北控渗滤液处理规程修订版.docx
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北控渗滤液处理规程修订版
北控环境再生能源沭阳有限公司
渗滤液处理运行规程
(修订版)
北控环境再生能源沭阳有限公司
二零一六年二月
目录
工程概况3
主要技术术语4
安全须知4
第一章功能及工艺说明5
1.1工艺原理介绍7
1.1.1预处理技术简介7
1.2.2UASB工艺简介8
1.1.3膜生物反应器工艺简介9
1.1.4膜分离工艺10
1.2处理工艺流程12
1.3流程说明12
1.4处理系统设计水质水量14
1.4.1设计进水水质水量14
1.4.2设计出水水质水量14
1.4.3其它环保指标14
1.5安全操作守则15
1.5.1电力危害15
1.5.2机械危害15
1.5.3化学品危害15
第二章操作系统说明16
2.1运行人员进入操作运营前的准备工作16
2.1.1工程概况的掌握16
2.1.2运行记录16
2.2:
水解酸化进水系统操作说明16
2.2.1、开启(手动启动)16
2.2.2、停机(手动停机)17
2.3:
厌氧进水系统操作说明17
2.3.1、启动(手动启动)17
2.3.2、停止(手动停机)18
2.4:
厌氧系统操作说明18
2.4.1、启动(手动启动)18
2.4.2、停止(手动停机)18
2.5:
生化进水系统操作说明18
2.5.1、启动(手动启动)18
2.5.2、停止(手动停机)18
2.6:
反硝化硝化系统操作说明19
2.6.1、启动(手动启动)19
2.6.2、停止(手动停机)19
2.7:
外置式MBR系统操作说明19
2.7.1、系统运行19
2.7.2、系统停机20
.7.3、停机冲洗20
2.8:
离心机清液系统操作说明20
2.8.1、停止(手动停机)20
2.8.2、停止(手动停机)21
2.9:
系统运行的条件注意21
2.11:
系统运行进水量的选择21
2.12、系统运行注意事项21
2.13纳滤操作说明22
2.13.1技术参数和要求22
2.13.2开机前的准备工作22
2.13.3系统操作运行23
2.13.4注意事项26
2.14药剂配置注明事项26
第三章设备的维护与保养28
3.1设备的维护28
3.2检查和维护的工作程序28
3.2.1例行检查28
3.2.2设备部分的维护要求28
3.3故障排除29
3.3.1泵故障排除29
3.3.3膜系统的故障30
3.2.3其他故障排除30
工程概况
江苏省沭阳县垃圾焚烧发电厂项目生活垃圾处理规模为1000吨/日,分两期实施。
一期生活垃圾处理规模600吨/日,配1台12MW抽汽式汽轮发电机组。
预留二期扩大生活垃圾处理规模400吨/日,配1台6MW凝汽式汽轮发电机组的建设位置。
本项目为其中的渗滤液处理系统,用于处理垃圾储坑中城市生活垃圾储存、堆放、发酵过程中产生及收集起来的渗滤液和卸料大厅冲洗废水、垃圾车冲洗废水。
本项目设计垃圾渗滤液系统处理量为220m3/d,主工艺采用“预处理系统(格栅+调节池+水解酸化)+厌氧系统(UASB)+MBR系统(两级A/O+UF)+NF系统”工艺确保渗滤液出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求(氨氮按一级标准设计)。
本项目预留了反渗透设备的安装位置,保证将来渗滤液处理系统升级改造要求,在升级改造建设过程中不影响渗滤液处理系统。
主要技术术语
1.纳滤(NF):
用表面孔径为纳米级的半透膜脱除以二价离子为主的盐类和相对分子质量300以上的大多数有机物的过程;
2.电导率:
在一定温度下,在面积均为1cm2、相距1cm的两个极片间的水柱中迁移的电荷数称为电导率,通常以μs/cm表示,它是水中可导电部分杂质含量的一种量度;
3.电阻率:
在面积均为1cm2、相距1cm的两个极片间的水柱的电阻值,通常以MΩ·cm表示。
电阻率为电导率的倒数;
4.余氯:
水中的游离氯单体,具有强氧化性;
5.pH值:
水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为pH值;
6.胶体:
粒径<1μm的悬浮在液体(水)中的分散物质;
7.生化需氧量(BOD):
表示在有氧的情况下,由于微生物的活动,可降解的有机物,稳定化所需的氧量,是以需氧量来间接表示水中能被微生物降解的有机物的量。
单位常用mg/L表示;
8.化学需氧量(COD):
是指用化学氧化剂氧化水中需氧污染物质时所消耗的氧量,主要反映水体受有机物污染的程度。
COD数值越大,说明水体受污染越严重;
9.SS:
悬浮在水中的固体物质,包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。
指水样通过孔径为0.45μm的滤膜截留在滤膜上并于103~105℃烘干至恒重的固体物质,其含量是衡量水污染程度的指标之一,计量单位是mg/L。
10.溶解氧(DO):
溶解在水中的氧称为溶解氧,溶解氧以分子状态存在于水中。
水中溶解氧量是水质重要指标之一。
11.氨氮(NH3-N):
指水溶液中以游离氨(或称非离子氨,NH3)或离子氨(NH4+)形态存在的氮。
12.回收率:
指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率;
13.脱盐率:
通过膜从系统进水中除去总可溶性的杂质的百分率;
14.跨膜压差:
产水侧和原水进出口压力平均值的差异,平均跨膜压差(TMP)=(P进水+P浓水)/2—P产水;
15.浓差极化:
膜分离过程中,料液中的溶剂透过膜,溶质被截留,在膜与本体溶液界面浓度越来越高。
在浓度梯度下,溶质由膜面向本体溶液中扩散,使流体阻力与局部渗透压增高,导致溶剂透过流量下降的现象;
16.化学清洗:
通过化学药剂与膜内污染物反应,从而对污染物起到消解和离散作用,最终清除污染物。
安全须知
1.设备运行时,其某些特定部分将带电,忽视操作规程进行的操作可能引起死亡、伤害或设备损坏。
在该设备上进行的任何工作都必须由在该设备或类似的设备上受过训练的人员进行;所有的修理和维修工作都必须由具有相应的技术资格的人员进行;
2.当且仅对诸如皮带轮、皮带等维修时,设备保护罩可能会被拆掉,但是在维修、维护工作结束时,必须立即重新安装好这些护罩。
3.设备管理者、操作人员有责任提出,并且自身熟悉关于安全及维护工作环境的规章。
并应特别注意对化学品,如盐酸的处理操作规范。
4.对任何化学品的操作如将化学品注入其储罐,必须穿好防护服,包括面罩、围裙、防护靴及长的安全手套等必需装备。
面罩、围裙、靴子和长的安全手套必须长期保存在工作地点。
5.阀门的开先于泵的开,泵的关先于阀门的关。
以防止水锤作用的发生,对设备和管路造成损坏。
6.在进行拆卸计量泵的泵头或液端前,请确保管道系统已卸压,在泵送危险介质时,请通过适当的清洁和化学中和来保障人员和环境的安全。
7.工控机上的显示的系统运行状态,只代表设备通电,关于设备是否正常运行,需要现场负责人及时确认。
8.所有到场人员均须留意设备以及构筑物上所标示的安全标示;
9.设备所有者和操作人员必须遵守操作规程,并应负责维护工作环境的安全。
10.操作设备时,尤其是膜分离系统,操作人员务必严格遵守本书相应章节介绍的操作说明,忽视操作说明将会对设备及环境造成危害。
11.在透过液的输出管路上,不允许有任何背压,否则将会损害膜。
12.膜不具有对游离氯和任何氧化剂的抵御能力,去离子水或蒸馏水能够引起反向流动,这将破坏膜。
13.操作人员在现场开、停设备时,应按操作规程进行,设备工况稳定后,方可离开。
14.新投入使用或长期停运后重新启用的设施、设备,必须对构筑物、管道闸阀、机械、电气、自控等系统进行全面检查,确认正常后方可投入使用。
15.清理机电设备及周围环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电机带电部位、润滑部位及电缆头等。
16.设备需要维修时,应在机体温度降至常温后,方可维修。
17.各岗位操作人员在岗期间应佩戴齐全劳动防护用品,做好安全防护工作。
18.应定期对仪表进行维护和校验,属国家强检范围的仪表应按周期由技术监督部门进行标定。
19.仪表维护、检修时,应先查看保护接地情况,带电部位应设明显标志,防止触电。
20.存放、倒运、发放腐蚀性较强的酸、碱或强酸弱碱、盐、弱酸时,应使用防护手套,接触皮肤,应使用中和药品和清水清洗皮肤,严重时迅速联系医疗部门。
第一章功能及工艺说明
1.1工艺原理介绍
1.1.1预处理技术简介
1.渗滤液水质特点的影响分析
垃圾渗滤液为高浓度的有机废水,其中的成分非常复杂;除了不可生化物质含量高、生物营养比例失调等特点外,渗滤液中的重金属、硫及总硬度含量也非常高。
这部分物质的大量存在会对系统设备造成很大的影响。
主要有如下几方面:
1)非溶解性物质的影响
渗滤液中含有大量非溶解性物质,主要包括油类、胶体和SS等。
这些物质进入生物处理系统后,会影响生物污泥的传质效率,并增加处理负荷。
因此,在进行生物处理前,往往需要去除这些物质,以免影响生物污泥的处理效果。
2)系统管路的结垢
渗滤液中还含有一定量的硫酸根,渗滤液含有的硫元素在生化处理过程中也会被氧化为硫酸根;这些硫酸根离子会与渗滤液中的钙离子形成硫酸钙沉淀;硫酸钙为酸碱惰性物质,一旦在管路系统中形成结垢,将很难去除。
目前,渗滤液处理设备中,管路等系统的结垢是一个行业性的问题;
3)膜系统的结垢
渗滤液中含有的硫酸根和硬度成分同样也会在膜系统内形成结垢,严重影响膜系统的运行和使用寿命。
如果能够去除渗滤液中的硫酸根、硬度成分或重金属成分,对后续生化处理和膜处理系统将非常有利。
2.水解酸化预处理工艺介绍
鉴于上述分析,我们实践了水解酸化预处理工艺,其主要原理如下:
1)去除非溶解性物质,有利于生化系统运行
水解酸化预处理系统有一定浓度的均相污泥,可以吸附渗滤液中的SS、油性和胶体类物质,非常有利于后续生化处理系统和膜处理系统的运行。
2)两相厌氧作用,有利于厌氧系统的稳定运行
如果渗滤液处理工艺采用了厌氧处理工艺,水解酸化预处理单元还可与厌氧处理工艺一起组成两相厌氧处理工艺,将非常有利于厌氧处理单元的运行。
3)降低渗滤液中的硫酸根和硬度成分
水解酸化预处理系统的基本原理类似于水解酸化,但针对性做了优化,其主要目的是使渗滤液中硫酸根或有机硫成分转化为硫化氢;硫化氢会与水中的重金属和硬度成分形成金属硫化物沉淀,进而将硫酸根、重金属和硬度成分排出系统。
这一过程主要通过生物污泥来实现,处理过程中需要满足硫化细菌的生长条件,使系统产生尽可能多的硫化氢,进而去除重金属和钙离子。
产生的金属硫化物沉淀通过沉淀分离来去除。
3.水解酸化预处理工艺优势
水解酸化预处理利用生物污泥来达到预处理的作用。
因此,其具有如下优势:
1)利用生物污泥吸附的作用,对SS、胶体和油性物质进行有效去除,有利于改善后续生化处理的运行效果;
2)与后续厌氧反应器形成两相厌氧的作用,有利于厌氧处理单元的运行;
3)利用其水解酸化的作用,去除废水中一部分的硫酸盐和硬度,对后续膜处理系统具有很好的保护作用;
4)运行费用低,不需要投加大量的药剂。
1.2.2UASB工艺简介
1.渗滤液水质特点的影响
渗滤液的一个显著特点就是结垢成分含量很高,主要是钙镁离子等硬度成分,以及含硫和硫酸根类物质,这些物质经过生物处理过程后,会转化成金属硫化物或金属硫酸盐固体沉淀。
在现有处理工艺中,管路系统因结垢而堵塞的问题很严重。
2.UASB工艺介绍
鉴于渗滤液的水质特点,本案拟采用UASB工艺。
UASB升流式厌氧泥床是荷兰著名教授Lettinga于70年代开发的一种新型高效污水厌氧处理方法。
其特色和优点主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高,水力停留时问因此大大缩短。
加上UASB内设三相分离器而省去了沉淀池,又不需搅拌设备和填料,从而使结构也趋于简单。
基于以上优点,UASB在国外倍受重视,成为近年来国外发展最快的一种厌氧处理技术。
UASB反应器工作原理:
在UASB反应器的反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(通常是颗粒污泥)形成的厌氧污泥床,污泥浓度可达到50-100g/l更高。
由反应器底部进入反应区,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用,并使一部分污泥在反应区的上方形成相对稀薄的污泥悬浮区,悬浮区污泥浓度一般在5-40g/l范围内。
悬浮液进入分离区的沉降室,污泥在此沉降,由斜面返回反应区,澄清后的处理水溢流排出。
3.UASB工艺优势
1)UASB内污泥浓度高,有机负荷高,水力停留时间长;
2)无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
3)UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
1.1.3膜生物反应器工艺简介
MBR工艺原理图
如上图所示,MBR是一种分体式膜生化反应器,包括生化反应器和超滤UF两个单元。
生化反应器可分为前置式反硝化和硝化两部分。
在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,在硝化池中,氨氮一部分通过生物合成去除,大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化池,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到生物脱氮的目的。
考虑到水质中有机物及氨氮含量高,为保障出水水质稳定达标,本案采用两级硝化反硝化工艺。
一级硝化反硝化单元主要利用短程硝化反硝化作用实现高效脱氮,节约碳源和能耗;二级硝化反硝化主要实现有机物降解。
同时,两级硝化反硝化可以灵活调整其运行参数,保证系统脱氮效果,运行更加灵活。
超滤UF采用孔径0.02µm的有机管式超滤膜,膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体,污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度保持稳定,经过不断驯化形成的微生物菌群,对渗沥液中难生物降解的有机物也能逐步降解。
系统出水无菌,无悬浮物。
MBR的主要功能:
1.生物脱氮功能
由于MBR工艺中超滤对微生物完全截留,使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间,并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度,这样使得氨氮能够完全硝化;两级反硝化、硝化的的设置可以保障出水总氮的达标;
2.降解COD的功能
由于膜生化反应器工艺中超滤其对微生物完全截留,实现了活性污泥中的净化水和微生物菌体的完全分离即实现了水力逗留时间(HRT)和污泥逗留时间(SRT)的完全分离,使微生物菌群完全被截留在生物反应器内,使得系统内能够维持较高的微生物浓度和较长的污泥泥龄,由此产生的高活性的好氧微生物对渗沥液中的高负荷有机污染物具有极高的降解效率。
1.1.4膜分离工艺
分离作为化工行业中一个重要的生产环节,其过程及方法可以有多种,基于分离对象不同的物理化学性质,可以有凝胶色谱、离子交换、结晶、蒸馏、离心、萃取、吸附等许多方法。
而以高分子膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效的流体分离净化和浓缩技术,因其操作过程大多无相变化,可常温连续操作,工艺简便易于放大,高效节能且污染小等优点而得到广泛应用。
所有分离过程都是利用在某种环境中混合物各组分性质的差异进行分离。
膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质,借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等),原料侧组分选择性地透过膜,从而达到分离、浓缩或提纯的目的。
膜技术按截留颗粒/分子量的大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透,目前在膜深度处理单元主要应用的有纳滤(NF)和反渗透(RO);按膜组件形式划分可分为中空纤维膜、管式膜、板式膜、卷式膜、碟管式膜(DT)等,在本工段应用的主要为卷式膜和碟管式膜;根据膜的材质还可分为有机膜和无机膜,目前应用的均为有机复合膜。
微滤能截留0.1~1微米之间的颗粒,微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体(无机盐)等通过,但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过,微滤膜两侧的运行压差(有效推动力)一般为0.7bar。
超滤能截留0.002~0.1微米之间的颗粒和杂质,超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过,但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物,用于表征超滤膜的切割分子量一般介于1,000~100,000之间,超滤膜两侧的运行压差一般为1~7bar。
纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。
它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种,因能截留物质的大小约为1纳米(0.001微米)而得名,纳滤的操作区间介于超滤和反渗透之间,它截留有机物的分子量大约为150~500左右,截留溶解性盐的能力为2~98%之间,对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液,如氯化钠及氯化钙的脱除率为20~80%,而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90~98%。
纳滤膜一般用于去除地表水的有机物和色度,脱除井水的硬度及放射性镭,部分去除溶解性盐,浓缩食品以及分离药品中的有用物质等,纳滤膜两侧运行压差一般为3.6~16bar。
纳滤膜的过滤性能与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。
不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性,如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高,在多组分混合体系中,对一价离子的截留率还可能有所降低。
纳滤膜的实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。
如透过通量随操作压力的升高而增大,截留率随溶液浓度的增大而降低等
1.2处理工艺流程
该主体工艺流程见下图:
1.3流程说明
1.垃圾渗滤液经过格栅机去除废水中较大的杂物后进入初沉池,在初沉池内进一步对渗滤液杂质进行沉淀,防止杂物进入调节池;
2.在经过初沉池后溢流进入到调节池,停留时间5天,以均衡水质水量,调节池内设潜水搅拌机,以防止池内污泥沉降;
3.调节池废水经提升泵送入水解酸化预处理系统。
水解酸化预处理系统有如下作用:
1)使废水中的含硫物质转化为H2S,并将废水中的硬度成分和重金属形成金属硫化物沉淀下来;2)生物污泥会对废水中的SS或胶体物质进行吸附去除,大幅度去除了渗滤液中的SS和胶体物质;3)形成酸化体系,与后面的厌氧系统形成两相厌氧的作用;
4.预处理系统出水进入厌氧进水池,废水经水泵提升进入UASB反应池,停留时间8天;UASB池设置两座,废水在UASB池中去除大部分有机污染物,并对难降解的大分子有机物降解为小分子的有机物,以利于后续好氧生化处理;
5.厌氧池出水溢流进入生化进水池,再经提升泵提升进入两级硝化反硝化系统。
废水先进入一级反硝化池,停留时间2天,在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮;反硝化池中设有搅拌装置,保证池内污泥与渗滤液充分接触混合;一级反硝化池出水进入一级硝化池,设置两座,停留时间各2.5天;池中供入一定量的氧,将氨氮转化为亚硝态氮;一级硝化池设置硝化回流泵,将部分亚硝化液回流至一级反硝化池,利用短程硝化反硝化作用,提高了系统脱氮效果;
6.一级硝化池出水进入二级反硝化池,停留时间1天,可以使硝态氮充分利用水中碳源进行反硝化反应;二级反硝化池出水进入二级硝化池,停留时间2.5天,将反硝化池出水中的氨氮进一步硝化,提高氨氮的去除率;
7.二级硝化池的泥水混合液通过泵的提升进入外置式超滤膜系统,对混合液进行泥水分离。
超滤系统设置内循环泵,提高泥水混合物在膜管内的膜面流速为3~5m/s,减缓膜的污染,延长清洗周期,超滤系统设置1套,超滤膜系统产生的透过液进入超滤产水箱,浓液回流进入反硝化池,或进入污泥浓缩池;
8.超滤系统出水进入纳滤系统,通过纳滤对有机物及高价态盐分的高选择性截留能力,去除水中绝大部分有机物及高价盐分。
纳滤系统设置一套,纳滤系统采用抗污染纳滤膜元件,按一级两段式设计,系统回收率达到85%,NF系统设计运行压力为6~15bar;纳滤清液进入纳滤产水箱达标排放,浓缩液进入浓缩液池另行处理。
9.超滤系统和纳滤膜系统各设置清洗系统一套,便于膜系统的恢复清洗。
清洗系统设置PH、流量计等检测仪表,可直观准确地监测膜系统数据及清洗效果;
10.生化系统会产生一定量的剩余污泥,定期排至污泥浓缩池,经污泥处理系统脱水处理后含水率小于80%,泥饼由业主另行处理。
污泥脱水清液进入调节池;
11.厌氧配置加温系统,当厌氧池温度过低时,启动蒸汽加热系统,提高厌氧池内废水温度,提高生化去除效果;
12.生化系统配置冷却系统,当生化池温度超高时,启动冷却系统,保证生化系统处于正常温度范围。
1.4处理系统设计水质水量
1.4.1设计进水水质水量
1.设计进水水量
根据招标文件要求,系统总处理水量按照220m3/d进行设计。
2.设计进水水质
根据招标文件,本案进水为生活垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液,主要进水水质见下表:
指标
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
NH3-N(mg/L)
SS(mg/L)
pH
Ca2+
Mg2+
浓度
20000~70000
10000~35000
1500~2000
≤15000
5~7
4000
800
1.4.2设计出水水质水量
1.设计出水水量
系统出水水量:
187m3/d;
纳滤系统回收率:
85%
2.设计出水水质
渗滤液处理系统出水水质要求氨氮排放指标达到≤15(mg/L),其他排放指标需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,主要控制指标见下表:
指标
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
NH3-N(mg/L)
SS(mg/L)
pH
浓度
≤500
≤300
≤15
≤400
6~9
除以上几项指标外,还需控制废水中的重金属及TP指标,保证达标排放。
1.4.3其它环保指标
1.污泥应进行浓缩、脱水处理,处理后的泥饼应确保能进炉焚烧;
2.膜过滤浓液应处理后在厂内其他系统回收利用,不得回送调节池,不造成二次污染;
3.沼气应考虑回收利用,同时应考虑焚烧炉无法接收沼气时的紧急排放措施;
4.恶臭应处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554‐93)要求;臭气收集后进炉焚烧;
5.噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348‐2008)要求。
1.5安全操作守则
设备运行时,其特定的部分带电,忽视操作规程将可能引起死亡、受伤或材料损害。
在本设备上进行的任何工作必须由经过本设备或类似设备的培训的人员完成。
对该设备进行维护的人员必须具有相应的技术资格。
1.5.1电力危害
当电力设备运行时,某些部位将带电。
具有对人体的危险性。
无视这些将可能引起死亡、身体伤害或设备损坏。
电源箱控制箱以及相关的设备仅由有相应资质的人员打开。
1.5.2机械危害
本系统是经过精心设计的。
为确保该系统的操作安全,所有的保护设备都必须进行有效性检查,操作人员必须定期检查全部保护设备的功能。
1.5.3化学品危害
根据不同的单元和功能将采用不同的化学品(比如盐酸、氢氧化钠、亚硫酸氢钠等)。
第二章操作系统说明
本章主要描述系统各部分运行的操作步骤,仅供了解参考,可能会有部分调整,正式操作步骤以后期提供的操作手册为准。
首先必须熟练本操作手册前面的安全注意事项!
2.1运行人员进入操作运营前的准备工作
2.1.1工程概况的掌握
运行人员进入操作运营前,须先了解工程概况,主要包括以下几点:
1.渗滤液水量;
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- 渗滤 处理 规程 修订版