高大支模方案.docx
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高大支模方案.docx
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高大支模方案
齐鲁制药(内蒙古)有限公司
四期二标段
高大模架施工方案
编制人:
日期
审核人:
日期:
审批人:
日期:
编制单位:
济南铸诚建筑工程集团有限公司齐鲁制药四期二标段项目部
编制时间:
2016年6月12日
一、编制依据:
1、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
2、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91
3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
4、建筑施工安全技术统一规范
5、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版);
7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;
8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;
9、建筑结构荷载规范GB50009-2001;
10、建设工程安全生产管理条例;
11、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;
12、企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;
13、齐鲁制药(内蒙古)有限公司新建泰乐提炼车间新建莫能预混车间图纸
二、工程概况
工程位于呼和浩特市金川开发区纬四路2号,新建泰乐提炼车间建筑面积7715.74平方,高度23M。
新建莫能预混车间建筑面积7443.4平方,建筑高度17.80m。
框架结构,±0.00相当于绝对标高1054.7m。
工程基础形式为柱下桩基础。
三、高大支模概况
本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系,主要有以下几个部位属于高支模板系统:
1、新建泰乐提炼车间
1-7轴,层高10m,板厚120mm,模板高度为9.88m;梁截面:
400*800、250*700
8-11轴,层高9.0m,板厚130mm,模板高度为8.87m;梁截面:
400*800.250*700
2、新建莫能预混车间
1-4轴,层高10m,板厚120mm,模板高度为9.88m,梁截面:
400*900、350*900
5-9轴,层高15.48m,板厚120mm,模板高度为15.36m梁截面:
400*1200、500*700
10-15轴,层高8.03m,板厚120mm,模板高度为7.91m梁截面:
350*700、400*1200
本工程的高大模板支撑体系主要包括以下几种类型:
楼号
层高
梁截面
板厚
新建泰乐车间
10
9
400*800
400*800
120厚
130厚
新建莫能车间
10
15.48
8.03
400*900
400*1200
350*700
120厚
本工程的高大模板支撑体系特点:
1)两车间一层支模部位高度大多均超过8米。
2)结构中部分支模部位高度超过15m米,净跨14.85m
四、高支模体系方案设计
各部位具体设计
(1)泰乐提炼车间
泰乐9.95m标高梁施工图
泰乐8.95m标高梁施工图
莫能9.95m标高梁施工图
莫能5-9轴屋面梁施工图
莫能10-15轴屋面梁施工图
120、130厚现浇板使用Φ483.5钢管搭设满堂架,钢管使用6+5米、6+4.5米、5.2米+3米,对接扣件接头错开,次龙骨使用50x80木方间距200mm,主龙骨使用Φ483.5钢管,立杆间距0.9米x0.9米,扫地杆距地0.2,水平杆步距1.5米,最上部水平杆立杆顶部0.2米,顶部使用可调式油托支撑,高度不超过0.2米。
搭设高度8.87~15.36m模架水平剪刀撑设置三道分别为距地0.2m、中间、上水平杆位置;搭设高度为7.91m模架水平剪刀撑设置二道分别为距地0.2m、6.2m。
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔不大于10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为三跨4-6m。
350×700、400×800、400×900梁使用Φ483.5钢管支撑,两侧钢管间距0.9米,立杆延两方向间距0.9米,扫地杆距地0.2,水平杆步距1.5米,最上部水平杆立杆顶部0.2米。
梁底次龙骨间距0.15米,主龙骨使用Φ483.5钢管,梁下增设一根承重立杆,沿梁纵向,按900mm间距设置。
梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑,两侧使用双扣件支撑。
梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50×80mm,木枋间距250mm,采用Φ14对拉螺杆拉结,首排在梁下设置、二排在梁底上300mm。
顶板处纵向间距500支设1道45°~60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
400×1200梁使用Φ483.5钢管支撑,两侧钢管间距0.9米,立杆延两方向间距0.45米,扫地杆距地0.2,水平杆步距1.5米,最上部水平杆立杆顶部0.2米。
梁底次龙骨间距为距0.15米,主龙骨使用Φ483.5钢管,梁下增设一根承重立杆,沿梁纵向按450mm间距设置。
梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑,两侧使用双扣件支撑。
梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50×80mm,木枋间距250mm,采用Φ14对拉螺杆拉结,首排在梁下设置、二排在梁底上300mm、三排在梁底600mm。
顶板处纵向间距500支设1道45°~60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
板模板设计平面图
板模板设计剖面图(模板支架纵向)
板模板设计剖面图(模板支架横向)
梁模板设计平面图
梁模板设计立面图
梁受力立杆和各构件设置表
截面
尺寸
搭设
高度
梁底内
楞根数
梁下承重
立杆根数
内置螺
栓排数
内置螺
栓间距
梁两侧
立杆间距
沿梁跨度立杆间距
400×1200
15.36、7.91
4
1
3
@450
900
450
500×700
11.24/8.87/15.36
4
1
3
@450
900
900
250×700
9.88、8.87
3
1
2
@450
900
900
350×700
7.91
3
1
2
@450
900
900
400×800
9.88/8.87
4
1
2
@450
900
900
400×900
7.91
4
1
2
@450
900
900
2、基础要求:
满堂架架体搭设基础:
高支模部分满堂架一层地面为基础,要求满堂架的支撑体系在一层地面结构达到强度后仍予以保留,确保高支模的荷载直接传递至底板上。
高支模体系立杆支承在木垫板上,木垫板要稳固,不晃动。
3、支撑体系要求:
1)支撑体系使用Φ48×3.5钢管搭设,顶板、梁侧模、梁底统一使用15mm厚覆膜多层板,次龙骨使用50x80木方,顶板主龙骨使用Φ48×3.5双钢管,梁侧加固使用对拉螺栓及步步紧。
2)必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
3)立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
4)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
5)每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
4、水平杆设置
1)、在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,步距均为1500mm,最上部一道纵横向水平杆距钢管端部400mm,U托自由高度不超过200mm。
2)、所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度。
3)、水平杆均与楼层内非高支模部分使用扣件连接,连接不少于两跨。
5、剪刀撑设置
1)、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔不大于10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为三跨4-6m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6m钢管搭设。
纵向剪刀撑按每隔不大于10m布设,与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于1000mm,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处、支架中部各设置一道水平剪刀撑。
6、拉结设置
1)、一层浇筑混凝土时,结构柱浇筑至一层顶板标高,作为该层的结构拉结点。
2)、支架拉结应满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求,水平间距为6~9m,竖向间距为2~3m设置一个固定结点与建筑拉结;
3)、支架拉结采用钢管抱柱做法,柱子先进行一次混凝土浇筑,第一次浇筑至二层楼板标高处。
支架拉结与周边结构柱子拉结成一体,上下间距1500mm一道。
当无法与墙或柱拉结时,在梁上预埋300mm长C25钢筋并与之拉结,具体布置如附图所示;
4)、支架拉结点设置在水平剪刀撑下,竖向间距与水平剪刀撑间距相同。
5)、此部分模板架与一层、二层、三层非超高模板架进行拉结,水平杆与一层、二层非超高模板架连接不少于两跨。
五、模板支撑体系施工总部署
1、施工准备
1)、主材
模板:
2440mm×1220mm×15mm多层板。
钢管:
Φ48×3.5mm钢管
主要扣件:
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木:
截面尺寸为50mm×100mm×4000mm的方木。
主要杆件:
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料:
Φ14穿墙螺杆、40~100mm长铁钉、可调顶托等。
(1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测。
(2)对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有:
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容:
直角扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度;旋转扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能;对接扣件检测:
抗拉性能。
(3)旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
c、严禁使用变形及有打孔钢管。
(4)扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2011)要求。
2)、主要施工机具
模板、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺(管)、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
3)、作业条件
a、材料进场,机具到位,人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行,同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
2施工流程说明
根据现场实际条件,现制定以下施工流程:
(1)总流程:
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
(2)安装柱模:
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
(3)安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
(4)安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
3.技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案,提供高支模施工技术保障;明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点,制定详细的施工计划,并做好施工前三级技术安全交底,搞好上岗人员的培训工作。
六、高支模施工方法
1模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
(1)标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
(2)柱模板的标高控制:
a)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
b)弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。
2满堂架搭设
支立杆时应先在钢管底部垫木板垫块,再搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面200mm处,使立柱纵横方向左右对直,立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置,顶步设置在梁底下500mm处,中间步距按1500mm设置最上一步应满足小于1500mm;同时,立柱要间距均匀,满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接,增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接,严禁采用搭接接长。
3剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起,增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作,水平剪刀撑统一采用6m钢管搭设。
与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
所有模板支架需在最上一步横杆、中部、底部各设置一道水平剪刀撑,并在二层板下部加设水平兜网,人工作业部位需另铺设跳板。
4核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由工长和质检员核验收。
5梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×4000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑,用步步紧卡牢。
之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750mm时,考虑到侧模斜撑的作用力减弱,故在梁高的中间加一道φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨度的2/1000。
主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
6顶板模板安装
1)在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板,用长40mm铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
2)板模板施工时注意以下几点:
(1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(2)模板第一排次楞木方需紧靠柱边模,模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子封条;
(3)根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L按2/1000起拱。
(4)板模板支设,下部支撑用满堂架子,每根立杆底部应设置胶合板垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(5)从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑,保证立柱支撑上下层位置对应。
7边梁模板加固
铺完楼面模板后,要对边梁模板加固。
按照轴线控制好边模位置,用方木顶牢,禁止顶到外架钢管上。
并拉通线检查是否平直。
8高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性,要求做到以下注意事项:
1、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;
2、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;
3、施工前按以上要求进行交底,过程中严格按方案要求施工,完成后将此部位作为重点验收部位。
9穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核,无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒,盒子内部用方木支撑固牢,安装时,孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢,并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上,预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。
10高支模施工注意事项
1)具体布置立杆时,需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时,以上述立杆间距为最大极限值,间距只能调小,不能调大;
2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度;
3)满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆;
4)严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;
5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在45~65N•M内;
6)立杆不得采用搭接,必须使用对接扣件进行对接,并确保立杆的对接端头平整;且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置;
7)顶部承载支撑采用钢管横杆时,支撑横杆与立杆的连接采用双扣件;
8)底部支座如座落在混凝土板上,则立杆下部需垫15厚多层板或100×100木方;
9)高支模系统验收合格后,楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕,以增加高支模系统的稳定性。
(设计高支模系统时考虑与柱子连接)
七、高支模拆除
1、顶板模板拆除前应先报拆模申请,由项目总工审依据拆模试块审核后方可进行顶板模板拆除。
梁、板拆除时间见下表
结构名称
结构跨度(m)
达到标准强度百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
>8
≥100
≤8
≥75
悬臂构件
-
≥100
2、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:
剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。
八、施工组织管理及验收
1高支模支撑系统施工管理
高支模支撑系统安全生产组织机构:
项目部高大模板安全管理体系
高支模安全责任制
序号
职务
岗位职责
1
项目经理
对高大模板支架安全负全面责任,组织因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
2
项目执行经理
掌握现场安全动态,督促安全措施的落实及安全生产岗位责任制的落实。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
3
总工程师
主持相关方案的编制及交底及审核,参加安全生产定期检查,参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
4
生产经理
组织项目施工生产,对项目的安全生产负主要领导责任。
组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度,定期检查落实情况。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
5
安全总监
制定安全管理计划负责安全生产的全面协调检查监督工作,组织安全生产定期检查,参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。
6
安全员
对工地的高大模板支架安全工作负责日常检查、监督、指导、服务工作。
7
工长
对所管辖区域高大模板支架工程质量、安全负直接领导责任。
8
材料员
及时提供各类架管、扣件及防护用品的合格及安全证明,及时组织进场工作,控制不合格品进场,并应组织好标识及码放工作。
9
技术员
相关方案的编制、交底及落实。
2、高支模支撑系统质量验收
1)严格按支撑架设计书进行操作。
2)施工现场技术负责人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行技术交底。
3)支模完毕,由生产经理组织技术部、工程部、安全部质检部进行验收,并做好验收记录(验收记录表附后),合格后方能进行钢筋安装。
4)严格按设计尺寸和要求搭设。
搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线,再据此搭设立杆。
5)支撑支架系统必须连为一体,不得因班组施工区域的划分而断开。
6)施工材料,特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。
搭设的主要材料在进场堆放前,必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中关于构配件检查和验收的要求,逐一进行验收。
经验收合格的钢管、扣件按规格、种类,分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
7)严格控制实际荷载不超过设计荷载。
严禁在支撑架上集中堆放材料。
在实际操作中,施工荷载不能超过设计荷载(3kN/m²)。
8)确保安全的前提下,在砼浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时予以解决。
3、高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下:
1)钢管上严禁打孔。
2)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
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