钢筋混凝土工程质量预控.docx
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钢筋混凝土工程质量预控.docx
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钢筋混凝土工程质量预控
钢筋混凝土工程质量预控
一、混凝土表面、漏筋、蜂窝、孔洞
1、施工准备
(1)制订施工方案
根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸
筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
(6)其他在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
2、操作工艺
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(6.)梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150~250(基础250,密集配筋为150)。
(8)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
3、预控措施
(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2)预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3)预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150~200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4)预控孔洞。
1.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
3.采用正确的振捣方法,严防漏振:
1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°。
2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
4.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
6.加强施工技术管理和质量检查工作。
二、施工缝结合不好
1、预控措施
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
2)对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
4)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
1)垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2)施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10~15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
3)两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
三、缺楞掉块
1.预控措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
四、混凝土温度裂缝
1、预控措施
(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
(2)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃。
以内。
(5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。
在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。
夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。
分层浇筑、
分块浇筑,留后浇带。
结构中通水管的降低结构内温度。
砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。
加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。
加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。
脱模时防止砼表面急剧冷却。
五、混凝土冻胀裂缝
1、预控措施
(1)冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。
对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。
(2)避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。
灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。
六、混凝土保护层破坏和砼保护性能不良
1、预控措施
(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
(3)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
1)在高湿度空气环境中使用的结构。
如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
2)处于水位升降部位的结构。
3)露天结构或经常受水淋的结构。
4)与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。
5)与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
6)经常处于环境温度为60℃以上的结构。
7)使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
8)薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
9)电解车间和直接靠近直流电源的结构。
10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
11)预应力混凝土结构。
七、砼强度偏低,匀质性差
1、预控措施
(1)确保混凝土原材料质量:
1)水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
2)应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。
同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。
要做到先到先用,避免存放三个月以上。
散装水泥宜置于专用斗仓内。
3)砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
1)现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正
确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
2)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
3)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
4)骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
5)冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
(4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。
冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校试块强度。
八、砼柱、墙、梁外形偏差,表面平整差
1、预控措施
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2)柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
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- 钢筋混凝土 工程质量