精益生产管理 AAA 1天课程.docx
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精益生产管理AAA1天课程
精益生产管理
主讲人:
邱明正1天课程
朝春集团副总裁
专家网首席行政官
清华、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授
原联合国开发计划署企业改革国际专家
精益生产管理
主讲人:
邱明正1天课程
朝春集团副总裁
专家网首席行政官
清华、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授
原联合国开发计划署企业改革国际专家
一、精益生产管理应具有的理念
二、精益生产管理应具有的策略
三、如何制订及运用材料用料清表
四、如何控制材料存货及防止超量领料
五、如何计算、规划及增加生产线产能
六、如何提高生产效率及降低不良率和报废率
七、如何减少呆货及呆料
八、如何全面解决工厂问题
九、如何分析生产力
十、问题与讨论
精益生产管理
主讲人:
邱明正1天课程
朝春集团副总裁
专家网首席行政官
清华、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授
原联合国开发计划署企业改革国际专家
一、精益生产管理应具有的理念:
(一)全盘性三线管理理念:
1、第一线:
执行单位。
2、第二线:
支援单位。
3、第三线:
后勤单位。
(二)全员性三道管制理念:
1、第一道:
执行者,计划、执行、检核彻底。
2、第二道:
直接主管,督导。
3、第三道:
间接主管,督导。
其他单位人员,协办、查核。
(三)一贯性管理理念:
1、沟通理念,建立共识。
2、明订进行策略。
3、建立制度,设订方法。
4、参与式计划、执行及检核。
(四)三段式管理理念:
1、计划安排良好、彻底执行及考核。
2、即时改正缺点、解决问题、改善提升。
3、分段定时全面检讨。
(五)成本理念:
1、成本的目的:
(1)成本的目的在于创造企业最大的利润。
(2)做对的事。
(3)用对的方法。
2、成本的内容:
(1)材料成本:
A.单价。
B.附加成本。
C.数量。
(2)直接人工成本。
(3)间接费用(制造费用、销售费用、管理费用):
A.人员费用。
B.物件费用。
C.直接人员费用与附加人员费用。
D.时间成本。
E.机会成本。
3、成本与利润:
(1)收入-成本=利润。
收入:
单价×数量。
成本:
原料、人工成本、各项费用。
(2)收入-利润=成本。
(3)业务利润与管理利润。
4、以降低成本增加利润理念:
(1)可掌握性。
(2)时效性。
(3)边际利润性。
(4)辅助性。
二、精益生产管理应具有的策略:
(一)要项管制策略:
1、运用要因分析法,逐层分析重要项目及影响因素,直到可控制细目为止。
2、依据企业目标及经营阶段,确定工作重要性及紧急性,安排优先顺序。
(二)源流管制策略:
1、订立标准及目标。
2、管制重要事项根源,第一次就做对做好。
3、处理问题外,尚应彻底解决问题发生原因。
(三)目标管理策略:
1、分解工作项目,明确订立成果目标及时间目标。
2、达成目标,须有步骤及工作计划。
3、检讨阶段性目标及最后目标的达成状况。
4、训练同仁工作方法,与同仁共同研究未达成目标时的改善之道。
(四)分层负责策略:
1、明订工作职责,确定工作分配。
2、订明负责人、主办人、协办人及工作完成时限。
3、配合目标管理及表报制度。
(五)表报制度策略:
1、建立重要表报制度。
2、建立标准,设定目标,加强制度管理。
3、运用表报,彻底追踪检讨。
(六)资料策略:
1、蓝图。
2、材料用量清表。
3、标准工时表。
4、检验标准。
5、标准产品及校正标准。
6、操作标准规范。
7、档案。
三、如何制订及运用材料用量清表:
(一)“材料用量清表”(附件一)及“工程变更通知书”(附件二)的编制、分发、更新、归档。
(二)材料用量清表的用途:
1、设订产品所使用材料的规格。
2、设订产品所使用材料的标准数量。
3、设订产品所使用材料的标准耗损率。
4、设订材料标准单价。
5、作为材料规划、库存、采购、使用、生产的依据。
6、材料数量差异分析及改善。
7、材料价格差异分析及改善。
8、产品单位材料成本分析及改善。
9、重要材料之单位成本分析。
10、报价时之运用与差异分析。
四、如何控制材料存货及防止超量领料:
(一)如何控制材料存货:
1、常用材料与专用材料的区分。
2、备料周期的计算。
3、每日(周、月)平均用量的计算。
4、安全存量、请购点、采购批量、平均库存的计算与控制。
5、“原物料安全存量及请购点设定表”(附件三)的计算与运用。
6、专用材料的库存。
(二)如何防止超量领料:
1、可领材料数量的计算与控制。
2、代用材料。
3、材料超领制度。
4、代用材料、超领材料的通知。
5、材料超领的检讨。
6、“材料超领单”(附件四)的编制与运用。
7、材料超领率=材料超领成本/材料标准成本。
五、如何计算、规划及增加生产线产能:
(一)按生产线别分别计算。
(二)按主要机器产能计算:
1、理想产能目标。
2、实际理想产能目标。
(三)产能表示方法:
1、产量。
2、完成品净得工时。
3、标准产量、约当产量。
(四)如何增加生产线产能:
1、加班。
2、两班制、三班制。
3、生产效率增加。
4、不良率降低、报废率降低。
5、外包:
A、材料加工。
B、材料组合。
C、简单制程(半成品)。
D、简单产品、低价产品。
6、增加生产量:
A、弹性上班。
B、设备、机器提高速度。
C、研究产能增加的可能性及配合条件。
六、如何提高生产效率及降低不良率和报废率:
(一)工程上:
1、规格清楚、减少变更。
2、规格与实际要求配合允当。
3、设计时考虑大量生产可能性。
4、使用标准材料、本地材料。
5、标准产品及校正标准。
6、生产主管了解工程规格及制程。
7、试制制度。
8、研究发展。
(二)工业工程上:
1、改善生产流程、人员及机具配置。
2、改良机器、工具、夹具。
3、研究外包。
4、操作说明书的使用。
5、加强作业员训练、合格卡、多能工。
6、动作与时间研究、提高标准。
7、奖工制度。
8、生产效率测定制度。
(三)机器设备上:
1、三级保养制度。
2、开机检验、修机检验。
3、自动机器定时抽检产品。
4、二班、三班制提高机器使用率。
5、改良现有设备。
(四)料管及生管上:
1、安全存量、请购点。
2、存货水准控制。
3、标准材料。
4、标准半成品。
5、保持二个以上料源。
6、减少材料种类(尺寸重量)。
7、国内采购。
8、料源核准、进料检验、退料品质改善追踪。
9、严格遵照用料清表。
10、生产管制人员与生产部门共排生产排程。
11、生产排程与实际产量逐周比较。
(五)品管上:
1、全面品管及全员品管。
2、品管规格应求允当。
3、品质训练。
4、品质情报分析与改善。
5、仪表定期校正。
(六)销售上:
1、规格要求清晰。
2、变更规格以书面通知。
3、减少紧急交货。
4、变更规格先用完旧料、旧半成品。
5、取消订单赔偿条款。
(七)生产管理上:
1、民主领导、激励与训练。
2、设计表报、掌握生产状况、生产竞赛。
3、奖工制度。
4、减少搬运及杂工。
5、排除瓶颈。
6、加强生产人员品质意识。
7、提案制度、品管圈、绩效小组。
8、生产各问题之检讨。
(八)如何降低生产报废率:
1、建立报废制度:
(1)管制层次。
(2)订立目标。
(3)授权报废。
(4)废品回收及再生。
(5)逐周入仓。
(6)追踪检讨。
(7)废品出售。
(8)“报废单”(附件五)。
2、材料及生产报废全面总检讨:
(1)确定问题之所在:
●产品别。
●线别、站别。
●发生的原因。
(2)讨论解决对策:
●项目负责人。
●细目主办人、完成日。
(3)执行,追踪成果,运用报表。
七、如何减少呆货及呆料:
(一)销售部门管制:
1、市场预测及销售计划。
2、客户订货取消及规格变更。
3、接受订单时之产品规格及检验标准。
(二)工程部门管制:
1、产品设计正确及变更。
2、材料标准化。
3、材料报废率设定及修正。
(三)材料部门管制:
1、材料管制。
2、采购管制。
3、进料验收。
4、仓储管理。
(四)生产部门管制:
1、生产计划及产销协调。
2、生产管制及超量生产。
3、领料管制控制。
(五)呆料及呆货检讨制度:
1、呆料期限设定。
2、呆料报表(附件六“呆料及报废品处理单”)。
(六)呆料处理:
1、设计利用于新产品。
2、修改加工后利用。
3、转移他厂或出售同业使用。
4、低价出售。
5、售回原厂商。
6、报废。
(七)呆货处理:
1、专案处理。
2、低价出售。
3、搭配出售。
4、赠品。
5、报废。
八、如何全面解决工厂问题:
(一)全面。
(二)全员。
(三)受检讨单位。
(四)所有问题点、困难点、应改善点。
(五)组织:
总督导、副督导、检讨小组。
(六)提问题方式:
书面、主旨、分析、建议。
(七)全面总检讨步骤:
1、各单位同时以书面向总督导提问题。
2、总督导整理问题,排列先后顺序,并分发各单位。
3、各单位初步协调问题。
4、讨论问题,作成决议。
每问题指定负责人,每对策指定主办人及完成时限,并列会议记录。
5、解决方案之执行与督导。
6、追踪。
九、如何分析生产力:
(一)每直接人工生产力:
1、直接人工生产力=产量/直接人工平均人数
2、直接人工生产力=完成品净得工时/直接人工平均人数
3、直接人工生产力=生产金额/直接人工平均人数
(二)每员工生产力:
1、员工生产力=产量/员工平均人数
2、员工生产力=完成品净得工时/员工平均人数
3、员工生产力=生产金额/员工平均人数
4、员工营收生产力=营销收入净额/员工平均人数
5、员工净利(损)生产力=税前净利(损)/员工平均人数
6、每元工资营销生产力=营销收入净额/工资总额
7、每元工资净利(损)生产力=税前净利(损)/工资总额
十、问题与讨论
股份有限公司
材料用量清表
产品编
号品名
客户名称
样品编号
产品类别
制订人及日期
修改人及日期
覆核人及日期
核准人及日期
材料编号
材料品名规格
单位
标准用量
单位成本
总成本
合计
备
注
股份有限公司
工程变更通知书
受文
单位
编号
ECN
日期
客户
生效日期
产品
编号品名
变更
来源根据
变更重点
变
更
内
容
处
理
方
法
原
料
在
制
品
制
成
品
其
它
备
注
核准
核对
填写
股份有限公司
原物料安全存量、请购点采购批量及平均存量设定表
1
料号
2
品名规格
3
购备时间
4
平均用量
5=3×4
购备时间用量
6
安全存量
7=5+6
请购点
8
采购批量
9=6+8÷2
平均存量
10
单价
11=9×10
平均库存金额
12
审核意见
填表说明:
1、时间单位为周,亦可改为天。
2、安全存量=材料差误率×购备时间量,材料差误率为采购延误及使用超量的比率。
3、购备时间=采购时间+检验天数
股份有限公司
材料超领单
领料单位
制单号码
日期
年月日
料号
品名规格
单位
超领数量
超领原因及说明
核准:
覆核:
申请:
领料:
股份有限公司
报废单
产品型号
数量
站别及说明
原料成本
所费工时
收货:
核准:
覆核:
申请人:
填写说明:
1、报废品应依不同产品不同站别分开置放,每盒废品应另填“待报废”条,列明产品型号、站别及数量。
2、本制采逐周入仓,上列报废单逐周将核准报废品之“待报废”条汇总填写一次即可。
3、原料成本及所费工时二栏由会计部计算。
股份有限公司
呆料及报废品处理单
编号
处理日期
申请日期
料号
品名规格
单位
数量
单价
金额
处理原因及方法
备注
会计:
电脑:
核准:
仓库:
复核:
申请:
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