微电脑时温程控仪.docx
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微电脑时温程控仪.docx
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微电脑时温程控仪
请详细阅读本说明书后,再安装和操作
一、概述…………………………………………1
二、技术指标……………………………………2
三、仪器安装……………………………………3
四、前面板说明…………………………………4
五、操作说明……………………………………7
六、使用注意事项………………………………21
七、故障现象………………………………………22
八、补充功能说明…………………………………23
九、配套表…………………………………………25
一十、箱式高温炉……………………………………26
一、概述
HWSK—2001型微电脑时温程控仪是为工业分析用箱式高温炉(马弗炉)的温度控制而配套研制的一种智能控温仪,能适用于各种形式的箱式高温炉,也能用于其它各种电阻高温炉的温度、时间控制。
本仪器采用单片机作控制核心,触摸键盘控制输入。
煤质化验时,能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定,自动完成慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、粘结指数等加热过程的程序控制。
温度测量、控制精度高,性能稳定可靠,操作方便,自动化程度高。
广泛适用于煤炭、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。
本仪器具有以下其它同类仪器所不具备的特点:
1、采用自适应控制技术,仪器能自动完成马弗炉温度特性测试并存储记忆,配合PID控制算法确保控温精度超过国标要求,优于±5℃。
2、采用高精度集成传感器自动完成冷端补偿,配合高精度A/D转换器,确保测温精度达±1.5℃。
3、具有罗加指数、粘结指数、挥发份智能控制程序。
利用微处理机的智能判断方法来自动调整控制参数(预加热温度、预加热时间、加热功率),并存储记忆。
保证试验成功完成。
可无需手动设定预加热温度和加热时间。
4、配备了罗加指数、粘结指数、挥发份自动控制程序。
可手动设定预加热温度和调整加热时间,并存储记忆。
保证试验成功完成。
5、具备二个自选程序,用户可分别设定10段(2004年以前的产品为5段)时间-温度控制过程,完成各种升温曲线控制。
6、手动控制功能:
即时测量炉内温度,手动调节输出功率,达到控制升温速度或实现恒温控制的功能。
7、显示直观,同时显示试验进程、时间、温度和功能代号。
全铝合金外壳,外形精美,体积小,用最少的操作键实现最多的功能。
8、可随时手动干预调整试验进程。
9、仪器具有断偶提示,固态继电器故障提示,温度超限提示功能。
10、仪器具有现场时钟校正、冷端温度校正、热电偶精度校验功能。
二、技术指标
l、电源电压:
AC.(220±20)V50Hz
2、测温范围:
0~1370℃
3、测温精度:
±1.5℃,配用I级精度K型热电偶。
控温精度:
±10℃(在250~1100℃范围内)
4、温度设定范围:
0~1300℃
时间设定范围:
0~99min
5、最大控制功率:
5Kw
6、仪器额定功率:
<12w
7、外形尺寸:
280mm×210mm×330mm(长×高×深)
8、重量:
3Kg
9、环境温度:
0~50℃相对湿度:
≤80%
三、仪器安装
l、所用电源线、负载线应有足够的线径(≥4mm2),必须外接AC.20A保险。
2、仪器安放应有利于散热,距离马弗炉150mm以上。
周围空气不含腐蚀气体。
3、按照后面板示意图一接好热电偶、电源输入线和炉体输出线。
4、热电偶的正负极性不能接反。
热电偶正负极性,补偿导线正负极性,热电偶接线端正负极性必须一致,安装人员务必检查确认。
如热电偶断路,仪器将提示为“Er.-1”。
5、电源输入线和炉体输出线中的黑色线接到公共接线端,并对应AC.220V电源的零线。
6、仪器必须可靠接地线。
图一、后面板示意图
1、热电偶正级2、热电偶负极3、电源保险4、电源输入5、炉体输出6、接地
四、前面板说明
仪器前面板如示意图二所示:
图二、前面板示意图
1、十位LED数码管显示窗2、电源开关3、十四个触模按键
l、十位LED数码管显示窗:
⑴、进程段:
一位。
显示值为0、1、2、……8、9、A,当功能为:
“手动5”时,表示输出功率的大小,在其它功能时表示试验进程。
⑵、时间段:
四位。
右二位为秒(s),左二位为分钟(min)。
显示最大时间为99min59s。
在“启动”状态工作时,秒闪烁显示,每秒一次。
⑶、温度段:
四位。
在“启动”状态工作时,显示炉体内的温度值。
在“暂停”状态时,显示仪器工作指示。
⑷、功能段:
一位。
表示试验功能号,显示值为0、1、2、……8、9,分别代表相应的试验功能。
2、仪器电源开关:
控制仪器工作电源的通断。
3、十四个触摸键:
触摸按键后有声音提示完成操作。
四个功能键,十个复用数字键。
⑴、复位键:
在任何情况下使仪器恢复到初始功能选择状态。
⑵、启动/暂停键:
开始和停止实验。
在选择好功能后,按启动/暂停键,即开始试验,进入“启动”状态。
在试验过程中,按启动/暂停键,即可暂停试验;再按启动/暂停键,可继续该试验。
试验正常结束时,自动进入“停止”状态。
操作此键不会改变已选定的功能。
⑶、功能选择键:
按功能选择键仪器进入功能选择状态。
开机、复位后仪器自动进入功能选择状态。
在功能选择状态,仪器显示窗中的温度显示段显示“SEL-”。
⑷、设定/确认键:
用于设定确认或查询显示仪器各个功能的实验参数。
例如,按功能选择键仪器进入功能选择状态,再按8自选Ⅰ键或9自选Ⅱ键,仪器进入设定/确认状态,此时设定/确认键有效。
⑸、10个复用数字键:
多功能键,在不同状态下有不同作用。
a、在启动状态下,按1∧慢灰键和6∨键可调整进程;“手动5”功能时,调节输出功率增加或减少。
b、在功能选择状态状态下,数字键用于选择相应的试验功能。
按功能选择键仪器进入功能选择状态,温度显示段显示“SEL-”,按1~9数字键选择对应的实验功能。
c、在“设定/确认”状态下,用于输入数字,做数字键用。
d、0消音键:
消音功能,试验过程中某进程完成或实验结束后,有音响提示,此时,按一下0消音键,音响消失。
如不按0消音键,音响过一会自然消失。
在出现温度超限报警提示“Er.-2”/“Er.-3”时,按0消音键也可用于清除温度超限报警提示。
五、操作说明
l、缓慢灰化法(慢灰):
实验要求:
将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min,继续升到(815±10)℃,并在此温度下灼烧1小时。
取出灰皿,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
称量后,如进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧。
实验准备:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按1∧慢灰键选择“慢灰”功能,再按启动/暂停启动实验,时间显示段秒指示位闪烁,仪器将会按以下进程进行自动控制。
实验步骤:
进程0:
检测炉温是否小于100℃,如大于100℃,请打开炉门降温;如小于l00℃,将灰血放入炉中,按要求关炉门。
进程1:
升温。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至(500±10)℃,温度到,音响提示()。
进程2:
保持(500±10)℃,30min,时间到,音响提示。
进程3:
升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程4:
保持(815±10)℃,灼烧1小时,时间到,音响提示。
打开炉门,取出灰皿,关上炉门,炉温迅速上升并保持在(815±10)℃等待指示。
如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,请按1∧慢灰键,增加一步进程。
进程5:
升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程6:
检查性灼烧,保持恒温(815±10)℃,20min。
时间到。
音响提示。
打开炉门,取出灰皿,关好炉门。
升温并保持在(815±10)℃等待指示。
如欲进行下一次检查性灼烧,放入灰皿,关好炉门。
按6∨键一次,进程退至进程5,升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程增加至进程6,保持恒温(815±10)℃,20min。
时间到。
音响提示。
打开炉门,取出灰皿,关好炉门。
以此类推,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
按启动/暂停键结束慢灰试验,进入停止状态。
2、快速灰化法方法(快灰):
实验要求:
将马弗炉加热到(850±10)℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。
待5~10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃,试验应作废)。
关上炉门,在(815±10)℃的温度下灼烧40min。
取出灰皿,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
称量后,如进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定,应改慢灰法重新测定。
灰分低于l5%时,不必进行检查性灼烧。
实验准备:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按2快灰键选择“快灰”功能,再按启动/停止键启动实验,时间显示段秒指示位闪烁,仪器将会按以下进程进行自动控制。
实验步骤:
进程0:
升温至(850±10)℃,温度到,音响提示。
进程1:
温度保持在(850±10)℃,等待试验。
试验开始:
试验准备完好后,按1∧慢灰键,增加一步进程。
进程2:
打开炉门,放样。
5min时,音响开始提示,直至送完试样,关上炉门,按1∧慢灰键,增加一步进程。
进程3:
升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程4:
温度保持在(815±10)℃,40min,时间到,音响提示,打开炉门,取出试样,关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。
如进行检查性灼烧,打开炉门,放入试样,按1∧慢灰键,增加一步进程。
进程5:
升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程6:
检查性灼烧,20min,时间到,音提响示。
打开炉门,取出试样,关好炉门。
炉温保持在(815±10)℃等待指示。
如欲进行下一次检查性灼烧,打开炉门,放入试样,关好炉门,按6∨键一次,进程退至进程5,升温至(815±10)℃,温度到,音响提示。
进程增加至进程6,保持恒温(815±10)℃,20min。
时间到。
音响提示。
打开炉门,取出灰皿,关好炉门。
以此类推,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
按启动/停止键结束快灰试验,进入停止状态。
3、罗加指数和粘结指数智能控制程序(罗加粘结):
实验要求:
将带盖的坩埚放置在坩埚架中,将坩埚架放入预先升温到预加热温度850℃左右的马弗炉内的恒温区。
放入坩埚后的6min内,炉温应恢复到(850±10)℃,以后炉温应保持(850±10)℃,从放入坩埚开始计时,焦化15min,结束。
实验准备:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按3罗加粘结键选择“罗加粘结”试验,按启动/停止键启动实验,时间显示段秒指示位闪烁,仪器将会按以下进程进行自动控制。
实验步骤:
进程0:
升温到预加热温度,温度到,音响提示。
进程1:
保持炉温在预加热温度,等待试验。
试验开始:
打开炉门,放入坩埚架,关上炉门,按1∧慢灰键,增加一步进程。
放入坩埚架要注意马弗炉温度测量点在两行坩埚中央。
进程2:
在6min内,炉温恢复到(850±10)℃,温度到,音响提示。
干预控制加热:
在“进程2”恢复阶段,发现温度恢复有过冲预期时,可人为干预控制加热的通断。
使用按5手动◎键,在“进程2”期间,按一次强制断开加热,进程位显示小数点亮,提示仪器处于强制断开加热状态;再按一次回复正常。
“进程”改变也恢复正常。
其他“进程”无此功能。
进程3:
保持炉温(850±10)℃,从按1∧慢灰键起15min,音响提示,试验完成,返回进程0,等待下次试验。
注:
若炉温在打开炉门放入坩埚架,关上炉门后6min内不能恢复到(850±10)℃,则此次试验应作废。
本程序将依据此次试验的过程参数,自动修正下次试验的过程参数,调整炉内的预加热温度及预加热时间,(即不用人工设置预加热温度值)。
因此在试验时,应注意以下两点:
第一,放样品的过程应尽量保持一致。
样品数量相同。
送样、开门时间接近,在6s~8s之间。
第二,即使试验失败,也应将完成试验过程,以便仪器修正下次试验的过程参数。
说明:
按照GB5447、GB5449有关规定,预加热温度并不特指850℃,是指850℃左右的某一具体温度,以保障炉温在6min内恢复到(850±10)℃。
4、挥发分智能控制程序(挥发分):
实验要求:
将马弗炉预先加热至预加热温度920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至(900±10)℃,否则此试验作废。
实验准备:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按4挥发分键选择“挥发分”试验,按启动/停止键启动实验,时间显示段秒指示位闪烁,仪器将会按以下进程进行自动控制。
实验步骤:
进程0:
升温至“预加热温度”,温度到,音响提示。
进程1:
保持炉温在“预加热温度”,等待试验。
试验开始:
打开炉门,迅速放入坩埚架并关上炉门,按1∧慢灰键,增加一步进程。
进程2:
在3min内,炉温恢复到(900±10)℃,温度到,音响提示。
干预控制加热:
在“进程2”恢复阶段,发现温度恢复有过冲预期时,可人为干预控制加热的通断。
使用按5手动◎键,在“进程2”期间,按一次强制断开加热,进程位显示小数点亮,提示仪器处于强制断开加热状态;再按一次回复正常。
“进程”改变也恢复正常。
其他“进程”无此功能。
进程3:
保持炉温(900±10)℃,从按1∧慢灰键起7min,音响提示,试验完成,打开炉门,取出坩埚架。
程序返回进程0,等待下次试验。
在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
注:
若炉温在打开炉门放入坩埚架,关上炉门后3min内不能恢复到(900±10)℃,则此次试验应作废。
本程序将依据此次试验的过程参数,自动修正下次试验的过程参数,调整炉内的预加热温度及预加热时间,(即不用人工设置预加热温度值)。
因此在试验时,应注意以下两点:
第一,放样品的过程应尽量保持一致。
样品数量相同。
送样、开门时间接近,在6s~8s之间。
第二,即使试验失败,也应将完成试验过程,以便仪器修正下次试验的过程参数。
说明:
按照GB212有关规定,预加热温度并不特指920℃,是指920℃左右的某一具体温度,以保障炉温在3min内恢复到(900±10)℃。
5、手动升温控制程序(手动):
实验准备:
①、参数修改:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按5手动键选择,按设定/确认键,可以看到,温度显示段闪烁,可按数字键调整所要恒温的温度值(出厂设定900℃),按设定/确认键确认。
也可启动/停止键直接启动实验。
该参数已经输入,程序自动存储记录。
如果不需要改变恒温的温度值,可跳过该步骤。
②、启动实验:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按5手动键选择“手动”试验,按启动/停止键启动实验。
仪器进入手动控制状态。
实验步骤:
按动1∧慢灰键或6∨键增加或减少输出功率,进程显示位将显示0、1、2、……8、9、A字样,分别表示控制输出功率为满功率的0%、10%、20%、……80%、90%、100%,即显示0时为关断,显示A时为全功率输出升温。
通过调整输出功率,可控制升温速度的快慢。
当温度上升到所设定的恒温的温度值时,仪器自动转换为恒温控制。
6、罗加指数和粘结指数自动控制程序
2012年以前仪器前面板没有显示该功能。
6/▼/罗加粘结自动控制程序与3/罗加粘结智能控制程序的区别是,前者(6/▼/罗加粘结自动控制程序)的试验参数预加热温度及预加热时间,化验员可在试验启动前、试验过程中进行修改调整,人为干预试验参数;后者(3/罗加粘结智能控制程序)仪器依据前次试验数据自动智能调整预加热温度及预加热时间。
实验要求:
与功能3罗加粘结相同。
不同的是自动控制程序(6/▼/罗加粘结自动控制程序)中的试验参数可人工修改,智能控制程序(3/罗加粘结智能控制程序)不能修改。
实验准备:
1参数修改:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按6∨键选择,按设定/确认键,可以看到,时间显示段闪烁,可按数字键调整预加热时间(出厂设定4min45s),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
然后,温度显示段闪烁,可按数字键调整所需预加热温度值(出厂设定850℃),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
也可按启动/暂停键直接启动实验。
该参数已经输入,程序自动存储记录。
如果不需要改变预加热时间和预加热温度,可跳过该步骤。
设定编程期间,不能使用复位键结束。
否则,程序不能正常结束。
应按上述要求重新编程。
②、启动实验:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按6∨键选择“罗加粘结”试验,按启动/暂停键启动实验。
实验步骤:
试验进程同3罗加粘结功能;不同点是:
若炉温在打开炉门放入坩埚架,关上炉门后6min内不能恢复到(850±10)℃,则此次试验应作废。
根据实验情况,需重新手动调整炉内的预加热温度或预加热时间,以确保使炉温在6min内恢复到(850±10)℃。
补充功能说明:
当试验进行到这个功能的“进程2”时,即预加热恢复阶段的6min内,按一次设定/确认键,“时间显示位”将交替显示“定时”时间和“预加热时间”的省余时间,此时,化验员根据试验温度恢复情况,可用1∧慢灰键或6∨键增加或减少“预加热时间”,以利于仪器的温度恢复,使实验成功。
再按一次设定/确认键,仪器恢复正常显示。
实验过程中调整的加热时间程序会自动存储记录。
干预控制加热:
在“进程2”恢复阶段,发现温度恢复有过冲预期时,可人为干预控制加热的通断。
使用按5手动◎键,在“进程2”期间,按一次强制断开加热,进程位显示小数点亮,提示仪器处于强制断开加热状态;再按一次回复正常。
“进程”改变也恢复正常。
其他“进程”无此功能。
7、挥发分自动控制程序:
2012年以前仪器前面板没有显示该功能。
7/挥发分自动控制程序与4/挥发分智能控制程序的区别是,前者(7/挥发分自动控制程序)的试验参数预加热温度及预加热时间,化验员可在试验启动前、试验过程中进行修改调整,人为干预试验参数;后者(4/挥发分自动控制程序)仪器依据前次试验数据自动智能调整预加热温度及预加热时间。
实验要求:
与功能4挥发分相同。
不同的是自动控制程序(7/挥发分自动控制程序)中的试验参数可人工修改,智能控制程序(4/挥发分自动控制程序)不能修改。
实验准备:
1参数修改:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按7键选择,按设定/确认键,可以看到,时间显示段闪烁,可按数字键调整预加热时间(出厂设定1min55s),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
然后,温度显示段闪烁,可按数字键调整所需预加热温度值(出厂设定915℃),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
也可按启动/暂停键直接启动实验。
该参数已经输入,程序自动存储记录。
如果不需要改变预加热时间和预加热温度,可跳过该步骤。
设定编程期间,不能使用复位键结束。
否则,程序不能正常结束。
应按上述要求重新编程。
②、启动实验:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;按7键选择“挥发分”试验,按启动/暂停键启动实验。
实验步骤:
试验进程同4挥发分功能;不同点是:
若炉温在打开炉门放入坩埚架,关上炉门后3min内不能恢复到(900±10)℃,则此次试验应作废。
根据实验情况,需重新手动调整炉内的预加热温度或预加热时间,以确保使炉温在3min内恢复到(900±10)℃。
补充功能说明:
当试验进行到这个功能的“进程2”时,即预加热恢复阶段3min内,按一次设定/确认键,“时间显示段”将交替显示“定时”时间和“预加热时间”的省余时间,此时,化验员可根据试验温度恢复情况,可用1∧慢灰键或6∨键增加或减少“预加热时间”,以利于仪器的温度恢复,使实验成功。
再按一次设定/确认键,仪器恢复正常显示。
实验过程中调整的加热时间程序会自动存储记录。
干预控制加热:
在“进程2”恢复阶段,发现温度恢复有过冲预期时,可人为干预控制加热的通断。
使用按5手动◎键,在“进程2”期间,按一次强制断开加热,进程位显示小数点亮,提示仪器处于强制断开加热状态;再按一次回复正常。
“进程”改变也恢复正常。
其他“进程”无此功能。
8、自选控温程序(自选Ⅰ和自选Ⅱ):
本机备有二个自选控温程序,自选Ⅰ和自选Ⅱ,可分别设定10段加热程序。
启动实验:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;然后按8自选Ⅰ键或9自选Ⅱ键选择“自选Ⅰ”或“自选Ⅱ”控制程序,如果已经设定好自选程序,按启动/停止键,即可启动相应的自选程序。
如果还未设定好自选程序,则应首先设定好自选程序参数,再按启动/暂停键启动试验。
自选参数的设定:
:
仪器在其他功能时,先按功能选择键进入功能选择状态;开机、复位或暂停实验时,仪器自动进入功能选择状态,不需按功能选择键;然后按8自选Ⅰ键或9自选Ⅱ键选择,按设定/确认键设定。
进程显示为0,时间显示段闪烁,可按数字键输入时间(≤99min),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
然后,温度显示段闪烁,可按数字键输入温度(≤l300℃),当数据输入错误时,按数字键0清除错误,然后重新输入;数据输入无误,按设定/确认键确认。
该段程序参数已经输入。
进程显示变为1,可继续输入时间和温度并加以确认,以此类推,可输入10段自选程序(也可输入少于10段自选程序)。
编程输完后,按功能选择键结束,再按启动/停止键(也可以在编程输完后,不按最后一次的功能选择键,直接按启动/停止键),即可启动执行该自选程序。
自选参数的设定编程期间,不能使用复位键结束。
否则,自选程序不能正常结束。
应按上述要求重新编程自选参数。
所输入的自选程序参数,在复位或关机后,参数不会丢失。
如无参数更改,以后可直接做试验。
注:
输入温度为恒温的温度值,输入时间为保持恒温温度的时间,升温时间和降温时间,程序没有考虑。
7、炉子温度特性测试(0功能测试):
开机或复位时,功能位显示0,此时直接按启动/暂停键启动试验,仪器将自动测试马弗炉的温度特性(0~1000℃)。
并自
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- 微电脑 程控