a3pm主生产计划功能手册.doc
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第1章 概述 -1-
1.1 简介 -1-
1.2 MPS系统的业务流程 -2-
1.3 图标说明 -3-
第2章 系统数据设置 -4-
第3章 需求预测管理 -11-
3.1 销售预测管理 -11-
3.1.1 销售预测维护 -11-
3.1.2 成批录入预测 -12-
3.1.3 销售预测汇总 -12-
3.1.4 销售预测对比 -13-
3.2 销售订单管理 -13-
3.2.1 销售订单汇总 -13-
3.2.2 销售订单明细 -14-
3.3 季节性预测管理 -14-
3.3.1 季节性预测维护 -14-
3.3.2 季节性预测汇总 -15-
3.3.3 季节性预测对比 -15-
3.4 需求预测管理 -16-
3.4.1 预测消耗计算 -16-
3.4.2 需求预测查询 -17-
第4章 主生产计划编制 -18-
4.1 主生产计划计算 -18-
4.1.1 主生产计划计算 -18-
4.1.2 建议计划定单恢复 -19-
4.1.3 建议计划模拟接受/计划定单接受建议 -20-
4.1.4 主生产计划汇总 -22-
4.2 车间可用料 -22-
第5章 粗能力计划 -23-
5.1 资源数据维护 -23-
5.2 产品资源清单 -24-
5.3 计算资源能力 -24-
5.3.1 资源能力计算 -24-
5.3.2 资源能力查询 -25-
5.4 计算资源需求 -25-
5.4.1 资源需求计算 -25-
5.4.2 资源需求查询 -25-
5.4.3 预测资源需求计算 -26-
5.4.4 预测资源需求查询 -26-
5.5 粗能力平衡 -26-
5.5.1 粗能力平衡表 -26-
5.5.2 粗能力平衡图 -27-
5.5.3 预测粗能力平衡表 -27-
5.5.4 预测粗能力平衡图 -27-
第6章 制造定单管理 -28-
6.1 制造定单 -28-
6.1.1 制造定单确认 -28-
6.1.2 制造定单下达 -32-
6.1.3 领料单打印 -40-
6.1.4 制造定单完成 -40-
6.1.5 备料汇总查询 -41-
6.1.6 明细备料查询 -42-
6.1.7 模具需求报告 -42-
6.1.8 替代料查询 -43-
6.1.9 联副产品完工报表 -43-
6.2 可用料调整 -43-
6.2.1 退料单维护 -44-
6.2.2 补料单维护 -45-
6.2.3 调整单维护 -45-
6.3 入库通知单管理 -46-
6.4 汇总定单管理 -47-
第7章 外协制造定单 -52-
第8章 产品配置管理 -54-
8.1 产品配置 -54-
8.2 计划配置类物料对应关系设置 -60-
第9章 总装配计划 -61-
9.1 总装配计划 -61-
9.1.1 计划编制 -61-
9.1.2 齐套查询 -68-
9.1.3 缺件查询 -69-
9.1.4 计划汇总查询 -70-
9.1.5 齐、缺套穿透式查询 -70-
9.2 项目跟踪 -72-
第10章 主生产计划查询 -73-
10.1 报表共有属性功能 -73-
10.1.1 报表权限 -73-
10.1.2 报表查询 -73-
10.1.3 报表格式定制 -75-
10.1.4 报表打印 -75-
10.1.5 报表格式转换输出 -75-
10.2 报表内容 -76-
10.2.1 竖式报表 -76-
10.2.2 横式报表 -76-
10.2.3 自定义统计报表 -76-
10.2.4 其它 -76-
第11章 外协报价管理 -79-
11.1 外协报价维护 -79-
11.2 外协历史报价 -80-
第12章 受托制造单管理 -81-
-81-
第1章概述
第1章概述
主生产计划系统(MasterProductionScheduling,简称MPS)是企业编制产品和独立需求零部件生产计划的工具,是企业生产管理系统的入口点,主生产计划主要说明企业计划生产什么产品,什么时候生产,生产多少,它是MRP系统中的一个重要计划层次。
由它来驱动物料需求计划的生成,是MRP成功运行的最关键环节。
1.1简介
主生产计划在MRP中是一重要的计划层次。
它根据客户合同和预测,把销售与运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品使之成为展开MRP(MaterialRequirementPlanning,物料需求计划)和CRP(CapacityRequirementPlanning,能力需求计划)运算的主要依据,起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
主生产计划又是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点(面向企业外部)同生产制造(面向企业内部)的桥梁,使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序,并能适应不断变化的市场需求;同时,主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息,提供可供销售量的信息,作为同客户洽商的依据,起了沟通内外的作用。
总之,主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个承上启下的枢纽,地位十分重要。
归纳其作用主要有以下几点:
1、生产计划大纲的具体化,主生产计划汇总结果应和生产计划大纲一致。
它是一种现实的可执行的目标,主生产计划的有效性取决于预测和销售的可信度。
2、作为编制物料需求计划和粗能力计划的依据。
3、满足销售订单的根本保证,并同时提供可供销售量信息,作为对客户承诺的依据。
主生产计划在ERP系统中的地位可通过图1.11表示:
图1.11主生产计划在ERP系统中的地位
1.2MPS系统的业务流程
MPS系统的业务流程如下方图所示:
图1.21MPS系统的业务流程图
1、运行MPS系统前必须已经实施了新中大软件的“基础数据”系统和库存管理系统,MPS将从该系统获得编制计划所必须的产品定单方针、提前期等计划数据及其库存动态数据。
2、MPS系统原则上还需与新中大销售管理系统和采购管理系统联合使用,由它们来实时维护MPS的有关来源数据,如果没有安装这两个系统或安装了第三方的产品,则可通过接口或手工录入维护,以保证系统的正常运行。
3、MPS系统数据设置、粗能力计划、需求预测的管理、主生产计划编制、制造定单管理、外协制造定单、受托制造单管理、总装配计划管理、产品配置管理、外协报价管理、主生产计划查询都为组成MPS系统的功能点。
1.3图标说明
本功能手册基本上做到重点突出,对于用户操作中可能会引起的错误操作或可能遇到的疑惑,功能手册中都以“注意”、“提示”、“说明”、“疑难解答”的方式着重列出,以免用户错误理解;另外,本功能手册中示例丰富,基本上都以列举加图片的方式说明各功能具体的操作步骤和方法。
这是一个“注意”图标。
它提醒您注意各种需要特别注意的因素或一些有趣的事情。
这是一个“提示”图标。
它向您介绍软件中一些较隐蔽的功能。
这是一个“说明”图标。
它对可能会引起您误解的问题进行解释。
这是一个“疑难解答”图标。
它提醒您一些用户在操作过程中可能带来问题的操作。
第2章系统数据设置
第2章系统数据设置
作为一个完善的主生产计划系统,为了满足不同用户和企业的需要,系统将许多功能设计为可供用户自行选择的方式,如“系统数据设置”中的PM设置和MPS设置。
在系统数据设置主窗口中,单击菜单“系统数据设置/系统数据设置”,弹出窗体如下方图2-1所示:
图2-1系统参数维护-PM设置窗口
系统参数维护包括“PM设置”、“PM2设置”、PM3和“MPS设置”四个Tab页,所对应的编辑界面分别如图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示。
¥PM设置
如图2-1所示PM设置主要是对定单编号、配置类物料的销售订单的下级物料需求、采购供给数据参与运算选项、定单入库选项、定单是否显示客户信息、批号追踪选项和其它公共设置进行相应的设置。
¤定单编号设置
一个完整的单据编号由“首字母”、“日期”、“顺序号”、“分隔符”和“扩展号”几部分组成,其中“日期”可选。
2首字母:
A~Z26个大写英文字母中的任何一个。
2是否包括日期:
该选项确定单据编号中是否包括日期标识。
日期采用的格式为yymmdd(年月日各占两位)。
2顺序号:
顺序号位数与是否选中{是否包括日期}选项密切相关。
选中,则系统规定顺序号位数为4位,编号从“0001”开始;未选中,则系统规定顺序号位数为10位,编号从“0000000001”开始。
2分隔符:
系统提供-、_、*、#四种,用户通过下拉框选择。
2扩展号位数:
系统规定为3位,从“000”开始。
本扩展号位数用于制造定单、加工单(在SFC子系统中统称为车间定单)在生产过程中因为能力因素、单批号备料或产品质量控制需要进行定单拆分所用,拆分出来的定单号与老定单号仅仅是扩展号不同。
2其它公共设置:
部门取数方式有制造路线单及制造定单两个选项,定单确认下达完成界面如果选择的选项不同则检索出来的数据不同,选择制造路线单按路线单上的部门进行检索定单即只要路线单中有一条记录其部门是要检索的部门那么该定单就符合检索条件;选择制造定单则检索定单满足定单上的部门条件就可以了。
注:
改变选项,须退出系统重新登入后,选项才起作用。
2领料数量不超过发料控制量:
选项选中则在库存中生产领料时当领料数量超出备料单的发料控制量则弹出提示信息,操作返回;不选中则不提示信息,操作继续。
2控制淘汰物料:
对于淘汰或失效的物料进行控制,不能用于生产。
¤配置类物料的销售订单的下级物料需求
系统提供两种单选项,订单审核后参与运算和定单确认后参与运算。
¤采购供给数据参与运算选项
系统提供两种复合选项,包括手工计划(审核状态)和请购单(审核状态)。
¤定单入库选项
系统提供生产入库走入库通知单和外协入库走入库通知单两个选项,分别影响自制生产及外协生产定单;同时提供定单(免检定单)下达时同时生成入库通知单选项,减少用户操作。
¤定单是否显示客户信息
选中该选项定单页面中将不显示客户信息,只显示客户代码,反之则显示。
¤批号追踪选项
系统提供销售订单系统编号、销售订单合同号、销售订单内部编号、销售订单项目号、项目MRP号和定单生产批号用于批号追踪管理。
2定单下达关键零件备料要求:
关键零件没有备料也可以下达,此项选中则在下达的时候不控制关键零件的备料情况。
2需部分零件备料:
控制其在下达的时候只有部分的关键零件备了料就可以进行下达操作。
2需全部零件备料:
控制其在下达的时候关键零件都要备了料才可以进行下达操作。
2生产退料数量不能超过已领料数:
控制在做生产退料单时,退料的数量不能超多该定单明细行已经领料的数量。
2备料数量不能超限额:
选项选中则控制在备料的时候备料数量不能超过其需求的数量,并可以设定控制的超限额百分比。
2只对关键零件进行自动备料:
选项选中,在对定单进行自动备料时,只能是关键零件的明细进行备料。
2启用发料计划:
启用该选项,就可以使用发料计划功能。
2备料审核才能领料:
启用该选项,系统控制只有审核后的备料单才可以打印领料单和进行系统生产领料,在手工备料界面可以进行备料审核和去审核操作。
¥PM设置2
“PM设置2”窗口如图2-2所示:
图2-2系统参数维护-PM设置窗口
2定单的入库数量超过定单数量百分比(%):
在其后可以维护百分比,可以控制在对定单做生产入库时,数量超过该百分比后,可以进行提示、不提示、或禁止操作。
2启用汇总定单:
选上的时候,定单管理的汇总定单维护才可以进行增加等维护操作。
选择制令号或生产批号用于汇总定单号。
2产生条码来源:
控制条形码和序列号在哪里产生,可以是定单,也可以使生产入库通知单。
2暂停定单清除其占用的能力:
控制对定单暂停的时候,是否要清除该定单占用的工作中心能力。
2退补料启用平均成本价:
控制在做退补料单的时候,是否要去取平均成本价。
2手工备料时,库存不满足不能备料:
控制手工备料保存时,检测库存是否满足,不满足返回操作。
2计划接受时按生产批量分解定单:
控制在生产计划计算进行接受时,按物料的生产批量分解定单。
2请购部门默认选项:
控制请购单生成时,请购部门的默认来源。
2定单按指定等级完工数量决定定单完成:
在生产入库时,当入库的等级数量达到定单的等级数量,才把定单置为完成,否则总入库数达到定单数就把定单置为完成。
¥PM设置3
“PM设置3”窗口如图2-3所示:
图2-3PM设置3窗口
2退补料数据参与MPS和MRP计算选项
此选项分成两个选项,分别为“退料单作为供给”和“补料单作为需求”。
选中“退料单作为供给”选项则MPS和MRP计算时把已确认未关闭的可计划库位的退料单作为供给;选中“补料单作为需求”选项则MPS和MRP计算时已确认未关闭的补料单作为需求。
2入库定单状态选项:
此选项控制定单入库时定单的状态,选中“只有投放状态的定单才可以系统入库”选项,则只有投放状态的车间定单才可以系统入库。
2数量转换方向:
选中“标准转辅助”则在系统中输入标准数量时,辅助数量由系统自动根据物料主文件的辅助转换因子转换;选中“辅助转标准”则在系统中输入辅助数量时,标准数量由系统自动根据物料主文件的辅助转换因子转换。
2备料单没有出库完毕不可以系统入库:
此选项控制定单入库时物料是否领出。
¥MPS设置
“MPS设置”窗口如图2-4所示:
图2-4系统参数维护-MPS设置窗口
MPS设置内容包括:
¤制造定单历史存档期:
超过历史存档期的完成或终止状态的制造定单及其相关的制造路线单和制造明细、备料单和总装配计划将转移到历史相应表中,以便减少数据量,提高系统性能。
历史存档期的时间跨度由用户自行设置。
¤备料提前期:
在计划编制时,如果“确认”状态的定单针对此处设置的备料提前期之后还没有备料,系统则给予警告;在定单拖期报告中的备料提前期默认至此处的设置,报告的条件和算法同计划编制。
备料提前期之后指定单投放日期≤计划日期或查询日期-备料提前期。
¤启用总装配计划:
本选项将决定在MPS系统中是否启用总装配计划功能。
如果启用该功能,在编制MPS计划时,先根据预测预计基本组件和可选件中各选项占需求量的百分比,并按此安排生产,保持有一定的库存储备;一旦收到正式定货合同,只要编制一个总装配计划,从库存储备中选择销售订单所需的零部件,总装成产品即可。
总装进度指收到合同后,核查物料可用量、配套领料、装配、测试、检验、包装及发货等项作业,跨度是相当短的,可以大大地缩短交货期。
¤启用产品配置管理:
是“启用总装配计划”选项的相关选项。
在用户启用总装配计划的情况下,在收到销售订单后,如果客户指定配置的产品是一个新的产品,需要建立物料主文件,才能进行订单等操作。
这时,启用产品配置功能,可实现该类物料快速、准确的建立这种配置物料的物料主文件记录,同时建立与计划类物料的关系,便于销售人员或生产计划员查询计划类物料的可供销售量。
¤包括制造定单:
选“是”,则主生产计划安排时将已有的制造定单作为预计接收量或预计出产量,从而作为供给之一,相当于预计入库量来满足需求;如果选择否,则原有的制造定单相当于自动作废,完全重新计划。
¤包括现有库存:
在国内的许多企业成品仓库放在销售部门,因此他们在编制向生产“要货计划”时,已经考虑了成品库存;所以要货计划不是一个销售预测,但是它也不是一个主生产计划(它没有考虑车间在制情况)。
但是如果根据“要货计划”去编制主生产计划,则库存又会重复考虑。
因此,系统在主生产计划中提供给用户是否考虑库存的选项。
¤预测是否考虑销售订单:
在很多企业中,销售部门提供的销售预测已经剔除了销售订单,是一种净预测,因此要求系统在计算净预测时,不要再考虑销售订单,本选项的复选框可供用户选择净预测计算是否考虑销售订单。
¤MPS是否采用动态提前期:
如用户选中此选项,则新生产的定单的提前期为动态提前期;反之,则新生成的定单的提前期为静态提前期。
¤总装配计划是否采用动态提前期:
如用户选中此选项,则加入定单时采用动态提前期算;反之,则采用静态提前期。
¤允许非配置类物料编制总装配计划:
如用户选中此选项,则在生成总装配计划时可以是非配置类的物料;否则只能是配置类的物料才可以生成总装配计划的。
¤总装配计划产生定单和请购单:
此项分成三个小的选项,分别为是否考虑销售订单、计划和确认定单作为可调整供给、计划和确认定单作为不可调整供给,如果不选中是否考虑销售订单选项时后两个小项无效,系统在做主生产计划及物料需求计划计算时对销售订单已生成的总装配计划的此类销售订单及其总装配计划产生的定单和请购单不予考虑,反之,选中考虑销售订单则后两个小项有效,此时与前面情况相反,并对于是总装配计划产生的定单和请购单在计划和确认状态时对这些单据作为相应类别的供给参与MPS、MRP计算。
¤定单的制令号来自销售订单的项目号:
选中此项则车间定单的“制令号”引用LG的销售订单的项目号。
第3章需求预测管理
第3章需求预测管理
需求预测管理功能点通过对各产品的销售预测、销售订单、额外需求和生产预测数据维护,计算出产品在各周期的总需求量,以便为编制主生产计划作好准备。
同时考虑被储备起来用做将来的需求的季节性预测,以及从销售预测中减去销售订单数的预测消耗计算。
需求预测管理功能点包括销售预测管理、销售订单管理、季节性预测管理和需求预测管理四大子功能点,本章将分别加以介绍。
3.1销售预测管理
3.1.1销售预测维护
销售预测维护用于处理、显示、修改销售需求预测记录。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/销售预测管理/销售预测维护”进入维护界面。
“销售预测维护”窗口如图3.11所示:
图3.11销售预测维护窗口
各数据项说明如下:
2物料代码:
用户可直接输入,也可通过帮助按钮,在随即弹出的物料帮助窗口中参照录入。
如果选择的物料代码是一个产品系列,则必须根据计划BOM分解为通用件、基本组件和选件的生产预测,同时记录在销售预测的“生产预测”栏内。
计划BOM的物料将不进行主计划计算。
2计量单位:
系统默认采用当前指定物料的标准计量单位,但用户可以选择该标准计量单位对应的非标计量单位,并录入这些计量单位下的数量关系。
2预测日期:
用户无需输入,由系统自动取自本次指定的预测计划期的最后一天的社会日历,不允许改动。
2计划期:
预测计划期可以跨多个年度,它的计划单元可以是按季度、按月、按旬、按周或按日,此处系统将采用的计划单元取决于用户在制造数据管理功能点的“制造数据维护\工厂日历维护\计划单元定义”中的设置。
2销售预测:
根据需要输入预测数量。
2计划员:
系统默认为当前的操作员,允许修改。
预测版本号:
预测可以有多个版本,通过版本号分开。
22备注说明:
输入辅助信息,此项内容可为空。
注意:
1、对于已过了要进行预测消耗计算时当天的计划期,那么,系统将不考虑这些销售预测。
用户也可以将这几个销售预测记录删除。
2、如果将计划BOM的物料删除,则对应计划期的生产预测相应的减去该物料分解为生产预测的数量。
3.1.2成批录入预测
提供录入某物料在一定计划期范围内的销售预测值,对于各个计划期的销售预测量波动很小的物料采用此种录入方式可大大加快操作速度。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/销售预测管理/成批录入预测”进入操作界面。
选择物料代码,与其相对应的物料名称和标准计量单位值便出现在对应的数据栏内;指定预测开始日期、结束日期和销售预测数量后,按下“存入”按钮,系统则将开始日期到结束日期的所有计划期内的销售预测数量全部设为输入的销售预测数量,同时会将开始日期到结束日期的所有计划期内的数据全部初始化。
成批录入生成的销售预测记录在销售预测维护窗口中进行维护。
维护操作同普通的销售预测记录。
3.1.3销售预测汇总
用于汇总“销售预测维护”和“成批录入预测”中生成的销售预测记录,并能计算出这些销售预测记录在各个计划期的销售预测量和生产预测量。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/销售预测管理/销售预测汇总”进入销售预测查询窗体,如图3.12所示:
图3.12销售预测查询窗口
计划类或配置类物料的销售预测需要分解为其通用组件、特征件或可选件的生产预测,再参与主生产计划编制或物料需求计划编制。
要查看生产预测,则先进行消耗计算,再通过单击“销售预测”、“生产预测”选项卡,用户可方便地切换查询产品各预测日期的销售预测量和对应子件的生产预测量。
点击“消耗计算”按钮,系统将自动进行预测的消耗计算,计算完毕,用户便可查询到最新的计算结果。
3.1.4销售预测对比
用于对比分析某个物料不同预测版本的预测情况。
3.2销售订单管理
3.2.1销售订单汇总
可按物料、客户、需求日期和产品大类汇总销售订单,计算出净预测值。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/销售订单管理/销售定单汇总”进入销售订单汇总窗体,如下方图3.21销售订单汇总窗口所示:
图3.21销售订单汇总窗口
本窗体可供用户查询所有的已审核销售订单中物料的汇总情况,通过窗口中的“计算”按钮可计算汇总出销售订单对销售预测的消耗,得到净预测值。
3.2.2销售订单明细
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/销售订单管理/销售定单明细”进入查询界面,如图3.22所示:
图3.22销售订单明细窗口
在此报表窗口中,以字体颜色反映销售订单当前所处的状态。
3.3季节性预测管理
3.3.1季节性预测维护
季节性预测是为了均衡生产,满足有的产品销售具有季节性的特点而作的一类特殊的订单。
季节性预测作为一种特殊需求在需求预测汇总表中记入额外需求中,当季节性预测的库存量需要它上升时,应该增加一个额外需求的数量;当季节性预测库存希望减低时(或拿出来销售,即可供货时),应该增加一个负的额外需求量来抵消一部分对销售预测的需求。
季节性预测需求量用来建立预计将来需求的库存。
季节性预测将不包括进可供销售量中。
以某一日期应该有的库存余量输入季节性预测,其中不包括安全库存量和正常的预测需求。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/季节性预测管理/季节性预测维护”进入季节性预测维护界面,如图3.31季节性预测维护窗口所示:
图3.31季节性预测维护窗口
季节性预测维护界面中提供了对季节性预测的新增、修改、删除、打印等功能。
各功能点的操作方法与销售预测维护基本相同,在此就不赘述了。
3.3.2季节性预测汇总
季节性预测汇总能有针对性地提供需要的季节性预测记录的详细资料。
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/季节性预测管理/季节性预测汇总”进入季节性预测汇总界面。
注意:
1、不选择“物料代码”、“参考号”,系统将罗列出所有的季节性预测记录。
2、在季节性预测查询界面中也提供对查询记录的计算和打印功能。
通过计算,可将季节性库存预测记入需求预测汇总文件的额外需求中。
3.3.3季节性预测对比
用于对比分析某个物料不同预测版本的预测情况。
3.4需求预测管理
3.4.1预测消耗计算
通过菜单“主生产计划/需求预测管理/需求预测管理/预测消耗计算”进入预测消耗计算界面,如图3.41预测消耗计算窗口所示:
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