采光间工程施工方案.docx
- 文档编号:12163766
- 上传时间:2023-06-04
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:36.11KB
采光间工程施工方案.docx
《采光间工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采光间工程施工方案.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
采光间工程施工方案
目录
1.0工程概况、内容及工程量1
2.0编制依据和相关文件1
3.0劳动作业人员的资格、要求及数量2
4.0主要施工机械及工器具2
5.0施工准备及条件3
6.0作业程序、方法和要求3
7.0脚手架工程10
8.0屋面工程12
9.0内外装饰工程13
10.0质量保证措施15
11.0安全及文明施工保证措施16
12.0环境保护措施19
1.0工程概况、内容及工程量
1.1工程概况
1.1.1本工程为国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程,采光间工程是工程中输煤系统的一部分,该工程±0.000米相当于绝对标高207.500米,基础埋深-9.500米,采光间基础为4个独立混凝土基础。
1.1.2框架结构钢筋为HPB235(Ⅱ级钢筋)、HRB335(Ⅲ级钢筋),基础垫层采用C15混凝土,基础、梁、柱、板采用C30混凝土,基础钢筋保护层为40㎜,梁、柱保护层为30㎜,板为15㎜。
1.1.3墙体采用P型煤矸石多孔砖,Mb7.5混合砂浆砌筑,柱间填充墙沿柱高每隔500㎜配2Ф6,L=1000㎜拉结筋与框架柱拉结。
1.2工程量
部位
工程量(m3)
强度
垫层
27
C15
泵送独立基础
13
C30
泵送柱
6
C30
泵送梁
16
C30
泵送板
7.5
C30
泵送条形基础
11
C25
2.0编制依据和相关文件
2.1采光间施工图F212S-T0517
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)建质DJ/T210.1-2005
2.4《火力发电厂工程施工组织设计导则》
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.6《建筑施工手册》(第四版)
2.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.8《工程测量规范》(GB50026-93)
2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.10《混凝土强度检验评定标准》GBT107-87
3.0劳动作业人员的资格、要求及数量
序号
职位
从业资格要求
数量
管
理
人
员
施工员
有上岗证
1人
技术员
有上岗证
1人
材料员
有上岗证
1人
测量员
有上岗证
2人
质量检查员
有上岗证
1人
安全员
有上岗证
1人
工
种
电工
有上岗证
2人
力工
10人
瓦工
10人
木工
15人
架子工
有上岗证
8人
钢筋工
6人
焊工
有上岗证
2人
混凝土工
5人
机械工
有上岗证
3人
4.0主要施工机械及工器具
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
调直机
台
1
钢筋调直
切断机
JGS40-IФ6-Ф32
台
1
钢筋切断
弯曲机
JGS40-I6Ф-Ф32
台
1
钢筋弯曲
电锯
MJ104Ф400mm
台
1
木、板方加工
手提电钻
J12H-13
台
2
木模板钻孔
无齿锯
台
2
钢构件切割
电焊机
BX3-300
台
2
金属焊接
焊把
把
1
金属焊接
电焊线
m
300
金属焊接
冲击钻
台
1
钻孔
振动器
个
4
砼振捣
5.0施工准备及条件
5.1技术准备
5.1.1认真熟悉图纸,参加图纸会审,编制钢筋配料单及模板配料单。
5.1.2编制好材料计划及周转材料计划单。
5.1.3编制好各项技术交底及安全交底、特种作业指导书。
5.2材料准备
5.2.1根据施工图纸及施工方案,编制好甲供材料计划,及自购材料计划,并明确材料进场时间及堆放场地。
6.0作业程序、方法和要求
定位放线土方开挖垫层基础工程
框架结构回填土工程墙体砌筑装饰
6.1定位放线
6.1.1根据设计院提供的厂区总平面布置图、测量控制点的成果表,在施工现场建立控制网,经监理验收合格后方可使用.根据控制网,测出各个轴线位置,并做好测量记录。
6.2土方开挖
6.2.1土方开挖前应清理平整施工场地,做好场地排水工作,然后进行测量定位放线。
6.2.2本工程采用机械挖土为主,按人工清理为辅的施工方法。
配置一辆反铲挖掘机,三辆自卸汽车运土,开挖的土方直接运送到业主指定的地点。
6.2.3挖方要专人随时进行基底标高测定,以防挖深。
6.2.4开挖尺寸:
坑底尺寸比设计尺寸每边放出4米,其中坑底工作面为1米,坡度系数为1:
0.5(高宽比)
6.2.5机械挖土留200mm人工清土。
基坑清平后,组织设计、施工、业主、监理工程师验槽,验槽合格后方可进行下一道工序施工。
6.3基础垫层
清理余土抄平放线模板支护混凝土浇注
养护拆模
6.3.1清理余土:
先把基底余土清理干净,用铁锹修理到设计标高位置,使各个边线达到设计宽度,并且留够300mm的工作面。
6.3.2抄平放线:
在余土清理完后,用水平议进行标高测量,并作好测量记录。
再用经纬仪和米尺按规划给定的坐标控制点进行轴线定位。
按照轴线位置,放好垫层边线。
并报验工程监理组织验收。
6.3.3模板支护:
在抄平放线结束后,按照测量人员给出的模板边线,进行模板支护。
用100×100㎜木方按照模板线定位支护。
6.3.4泵送混凝土浇注:
在模板支护完后进行混凝土浇注,浇注时要用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实,以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。
用铝合金刮杠刮平,再用木抹子搓平。
6.3.5养护:
混凝土浇注完后,要及时养护,可用洒水养护,要求每2个小时保证洒水一次。
也可用朔料薄膜养护,待初凝后,用朔料薄膜将混凝土罩住,周边要压好,避免让风刮走。
6.3.6在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,其混凝土强度不小于50%。
6.4独立基础施工
放线脚手架搭设钢筋绑扎模板支护
混凝土浇注养护拆模
6.4.1利用经纬仪给出各独立基础的轴线,再用小尺给出各独立基础的边线。
6.4.2基础边线放完进行脚手架的搭设,如附图
6.4.3钢筋工程
6.4.3.1质量要求
6.4.3.1.1使钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。
确保不出现缺筋现象,对钢筋工程质量全过程控制。
6.4.3.1.2钢筋表面应洁净。
6.4.3.1.3钢筋保护层厚度应符合规范要求。
6.4.3.1.4钢筋位置准备,绑扎牢固。
6.4.3.2施工措施:
6.4.3.2.1钢筋加工:
钢筋应按图纸设计尺寸加工。
6.4.3.2.2钢筋的调直:
调直后的钢筋应平直,无局部弯曲,钢丝切成3米左右无卷曲,并可在工作台上滚动。
钢丝调直后,截面积减少应小于5%。
6.4.3.2.3钢筋切断:
在切断过程中,要保证断料正确,如发现钢筋有臂裂,缩头或严重的弯头,必须切除。
6.4.3.2.4钢筋弯曲成型:
弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋,应在钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。
弯曲细钢筋时,应在工作平台按各段尺寸,要求钉上标志牌,按标志牌操作。
6.4.3.2.5钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
6.4.4模板支护
6.4.4.1模板制作:
模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。
6.4.4.2模板安装:
模板在安装前刷脱模剂,按图纸尺寸进行安装,利用Ф12的对拉螺栓和脚手管进行加固。
6.4.5混凝土浇筑:
脱模剂涂完后,进行混凝土浇注,人工配合泵送混凝土。
混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实,用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。
以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。
6.4.6养护:
混凝土浇注完后,要及时养护,可用洒水养护,要求每2个小时保证洒水一次。
也可用朔料薄膜养护,待初凝后,用朔料薄膜将混凝土柱罩住。
6.4.7拆模:
混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除,拆除时禁止用撬棍,防止基础棱角被破坏。
6.5地梁及框架梁、板、柱的施工
6.5.1钢筋工程
6.5.1.1使用钢筋混凝土强度达到或超过优良标准。
确保不出现缺筋现象,对钢筋工程质量全过程控制。
6.5.1.2钢筋表面应洁净。
6.5.1.3钢筋保护层厚度应符合规范要求
6.5.1.4钢筋位置准备,绑扎牢固。
6.5.1.5钢筋加工:
钢筋应按图纸设计尺寸加工。
6.5.1.6钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
6.5.1.7钢筋弯曲成型:
弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋,应在钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸、用石笔将各歪曲点位置划出。
弯曲细钢筋时,应在工作平台按各段尺寸,要求钉上标志,按标志操作。
当弯曲平面形状比较复杂的钢筋时,应首先在工作台上放出实样,用钉钉在工作平台上控制。
6.5.1.8钢筋的调直:
调直后的钢筋应平直,无局部弯曲,钢丝切成3米左右无卷曲,并可在工作台上滚动。
钢丝调直后,截面积减少应小于5%。
6.5.1.9钢筋切断:
在切断过程中,要保证断料正确,如发现钢筋有臂裂,缩头或严重的弯头,必须切除。
6.5.2模板工程
6.5.2.1模板制作:
模板严格按图纸的几何尺寸进行加工制作。
6.5.2.2模板安装:
模板在安装前刷脱模剂,按图纸尺寸进行安装,利用Ф12的对拉螺栓和脚手管进行加固。
6.5.3混凝土工程:
脱模剂涂完后,进行混凝土浇注,人工配合泵送混凝土。
混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实,用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。
以保证拆模后不出现蜂窝、麻面现象。
6.5.4养护:
混凝土浇注完后,要及时养护,可用洒水养护,要求每2个小时保证洒水一次。
也可用朔料薄膜养护,待初凝后,用朔料薄膜将混凝土柱罩住。
拆模:
混凝土浇筑1周后对基础模板进行拆除,拆除时禁止用撬棍,防止基础棱角被破坏。
6.5.5模板的拆除:
模板拆除时砼强度,应符合下列规定:
在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损
,其混凝土强度不小于50%。
拆模时采用翘棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或翘棍乱翘。
以免造成混凝土棱角破坏。
6.6主体砌砖
6.6.1施工准备
6.6.1.1材料
6.6.1.1.1砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单,砖色泽均匀,边角整齐。
6.6.1.1.2水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
6.6.1.1.3砂:
用中砂,砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛
6.6.1.1.4掺合料:
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
6.6.1.1.5其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6.6.1.2主要机具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
6.6.1.3作业条件
6.6.1.3.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
6.6.1.3.2办完地基、基础工程隐检手续。
6.6.1.3.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
6.6.1.3.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
6.6.1.3.5砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
6.6.1.3.6砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6.6.1.3.7砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.。
6.6.2砌砖墙
6.6.2.1组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
6.6.2.2排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
6.6.2.3选砖:
应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
6.6.2.4留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Ø6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90º弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
6.6.2.5木砖预留孔洞和墙体拉结筋;木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前作好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
6.6.2.6安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
6.6.2.7构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Ø6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
6.6.3质量控制。
6.6.3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
6.6.3.2同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
6.6.3.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6.6.3.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
6.6.3.5砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
6.6.3.6砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
6.6.3.7预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
6.6.3.8构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。
7.0脚手架工程
7.1本工程框架柱部分采用满堂脚手架,外侧搭设双排外脚手架,并设安全立网围护,采用¢48×3.5钢管脚手架,脚手杆不得采用弯曲、压扁、有力裂纹或已严重锈蚀的钢管,扣件应有出厂合格证;凡有脆裂、变形或滑丝的,严禁使用。
7.2满堂脚手架的立杆纵距为1.2m,大横杆步距为1.2m,脚手板用厚2mm~3mm的A3钢板,规格以长度为1.5m~3.6m、宽度为23cm~25cm、肋高为5cm的为宜。
板的两端应有连接装置,板面应有防滑孔。
如采用搭接铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段中部设支承横杆。
设置竖向和水平整体拉结杆件,在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。
搭接杆件搭头长度应≥500mm,搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距不大于0.6m,杆件在结扎处伸出长度不少于0.1m,搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
7.3满堂脚手架的稳定性计算:
按照本工程最大荷载计算,最大荷载为KL-8梁。
该梁断面尺寸为300mm×500mm。
每延米梁的重量为0.3米×0.5米×1米×25KN/M3=3.75KN。
按每延米脚手架计算脚手架的整体(立杆)稳定性。
不组合风荷载:
0.9N/φA≤fc/γ′m
fc-钢材的抗压强度值(KN/mm2)=0.205KN/mm2
γ′m-材料强度附加分项系数,可查表确定。
γ′m=1.469
fc/γ′m=0.205/1.469=0.139
N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3.75KN/m2=5.427KN
A=立杆的计算截面积(489mm2)φ=轴心受压杆件的稳定系数,可根据长细比λ,由表查得。
φ=0.417
φA=0.417×489
0.9N/φA=0.9×5.427KN/0.417×489=0.0237
因为0.0237<0.139。
所以该脚手架符合要求。
7.4钢管双排外脚手架:
7.4.1构架尺寸规定:
7.4.1.1立杆纵距和平杆步距应≤2.0米.
7.4.1.2作业层铺板的宽度≥750毫米。
铺板边缘与墙面的间隙应≯300毫米,与挡脚板的间隙应≯100毫米。
当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定。
7.4.1.3连接点设置:
本工程高度为7.100米.应设置均匀分布的连墙点。
且在40M2以内至少设一个连墙点。
竖向同一截面应至少2个连墙点。
在长墙面自下而上设置剪刀撑。
并且其斜边与水平面的交角宜在45°~60°之间。
其架面施工荷载标准值规定为3KN/m2,且放砖层不能超过两层。
7.4.2搭设场地要平整、夯实并设置排水设施。
每根立杆的垫块不得小于0.15M2.禁止使用不合格的杆配件。
应按规定依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定。
本脚手架按步距1.2米、立杆横距1.2米、双排钢管为¢48×3.5,单位重量37.67N/m.搭设。
扣件式钢管脚手架的整体(立杆)稳定性计算
整架稳定性计算公式:
n
不组合风荷载:
0.9N/φA≤fc/γ′m
i=1
N=1.2NGK+1.4ΣNQik
n
NGK-脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力(KN)
i=1
ΣNQik=取施工荷载一项
A=立杆的计算截面积(489mm2)
φ=轴心受压杆件的稳定系数,可根据长细比λ,由表查得。
λ=l0/I,l0=μh.
h-步距;fc-钢材的抗压强度值(KN/mm2)=0.205KN/mm2
γ′m-材料强度附加分项系数,可查表确定。
γ′m=1.59(1+ɳ)/1+1.17ɳ)
ɳ=SQK/SGK(活载与恒载标准值作用效应的比值)
SQK设定为2.8KN/mm2;SGK=3KN/mm2.
ɳ=2.8/3=0.933
γ′m=1.59(1+0.933)/(1+1.17×0.933)=1.469,则:
fc/γ′m=0.205/1.469=0.139
钢管为¢48×3.5,单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.
边立柱gkl=1/(10h)[0.413(la+h)+0.188lb+0.372]
=1/(10×1.2)[0.413(1.2+1.2)+0.188×1.2+0.372]
=0.1324KN/m
角立柱gkl=1/(10h)[0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193
作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m
整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2
N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3KN/m2=4.79KN
0.9N/φA=0.9×4.79/0.417×489
=0.021
因为0.021<0.139;所以该脚手架符合要求。
8.0屋面工程
8.1屋面混凝土施工:
采用木模板支护。
用50×80的木方间距为350毫米一道,上铺18毫米厚的胶制模板,并在四个角部用1.50寸铁钉钉牢。
用胶带把板缝顺缝方向贴严。
木方下面用60×90的松木方子顶实,其布置为每M2一根立柱。
立柱下面用大于0.15M2的垫块垫好。
并夯实地面基层。
浇注混凝土时,要预先把模板涂刷脱模剂。
8.2浇注屋面混凝土:
在钢筋布完后,进行混凝土浇注,混凝土浇注时要边浇注边用振捣器振捣密实,用振捣棒把模边的混凝土要加细捣实。
再用木抹子搓平。
8.3保温层:
采用100㎜厚阻燃型聚苯乙烯板,体积密度≥18㎏/m3。
8.4屋面找平层:
20㎜厚1:
3水泥砂浆找平层,水泥:
PO32.5.砂子:
中砂。
找平层施工前应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
要根据坡度要求,拉线找坡。
铺找平层时,要冲筋,并设分格逢。
8.5隔气层:
2㎜厚SBS隔气层。
8.64mm厚SBS屋面防水层:
首先SBS材料必须保证质量,符合设计和技术规范要求。
要选择专业队伍进行施工。
施工时其基层表面必须平整、坚实、干燥、洁净,且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
屋面防水层的基层必须施工完毕,经养护、干燥,且坡度应符合设计,不得有积水。
铺贴时其搭接长度不小于100毫米。
要粘接均匀。
9.0内外装饰工程
9.1施工准备
9.1.1主要材料和机具
9.1.1.1水泥:
325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
9.1.1.2砂:
平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
9.1.1.3主要机具:
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分格一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、水桶、分各条、笤帚、锤子、錾子等。
9.1.2作业条件
9.1.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
9.1.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。
铝合金
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采光 工程施工 方案