人造草坪施工工艺方案标准版.docx
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人造草坪施工工艺方案标准版
人造草坪施工方案
一、准备工作
1。
1基础验收
1。
1。
1基础一般采用水泥混凝土或沥青现浇,具有一定的强度和稳定性。
基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。
1。
1。
3基础的平整度,3米直尺误差小于4mm,具有一定的坡度,一般为3-5%,以便于雨天排水。
1。
1。
4在冰冻地区,应采用防冻技术,一般在沥青层与碎石层之间加一层土工布加以缓冲,沿水沟槽的基础应做特殊aaaa防水处理。
1.1。
5基础表面要保持清洁干燥,沥青基础完工后应保证30天左右的保养期,以便使沥青表面低沸点成份挥发掉,保aaa证基础面层有足够的粘结强度。
1.1。
6混凝土基础也要有30天左右的保养期,大面积使用需考虑预留伸缩缝,面层要进行光洁处理。
1。
1。
7沥青混凝土基础技术指标
基础碾压后密实度大于95%
路基级配砂石层压实密度达2。
3kg/cm2以上,表面平整,坚实无砂窝、梅花现象。
沥青面层应无油污,无裂缝,无压缝,无阻水积水现象.
1.2验收程序
先校验场地平整度和坡度,对不合格部分进行修正。
对照资料检查验收,由施工单位提供竣工资料。
编制施工方案,并报业主审核。
按工程用量编制材料计划,确保施工质量和工期.
清理现场,对需铺设草坪的场地进行清理,清除油污、杂物、泥土等垃圾。
场地四周应保持清洁,严禁垃圾入场。
对修建时间较长的旧场地,必须清理伸缩缝,填入新材料。
二、底层布铺设
2。
1无纺布铺设
单层顺向排列,每幅无纺布之间必须拼接完整。
底层无纺布必须铺设平整,不能有皱起现象。
无纺布两头必须固定好。
2.2草坪铺设
2。
2.1铺设步骤
草坪运抵施工现场,按照图纸计算下料。
用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝,草苗方向必须一致,否则易产生视觉色差。
用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好,待胶水产生粘结力后再压实.
铺设粘接后应检查是否平整牢固。
按图纸要求对面层划线,拼接并进行校验。
检查校验后,方可以充砂和充橡胶颗粒。
可以选择浮铺或全粘方式铺设,如果草的被覆是PU(聚胺酯)的话最好采用后者.接缝处先放底布,注意底布不应粘在地上,然后把胶水用有齿的刮板刮上,再把两旁草皮合上。
草皮铺好以后可以充约15~25毫米的沙用作稳定草皮防止草背的疏水孔被堵塞和增快排水量。
下一工序充约20~25毫米的循环胶颗粒(约Φ1毫米大)或有颜色的EPDM颗粒(可减低表面温度)。
注意充完沙和橡胶颗粒以后要保留10~12厘米的草丝外露。
三、橡胶颗粒及石英砂规格标准
橡胶颗粒:
规格为0。
5-2mm,用量为5—6kg/m2(30—40mm草)
石英砂:
规格0.2-0.8mm,用量为18-20kg/m2(30-40mm草)
四、验收标准
1、人工草坪铺设充砂后应标线准确。
2、场地面层应平整,无明显高差。
3、草坪接缝处应牢固,填充物要均匀、平整。
4、场地标线要准确
五、草坪保养:
草皮施工完毕以后的一至三个月内是稳定期,在此期间通过在场地上的正常运动、雨水、温度变化等因素令外露的草丝能自然的覆盖表面,造成一个无偏向性的表面,而且有关填充物也会被压实,排水性能也会渐渐的表现出来;在此期间填充物的均匀性和厚度也应该每两周检查一次,作适当的增减和调整平整度
六、工程测量及放样
检查验收基础工程。
清除基础中的杂物,若有不平处,应及时修复、整平。
施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。
依设计图之规则划,执行测量及放样。
使用钢卷尺,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处做修改.
铺面铺装:
沿场地长度方向铺设无纺布,排列方向须与草坪的排列方向成90度,无纺布间粘接牢固。
按图纸的线条长宽规格裁定球场线条,经自查粘好后的线条必须平直。
将草皮依原石规格平铺于无纺布之上,草皮之间需搭接3-8mm。
将搭接的草皮用切割刀切割平齐。
接缝应不大于3mm.
切割区下铺放接缝布,在接合面上刷上接合胶,指触干燥后接合并敲击牢固
七、草坪粘接工艺
粘接前的准备:
须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净,且表面干燥无水分。
环境温度应选在5℃以上施工为宜,再者不宜在下雨和梅雨天气下施工,否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象.
具体施工过程:
涂胶:
要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀,不可反复涂胶,否则会出现起泡现象,甚至跌落。
底布涂上胶水,严格控制胶水的厚度,注意涂胶速度要适当,涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
粘合:
根据当时的温度、湿度、气压等条件的实了示影响,合理控制晾置时间。
一般以涂胶后10—30分钟内,胶浆达到八九成干以手触不粘为宜.粘接时要求一次性对准粘牢.切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
加压:
在粘合好后,清除其表面杂物,用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实,使其表面充分接触密实,粘接更牢固。
固化:
其固化时间一般为三天,检测最终强度一般为十天。
因此,在固化期间需密切注意对其维护,避免过于暴晒、水浸和移动,以达到粘接的最佳状态。
粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前,对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。
人造草坪操场施工方案
第一章工程概况
一、基础说明
素土夯实、300㎜厚3:
7灰土基层、120㎜厚C25抗渗混凝土层。
二、面层说明
50mm人造草坪,填充砂量为18KG/M2,砂直径为0.4—0。
8毫米,再充胶粒量为5公斤/平方米,胶粒直径0.6—1。
5mm。
第二章分部分项工程主要施工方法
一、成品保护
在面向大门的塑胶跑道处,设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm的临时施工通道.最底层铺设棉毡,中间铺木模板,最上面铺20mm钢板。
二、基础工程
1、施工顺序为:
基坑开挖→3:
7灰土稳定土→碾压夯实→C25抗渗混凝土层。
2、施工方法
2.1基础施工:
采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖,基坑开挖过程中,由工程专业测量人员现场随时测量,以保证土方开挖的深度和位置正确,不得扰动基底土的原状结构,杜绝基坑的超挖和错挖。
开挖距设计高程100mm时采用人工挖土,严禁超挖。
四周距离原塑胶300mm范围内严禁机械开挖,采用人工挖土。
自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起,放坡开挖,放坡系数1:
0。
5。
基坑开挖完毕及时检查验收,预防雨季被雨水浸泡。
2.2灰土基层:
采用稳定土拌和机拌和法施工。
以方格网形式控制石灰按体积比例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上,达到色泽调和,均匀一致,灰中严禁有未消解石灰,为减少水分蒸发,对拌好的灰土,应及时用推土机攒堆。
拌好的灰土,根据摊铺厚度,在施工段里由专人指挥,用推土机摊平,灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm。
首先用推土机初平,现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度,用白灰标出明显标志,推土机按准确高度和横纵坡推平,用压路机静压一遍,然后用白灰标出高程,再由平地机刮平,直达到虚铺厚度2cm为止。
对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格.在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压.碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25—30米/分,密实度增大后可适当加速为30-40米/分,碾压遍数一般为六遍以上。
达到碾压遍数,由试验人员检验密实度,不合格时继续碾压,直到合格。
合格后静压一遍成活,轮迹深度不得大于5㎜,并不得有浮士、弹软、脱皮、松散等现象.若出现则应用人工及时翻开,重新拌和或换填新的混合料,使其达到质量要求,厚度允许偏差8%。
2.3。
抗渗混凝土层:
2.3.1、施工准备、材料及主要机具:
2。
3。
1.1工程现场采用商品混凝土,其材料应符合:
1)水泥:
采用42。
5号普通硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮、变质的水泥.
2)砂:
宜用中砂,含泥量不得大于3%。
3)石:
宜用卵石,最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1。
5%。
4)水:
饮用水或天然洁净水.
5)U。
E.A膨胀剂:
其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92),其掺量应符合设计要求及有关规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
2.3。
2、主要机具:
混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗。
2。
3。
2.1模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理,并将落在模板内的杂物清理干净。
2。
3。
2.2根据施工方案,做好技术交底。
2。
3.2。
3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
2.3。
3、操作工艺
2.3.3。
1工艺流程
作业准备→模板支设→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→随打随抹→养护
2.3。
3.2模板支设:
分格两侧用[14槽钢做模板,用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定,测设槽钢面标高,误差控制在±2mm以内。
2.3。
3.3运输:
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1。
5h,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
2.3.3。
4混凝土浇筑:
根据实际施工面间隔5m放出各条带线(南北向),隔条支模,分仓跳格浇筑,一次施工完成,不留施工缝.摊铺砼之前,应先检查模板位置和高度;并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。
2.3.3。
5应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
砼全面振捣后,用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以每分钟1。
2—1。
5m为宜。
对有不平之处,应及时以人工挖填补平。
补平时应用较细的混合料,严禁用纯砂浆填补。
振动梁移动时,不允许中途停留。
牵引绳不宜过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调直式或更换.最后用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
振捣时要分区挂牌,明确责任人,提高浇筑时的振捣质量。
2。
3.3。
6养护:
混凝土拌面2小时后,当表面已有相当硬度,用手指轻压不出现痕迹时,即开始养生。
一般采用湿草袋或草垫覆盖,每天均匀洒水数次,使表面保持潮湿状态,也可采用塑料薄膜覆盖养生。
常温(20~25℃)浇筑后要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
2。
3。
3.7照设计进行胀缝和缩缝的施工
砼必须在强度达到1。
2N/mm2以上,才允许在其上作业,但不得冲击砼。
(1)切缝横向(东西向)缩缝,照设计位置.当混凝土结硬后进行切缝。
(2)每6M切割一道缝,伸缩缝深度30~50mm左右,宽度5~10mm,伸缩缝切割完成后,不需要填充任何材料.
2。
3.3.8冬期施工:
水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品JDY—3D。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施
1、测量及放样:
1.1按施工图纸进行测量及放样;
1。
2使用经过校正校尺,由测量员设放底线,主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪(型号J2B1002)和100m钢卷要求,如有不合适处应及时修改,允许误差±5mm;
1。
3人造草场地放样:
放样基准点需使用不褪色(长期保留基准点)的材料表示,允许误差±5mm.
2、土工布的铺设:
2.1单层顺向排列满铺,每幅布之间搭接距离5-10cm;
2.2质量要求:
土工布出厂合格证明;
铺设后,土工布外观平整,无露基础现象,无皱起现象;
铺设好的土工布应及时铺草皮压实;
3、人造草皮铺设:
人造草皮的铺装(允许误差±5mm):
人造草皮运抵施工现场,依据施工图纸的要求,按生产厂编号,依次排列用铺装机在场地上满铺,应避免色差,如发现色差及时调整一致。
停放一天,使草皮伸缩到位后开始铺装;
将每卷草之间压紧挤齐,防止起皱、隆起,再将其紧密结合.如不紧密处,即用人造草专用割草刀切割校正、修密,使之形成紧密的直线结合;
将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接,使整场草坪连成一体;
分割区及接合区需确实按施工图纸施工,交接重合5-8cm;
切割线下铺装接口布固定,并在接合面上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合,接合后将接合处整修平整;
脚球区铺面接合完成后,依弯道线位置切开,铺上白线条草(即脚球线),在接口布上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合,弯道铺装接合完成后,需检查各接合区是否接合确实。
标线安装:
容许误差100mm±2mm。
按足球竞赛规则规划,标示出球门线;
依照放样标线将草皮切开,在切割2线下铺装接口布固定,并在接合面上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合;
标线安装完成后检查各接合区是否接合确实,各交接线与交接角度是否平顺.
石英砂及胶颗粒铺设:
石英砂:
采用酰洗石英砂,粒径40—60目;
待人造草皮材料安装完成后,方可铺设石英砂;
用进口人造草皮充砂机,将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中;
石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足,不足处需酌量添补;
铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质;
铺装中石英砂及场地需保持干燥,以利石英砂流动铺装;
石英砂铺装完成后,需使用推砂板来回铺刷,使石英砂充分密实;
最后效果是石英砂填充后草纤维露出20mm;
清理现场及验收:
人造草完工后应标线准确,颜色一致;场地应无明显接缝及高差;
草坪粘接处应粘接牢固,填充物足量、平整、脚感均匀;与原塑胶跑道结合处修整,同建设方进行整场验收.
人造草坪铺装的施工方案
①要求具有一定的强度和稳定性;
②基础不能有裂缝或起皮、起沙现象;
③基础平整度要求:
3米直尺误差小于5mm,坡度符合设计要求,便于排水;
④不合格处应及时提出修整。
(1)施工准备
①卸草
草的运输一般为货车,卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性,防止草被挂坏卸草
条件允许的话尽量使用吊车或叉车,可以直接摆放到位,按顺序一字排在跑道直道如果没有
叉车或吊车,人力卸草安全第一,用长绳栓住草卷,人力或机械(三轮车之类)往后拽;严禁
草卷在场地上直接拖拽,草丝受到损伤.如需移动,应按照草卷的滚动方向滚动.
②放线
按照施工图纸的设计要求,以基准点为基础,定出球场边线、中线、大小禁区等。
所
有标志线用墨斗弹出,痕迹要清晰,但是不可太粗;标志线弹出双线。
(2)人造草坪施工方案
①铺草
按照从中间往两边铺设的原则,两张草坪搭界2cm(1根草);铺设后整理草坪无褶
皱无扭曲现象;将多余(搭界)的用美工刀裁掉,使2张草坪间距不大于2根草之间的间
距;铺草时方向要保持一致,使草丝的倒向统一。
②接缝粘结
草坪铺设并裁剪后,需要粘结的接缝往两边翻起20~30cm;中间地面铺设接缝(20cm),
并涂刷胶水;两边草坪也涂刷胶水,涂刷宽度不应低于5cm,胶水涂刷一定要均匀;等
胶水晾至用手摸不沾手时,粘接。
粘接时两边草不应叠加,间距不大于2根草之间的间距,
不应有鼓包现象。
(刷胶时要保持草的背面和接缝布干燥。
)粘结后用橡胶锤砸(或机械
碾压),使面胶和地胶充分粘结.
③标志线粘接
按照场地上的标志线位置,用美工刀在双线之间把草划开,并使草自由伸缩一段时间
(2小时左右为宜),再顺着标志线裁切整齐;把准备好的标志线草背后涂满胶水,按照标志
线的宽度裁剪成条;在标志线位置草向两边翻起,中间铺设接缝布(30cm).接缝布涂满胶
水,两边草的边部刷胶;待可以粘结时,先放下一边的草,再粘结标志线,标志线要直,不
能有扭曲现象,如有不合适处,应及时修整,然后放置另外一边的草;
④碾压
方法同接缝粘结
⑤整体检查
接缝是否粘结牢固;有无压草现象;标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象;
草坪是否有鼓包现象,如果有鼓包处,用美工刀划开剪裁掉多余的部分,下面铺设接缝布,
用胶粘结在一块,并用橡皮锤施压;垃圾清理。
把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场
地,确保可以顺利冲沙。
⑥填充石英砂
以草丝的高度,决定是否分层冲沙;按照冲砂机的宽度、和冲沙标准,计算出冲砂机每
趟用沙量;冲沙时2趟的接茬处不可覆盖也不可留下空隙;如果是分层冲沙,每层冲沙完毕
后,必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整;草丝出草率越高越好且出草均匀,石英砂
平整厚度保持一致,人走上去不应有凸凹现象;冲沙时,机械不可在同一处反复碾压;梳理
时机械车轮不可在原地打滑,防止把草丝碾压断;如果存在机械梳理不好的地方,必须人工
用耙子梳理.
⑦填充橡胶颗粒
方法同填充石英砂。
⑧垃圾清理.
整体清理,包括:
石英砂和橡胶颗粒编织袋,及落在场地上的碎丝;在裁草时掉落的草
丝;在草坪的梳理过程中,造成的草坪被灰尘污染,找一块废弃的草坪,用水浇湿,挂在机
械的后面,整场梳拖一遍,其中要及时用水清理那块废弃的草坪;检查施工区域是否还有施
工垃圾。
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