背楞(因为已经浇筑1050mm导墙),钢管背楞由基础底板顶面起1250mm设置第一道背楞,然后向上每隔600mm、600mm、600mm、600mm分别设置四道钢管背楞,在模板收口处再需设置背楞一道。
外墙穿墙螺使用对拉螺栓。
内墙使用M12的对拉螺栓,间距为700mm×600mm。
在对拉螺栓上套φ14mm的塑料管,在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽,在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆。
×100或50×100木方(木方侧面及上面要刨平)垫平,有缝隙除采用海面条封堵。
为加强其模板的稳定性,在底板、顶板浇筑时预埋φ25的钢筋短头,支模时固定扫地架管。
当固定墙体模板的竖向钢管就位后,斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。
内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑;外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上,同时在支点处加垫木,增加支点受力面积。
确保墙体的垂直及不位移。
直线段墙体模板构造示意
Φ48钢管顶实,见下图。
3.2.4木模板面板之间的接缝为硬拼缝,在模板接缝之间加自密型海棉条,海棉条离板面1~2mm,不出板面,并在板缝后加100x100mm方木,方木后加螺栓连接,模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。
1.2MPa。
凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
3.3集水坑、电梯基坑模板
集水坑、电梯基坑模板采用木模,背楞为木方和钢管。
3.4楼梯模板
楼梯踏板模板采用现场散支木模板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
(支模详见下图)
3.5门窗洞口及管线洞口模板
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚多层板和50×100木方,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔,以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移,圆形洞口面板用3mm厚复合板,背肋用50x15木板条,内支撑用木方与木板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海棉条,用于防止漏浆,详见下图:
墙体留洞口模板示意图
3.6框架柱模板安装
×100木方,四周采100×100木方,φ16对拉螺栓,柱下部间距500mm,中部及上部间距700mm。
清除柱下部接头位置松散混凝土→弹柱位置线及控制线→安装柱模板→安装柱箍→安装支撑并校证→验收
3.7施工缝防水处理
因外墙有8m以上必须分2次浇筑,加之导墙将形成3次施工缝,必须认真做好防水处理。
止水条采用30×20遇水膨胀橡胶止水条。
在施工缝处(水平接头处)埋设木条形成凹槽,木条32×22(h)以便止水条嵌入,作法见附图;细部做法见地下室防水工程施工方案
。
4.质量保证要求
4.1严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求:
模板质量验收规范
检控项目
序号
模板质量验收规范的规定
施工单位检查评定
主控项目
1
模板、支架、立柱及垫板
4.2.1
安装现浇结构上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板
2
涂刷隔离剂
4.2.2
涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处
一般项目
1
模板安装
4.2.3
模板安装应满足下列要求:
1、模板接缝不影漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的)
3、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净
4、对清水砼工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
2
用做模板的地坪与胎膜
4.2.4
用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱
4.2.5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
项目
允许偏差(mm)
检查方法
4
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
6
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
7
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
8
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
9
模板轴线位置
5
钢尺检查
10
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
11
界面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
12
层高垂直度
≤5m
6,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
13
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
14
表面平整度
5
2m靠尺及塞尺量检查
拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±3
钢尺量检查
2
模板长度
-2
钢尺量检查
3
模板板面对角线差
≤3
钢尺量检查
4
板面平整度
2
2m靠尺及塞尺量检查
5
相邻模板高低差
≤1
平尺及塞尺量检查
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
塞尺量检查
大模板安装允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
4
钢尺量检查
2
截面内部尺寸
±2
钢尺量检查
3
层高垂直度
全高≤5m
3
线坠及钢尺量检查
全高>5m
5
线坠及钢尺量检查
4
相邻模板板面高低差
2
平尺及塞尺量检查
5
表面平整度
<4
20m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查
模板拆除的规范要求
项次
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率(%)
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>68
≥100
3
悬臂构件
-——
≥100
4.3严格执行洞口定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
4.4每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、暗柱筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
4.5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
4.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
4.7对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
4.8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
5.安全注意事项
5.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
5.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5.3因层高超过3.5m,装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带上安全带。
5.4安装墙模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
5.5对于预拼模板,当垂直吊时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
b)模板工程的安全技术措施有:
1、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。
工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。
高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍,应防止整块模板掉下,以免伤人。
7、模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
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