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锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理
摘要
锅炉是一种受压设备,它经常处于高温下运行,而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故,严重时会发生破坏性事故,造成不可弥补的损失。
因此,我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤,以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象,采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生,使锅炉安全稳定的运行。
关键词:
链条锅炉;锅炉运行;安全;事故处理
Abstract
Boilerisakindofpressureequipment,itoftenisinhightemperatureoperation,butalsobythesmokeofharmfulsubstanceinerosionandflyashwear.Ifuseundeserved,laxmanagement,boileraccidentsoccurs,theseriousaccidenthappens,damagingcauseirreparabledamage.Therefore,wemustunderstandthesafeoperationoftheboileroperationsteps,andvariouskindsofaccidentpreventionmethodsandmeasures.Inthispapertheinternshipunitsofboilerhorsegasificationrighteousnessastheresearchobject,byintegratingtheorywithpracticeofresearchmethodsforboiler,accidentpreventionandtreatment.Thepurposeistomakeourfutureworkineradicatingboileraccidents,thesafeandstableoperationoftheboiler.
KeyWord:
ChainboilerBoilerOperationSafeIncidentHandling
第1章绪论1
1.1锅炉爆管事故及处理1
1.1.1锅炉爆管事故介绍1
1.1.2锅炉爆管处理应注意的问题1
1.2论文写作目的及意义2
1.3论文的主要容2
第2章锅炉常见爆管事故介绍3
2.1水冷壁爆管3
2.2过热器爆管3
2.3省煤器管爆破事故4
2.4空气预热器管损坏事故5
第3章工程举例6
3.1义马气化厂锅炉简介6
3.2事故的概况及经过6
3.3事故原因分析7
3.4处理措施8
第4章锅炉安全运行10
4.1启动前检查10
4.2冷态试运11
4.2.1炉排试运行11
4.2.2灰浆、冲灰水泵试运行12
4.2.3风机试运行12
4.3锅炉上水12
4.4锅炉点火13
4.5锅炉自动运行15
总结16
参考文献18
第1章绪论
1.1锅炉爆管事故及处理
在锅炉运行事故中,管子爆破是一种较常见的事故。
这种事故性质严重,需要停炉检修,影响生产。
如果爆管裂口较大,会损坏邻近的管壁,冲塌炉墙,并能在短时间造成锅炉严重缺水,使事故扩大。
1.1.1锅炉爆管事故介绍
锅炉爆管有如下现象:
(1)爆管不严重时,可以听到汽水喷射声;严重爆管时,有显著的爆破声;
(2)负压燃烧的锅炉,燃烧室由负压变成正压。
严重时,从孔门向外喷出炉烟和蒸汽;
(3)锅炉水位和蒸汽压力迅速降低;
(4)给水量不正常地大于蒸汽流量;
(5)排烟温度降低,烟气颜色变成灰白色或白色;
(6)炉火焰发暗,燃烧不稳定,甚至灭火;
(7)灰渣斗有湿灰,甚至向外流出水、汽;
(8)引风机负荷增大,电流增大。
1.1.2锅炉爆管处理应注意的问题
锅炉爆管处理应注意的问题如下:
(1)对能保持锅炉水位的,可短时间减负荷运行,等备用炉启动后再作停炉处理。
如果备用炉迟迟不能投入运行,而且听到炉响声增大,见到漏水增多时,应立即停炉;
(2)如果锅炉房多台锅炉共用一根蒸汽母管和给水母管时,要严格注意保证正常运行锅炉的安全使用。
防止事故锅炉的主蒸汽阀关闭不及时而影响正常锅炉的运行。
1.2论文写作目的及意义
锅炉是一种受压设备,它经常处于高温下运行,而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故,严重时会发生破坏性事故,造成不可弥补的损失。
因此,我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤,以及各种事故的预防方法和应对措施。
论文对锅炉爆管事故进行分析,找出其爆管原因。
主要目的和写作意义在于了解锅炉运行时的安全操作步骤,以及各种事故的预防方法和应对措施,使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生,使锅炉安全稳定的运行。
1.3论文的主要容
本论文运用理论联系实际的研究方法,主要研究了锅炉的各种爆管事故产生的原因、现象以及相应处理方法。
第2章
锅炉常见爆管事故介绍
2.1水冷壁爆管
一、现象:
(1)轻微破裂,焊口泄漏时,会发生蒸汽嘶嘶声,给水流量略有增加;
(2)严重时,爆管处有明显的爆破声和喷汽声,炉膛负压变正,给水流量不正常大于蒸汽流量。
二、原因:
(1)炉水、给水品质长期超标,使管结垢,致使局部热阻力增大过热;
(2)水循环不佳,造成局部过热;
(3)管材不合格,焊接质量差或管外壁磨损严重。
三、处理措施:
(1)水冷壁损坏不严重时:
(a)加大给水量,维持汽包水位,可根据情况,低负荷运行或按正常操作程序停炉;
(b)燃烧不稳时应及时投油助燃。
(2)水冷壁损坏严重时,无法维持正常水位:
(a)紧急停炉,停止向锅炉上水;
(b)维持一台引风机运行,排除炉蒸汽,若床温下降率超过允许值,停引风机;
(c)停炉后,尽快清除炉床料;
(d)其余操作,按正常停炉进行[]。
2.2过热器爆管
一、现象:
(1)有蒸汽喷出的声音,且给水流量大于蒸汽流量;
(2)炉膛负压减少,或者变正,过热蒸汽压力下降。
二、原因:
(1)炉壁结垢,或管杂物堵塞,导致传热恶化;
(2)管外壁磨损或高温腐蚀;
(3)汽温或壁温,长期超限运行;
(4)管材质量不合格,焊接质量不佳,或吹灰不当。
三、处理措施:
(1)若爆管不严重,允许运行一段时间,但应适当降负荷,同时准备停炉;
(2)严重爆管时:
(a)保留引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值;
(b)维持少量上水,保持正常水位;
(c)其余操作按正常停炉进行。
2.3省煤器管爆破事故
沸腾式省煤器管出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是较常见的损坏事故。
省煤器的损坏,最易造成锅炉缺水事故,应迅速处理。
一、省煤器管爆破的现象
(1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,锅炉水位下降。
(2)省煤器附近有泄漏声,省煤器下部灰斗有湿灰,严重时有水流下。
(3)省煤器出口处烟气温度下降,烟气颜色变白。
(4)烟气阻力增加,引风机声音不正常,电动机电流增大。
二、省煤器管爆破的原因
(1)给水质量差,水中含氧量高,在高温时析出,腐蚀管壁。
(2)给水温度和流量经常变化或操作不当,使省煤器管忽冷忽热引起管子发生裂纹。
(3)给水温度偏低,排烟温度低于露点,省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀),或者因飞灰磨损,使管外壁减薄。
(4)管子材质不好或在制造、安装、检修中存在缺陷。
(5)非沸腾式省煤器产生汽化,引起水击损坏管子;无旁路烟道的省煤器,再循环管发生故障,使管壁过热损坏。
三、省煤器管爆破的处理
(1)沸腾式省煤器,如能维持正常水位时,可加大给水维持水位,关闭所有放水阀和再循环管阀门,待备用炉投入运行后再停炉检修;如无法维持正常水位时,应紧急停炉。
(2)非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道挡板,关闭主烟道挡板,暂停使用省煤器。
同时用旁路水管阀门继续向锅炉进水。
(3)如省煤器烟气进出口挡板严密,省煤器被隔绝后,可不停炉进行检修;如挡板不严,应停炉后检修。
2.4空气预热器管损坏事故
空气预热器事故,主要是指局部渗漏,大量空气漏人烟气侧。
严重泄漏时,锅炉出力显著下降,鼓、引风机电流急增,致使锅炉无
法继续运行。
一、常见的损坏现象
(1)排烟温度下降,引风机负荷增大。
(2)烟气中混入大量空气,使锅炉带不上负荷
(3)送风量严重不足,燃烧工况变坏,甚至不能维持燃烧。
二、空气预热器管损坏的原因
(1)由于烟气温度低于露点,使管壁产生酸性腐蚀。
(2)飞灰磨损管壁,日久洞穿而泄漏。
(3)烟道可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧,或烟灰堵塞,管束受热不均,局部过热引起变形或烧坏。
(4)材质不良,如管子耐腐蚀和耐磨性能差。
三、空气预热器管损坏的处理
(1)如泄漏不严重,可开启旁路烟道门继续运行,待备用炉投运后再停炉检修。
(2)如管子泄漏严重,炉膛温度过低,难以继续运行,应停炉检修。
第3章
工程举例
3.1义马气化厂锅炉简介
本文以义马气化厂135t/h循环流化床锅炉为例分析了锅炉爆管事故的产生原因及处理措施。
其锅炉主要参数如表31所示。
表31锅炉主要参数
项目
单位
数值
额定蒸发量
t/h
135
汽包工作压力
MPa
4.43
过热蒸汽压力
MPa
3.82
过热蒸汽温度
℃
450
给水温度
℃
150
3.2事故的概况及经过
义马气化厂,一台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。
现在以此为例进行事故分析。
该工厂于2000年安装了由某锅炉厂制造的2台循环流化床锅炉,这2台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管(共18根管)处,经常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。
通常每三年要彻底进行大修一次。
特别是在2005年年初一号锅炉大修时,更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子,但运行了半年突然发生爆管。
爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10号管。
该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高I0毫米的鼓疱,鼓疱的顶点裂开一横向长40毫米、宽2毫米的裂口。
在爆破口处附近的500毫米管段,还有五处小鼓包,迎火面有三个,背火面有两个。
这些鼓疱都是横向的,长70—80毫米、宽15毫米,高5-6毫米,外观很象弯管时的波浪度。
此外,第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形,个别管也有小的鼓疱,过热变形管段长约2米,最大弯曲度为295毫米,这部分管段的管径直径70毫米,不同程度胀粗达直径74-直径77.5毫米。
3.3事故原因分析
经割管检查,管壁有不同程度的变薄,壁也有过烧的颜色,凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似,其余管壁还有些氧化铁类附着物,附着物上有片状白色盐类。
对爆管采样进行金相和机械性能试验,金相组织为珠光体加铁素体,并有轻微过烧、机械性能比正常降低20%左右。
根据现场情况,经过对锅炉进行了全面检查和分析,认为造成管子过热,发生变形、爆管的原因主要是:
(1)循环回路设计不合理,受热面得不到充分的冷却
该锅炉左右炉膛水冷壁的受热面都是上锅筒引出的下降管供水,通过计算,下降管与上升管的截面比都在30%左右,回路的循环高度差大,下降管都布置在炉墙外面,绝热可靠,因而循环比较可靠,受热面没有发生过因为水循环故障引起的缺水变形等现象。
而后拱管和后墙水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于结构原因,设置在下锅筒上,通过两根Φ89的管子为35根Φ513X3.5的后拱管和后培管供水,下降管与上升管的截面比为19%,下降管截面积偏小,后拱管后是后墙和上部凝渣管,管子弯头数量多,受热面积大,受热较强,虽然其循环回路本身是循环回路,但是凌回路由下锅筒供水,水温较高,同时与对流管束一起形成了复杂的循环回路,后排凝渣管由于从后墙直接引到锅筒,没有向前延伸成为棋管,在烟窗处也没有向前延伸弯曲,水循环阻力小,循环比较可靠,没有发生因冷却不良导致的变形,而拱管由于弯头数量多,循环阻力大,水分配少,造成管水完全汽化,管于部结水垢,破坏了冷却条件,造成管于局部过热变形,直至开裂。
(2)由于循环停滞,形成自由水面
由于第一排凝渣管供水量不足,管循环水完全汽化,在管形成自由水面,汽水分界面上冷却不足,管于壁温高,甚至超过钢材的允许使用温度,发生过热和胀粗;而分界线下部,管壁温度接于介质的饱和温度;所以在汽水分界线处形成温度应力。
在运行情况下,自由水面是上下波动的,因而温度应力属于交变的应力,达到疲劳极限后,就会产生疲劳破坏。
该锅炉的管子发生的胀粗是由于管水完全蒸发汽化,自由水面之上停滞的蒸汽被外部高温烟气(火焰)加热成为过热蒸汽,当过热蒸汽温度达到500℃以上时,造成强度降低发生的过热变形和胀粗或鼓包,同时高温蒸汽对碳钢生汽水腐蚀,使管壁变薄;由于管于部发生完全汽化,即便是锅炉用水完全符合标准要求,但是水中溶解的残余硬度包括盐份在蒸发时也会浓缩析出,在管壁形成水垢,进一步增加管子传热的阻力,使受热面管壁超温,加剧了管子的变形,胀粗和高温氧化腐蚀。
(3)锅炉的排污结构不合理
蒸汽锅炉的排污操作是保护受热面管于水循环可靠性的一个重要操作环节。
按照通常的规定每班不许排污一次。
并且操作也应该符合相应的规定。
该锅炉的后墙水冷壁由于结构原因只能在炉墙两侧设置,该锅炉的右侧只设置了一个Dn25的排污阀,为了可以关闭严密,其中的一个阀门采用的是J4lH-16CD的截止阀,在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定排污应采用l闸阀,斜截止阀,该锅炉中采用的截止阀违反了《蒸锅炉安全技术监察规程》的规定,排污阻力大;由于锅炉宽度在4米多,只在单侧设置排污,很难把集箱沉积的杂物排除。
同时现场操作人员不全是经过考试合格的锅炉操作人员,不了解排污的具体规定,对排污的操作也不很熟练,在部检查时发现,集箱部的沉积物高度超过集箱直径的三分之一,由于沉积物的存在,缩小了集箱的流通截面积,严重影响水冷壁管子的供水。
3.4处理措施
(1)把集箱加长,从土锅筒冷水区两侧炉墙外引出下降管。
(2)加大下降管管直径,由原来的Φ89增加到Φ108,下降管与上升管的截面比有原来的19%增加到29.5%,接近与正常设计的常规数据。
(3)全面更换后墙水冷壁,把弯管直径由原来的R160增加到R300,降低了水冷壁管的局部阻力。
(4)后拱管上部分采取耐火涂层保护,降低了后墙管的受热面积,避免部因吸热量大完全汽化。
(5)把排污管由单侧设置改为双侧设置,在集箱设置了排污吸管,按照部装置实际的规定,对吸污管的开孔进行了详细的计算,且把排污管径加大到Dn40,全部采用串联的排污阀。
(6)建立锅炉操作的各项管理制度,全面使用经过正规培训的有操作经验的锅炉司炉人员,避免因操作失误造成事故隐患。
第4章
锅炉安全运行
各种事故的发生有些是因为运行操作不当引起的,锅炉正常运行是安全生产的条件。
4.1启动前检查
锅炉运行是对锅炉及其辅助设备进行监督、操作、检查和维护等日常工作的总称,它的基本任务就是在规定的参数条件下,保证锅炉安全、经济地运行。
针对锅炉的实际情况,对影响锅炉经济运行的因素进行分析。
因素中包括:
蒸汽参数、各项热损失、辅机电耗、负荷分配和助燃油对经济性的影响,提出提高安全运行的措施,为发电企业的安全经济运行提供参考分析。
检查准备对新装、迁装和检修后的锅炉,启动之前要进行全面检查。
主要容有:
检查受热面、承压部件的外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态;检查各类门孔、挡板是否正常,使之处于启动所要求的位置;检查在升压过程中,开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀,使一部分蒸汽流经过热器后被排除,从而使过热器得到足够的冷却。
锅炉启动前检查按下列步骤进行:
(1)检查燃烧室部炉墙拱、水冷壁、人孔、看火门等正常,堵塞所有漏缝和漏孔;
(2)检查省煤器、空气预热器、炉膛、烟道、风道、部应完好,无工作人员,无工具遗留;
(3)检查各风门和放灰门,应开关灵活,置于关闭位置;
(4)检查所有阀门,应完好并开关灵活,应在关闭或开启位置;
(5)检查除渣机,冲灰、浆泵应正常。
(6)检查引风机:
a)联轴器完好,盘转无卡塞;
b)油位正常,指示清楚,油清洁、无漏油。
冷却泵运行正常,轴承冷却水畅通;
(7)炉排检查:
锅炉排渣包括以下容:
a)变速箱油位正常,油清洁;
b)炉排润滑油正常;
c)炉排后轴冷却水畅通;
d)炉排完好,炉排面平整无杂物;
e)挡渣器完整、平齐,活动灵活,间隙均匀。
(8)检查煤斗和煤层闸板应开关灵活,分层给煤装置应正常,煤层闸板的开度指示与煤层厚度应一致;
(9)对承压部件进行检查,应正常;
(10)主要安全附件,如压力表、安全阀应符合使用要求:
a)压力表装用前应进行核验,并在刻度盘上划红线指出工作压力。
压力表装用后每年至少校验一次。
压力表校验后应封印;
b)锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按下表规定的压力每年进行一次整定和校验。
安全阀经检修或更换后,也应按上述要求和规定进行整定。
(11)热力和电气仪表应符合使用要求,灵敏可靠;
(12)自控系统正常[]。
4.2冷态试运
4.2.1炉排试运行
锅炉运行前应保证炉排处于以下状态:
(1)将炉排变频器置于最低位置,然后再启动炉排;
(2)炉排在行走时应无撞击和碰磨声音,无跑偏、不卡塞;
(3)炉排前轴上的过载离合器啮合应良好,过载保险弹簧紧度调整适当;
(4)炉链松紧适当,炉排片翻转灵活;
(5)炉排与其他部件的间隙要符合要求;
(6)变速箱运转平稳,无杂音、不漏油。
4.2.2灰浆、冲灰水泵试运行
锅炉运行前应保证灰浆、冲灰水泵处于以下状态:
(1)管道、阀门无泄露;
(2)水泵工作正常,能达到额定的工作参数;
(3)喷嘴压力正常,喷射角度合适,渣沟、灰沟完整、无堵塞。
4.2.3风机试运行
锅炉运行前应保证风机处于以下状态:
(1)启动前,检查变频器、鼓引风机正常;
(2)鼓引风机应联合试运,先启动引风机,再启动鼓风机,检查引风机与鼓风机是否互锁;
(3)鼓引风机各从零速启动,缓慢增加转速,直到额定值;
(4)风机转动中无杂音、撞击和异常振动。
4.3锅炉上水
当所有锅炉和供热管道都处于停运状态下,确定某台锅炉启动,按下述程序上水:
(1)启动水处理设备,使水质硬度、溶解氧等符合标准;
(2)利用除氧水箱,经补水泵向锅炉上水;
(3)打开锅炉及联箱排气阀门,打开供回水总管排气阀门;
(4)启动上水系统,启动补水泵,向锅炉和总管进水;
(5)确定某一外网系统投运时,打开与该系统连接的分水缸阀门,并开启管网中应启的阀门、排气阀门,有关换热站派人值班;
(6)当锅炉及外网系统充满水后,启动循环水泵进行系统水循环,并使整个系统保持在规定的压力之下运转。
(7)锅炉水循环的同时,打开锅炉各联箱及锅筒排污阀门,在不失压阶情况下进行锅炉排污;
(8)安全阀调整检验,每年第一次开炉时由检验部门进行。
当其它锅炉己投入运行,需要启动某台锅炉时,按下列程序上水:
(1)使运行锅炉出水温度在l00℃以下;
(2)打开上水锅炉所有联箱及锅筒排气阀门;
(3)增开补水泵,将锅炉进水母管压力保持在0.8MPa以上,然后打开锅筒进口阀门少许,缓慢上水,控制流量约在10t/h左右,约在3小时锅炉上满水;
(4)上水过程中,严密监视进水母管压力,不能失压;
(5)锅炉上满水后缓慢打开锅炉出口阀门,进行锅炉水循环。
4.4锅炉点火
锅炉点火步骤如下:
(1)锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待锅炉水循环进行4小时后,无任何缺陷可开始升火,开炉期间水循环不能停止,开炉前先启动除渣机,启动冲灰水循环系统,除尘器投入运行;
(2)升火期间,打开锅炉出水管集气罐排气,随时排出锅筒气体;
(3)炉排后轴冷却水,引风机冷却水投入;
(4)事先开启炉前挡风门,进行自然通风,将炉可燃气体或粉尘排除;
(5)打开煤斗、分层给煤装置,煤层厚度50mm,开动炉排,使在离分层给煤装置l~1.5m段上铺上一层薄煤,然后停止炉排;
(6)在上述煤层上,在前拱下离开分层给煤装置0.5m处铺上木柴,浇上废机油棉纱,然后用油棉纱引火;
(7)在升火时,让火焰直烧前拱,尽快提高前拱温度,关闭炉前挡风门和风室落灰门,开引、送风机,并开启着火段分段风门;
(8)待木柴着火旺盛后,提高煤层厚度至l00mm左右,炉排以较快速度将0.5—lm长段煤层送入燃烧室,然后再将炉排停止或减到最低速度,根据煤层着火情况可在靠近前拱处新进入的煤层上再加上一些木柴,以加速着火;
(9)根据燃料在炉的进展位置,跟踪开启分段风门,对燃烧强烈的地段不可急剧的降低和停止送风[];
(10)根据锅炉出水温升不大于20℃/h的要求,调整炉排速度、引送风和煤层;
(11)当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门,当继续移动到第三、四风门处,依次开启第三、第四风门,当移动到最末一个风门处,煤己基本燃尽,此处风门视燃尽情况确定少开或不开;
(12)当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度加大引风量和鼓风量,相应提高炉排速度,维持炉膛负压2~3mmH2O,尽量使煤层完全燃烧;
(13)随着燃烧逐步完善,锅炉在不断升温、升压,司炉人员应在锅炉周围走动,监视锅炉本体、管道及阀门等设备有无异常现象,并注意调整燃烧,保持炉温度均匀上升承压部件受热均衡;
(14)当锅筒压力升到0.15~0.2MPa时,应冲洗压力表,再检查各连接处有无渗漏现象,对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次,且均应侧操作用力不宜过猛。
从点火到锅炉达到额定压力过程中,应由前后下集箱、左右集箱的排污阀各放水三次:
a)第一次,在点火半小时后进行;
b)第二次,在压力升到0.25~0.35MPa时进行;
c)第三次,在压力升到0.6~0.8MPa时进行。
(15)当老鹰铁前积有灰渣时,应及时清理,防止未燃尽的用于点火的较大木块落入除渣机造成故障。
(16)当锅炉温度、压力达到正常运行工况时,再度检查并确认锅炉机组及其配套辅机的运行特性是否正常;
(17)锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为3~4小时,热炉点火到正常投运一般为l~2小时;
(18)当锅炉在压力达1.0MPa以上,水温达到要求值时锅炉进入正常运行状态;
(19)运行人员在填写运行的日记其容为:
a)启动日期时间;
b)达到额定工况时间;
c)启动过程中异常现象及处理;
d)每半小时记录运行工况主要数据为压力、温度、风量、排烟温度等。
4.5锅炉自动运行
为了防止控制系统及其一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停止运行,锅炉控制产品具有多种使锅炉系统在保证安全的前提下使锅炉系统尽可能保持运行,电脑自动控制和手动操作是使锅炉系统具有可启动性的技术之一。
锅炉控制系统设计了电脑控制及手动操作两部分,控制、报警系统与安全保护都有独立的设置;控制柜上另外设有控制设备及安全保护的转换开关、按钮及故障指示灯,可手动启停锅炉,并显示设备状态及故障状态。
锅炉自动控制的目的如下
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