TRD专项施工方案.docx
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TRD专项施工方案
XXXXXXXXXX
XXXX地块项目
TRD
专
项
施
工
方
案
XXXXX集团股份有限公司
XXX年XXX月
1、工程概况
1.1工程地理位置
本工程地块位于XXXX片区的中心位置,范围是北临X路、南临X路、东临X路、西临规划内部道路。
1.2工程概况
本工程设计标高±0.00相当于绝对标高+4.95m,本工程采用相对标高。
基坑总面积约11100m2,基坑总延长约179m,开挖深度约为21.6m。
西侧围护体采用灌注桩排桩围护墙结合外侧TRD工法(等厚度水泥土搅拌连续墙)止水帷幕,基坑内竖向设置四道混凝土支撑体系。
围护灌注桩桩径为800mm,桩距1000mm,共179根,混凝土设计强度等级C30,施工时混凝土采用为水下C30。
灌注桩排桩围护墙外侧设置单排800mm厚TRD工法止水帷幕,采用3循环水泥土搅拌墙建造工序连续成墙,标高范围-0.6~-50.2,墙深49.6m。
水泥掺量25%,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
1.3工程地质条件
本场地地貌类型属滨海平原地貌。
各土层的土性描述与特征详见下表:
序号
土层名称
相对标高
(m)
静探PS值
Mpa
粘聚力
C
(Kpa)
内摩擦角
Φ
。
①1
杂填土
3.61~1.59
①2
素填土
2.61~-0.19
②
褐黄-灰黄色粉质粘土
0.65~-0.51
0.73
19
19.5
③
灰色淤泥质粉质粘土
-2.89~-4.07
0.69
13
18.5
④
灰色淤泥质粘土
-5.68~-7.27
0.52
10
11.5
⑤1-1
灰色粘土
-16.99~-18.52
0.69
13
13.0
⑤1-2
灰色粉质粘土
-21.64~-24.05
0.98
15
19.0
⑤3
灰色粉质粘土
-24.04~35.38
1.39
19
19.5
⑤4
灰绿色粉质粘土
-25.51~-32.61
2.23
37
20.0
⑥
暗绿色粉质粘土
-24.88~-26.64
2.39
38
20.5
⑦1
灰绿-草黄色砂质粘土
-30.03~-32.15
7.23
5
33.5
⑦2
灰绿-灰黄色粉砂
-37.44~-39.00
16.94
3
35.5
⑦2夹
灰黄-灰色粉质粘土
-39.30~-40.80
3.50
21
20.0
⑦2
灰绿-灰黄色粉砂
-59.00~-60.00
16.94
3
35.5
TRD工法进入⑦2层。
1.4本工程特点、难点及措施
1.4.1土质条件较复杂
特点、难点:
本工程场地内表层杂填土较厚,最深处埋深在3.4m左右,容易造成上部塌方。
针对性措施:
针对杂填土较厚,在成墙施工前,预先根据成槽情况来调整泥浆比重,确保孔壁稳定。
1.4.2质量控制难度高
特点、难点:
本工程止水帷幕有效墙深49.6m,深入⑦2层,属超深止水帷幕,且垂直度要求不大于1/200,由于墙深较深,且垂直度要求高。
针对性措施:
针对本工程止水帷幕属超深止水帷幕,止水要求高。
因此本工程TRD工法(水泥土搅拌墙)建造工序拟采用3循环的方式,充分搅拌、墙体均匀,且TRD工法多段式随钻测斜仪可确保成墙垂直度,施工质量能够满足设计要求。
1.4.3施工设备多、协调任务重
特点、难点:
本工程基坑面积大,故整个桩基施工阶段配备的机械设备较多,并且为保证工期,桩基与围护施工需同步进行,围护桩、工程桩、地墙、加固等各工序间相互搭接施工,施工设备多、协调任务重。
针对性措施:
(1)合理安排施工流程及施工段落,确保工程进度。
(2)合理安排各工序之间的搭接,穿插施工所占的场地。
(3)适当提高混凝土强度等级,减少砼养护时间。
1.5工程相关单位
建设单位:
XXXX发展有限公司
设计单位:
XXXX建筑设计研究院有限公司
监理单位:
XXXX工程咨询有限公司
施工总承包:
XXXX集团股份有限公司
施工单位:
XXXX机械施工集团有限公司
1.6工程目标
1.6.1质量目标
工程质量全部达到一次验收合格。
1.6.2工期目标
合同工期要求。
1.6.3安全文明施工目标
确保施工区域内部及外部道路清洁和安全,及时解决由施工造成的对周围环境的影响。
创建区文明工地确保建工(集团)总公司文明工地,月事故负伤频率控制在0.8‰以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。
2、编制依据
2.1本工程招标文件、补充文件及施工图纸资料;
2.2本工程地质、水文地质勘察报告;地下综合管线探测成果报告;
2.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定,主要政府法规;
2.4XXXX机械施工集团有限公司施工技术管理办法。
2.5除了执行以上国家的最新标准外,我们还将严格执行XXXX以及XXXX有关部门颁发的有关施工技术规范和标准,保证技术资料的有效性和适宜性。
(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(4)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(6)《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-2010)
(7)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
(9)《加强水泥土搅拌桩(墙)施工管理若干规定》
(10)《施工现场标养护室管理规定》
(11)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)
3、施工现场平面布置
3.1施工安排及部署
本工程于开工时间为2014年10月20日至2015年2月4日施工结束,绝对工期为108天;结合施工现场实际情况,首先进行TRD止水帷幕施工(绝对工期20天)。
3.2施工前期准备
本工程施工区域范围大,因此本工程根据网格化“划小区域、分区管理、责任到人”网格化管理思路,单独划分TRD工区,每个工区配置对应管理人员,对各区域的施工、质量、安全进行管理,并在每个施工区域设置告示牌,将责任分解并落实到具体人员。
3.3施工平面布置
3.3.1施工大门
现场共开设3扇大门,X路1扇,X路1扇,X路1扇。
合理布置办公、集装箱、材料箱、危险品仓库、标养室等。
3.3.2施工用水
根据工期及设备数量等施工情况,本工程施工用水必须达到2000立方才能满足桩基施工要求。
现场计划提供2路4寸水管,沿基坑周边一圈布置,并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头子,为大门保洁清扫专用。
3.3.3施工用电
根据设备配置情况,业主现场拟提供2台1000KVA箱变来满足施工需要。
电缆由箱式变电房分路接出至配电箱,沿围墙四周架空布置,分配箱分布到各施工工区。
3.3.4施工场地及道路布置
施工道路:
在现场设置内外两圈12m宽环形主道路,场地内设置1条8米宽副道路,道路采用C20混凝土浇筑,厚20cm,下铺单排双向ø12@200,根据文明施工要求,现场其余区域作10cm厚素砼硬地坪。
道路地坪坡向排水沟。
3.3.5施工排水
大门口设置冲洗平台,污水进入各市政排水系统之前需进三级沉淀池沉淀后排放。
沿道路两侧设截面300mm×300mm排水沟,转角处设置1只集水井,集水井尺寸为500mm×500mm×500mm。
3.3.6施工泥浆池、钢筋制作棚等布置
根据划分的工区,现场设置2个废浆池和2个钢筋笼制作棚。
3.3.7现场监控系统
在工地3个大门出入口、2个钢筋笼加工区域安装监控系统。
3.3.8标养室
工程标养室采用移动式集装箱标样室,面积15m2,并在养护池边设置预养池,满足现场试块制作需要。
3.3.9交通组织
(1)本工程车辆通行一律从润虹路进出,由南至北行驶。
(2)每个工区设1名交通管理员,负责工区内的交通组织工作。
(3)开工前组织召开有各相关运输单位和各工区参加的交通协调会,进行交底、明确车辆进出线路和相关注意事项。
(4)合理安排施工流程,道路上的桩尽量错开施工,确保有1条车道可使用。
4、工程量一览表
工艺名称
墙厚
延米
墙深(m)
工作量(m3)
备注
TRD止水帷幕
800
179
49.6
7103
25%掺量
5、施工工艺及流程
5.1TRD止水帷幕施工及概述
本工程围护桩外侧设置单排800mm厚TRD工法(等厚度水泥土搅拌连续墙),采用3循环水泥土搅拌墙建造工序连续成墙,标高范围-0.6~-50.2,墙深49.6m。
水泥掺量25%,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水灰比1.5,土体容重统一取1.8t/m3。
5.1.1TRD工法概述
(1)等厚度水泥土搅拌连续墙工法,又称TRD工法(TrenchcuttingRe-mixingDeepwallmethod),由日本神户制钢所1993年开发的一种利用锯链式切割箱连续施工等厚度水泥土搅拌连续墙施工技术。
(2)在一般的砂土层中施工的最大深度已达56.7m,壁厚550mm~850mm,也适用于卵砾石、块石等各类地层。
5.2TRD工法特点
(1)施工深度大,最大深度可达60m;
(2)适应地层广,对硬质地层(硬土、砂卵砾石、软岩石等)具有良好的挖掘性能;
(3)成墙品质好,在墙体深度方向上,可保证均匀的水泥土质量,强度提高,离散性小,截水性能好;
(4)高安全性,重心低,稳定性好,适用于高度有限制的场所;
(5)连续成墙,接缝较少,墙体等厚,H型钢可以最佳间距设置;
(6)噪音、振动较小。
5.3TRD工法原理
(1)等厚度水泥土搅拌连续墙与目前传统的单轴或多轴螺旋钻孔机所形成的柱列式水泥土搅拌连续墙工法不同。
等厚度水泥土搅拌连续墙首先将链锯型切削刀具插入地基,掘削至墙体设计深度,然后注入固化剂,与原位土体混合,并持续横向掘削、搅拌,水平推进,构筑成高品质的水泥土搅拌连续墙。
(2)等厚度水泥土搅拌连续墙通过动力箱液压马达驱动链锯式切割箱,分段连接钻至预定深度,水平横向挖掘推进,同时在切割箱底部注入固化液,使其与原位土体强制混合搅拌,形成的等厚度水泥土搅拌连续墙,也可插入型钢以增加搅拌墙的刚度和强度。
(3)该工法将水泥土搅拌墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌,改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。
5.4TRD工法施工工序
等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺:
切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔出分解工序。
水泥土搅拌墙建造工序之3循环的施工方法:
先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌,即锯链式切割箱钻至预定深度后,首先注入挖掘液先行挖掘、松动土层一段距离,然后回撤挖掘至原处,再注入固化液向前推进搅拌成墙;
以下为等厚度水泥土搅拌连续墙各施工工序图:
图5.1.1切割箱自行挖掘工序图
图5.1.23循环水泥土搅拌墙建造工序图
图5.1.3切割箱拔出分解工序图
5.5TRD工法3循环建造工序施工流程
等厚度水泥土搅拌墙建造工序采用3循环的方式,即切割箱钻至设计深度后,首先通过切割箱底端注入高浓度的膨润土浆液(挖掘液)进行先行挖掘地层一段距离(8~12m)与原位土体进行初次混合搅拌,再回撤挖掘至起始点后,拌浆后台更换水泥浆液(固化液),通过压浆泵注入切割箱底端与挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。
TRD工法3循环建造工序流程图如下:
(1)测量放线
施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出TRD工法止水帷幕中心线角点坐标,利用测量仪器进行放样,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
并通知相关单位进行放线复核。
(2)开挖沟槽
根据TRD工法设备重量,TRD工地止水帷幕中心线放样后,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求,确保桩机的稳定性。
用挖掘机沿中心线平行方向开挖工作沟槽,槽宽约1.4m,沟槽深度约1.0m。
(3)吊放预埋箱
用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴,利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内。
(4)桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
(5)切割箱与主机连接
用指定的SCC800履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴,利用支撑台固定;TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱,主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。
(6)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后,安装测斜仪。
通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪,可进行墙体的垂直精度管理,通常可确保1/250以内的精度。
(7)TRD工法成墙
测斜仪安装完毕后,主机与切割箱连接。
在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离,再回撤挖掘至原处,注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌,形成等厚水泥土搅拌连续墙。
(8)置换土处理
将等厚度水泥土搅拌连续墙施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放,集中处理。
(9)拔出切割箱
TRD工法止水帷幕各工作段施工结束后,利用吊车将切割箱分段拔出,设备转移至下一工作面准备施工。
5.6TRD工法施工参数
(1)墙深:
49.6m,标高范围:
-0.6~-50.2,墙厚800mm,延长:
179m。
(2)为满足49.6米深度要求,共需要选配10节切割箱,由下至上排列分别是:
1节4.15m被动轮+9节4.88m切割箱+1节1.93m切割箱,总长50m,余尺0.4m。
(3)挖掘液拌制采用钠基膨润土,每立方被搅拌土体掺入100kg膨润土,施工过程按1000kg水、50~300kg膨润土拌制浆液。
根据泥浆的流动度控制挖掘液配比,从而保持槽壁稳定性。
(4)挖掘液混合泥浆流动度宜控制在160mm~240mm。
(5)固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,每立方被搅拌土体掺入25%的水泥,即每立方米土掺入450kg水泥;水灰比1.5,施工过程每1000kg水泥,掺1500水拌制浆液,根据试成墙情况调整后续施工时的水灰比,从而加强固化液效果。
(6)固化液混合泥浆流动度宜控制在150mm~280mm。
(7)本工程等厚度水泥土搅拌墙功效预估:
序号
工序名称
工效
1
切割箱自行打入挖掘工序
24小时
2
水泥土搅拌墙建造工序
先行挖掘
45~60min/m
回撤挖掘
10~15min/m
成墙搅拌
约30~35min/m(水平每延米水泥用量约18.7t)
3
切割箱拔出分解工序
约4~5小时完成
(8)围护墙体施工参数应根据成墙情况,进行调整、优化,确保水泥土的抗压强度不小于设计值。
5.7TRD工法施工要点
5.7.1TRD工法施工范围障碍物处理要求
施工前利用水准仪实测场地标高,利用挖掘机进行场地平整;对于影响TRD工法质量的不良地质和地下障碍物,应事先予以处理后再进行TRD工法成墙施工;同时应适当提高水泥掺量。
(1)对于埋深在2.5m以内的地下障碍物,直接利用挖掘机开挖、清除,并及时回填素土并分层夯实。
(2)对于埋深超过2.5m的地下障碍物,拟采用钢板桩配合加长臂挖掘机进行简易开挖、清除,必要时采用旋挖钻机进行破除、清理;清障结束后产生较大的空洞,采用10%的水泥掺入素土分层夯实、整平,以确保地基承载力满足大型施工机械稳定行走的要求。
5.7.2TRD工法施工要点
(1)局部土层松软、低洼的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,施工前根据TRD工法设备重量,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,钢板铺设不应少于2层,分别平行与垂直于沟槽方向铺设,确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求;确保桩机、切割箱的垂直度。
(2)施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直,施工前采用测量仪器进行轴线引测,使TRD工法桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。
(3)切割箱自行打入时,在确保垂直精度的同时,将挖掘液的注入量控制到最小,使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态,以便应对急剧的地层变化。
(4)施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪,可进行墙体的垂直精度管理,墙体的垂直度不大于1/250。
(5)测斜仪安装完毕后,进行水泥土墙体的施工。
当天成型墙体应搭接已成型墙体约30~50cm;搭接区域应严格控制挖掘速度,使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌,搭接施工中须放慢搅拌速度,保证搭接质量。
搭接施工示意图如下:
如施工至转角处需将切割箱体拔除,然后重新打入后进行施工,同时为保证转角处TRD搭接质量,需两侧延伸50cm进行搭接施工,具体如下:
(6)TRD工法成墙搅拌结束后或因故停待,切割箱体应远离成墙区域不少于3.4m,并注入高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作,防止切割箱被抱死。
(7)一段工作面施工完成后,进行拔出切割箱施工,利用TRD主机依次拔出,时间应控制在4h以内,同时在切割箱底部注入等体积的混合泥浆。
(8)拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降,注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整。
(9)加强设备的维修保养,特别是在硬质地层作业,钻具磨耗大,要准备各类备件,及时更换镶补,确保正常施工。
(10)加强对TRD工法施工过程的监理及对成型墙体的质量检测工作,如发现质量问题应主动与业主及设计单位联系,以便及时采取补救措施,避免造成不必要的损失。
(11)每台桩架每台班要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块,试样宜取自最后一次切割箱链条带出时附于刀头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验。
(12)TRD施工完成后需进行28d取芯试验,每50延长米取一个芯样。
6、质量措施
6.1质量保证体系
6.2质量保证措施
6.2.1检验批计划
序
检验项目
验收人
备注
1
TRD工法
水灰比、水泥掺量
质量员
每台班作一个检验批
切割速度
质量员
6.2.2工程技术复核计划
序号
复核项目
验收人
复核人
1
水准点
施工员
质量员
2
TRD工法轴线、垂直度、深度、间距
施工员
质量员
6.2.3原材料复试计划
水泥进场应附质保单,按规定做好原材料复试,散装水泥按每批每500t做一组原材料试验。
6.2.4试块制作计划
序
试块名称
试块强度
试块组数
备注
1
水泥土试块
P.O42.5
若干
每台机每台班抽做三组试块
6.2.5隐蔽工程验收计划:
序
验收项目
验收人
备注
1
TRD工法
水泥掺量、泥浆比重
质量员
6.2.6认真做好施工原始记录,按规定,完成有关表式。
6.2.7质量管理措施
6.2.7.1隐蔽工程验收,应会同总包、监理认真、负责地进行100%验收。
6.2.7.2材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用。
原材料到现场时,应提供质保书,如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
6.2.7.3试块按标准养护,每天对温度、湿度进行监控,做好管理工作。
6.3特殊过程控制
TRD施工的特殊过程,即为搅拌桩均匀性、垂直度的施工过程控制。
控制的及控制方法详见“TRD”中的关键过程的控制点内容。
6.4质量标准控制
6.4.1TRD工法
成墙允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
墙深偏差(mm)
±50
自行打入后卷尺检查
2
墙位偏差(mm)
50
施工时卷尺检查定位线
3
墙厚偏差(mm)
20
卷尺检查刀具宽度
4
墙体垂直度
≤1/250
自行打入后多段式倾斜仪监控
6.5质量预防措施
6.5.1TRD工法桩
(1)因故停浆:
应在恢复压浆前将切割箱回切至喷浆中止位置30~50cm,再注浆推进、搅拌成墙,以保证搅拌墙体的连续性。
(2)墙体内拔出切割箱:
TRD止水帷幕各段工作面施工完成后,需要将切割箱拔出转移至下一工作面准备施工,根据现场条件尽量选择在围护墙体外侧(延长线范围)拔出切割箱。
当场地条件受限时,只能在围护墙体轴线范围内拔出切割箱时,应预先计算出拔出切割箱的部位水泥用量,并且起拔过程中应严格控制吊车起拔的速度。
7、安全技术措施
7.1安全保证体系
7.2主要安全措施
7.2.1开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作,与分包单位施工队签定好安全协议书,做好一级交底和二级返回工作。
7.2.2全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律,遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
7.2.3建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络,项目体人员必须签安全生产岗位责任制。
7.2.4按规定建立八牌二图,挂牌工作,建立安全管理二十二本台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。
7.2.5吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥,严格控制吊车回转半径,避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物,以免伤人。
7.2.6分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境,生产条件作安全交底,并要有记录。
7.2.7施工现场必须落实沪安办(98)第05文件《关于认真落实安全生产责任制意见的通知》。
7.2.8型钢、钢板桩吊放前,必须实行三检制:
班组自检,项目体人员复查,专职人员专检确保起吊安全,方可起吊。
7.2.9在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。
7.2.10配电箱、机电设备应有接地保护装置,电线应架空或埋设,危险区域应设立安全标志。
7.2.11用电线路应严格选择合理规格,非电工人员不得随便移动线路器材,临时用电线中间不得有接头。
7.2.12电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。
7.2.13安全工作做到班前交底分工明确,做好每天上岗交底记录,每周不少于一次安全讲评活动。
7.2.14现场危险区域做好安全防护措施,在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线,设置警令标志。
7.2.15加强对施工人员的安全教育,增强安全意识,遵守各项安全规章制度,施工现场设专职安全员,处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故,现场应设置安全管理网络,对现场进行安全管理。
7.2.16对各围栏、防护设施加强检查,落实人员修补工作。
7.2.17开挖沟槽完成后回填须及时进行,避免人员跌落发生以外。
7.2.18桩机移位需专人指挥,防止倾覆伤人。
7.2.19大型机械拼装、拆卸需专人监护,确保安全。
7.3设备拼装、拆卸安全措施
7.3.1施工人员进场组织安全教育及安全技术交底。
7.3.2安装过程中,施工人员登高作业应系好安全带,穿防滑胶鞋,安全带应种根。
7.3.3设备拼装应选择在平坦、坚实的地坪上操作。
7.3.4设备电器装置应严格按施工用电规范操作,电焊机应有配置完好的空载漏电保护器。
7.3.5设备各杆件连接节点的组件应按规范要求安装有保险措施。
磨损、变形的部件要严禁使用。
7.3.6
- 配套讲稿:
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