电子雕刻机雕刻凹版工艺规范样本.docx
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电子雕刻机雕刻凹版工艺规范样本
电子雕刻机雕刻凹版工艺规范
来源:
北京印刷学院作者:
发布时间:
-03-27
电子雕刻机雕刻凹版工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版详细工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程
(一)制定工艺
电子雕刻机是凹印制版核心技术,雕刻滚筒质量是印刷质量基本。
依照各种印刷适性,拟定对的网线、网角、网点值和通沟等基本数据,设立、调节符合各种印刷适性电雕层次曲线,保证雕刻滚筒质量稳定和提高。
依照网点与线数、角度、雕针所相应类系来看,对某一套稿件在电雕之前,需要做充分分析,考虑各颜色之间关系,合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生成果,力求使生产出来产品能达到完美还原效果,为客户所接受。
1.雕刻网线数
雕刻网线数决定印品所体现图像层次丰富限度,同步也会对印刷品其她质量方面产生影响。
在凹版雕刻过程中,普通是通过评价凹版制版质量重要参数,即网穴宽度值,以及通过打样对评价印刷质量重要参数,即反射密度值测试,来拟定对于不同雕刻网线数凹版制版工艺规范,普通地有:
(1)雕刻网线数与网穴度和深度成反比,雕刻网线数低,单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅;
(2)在高光区域,雕刻网线数高反射密度与雕刻网线数低反射密度相差不大;
(3)在暗调区域,雕刻网线数低网穴比雕刻网线数高网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度重要因素,因而暗调区域雕刻网线数低反射密度大;
(4)雕刻网线数低时,印张中、暗调层次易被拉开,暗调不易并级。
而雕刻网线数高时,中暗调有压缩,虽然层次丰富,但易并级;
(5)雕刻网线数低,网穴粗而疏,版辊同印张图文边沿有明显锯齿。
线数高,网穴细而密,版辊同印张图文边沿无明显锯齿;
(6)相邻网点比例两级间网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低,相邻网点比例两级间网穴差值较大,雕刻网线数高,相邻网点比例两级间网穴差值较小;
(7)印刷低档产品、实地和文字普通宜用50LPC~65LPC低线数雕刻;印普通产品普通用65LPC~75LPC雕刻;印刷高档纸制品则用80LPC~120LPC雕刻为佳。
2.高光定标值
(1)高光定标值低,则高光网穴值变小,高光层次损失较多,中间层次损失较小,暗调网穴值有所下降,层次较好。
高光定标高,高光层次能体现出来,但图像整体阶调变深。
(2)高光层次损失,则对整体效果影响很大。
高中档产品由于高光层次丰富,规定电雕高光网穴浮现并故意识将四个色版高光加重。
(3)金色、烟嘴、实地块、大文字图案普通高光定标值为:
-1.00~0,普通文字、细文字图案为:
0~0.15,层次稿为:
0.15~0.30。
3.暗调定标值
暗调定标值决定了样片中纯黑区域扫描输出电压,其值高低对暗调层次体现非常重要。
(1)暗调定标值低,则暗调网穴小。
(2)暗调定标值低,则色块及暗调某些网穴变浅变窄,印张墨层变薄变少,相应密度也变小,暗调层次分明,但有花点不厚实。
(3)由于塑料薄膜与纸张吸墨性不同,塑料薄膜吸墨很少,网点扩大较明显,纸张则吸墨较多,因而,为防止层次并级,暗调定标值要故意识减某些,约为5%~10%左右。
(4)菱形网穴值与暗调定标值成正比。
变化暗调定标值,可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及变化阶调层次作用。
(5)普通全是实地、文字图案原稿暗调定标值宜选取10.5~13,普通层次稿为8.5~9.00,高层次稿为9.00~10.5。
(6)由于塑料薄膜对油墨不吸取,因而印刷时网点扩大要比在纸张上大,容易引起网点糊死,层次损失。
因而当承印材料为纸时,普通把暗调某些定标值或试雕值加大些,约为+5%,10%;当承印材料为塑料薄膜时,普通把暗调某些定标值或试雕值减小些,约为-5%,-10%。
4.电雕层次曲线
为了忠实复制凹印原稿阶调层次与色彩,在电子雕刻制版工艺重点在于电雕层次曲线工艺调节上。
当前引进电子雕刻机普通均提供了几组电雕层次曲线,但材料有BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等,各印刷厂凹印机印刷性能不同,油墨各异,这些因素都决定了电雕工艺复杂性。
严格来说,只要是印刷条件不同,就应有不同电雕层次曲线与之相相应。
能否对的地依照印刷条件变化来调节电雕工艺,从而做到胶、凹样张(或数字彩打样张与凹印样张)对的还原,就成了制版公司适应市场核心。
只要能调节出一套成熟电雕层次曲线,将其稳定下来,遇到相似类型产品时就可随时调用它,从而也就没必要对每一种产品都重新进行层次调节了。
电雕版雕刻网线数普通为40~140LPC,网角普通为30°~60°。
调节电雕层次曲线前,先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基本数据进行拟定。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品效果、油墨转移、水纹和龟纹等问题。
电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中层次曲线差不多,分为输入值和输出值,其横坐标可理解为网点比例输入值,纵坐标为电流输出值,电雕头就是在电流值驱动下进行工作。
不同电雕机这方面数值表达方式不同样,但原理相似。
电子雕刻凹版基本数据拟定普通在加网线数70LPC、网角37°或加网线数70LPC、网角60°条件下,对网点比例级差为5%21级梯尺进行雕刻。
用反射密度计测量出各成网密度值,就可将所测密度值描绘成凹版印刷阶调层次曲线。
普通而言,在凹版印刷阶调层次再现中,网点比例值在30%地方才有密度值浮现,对于75%以上网点,其密度值则急剧增大。
这种网点――密度特性是同腐蚀凹版同样,高光容易丢尖,暗调浮现并调。
对的曲线应是曲线高光、亮调某些向上提、而暗调处向下压。
5.网线角度
如前所述,电子雕刻凹版网穴网线角度为通过水平网穴最大宽度直线与通过距离近来两个网穴中心直线之夹角(锐角)。
网角由水平网线数与垂直网线数比例来决定。
正常网穴网角为45°,其水平网线数与垂直网线数相似。
压扁网穴如30°网穴,其水平网线数不不大于垂直网线数,拉长网穴如60°网穴,其水平网线数不大于垂直网线数。
(1)网角越大,网穴水平方向宽度越小,网穴值越大。
(2)在雕刻网线数相似条件下,单位面积网穴深度和通沟宽度大小关于。
45°角网穴深度最大,网角为38°、30°和60°网穴深度相对较浅,但是这几种网角网穴深度几乎相似,但45°、38°、30°角有通沟,60°角暗调网穴无通沟,储墨量少某些,因而,打样样张反射密度值按从大到小顺序分别是45°网角>38°网角>30°网角>60°网角。
(3)在电子雕刻凹版制版中,网穴角度安排为黄版、白版(塑料印刷)和黑版普通采用45°网角,青版普通采用30°网角,品红版普通采用60°,金版、专色版普通也采用45°网角,对于雕刻网线数高、网穴质量规定好而精细产品,普通会采用38°网角。
凹版印刷中惯用网穴角度如图所示。
凹版印刷中惯用网穴角度
6.网点与雕针角度关系
雕针角度大小直接控制网穴倒锥型角度和深度变化,在相似线数状况下雕刻网穴时,若电子雕刻针角度越大,则倒锥型角度也越大,同步网穴深度越浅;反之,电子雕刻针角角度越小,则倒锥型角度也越小,同步网穴深度越深,不同角度雕刻针雕刻网穴构造如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴构造
图阐明在同等网线数条件下,雕针角度大小与网穴深度成反比,与反锥形角度成正比。
在正常状况下,网穴线数和雕针角度不变,宽度与深度成正比,网穴反锥形宽度越大,其网穴深度也越深。
当前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时,普通采用电子雕刻针针角范畴为90°-150°;而电子雕刻塑料表印印版及印布、香烟版等凹印版普通采用110°雕针角度,但也有选用100°雕针角度。
综上所述,依照电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴角度和选用雕刻针针角所相应关系来看,对某一套原稿在电子雕刻之前,应加强电子雕刻工艺设计,做到充分解读原稿,考虑原稿主色调及各颜色之间关系,合理选用各种电子雕刻参数参数,分析并能断定所选用工艺参数后会产生出效果,做到心中有数,并通过较抱负层次曲线,雕刻出较完美,既还原原稿,又优于原稿优质产品。
(二)审稿
对照《产品档案袋》上资料目录清点档案袋中资料,不得缺少或有多余资料。
若不符,要及时联系上道工序有关人员并贯彻清晰。
依照审核稿件部制定《制版阐明》,对其有疑问或发现其中有错误等,要及时与有关接稿员联系并贯彻清晰。
1.审核稿件内容
审核正反版制作规定。
审核单元图案排列数量,每个单元图案排列方向。
多品种产品排列与否对的、排版方向与否对的。
审核对具备A、B或更各种排版形式产品,检查排列与否对的、排版方向与否对的。
审核起始位置、水平位置规定与否对的。
审核色序光标相对有效图案排列位置。
审核马克线或套印“+”线相对色序光标排列位置。
审核检测线颜色、宽度及与有效图案距离。
审核分切光点颜色、大小及在单元图案上排列位置。
审核排版图上标示光标方向要与尺寸图上所示方向一致。
审核图案在版面上居中规定。
审核辅助标志不得进入有效图案。
审核版长与否不不大于有效雕刻图案(涉及对版标记)长度40mm。
在40mm如下产品与否有技术部签字。
否则,要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
审核标示试雕位与否对的。
否则,要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
审核正、反版,印刷色序,递增,续雕,出血,错位等项与否标示清晰。
否则,要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
审核排版图上标示裁切线、文字、检测线等标记,检查其颜色必要明确标注,尺寸要精确、无误。
2.审核电子雕刻工艺单
审核电子雕刻工艺单就是要理解工艺对电雕编程及雕刻规定、审核其中与否有明显错误或疑问。
若有,要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
(1)系列产品相似色版规定应一致。
(2)重制、加制、改制产品应协调一致
(3)审核排版图和生产任务告知单规定版辊加工尺寸要一致。
(4)审核排版图和生产任务告知单对正、反版及雕刻顺序规定,两者所示必要一致。
(5)审核重制、加制、改制产品,检查稿件部对电雕规定与否与原版号文献一致。
否则要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
(6)审核系列产品检查稿件部对电雕规定与否一致。
否则要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
(7)审核调程序产品,检查稿件部所标示顾客产品编号、色别、程序存储顺序号、调程序重制顺序号等与否对的。
否则要及时与有关人员联系并贯彻清晰。
(三)RIPPing文献
1.依照正、反版制作规定、排版方向或起始、水平位置规定决定镜像、旋转等有关参数。
图文信息制作有关规定如下:
(1)制作文献时所有用正版。
(2)文献在电脑上操作时正面图案、文字方向向上。
(3)每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。
所有标记要放置于左上角。
2.依照“电雕工艺单”规定,用1000~dpi辨别率RIPPing所传图文信息文献。
3.依照“电雕工艺单”规定,输入层次曲线、雕刻线数、网穴角度和图文信息“细反”等参数值。
4.程序建立和修改时应标明日期、全局、共设等内容。
5.依照产品特点保存未加层次曲线参数原图文献。
6.雕刻线数、网穴角度匹配规定
(1)雕刻线数在±1LPC、网穴角度匹配公差±1度范畴内。
雕刻线数与网穴角度匹配超过规定范畴时,则要避免雕刻线数与网穴角度匹配浮现同步大或同步小现象。
(2)同一套产品中,不同色版采用同雕刻线数与同网穴角度时雕刻时,各色雕刻线数与网穴角度必要匹配一致。
(3)返工版或调改版产品其匹配要同原程序保侍一致。
7.图文制作使用电雕文献返传产品,注意不能再加“雕刻层次曲线”。
8.检查RIP后文献
(1)根据排版图检查起始方向与否有误。
(2)根据排版图检查正、反版与否有误。
(3)根据分色墨稿或彩稿检查图文与否完整。
(4)根据分色墨稿或彩稿检查图文与否有明显丢图或多图现象。
(5)对照彩样检查各色过渡网与否有明显不应有台阶。
(6)检查文字不得有乱码浮现。
(四)制作电子雕刻文献
1.裁切工艺规范
裁切工艺规范重要有如下几点:
(1)当浮现偶数排点子时,应以线中为准。
(2)当浮现奇数排点子时,中线两排点子密度相似或密度接近时应如下一排或后一排为基准。
(3)当浮现奇数排点子时,中线两排点子密度不接近时,若后排或下一排为60%以上点子时,应后来排或下一排为准;若后排或下一排低于60%时则应此前排或上一排为准。
2.图案不论有无出血,一律按正常办法进行裁切,并且每色都必要统一,图案出血单贴。
3.同一产品中,各色版裁切办法要一致。
4.排版工艺规范
排版工艺规范重要有如下几点:
(1)按照排版图色序编排顺序逐色进行排版。
将裁切好单元图案按排版图规定采用全局共设办法进行拼帖。
按排版图上规定排布、拼贴裁切好色序光标和拼贴块。
按排版图上标示透雕位及尺寸规定,作透雕解决。
按排版图上标示尺寸、位置规定排布裁切标记、裁切线、马克线。
按排版图上标示规定排布“产品编号”。
(2)马克线上序号要同版辊序号一致。
排版图所标示尺寸要与总尺寸一致。
(3)拼贴色序时,每色办法都要统一,不能出既有单拼,以及有共设等现象。
排版完毕,要采用图像叠加套印办法进行检查、调节。
(4)对的算出雕刻离边、试雕位置。
当雕刻结束位离版辊边不大于10mm-20mm时,一定要进行注明。
(5)两次或两次以上雕刻产品,色序及图内外所有套印标记都必要与套印规定严格图文某些同一次雕刻。
(6)同一套版浮现两人以上排版时,背面操作者须参照前者已做好程序,以利办法统一,避免由此产生误差。
5.整版四周有出血,将四周出血某些裁切、拼帖。
6.重复图案尽量采用复制办法,但对于重制或改制文献,需要考虑与此前印版配套。
裁切办法应与此前相似。
7.对于用GS850电子雕刻机进行排版时,最佳采用全局共设。
8.新制、改制、重制文献,都须按公司编号制度规定对印版进行编号。
9.各种制袋类型软包装版排版工艺规范
(1)三封袋(四封袋)排版工艺规范
三封袋(四封袋)特点普通是正背面单独排列,其正面重要是突出体现设计内容,而背面大都是附加文字阐明,三封袋构造如图所示。
三封袋构造
对于此类制袋软包装在排版是应当注意如下几种方面:
①注意排版方向一定要适合包装,排列顺序要正背相应,多品种产品排列顺序为:
(正)1#2#3#---n#(背)n#---3#2#1#。
②具备易撕口(有“开口处”标记)单口袋要调头排版以以便打口、包装。
(2)背封袋
背封袋特点是正面处中间,背面分两边,背封袋构造如图所示。
背封袋构造
在排版是应当注意如下几种方面:
①排版时要注意背封线方向要与周向一致。
②注意背面成袋时与否要无缝衔接。
(3)风琴袋(枕型袋、荷包袋)
风琴袋不同于背封袋构造是通过正、背、中间加侧面形成立体袋型式。
风琴袋构造如图所示。
其排版艺规范同背封袋。
风琴袋构造
(4)单片袋
单版袋重要用于饮料瓶、药瓶等实物上,是一种直接环绕粘贴或包裹袋型,单版袋构造如图所示。
单版袋构造
①注意光点、检测线做法及顾客规定。
(某些顾客当图案有适当深色实地色块时,光点可不做;无透明边且周向有持续图案检测线可不做。
②啤酒标产品注意模切规定、排版规定、工艺规定。
(5)筒料袋
筒料袋是在PET颗粒原料直接吹出来筒状卷料上印刷软包装袋,筒料袋构造如图所示。
筒料袋构造
其排版工艺规范重要有如下几种方面:
①试雕块要在版边,不能进到图案里。
②规定顾客提供胶辊尺寸,依照胶辊尺寸将试雕块放到胶辊外。
③此产品用“十”字线套准。
④注意印版正背分别制版。
⑤注意此种袋型为塑料表印凹版印刷产品。
(6)衣服袋
衣服袋是也称熔断袋、无边热合袋、烫切袋,衣服袋构造如图所示。
衣服袋构造
其排版工艺规范重要有如下几种方面:
①此产品以图案或膜居中。
②封口在背上侧袋型,要注意分面、分面图案方向。
③注意排版顺序为正背面尾对尾排列。
(7)自立袋
自立袋也称带托底边封袋,自立袋构造如图所示。
自立袋构造
其排版工艺规范重要有如下几种方面:
①注意两边要作4~5mm出血。
②排版时要横排与成袋方向一致,要头对头或尾对尾。
(8)阴阳袋
阴阳袋就是正背复合材料不同边封袋(一边有铝箔,另一边无铝箔),阴阳袋构造如图所示。
阴阳袋构造
其排版工艺规范重要是排版顺序,其排版顺序为正正正背背背。
(9)盖膜
盖膜就是像以便面碗盖类和果冻类包装上盖,盖膜构造如图所示。
盖膜构造
其排版工艺规范重要有如下几种方面:
①注意规定顾客提供模切图,依照模切图按规定标示出血。
②注意排版要依照顾客模切规定而定。
10.图文信息摘修工艺规范
(1)对于文字:
要明确要摘修文字字体特点和笔画粗细。
依照所用雕刻线数、网穴角度使修整后文字保持原有特色。
其工艺规范重要有如下几方面:
①要明确所摘修文字字体特点和笔画粗细规定。
②依照所用网线、网角进行合理摘修,夹角内侧摘除量要恰当加大,外侧细小某些尽量补实。
如:
“叉”、“绝”等字。
③漏空字阳图某些或尖角某些要补实,保证其不糊即可。
④摘修后文字字体须保持原有特点,文字笔画粗细均匀、清晰明了,保证小文字可以被转印出(依照客户和产品质量规定)。
⑤修整后文字粗细、大小必要与其周边文字保持协调、一致。
(2)对于线条:
要拟定当前线条粗细,依照所用工艺使修整后线条保持原有特点。
①要明确线条排布、粗细设计规定。
②依照所用网线、网角进行合理摘修。
③弧线摘修各梯级尽量延缓平滑过渡,保证摘修后弧线印刷后平滑、自然、流畅。
横竖线条要横平竖直,保证细线条可以被转印出(依照客户和产品质量规定)。
④对于规定横竖粗细一致线框或线条,在网角不大于41°时,横线须加一排像素点,以保证印刷时横竖线条粗细一致。
⑤设计规定应为等粗、等距线条,对于类似烟包、酒标等高档次印版,必要按规定将线条摘修成等粗、等距。
(3)对于层次图像:
普通重要是过渡网摘修,过渡区要修均匀,保证过渡平滑无棱,保证绝网处无台阶。
(4)检查修整后文献工艺规范
①文字版:
要保证修整后文字字体仍保持原有特点,文字笔画粗细均匀、清晰明了,保证小文字可以被转印出(依照客户和产品质量规定)。
②线条版:
保证修整后线条横平竖直,曲线要保持原有流畅性,保证细线条可以被转印出(依照客户和产品质量规定)。
③层次图像版:
保证修整后层次特别是过渡区均匀、平滑、自然。
(五)检查下传文献
下传文献检查工艺规范重要有如下几种方机:
1.排版完毕,将程序对照制版阐明、排版图及电雕工艺单重新复查一遍。
2.检查版式,保证正反版制作精确。
3.检查文献叠加套印时,不得有龟纹现象浮现。
4.检查裁切线、文字、检测线,保证其颜色、大小、相对位置等精确无误。
辅助标志不得进入有效图案。
(特殊规定,特殊制作)。
5.检查系列产品电分图,保证每个电分图每一色文献、其位置放置精确。
6.检查所摘修文献,保证文字字体、字形与原文献一致,笔画粗细均匀协调一致;保证线条粗细均匀流畅;保证层次分明、过渡平滑无棱等。
7.检查各色版套印,保证其在规定误差范畴之内。
(普通版5丝米以内,规定严格产品按工艺规定。
8.检查整体图案完整性,保证色块、文字、图形等较易辨认图案完整无缺。
9.程序检查无误后,及时传至电子雕刻机进行雕刻。
(六)上凹印版滚筒
1.凹印版辊初检工艺规范
凹印版辊初检工艺规范重要有如下几点:
(1)对上道工序(车磨或研磨)送来版辊先进行初检。
(2)版面必要光洁,倒角必要圆滑,且无明显划伤、碰伤或砂眼等。
(3)检查版面不得有水印、手印。
(4)对照版辊检查卡检查版辊版号、序号必要对的,两端版号、序号必要一致。
(5)将初检合格版辊按车间规定摆放在合理位置待雕。
2.装卡版辊工艺规范
装卡版辊工艺规范重要有如下几点:
(1)装卡版辊前,要将版孔或版轴与顶尖接触面用600#水砂纸打磨干净。
(2)用铜层硬度检测仪检测准备雕刻版辊硬度。
(七)雕前版面解决工艺规范
1.打开版辊转动开关,用干净卫生纸沾取适量酒精将版面清洁一遍。
2.关闭版辊转动开关,对版面进行认真检查,版面上不得有划伤、碰伤,沙眼等问题。
3.版面若存细小划伤、碰伤,可用3000#砂轮片轻轻将其打磨掉,打磨时要打磨一较宽平面(宽度为20mm左右),最后用棉花沾取适量抛光膏将打磨痕迹进行抛光解决。
4.版面检查完毕,用干净卫生纸沾取适量酒精或石油醚将版辊清洁两遍,最后再用干净卫生纸直接清洁一遍。
5.打开版辊转动开关转动版辊,用适量脱脂棉沾取适量白油(电雕专用版面润滑油)将版面均匀涂抹一遍。
待白油凉干后,即可进行试雕刻。
(八)试雕工艺规范
试雕作业对整个电雕制版起着至关重要作用,试雕作业对高光、暗调网点大小影响极大,高光试雕值越大,则雕刻高光网穴就越大越深;暗调某些试雕值越大,则暗调某些网穴就越大越深,网穴储墨量就大。
因互各制版厂都将它作为一项规范工作来抓,制定出试雕工艺参数,力求使试雕工作原则化。
普通要做到如下几点:
1.高光试雕值
高光试雕值是正式雕刻前,选取直流电作为信号输入源,电雕机用直流电压(普通为)来模仿扫描原稿时高光某些雕刻输出信号,再测试雕刻出高光网穴值,该值在一定限度上代表了实际雕刻中得到高光网穴值,高光试雕值对小网点影响很大,要特别注重。
2.暗调试雕值
暗调试雕值是正式雕刻前选取直流电作业倍输入源,电雕机用直流电压(普通为),来模仿扫描原稿时暗调某些雕刻输出倍,再试雕刻出暗调网值,该值在一定限度上代表了实际雕刻中得到暗调网穴值。
3.试雕网点原则
(1)试雕时,应一方面测量铜层硬度,按雕刻质量原则,铜层硬度应在左右,如果达不到硬度规定,雕刻网点和刀使用寿命都会受到很大影响,耐用很难试雕隅一种原则试雕值。
当铜硬度不够时,试雕出网穴很明显地看出四周毛刺刮不干净,被刮刀刮回网穴内,从而使网穴边沿破裂,不能形成光洁倒锥。
这样会给操作人员以假象,测试网穴很深,而实际网穴缺陷减少了最大印刷密度,影响图片细微层次,达不到效果,见图
(2)试雕网点实地要实和均匀饱满。
(3)沟带要均匀,点与点之间空隙要达到最佳,既不能太大,也不能太拥挤,要有一种圆滑感;(这重要是对雕针规定,好针比较均匀圆滑,而磨损过针则会导致不均匀,有缺口。
因而,应随时注意雕刻针磨损状况,作及时调节)。
(4)测量时若发现所雕网形、网值和理论值有较大出入时,应先检查所用网线、网角与否对的,再检查系统雕刻头与否对的,最后再拟定与否雕针磨损或不对称。
(5)同一套原稿,原则上只用一种雕刻线数进行雕刻,以避免印品浮现深浅或偏色等问题。
(6)在试雕检查时,试雕文献周长与试雕版辊周长应同样。
4.试雕过程
(1)试雕前,要明确所用雕刻针角度,若电雕机上雕刻针与电雕工艺单规定不符时,要更换雕刻针。
电雕针质量好坏对电雕网点质量和中间调影响极大,若要雕刻出美丽网点质量,必要严格控制雕刻针质量。
许多先进制版公司雕刻高档精细产品,都采用美国进口雕针,雕刻出网点质量美丽,但价格昂贵。
有些制版公司雕刻优质产品,采用国产新雕针、好针,雕刻出网点也较好,其沟带均匀,点与点之间空隙有一种平滑感。
2.打开雕刻某些电流,使雕刻头预热5~10分钟(持续做业时不用预热)。
对的量出雕刻离边及试雕位置。
按电雕工艺单上规定输入实地、高光、通沟值(若有规定还要输入中间调值)。
(九)雕刻工艺规范
1.网点试雕合格后,依照设备实际雕刻时变化特点,将暗调值或正电流做恰当调节,开始正式雕刻。
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