化工企业压缩岗位安全操作规程完整版Word文件下载.docx
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化工企业压缩岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。
4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。
5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。
7、其它各段油分每小时排放一次。
8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。
9、每星期对各排管水冷清理一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车
(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。
(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。
(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。
(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8Mpa开二出阀送变换。
开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7Mpa开三出阀送脱碳。
开四入阀门关五放五回四待压力达到13Mpa开五出阀门。
开六入关六放六回六,待压力达到29Mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。
2、压缩机开车注意事项
(1)调节好各阀门开关符合开车要求。
(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。
(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。
(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。
(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。
(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。
3、压缩机正常停车步骤?
从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。
4、压缩机正常停车注意事项:
(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。
(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。
(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。
5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。
A、压缩机紧急停车步骤:
1、首先切断主机电源。
2、关各进出系统阀门。
3、开各级放空及回路阀。
B、压缩机在什么情况下紧急停车:
1、循环油系统压力太低≤1.5Mpa,自动联锁装置不起作用。
2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。
3、冷却水供应中断。
4、本机气体大量泄漏。
5、测温表坏,轴内温度过高。
6、机械传动部件大量损坏。
7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。
8、突然出现停电、断气、断水。
三、压缩机的倒车步骤
1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。
2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。
3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。
四、压缩岗位主要操作要点:
1、稳定各段压力和温度。
2、严防压缩机抽空及带液事故发生。
3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。
4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。
5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。
6、及时排放油水,防止油水带入气缸。
7、加强主机电流及温度检查。
8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。
9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。
10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。
五、工艺指标
1、M—73/314D
(1)压力:
(MPa)
进气压力:
Ⅰ级≤0.04Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0
出气压力:
Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ≤13.3Ⅵ级≤31.37
油压:
0.3—0.4冷却水:
0.2—0.25
(2)温度:
℃
进气温度:
Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤35
出气温度:
Ⅰ级≤150Ⅱ级≤140Ⅲ级≤160Ⅳ级≤100Ⅴ级≤160Ⅵ级≤120
冷却水进水温度:
≤32
(3)油位:
1/2---2/3
(4)主机额定电流:
144A
2、4M8—36/320
(1)压力(MPa)
Ⅰ级≤0.048Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0
Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ级≤13.3Ⅵ级≤31.37
0.3—0.4
Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤25
Ⅰ级≤150Ⅱ级≤145Ⅲ级≤170Ⅳ级≤100Ⅴ级≤155Ⅵ≤130
轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60
(3)主机额定电流:
73A
(4)油位:
1/2--2/3
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