主体结构钢筋技术交底.docx
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主体结构钢筋技术交底.docx
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主体结构钢筋技术交底
技术交底记录
20003020
单位(子单位)工程名称
令牌·优家国际住宅项目
分部(子分部)工程名称
主体分部
分项工程名称
钢筋分项
施工单位
甘肃建投建设有限公司
项目经理
张春效
交底人
胡燕
接受交底人数
28
作业班组
钢筋班组
一、施工准备
1.1技术准备:
施工方案已批准;
1.2设备准备:
无齿锯、弯曲机、调直机套丝机和切断机到位。
1.3人员准备:
钢筋加工及安装工人28名(各楼号可根据需求增减人员)。
1.4施工条件:
紧前分项工程完成并通过验收;双层楼板钢筋马镫,定型塑料卡,加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、数量等。
二、施工方法
2.1钢筋安装
2.4.1安装绑扎前的准备工作
钢筋绑扎前要放线,板钢筋绑扎前须在模(地)板上弹线,并拉通长控制线,弹线内容应包括门窗洞口、柱、墙及钢筋分布线:
在垂直方向上应设置水平筋控制标志。
2.4.2主体结构墙体钢筋安装施工:
先立四根钢筋,安装绑扎梯子筋,按第一根水平筋距地5cm开始布置,根据标高线找平。
梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格,梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。
钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。
墙体竖筋采用内定距框与模板上的焊接钢筋双向固定,控制竖筋保护层。
暗柱箍筋开口方向不得重叠,四个一组。
墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。
交底人:
项目技术负责人:
项目经理:
接受交底负责人:
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钢筋班组
2.4.3主体结构顶板钢筋施工方法
先检查模板与墙体的标高是否一致(防止板边保护层偏大或偏小),然后按钢筋的间距弹线,第一根钢筋线距圈梁边5cm;板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距再绑扎,根据钢筋位置线,先铺短向钢筋,再长向钢筋,双向板交点全部绑扎;下层钢筋绑扎完后,按要求加钢筋马凳,再铺设上扣负弯距钢筋;边绑扎边找直、找正;负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置,绑扎完成后,经常上人处应铺脚手板,并注意保护,防止踩踏。
为保证主筋保护层的厚度,在柱主筋、梁主筋绑扎时,应垫垫块。
板主筋净保护层厚为:
15mm;在铺设上扣负弯距钢筋前,应监督水电工布管、留洞,防止破坏钢筋,敷设负筋。
板分布筋未注明时,当板厚为100~140时为φ6@200,当板厚为150~170时为φ8@150;当板厚为200~220时为φ10@200;当板厚为230~250时为φ10@150。
板主筋伸入支座锚固长度为5d,且伸过支座中心线。
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2.4.4主体结构框架柱施工方法
柱钢筋绑扎施工工艺流程:
套柱箍筋→绑扎或机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
在进行柱子钢筋绑扎时应该注意保护层的留设。
框架柱子竖向主筋均为直螺纹套筒连接。
具体直螺纹套筒的施工技术要求详见关于直螺纹套筒的技术交底。
按照已经画好的箍筋位置线,将已经套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋弯钩叠和处应沿柱子竖筋交错布置,并帮扎牢固。
2.4.6洞口钢筋施工方法:
板上洞口边长(直径)小于300mm时,板主筋绕洞穿过,不得切断。
当洞口尺寸大于300mm,就应按照结构图纸中的结构设计总说明要求加设钢筋。
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2.4.7楼梯钢筋绑扎方法
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
五、钢筋绑扎的质量要求:
钢筋绑扎使用火烧丝,要求每个节点均须绑扎,严禁跳扎,要求使用八字形丝扣,做到绑扎牢固、位置正确。
板、墙钢筋绑扎要求:
先弹线后布筋绑扎,梁板钢筋上层弯钩向下,下层钢筋弯钩向上,扎丝尾部与弯钩方向一致,墙体钢筋水平筋在外侧,绑扎过程中要及时支设塑料垫块,复杂的节点钢筋相对位置应参照施工图纸及规范规程执行。
梁、柱箍筋绑扎要求:
箍筋均须与纵向钢筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开。
规格间距符合图纸设计和施工规范要求,箍筋加密区的位置,箍筋数量、位置的正确。
钢筋接头位置:
钢筋接头位置应相互错开,从任意绑扎接头中心至接头长度35d范围内,接头率符合施工规范要求。
墙体钢筋位置使用钢筋爬梯定位,柱子钢筋使用定位卡定位。
保护层除基础底板用砼垫块外,其余均使用塑料卡子定位保护层。
正确下料,杜绝在绑扎现场切割钢筋。
钢筋绑扎完成后要注意成品保护,不得污染或蹬踏;浇筑混凝土时,竖向钢筋会受
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到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑完毕后,安排专人清理竖向钢筋上的水泥浆,保证混凝对钢筋的粘结力。
严格遵守钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。
“七不准”:
砼浮浆未清除干净不准绑扎;钢筋污染清除不干净不准绑扎;控制线未弹好不准绑扎;钢筋偏位末检查、校正合格不准绑扎;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎;技术交底未到位不准绑扎;钢筋加工未通过车间验收不准绑扎。
“五不验”:
钢筋绑扎未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收:
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
绑扎钢筋网
间距
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺连续量三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距/排距
±10/±5
钢尺检查
4
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±10
钢尺检查
5
受力钢筋保护层
基础/梁柱/墙板
±5/±3/±3
钢尺检查
6
焊接预埋件的位置
中心线
3
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺检查
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六、质量标准
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻木点的钢筋严禁按原规格使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、允许偏差:
①骨架的宽度高度±5mm.②骨架的长度±10mm。
③受力钢筋间距±10mm。
④受力钢筋排距±5mm。
⑤箍筋、构造筋间距±20mm。
⑥受力钢筋保护层梁柱±5mm.
6、钢筋绑扎不允许出现缺扣、松扣。
7、箍筋数量、弯钩角度、平直长度、数量等符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。
七、应注意的质量问题
1、柱筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,加强固定卡和临时箍筋的固定措施,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图
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纸,绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径);加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
8、柱钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣,层高超过3m的柱,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
八、成品保护
1、柱子钢筋绑扎之后,不准攀登踩踏。
2、楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,搭设人行通道,尽量避免施工人员踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇注中派钢筋工专门负责修理。
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钢筋班组
筋搭接接头数量不得超过钢筋总量50%,相邻接头截面间的最小距离为1.3Lae,伸入支座应大于5d,且应伸入到支座中心线。
当板与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
5、经焊接加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
6、木工和电工的所有预埋件不得和设计的钢筋之间进行电弧电焊。
7、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定居框内外双控进行固定。
在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外空的重要措施。
8、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰撞钢筋,浇完混凝土后立即修正钢筋位置,防止柱筋、墙筋位移。
9、配置箍筋时应按内皮尺寸计算,防止梁钢筋骨架尺寸过小。
10梁柱端、柱核心区箍筋应加密。
11、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求,弯起钢筋位置要准确。
13、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩在下面。
14、绑板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直。
15、绑纵向受力筋时要吊正,搭接部位绑三个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
16、主次梁相交时,保证主梁保护层后,若次梁与板盘在主梁上,,如何处理次梁板筋保护层及楼面标高,务必先与设计交涉落实。
17、墙体绑扎钢筋时应用工具式高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
18、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移较大时,应征得设计同意进行处理,在线内按1:
6进行处理,线外必须在混凝土板内处理按1:
6调整。
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19、严格执行钢筋“七不绑”要求:
19.1未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑。
19.2未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。
19.3未清理污筋不绑。
19.4未检查偏位筋不绑。
19.5偏位筋未按1:
6调整不绑。
19.6甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
19.7接头质量不合格不绑。
20、要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
21、接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
22、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土设计规范》(GB50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。
,且不得小于15mm.连接件之间的横向净距不易小于25mm。
六.环境管理措施
1、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放,并及时回收外运处理。
2、切断机的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
3、加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生。
七.职业健康安全管理措施
1、高空作业时(高度超过2m)应系安全带,一端系于腰间,另一端稳固构件或杆件上。
2、钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落,起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业:
2.1风力超过5级
2.2噪声过大不能听清指挥信号
2.3大雾或夜间照明不足
3、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。
交底人:
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4、绑扎墙、柱构件时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架
5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
6、外墙、柱及外挑构件施工时,应搭设操作平台和张挂安全网。
7、电焊工必须经专业培训并持证上岗。
8、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
9、操作前应首先检查焊机和工具,如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点,确认安全合格后方可作业。
10、焊接临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。
11、操作时遇下列情况必须切断电源。
11.1改变电焊机接头时。
11.2更换焊件需要改接二次回路时。
11.3转移工作地点搬动焊机时。
11.4焊机发生故障需进行检修时。
11.5更换保除装置时
11.6工作完毕或临时离开操作现场时。
12、高处作业必须遵守下列规定:
12.1必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。
12.2焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。
13、焊接时二次接线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损,绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
14、参加钢筋直罗纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。
15、高处作业时,临边要搭设防护栏杆。
交底人:
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