XX硫磺联合装置应急预案.docx
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XX硫磺联合装置应急预案
预案编号:
硫磺联合装置应急预案
发布人:
实施日期:
1应急响应程序………………………………………………………………………………………………1
2.1.2酸气缓冲罐泄露人员中毒应急处理4
2.1.3氨气泄露应急处理5
2.2危险化学品火灾应急处理6
2.2.2硫磺成型房着火事故应急处理8
2.3防汛应急处理9
2.4人员伤害应急处理10
2.5生产事故11
2.5.1硫磺回收装置紧急停电应急处理11
2.5.2酸水汽提装置紧急停电应急处理12
2.6环境事故13
2.6.1硫化氢泄露应急处理13
附件1车间概况15
附件2应急联络通讯录16
附件4应急设施及抢险物资一览表23
1
应急响应程序
2突发事件及处置
2.1危险化学品泄漏及人员中毒应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常
发现PLC/DCS系统报警或PHD液位异常报警时:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
内操
巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
现场确认、报告
班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向中控室报告。
班长、发现泄漏第一人
切断泄漏源
1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。
内操
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长,事故岗位外操
视情况采取措施
1、关闭作业流程。
通过切水线向贮罐注水,力争将泄漏物抬高到漏点之上(贮罐下部泄漏)。
2、打通倒料流程,力争将泄漏物降低到漏点之下(贮罐上部泄漏)。
3、倒罐作业。
副班长、事故岗位外操
车间应急人员协助
报警
向120/报警。
内操
向厂应急响应中心及车间领导报告。
内操
应急程
序启动
通知其他岗位人员增援。
班长
人员抢救
戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
内操
消防、泡沫系统保障
监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
内操
泄漏物的
封堵与
回收
1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。
车间应急人员
2、(必要时)放下清净下水总排口闸板,沙袋封堵外排沟。
事故岗位外操、车间应急人员
3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。
用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井,使其进入污水池
班长、车间应急人员
4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。
岗位外操
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
接应救援
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
带压堵漏
具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
2.1.1酸气缓冲罐泄漏应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常情况
室内DCS硫化氢检测仪报警。
向班长、值班干部报告。
主操
立即配戴空气呼吸器,到现场确认。
班长、副操
巡检发现,立即返回,佩戴空气呼吸器佩前往确认。
发现泄漏第一人
现场确认、报告
班长或副操佩戴空气呼吸器现场确认,向主控室报告。
班长、发现泄漏第一人
切断泄漏源
1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。
主操
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长或副操
报警
向调度(3689733)和气防站报警。
主操
应急程序启动
1.通知车间其他人员增援。
2.联系管网车间点燃火炬
3.通知上游装置各车间酸性气直接排放火炬。
班长
配合消防队
对事故现场稀释酸性气
1、清除路障,引导消防车到达现场;
车间应急小组人员
2、引导消防人员迅速找到消防栓,协助打开消防栓的水阀
泄漏物的
封堵回收
利用除臭剂对稀释冲洗水中的有毒物质降解。
车间应急小组人员
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急小组人员
接应救援
接应外部应急增援。
车间应急小组人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员疏散。
车间应急小组人员
堵漏
具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
2.1.2酸气缓冲罐泄漏人员中毒应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常情况
发现室外人员中毒倒地。
向主控室报告。
第一发现人
立即通知值班干部救人,通知车间领导。
主操
立即配戴空气呼吸器,将中毒人员移至空气新鲜处并实行胸外心脏按压急救。
班长、值班干部
现场确认、报告
1、副操佩戴空气呼吸器现场确认,向主控室报告。
副操
切断泄漏源
1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。
主操
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长或副操
报警
向调度(3689733)和气防站报警。
主操
应急程序启动
1、车间主任担任应急总指挥,通知车间其他人员增援。
2、联系管网车间点燃火炬。
3、通知上游装置各车间酸性气直接排放火炬。
4、立即改酸气放火炬,硫磺装置执行紧急停工操作。
车间领导
配合消防队
施救
1、清除路障,引导消防车、气防车到达现场;
车间应急小组人员
2、引导气防人员对中毒人进行施救。
3、引导消防人员迅速找到消防栓,协助打开消防栓的水阀
泄漏物的
封堵回收
利用除臭剂对稀释冲洗水中的有毒物质降解。
车间应急小组人员
警戒
携硫化氢气体检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急小组人员
接应救援
接应外部应急增援。
车间应急小组人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员疏散。
车间应急小组人员
堵漏
具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡严重程度、有无火情。
。
2.1.3氨气泄漏应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常情况
发现室外人员中毒倒地。
向主控室报告。
第一发现人
立即通知值班干部救人,通知车间领导。
主操
立即配戴空气呼吸器,将中毒人员移至空气新鲜处并实行人工呼吸和胸外心脏按压急救。
班长、值班干部
现场确认、报告
副操佩戴空气呼吸器现场确认,向主控室报告。
副操
切断泄漏源
远程切断泄漏源前后的自控阀门(如有可能)。
立即切断侧线抽出。
主操
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长或副操
报警
向调度(3689733)和气防站报警求援。
主操
应急程序启动
1、车间主任担任应急总指挥,通知车间其他人员增援。
2、酸水汽提装置紧急停工处理
车间领导
配合消防队
施救
1、清除路障,引导消防车、气防车到达现场;
车间应急小组人员
2、引导气防人员对中毒人进行施救。
3、引导消防人员迅速找到消防栓,协助打开消防栓的水阀,用消防水稀释现场氨气、氨水浓度
泄漏物的
封堵回收
利用除臭剂对稀释冲洗水中的有毒物质降解。
车间应急小组人员
警戒
携检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急小组人员
接应救援
接应外部应急增援。
车间应急小组人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员疏散。
车间应急小组人员
堵漏
具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡严重程度、有无火情。
。
2.2危险化学品火灾应急处理
步骤
处 置
负责人
报警
向中控室报告。
(中控室监控电视发现,直接执行以下程序)
发现火情第一人
向公司/120报警。
内操
向厂应急响应中心及车间领导报告。
内操
应急程序启动
通知其他岗位人员增援。
通知码头车间中控准备提供泡沫(若险情发生在原油区域)。
班长
切断泄漏源
1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。
内操
2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长,事故岗位外操
3、贮罐着火,切断系统与该罐的所有联系(关闭罐根阀门)。
班长,事故岗位外操
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离。
事故岗位外操
消防、泡沫、干粉系统保障
1、监视消防水系统自动运行情况,保证管网压力。
内操、岗位外操
2、启动泡沫(干粉)系统
岗位外操
灭火、冷却
1、开消防水炮和消防喷淋(若有)对着火罐进行冷却,对邻近贮罐、设施降温隔离。
车间应急人员
2、开通泡沫进行灭火。
车间应急人员
泄漏物
封堵回收
1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。
车间应急人员
2、放下清净下水总排口闸板,沙袋封堵外排沟。
事故岗位外操、
车间应急人员
3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。
用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井,使其进入污水池
班长、车间应急人员
4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。
岗位外操
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
接应救援
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。
车间应急人员
带压堵漏
现场余火扑灭后,具备堵漏条件时,组织维修人员进入现场带压堵漏。
车间领导
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
2.2.1可燃气与污油的火灾、爆炸应急处理
步骤
处 置
负责人
报警
向班长、值班干部报告。
发现火情第一人
立即到现场察看火情,如果是小火要利用现场的移动灭火器进行灭火或控制着火范围
班长、副操
根据火灾情况,向车间领导和总厂调度报告,并向公司报警。
值班干部
应急程序启动
通知班组其它人员增援,并做好紧急停工。
通知净化水车间做好应急准备(若险情发生在原料水罐区)。
班长、值班干部
切断泄漏源
1、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长、副操
2、贮罐着火,切断系统与该罐的所有联系(关闭罐根阀门)。
班长、副操
切断电源
联系电气值班员,切断电源,防止事故的扩大。
主操
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离,断绝除消防、救护车以外车辆的进入,必要时设立标志,派专人把守。
值班干部、车间干部
配合消防队
灭火
1、清除路障,引导消防车到达现场;
车间应急人员
2、引导消防人员迅速找到消防栓,协助打开消防栓的水阀
泄漏物的
封堵回收
1、检查原料水罐、污油罐的液位。
车间应急人员、副操
2、切断原料水罐与污油罐的连通。
车间应急人员
3、如果泄漏物、消防水进入雨水系统,联系净化水车间作好应急处理。
车间应急人员
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
接应救援
接应消防、气防、救护、环境监测等车辆及外部应急增援。
车间应急人员
善后处理
1、检查火灾现场,确保无死灰复燃可能。
车间应急人员
2、派专人守护现场8小时,确保无火灾隐患。
班长、副操
3、打扫火灾现场,
车间应急人员
4、配足消耗的消防器材,修好损坏的消防管道及设施。
车间应急人员
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
2.2.2硫磺成型房着火事故应急处理
步骤
处 置
负责人
报警
向班长、值班干部报告。
发现火情第一人
立即到现场察看火情,如果是小火要利用现场的新鲜水进行灭火或控制着火范围
班长
根据火灾情况,向车间领导和总厂调度报告,并向公司报警。
值班干部
应急程序启动
通知车间其它人员增援。
班长、值班干部
如果火势较大,利用成型机房墙壁消防栓,进行灭火,或防止事故扩大。
班长
如火势较大,组织人员将着火区域的成品硫磺搬运到安全区域。
车间领导
切断电源
如果火势较大,联系电器值班员,切断成型机房电源,防止事故的扩大。
班长
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离,断绝除消防、救护车以外车辆的进入,必要时设立标志,派专人把守。
值班干部、车间干部
配合消防队
灭火
1、清除路障,引导消防车到达现场;
车间应急人员
2、引导消防人员迅速找到消防栓,协助打开消防栓的水阀
警戒
携有毒气体检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
接应救援
接应消防、气防、救护、环境监测等车辆及外部应急增援。
车间应急人员
善后处理
1、检查火灾现场,确保无死灰复燃可能。
车间应急人员
2、派专人守护现场8小时,确保无火灾隐患。
班长
3、打扫火灾现场,避免造成环境污染。
车间应急人员
4、配足消耗的消防器材,修好损坏的消防管道及设施。
车间应急人员
注 意
1、进入火灾现场要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
2.3防汛应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常
发现内涝情况时,岗位人员现场确认。
岗位主操
现场确认、报告
班长或岗位外操现场确认,向操作室报告。
班长、岗位外操
切断内涝途径
1、用沙袋封堵各进水口。
班长、岗位外操
报警
向厂应急响应中心及车间领导报告。
班长、岗位主操
应急程序启动
启动应急程序。
车间领导
排涝
1、检查各排水口并清通。
班长、岗位外操
2、启用潜水泵排涝。
车间领导指定人员
人员抢救
若出现人员溺水,将人员移至高点,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员向高点疏散。
指定外操
警戒
对环境复杂区域,划定警戒范围。
车间应急人员
接应救援
打开消防通道,接应救护、气防等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
程序终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器,监测有毒气体浓度低于33PPm区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据地势高低,撤离至高点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明内涝车间地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情、联系电话。
5、现场使用对讲机、手电、工具必须防爆。
2.4人员伤害应急处理
步骤
处 置
负责人
发现人员伤害
发现岗位或工作区域有人员伤害情况;配备安全防护设施,现场确认;
发现事故第一人
向班长汇报人员伤害情况;
受伤害人员脱离危险源
1、配备安全防护设施,佩带空气呼吸器前往事故现场,切断或封堵危险源;
2、实施抢救,使受伤害人员脱离危险源;
3、救护救援请求;
发现事故第一人或班长
报警
向车间调度及车间值班干部报告;
班长
向公司/120报警;
班长
向总厂应急中心及车间领导报告;
班长
报告内容
1、人员伤害事件发生的时间、班组名称、地理位置;
2、发生的人员伤害事件的类型和特征;人员伤病情况、临床表现、伤亡人数;可能的原因;
3、现场医疗救护物资情况;已采取的应急措施;
班长
应急程序启动
1、迅速派出现场应急人员赶往现场;
2、在现场应急中心指挥部人员到达现场之前,指导事发班组进行抢救工作;
3、根据现场需求,协调各方应急救援力量到达现场。
车间领导
人员抢救
1、根据伤害具体情况情况;审定应急处置方案;
2、立即按人员伤害专项应急预案的应急处置方法现场处置;
3、先救人,后救物,立即抢救现场伤亡人员;
4、当发生有毒有害气体中毒事故时,救护人员必须正确配戴个人防护用品后方可救治,并将受伤人员转移至上风向或新鲜空气通风处;
5、对骨折受伤人员,不能随意搬动;
车间领导
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(上风向)疏散。
车间应急人员
消防保障
监控消防蒸汽、灭火器材备用情况,保障消防蒸汽、灭火器材使用。
副班长
警戒
携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
消除或隔离危险源
1、对泄漏危险源采取封堵措施,以免造成泄漏物扩散;回收泄漏物。
2、隔离危险源,降低或消除危险源。
车间应急人员
接应救援
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。
车间应急人员
应急终止
应急处置完毕,程序终止
车间领导
注 意
1、进入现场及可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
2、接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
2.5生产事故
2.5.1硫磺回收装置紧急停电应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常情况
发现配风量突然下降为零。
手动切断硫化氢、空气进反应炉阀,切断瓦斯、空气进尾气炉阀,打开硫化氢放火炬阀门。
主操
巡检发现风机突然停运,通知主控室。
副操或班长
处理
1、关闭10000吨尾气炉瓦斯进炉阀。
2、10000吨硫磺装置运行泵,关闭进出口阀门,启动开关至停的位置,确保机泵在停止状态。
班长
3、现场手动将10000吨硫磺装置离心风机的启动按钮旋至停车的位置,确保风机处于停止状态。
副操
4、将尾气冷风机启动开关至停的位置,确保风机在停止状态。
5、将空冷风机启动按钮旋至停止位置,确保风机在停止状态。
班长
联系
1、通知车间值班人员
2、通知总调度,联系电器车间查明原因
3、联系火炬点燃火炬,通知硫化氢排放火炬。
主操
事后处理
酸水汽提装置汽提装置控制处理量。
降低硫化氢排放量,根据原料水罐液位,可临时停工,保持塔内温度、压力、液位。
车间值班人员
人员疏散
如有硫化氢气体泄漏,组织人员紧急疏散
车间应急小组人员
防护措施
如有硫化氢气体泄漏,持硫化氢报警仪,划定警戒范围
车间应急小组人员
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
2.5.2酸水汽提装置紧急停电应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常情况
发现原料水量突然下降为零。
手动关闭重沸器蒸汽阀。
主操
巡检发现机泵突然停运。
通知主控室
副操或班长
关闭原料水泵、净化水外排泵、氨水循环泵出口阀门,防止机泵反转。
副操
处理
1、停硫化氢外排阀,侧线抽出阀。
关闭净化水外排阀及冷热进料调节阀。
保持塔内温度、压力、液位。
2、关闭侧线系统压力、液位控制阀,保持系统压力、液位。
主操
3、将酸水汽提装置原料水泵机泵启动按钮旋至停止位置,确保机泵处于停止状态。
4、将氨水循环泵机泵启动按钮旋至停止位置,确保机泵处于停止状态。
5、将空冷风机启动按钮旋至停止位置,确保风机在停止状态。
6、将酸水汽提装置净化水外排泵机泵启动按钮旋至停止位置,确保机泵处于停止状态。
副操
联系
1、通知车间值班人员
2、通知总调度,联系电器车间查明原因
3、联系常减压、重催停供净化水。
主操
事后处理
注意原料水罐液位,防止出现冒罐现象。
保持塔内温度、压力、液位。
必要时,可适当为重沸器供汽保压。
车间值班人员
人员疏散
如有氨气及硫化氢气体泄漏,组织人员紧急疏散
车间应急小组人员
防护措施
如有硫化氢气体泄漏,持硫化氢报警仪,划定警戒范围
车间应急小组人员
注 意
1、进入有毒区域要戴上正压式空气呼吸器,所有人员必须穿戴劳保用品。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、原料水罐防止液位过高,造成污油跑逸。
2.6环境事故
2.6.1硫化氢泄露应急处理
步骤
处 置
负责人
发现异常
发现DCS系统报警、可燃气体/有毒报警器报警:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
岗位主操
巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
现场确认、报告
班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向主操室报告。
班长、发现泄漏第一人
切断泄漏源
1、及时切断泄漏源前后的自控阀门。
岗位主操
2、切断泄漏点前后的手动阀门(若可能)。
班长,事故岗位外操
视情况采取措施
1、关闭作业流程。
2、联系调度通知各送气装置停送酸气,并联系管网放火炬。
事故岗位外操
车间应急人员协助
报警
向公司/120报警。
班长
向厂应急响应中心及车间领导报告。
班长
应急程序启动
启动应急程序。
车间领导
人员抢救
有人员中毒发生,戴空气呼吸器转移中毒人员至空气新鲜上风口,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(上风向)疏散,同时联系厂调通知下风口装置的人员做好防护和疏散。
指定外操
消防保障
1、监控消防蒸汽、灭火器材备用情况,保障消防蒸汽、灭火器材使用。
2、消防人员赶到后,交由消防人员进行监护。
外操岗、消防人员
泄漏物的封堵与回收(泄漏物为液体时保留本步骤;为气体时,因泄漏物无法封堵回收,本步骤可取消)
1、检查确认容器的放空阀、切水阀已经关闭。
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