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机床
金属切削机床工程实践报告
姓名:
李豪
专业班级:
机制1007
学号:
30
2018年9月26日
目录
1金属切削机床的基本知识……………………………………………2
1.1概述………………………………………………………………………………2
1.2机床附件……………………………………………………………………….2
2金属切削机床的分类及相关国家、行业标准…………………2
2.1金属切削机床的分类……………………………………………………………2
2.2型号编制………………………………………………………………………3
3机床的基本构造……………………………………………………………10
4机床的主要技术参数……………………………………………………11
4.1主运动参数……………………………………………………………………11
4.2进给运动参数…………………………………………………………………12
5金属切削机床的未来发展方向………………………………………13
6体会与收获…………………………………………………………………14
7参考文献………………………………………………………………………15
摘要
金属切削加工是机械制造业最主要的加工方法,是指利用金属切削刀具,在工件表面上切除多余的材料,使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的一种机械加工方法。
它是机械制造业中最基本的也是最重要的加工方法,在国民经济和社会发展中占有十分重要的地位。
关键词:
加工、切削、刀具
1金属切削机床的基本知识
1.1概述
金属切削机床:
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。
金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。
1.2机床附件
1、机床附件:
用于扩大机床的加工性能和使用范围的附属装置。
2、分度头:
工件夹持在卡盘上或两顶尖间,并使其旋转和分度定位的机床附件。
3、工作台:
安装工件亦可使之运动的机床附件。
台面一般有T型槽。
工件一般可直接安装在台面上,也可借助其他装置夹持工件。
2金属切削机床分类及相关国家、行业标准
机床的品种和规格繁多,为了便于区别、使用和管理,须对机床加以分类和编制型号。
2.1金属切削机床分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:
车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:
(1)按照万能性程度,机床可分为:
①通用机床 工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的,如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
(2)按照机床的工作精度,可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
(3)按照重量和尺寸,可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
(4)按照机床主要器官的数目,可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
(5)按照自动化程度不同,可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。
2.2型号编制
机床的型号是机床产品的代号,用以表明机床的类型,通用和结构特性,主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定,我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
通用机床的型号编制
通用机床型号的表示方法为:
注:
①有“()”的代号或数字,当无内容时,不表示,若有内容,则不带扩号;
②有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;
③有“△”符号者,为阿拉伯数字;
④有“△”符号者,为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
(1)机床的类别代号
类别
车床
钻床
镗床
磨 床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号
才C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
读音
车车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其
通用特性
高精度
精密
自动
半自动
数控
加工中心
(自动换刀)
彷型
轻型
加重型
简式或经济型
柔性加工单元
数显
高速
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
R
X
S
读音
高
密
自
半
控
换
彷
轻
重
简
柔
显
速
(2)机床的特性代号
见上图
(3)结构特性代号
为了区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语拼音字母区分。
例如,CA6140型普通车床型号中的“A”,可理解为:
CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。
(4)机床的组别,系别代号
机床的组别、系别代号表
类别\组别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自动,半自动车床
多轴自动,半自动车床
回轮,转塔车床
曲轴及凸轮轴车床
立式车床
落地及卧式车床
彷形及多刀车床
轮,轴,辊,锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗钻床
深孔钻床
摇臂钻床
台式钻床
立式钻床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻床
镗床T
深孔镗床
坐标镗床
立式镗床
卧式铣镗床
精镗床
汽车,拖拉机修理用镗床
磨床
M
仪表磨床
外圆磨床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨床
导轨磨床
刀具刃磨床
平面及端面磨床
曲轴,凸轮轴,花键轴及轧辊磨床
工具磨床
2M
超精机
内圆研磨机
外圆及其他研磨机
抛光机
砂带抛光及磨削机床
刀具刃磨及研磨机床
可转位刀片磨削机床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承套圈沟磨床
滚子轴承套圈滚道磨床
轴承套圈超精机床
叶片磨削机床
滚子加工机床
钢球加工机床
气门,活塞及活塞环磨削机床
汽车,拖拉机修磨机床
齿轮加工机床Y
仪表齿轮加工机
锥齿轮加工机
滚齿及铣齿机
剃齿及研齿机
插齿机
花键轴铣床
齿轮磨齿机
其他齿轮加工机
齿轮倒角及检查机
螺纹加工机床S
套丝机
攻丝机
螺纹铣床
螺纹磨床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及滑枕铣床
龙门铣床
平面铣床
彷形铣床
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
床身铣床
工具铣床
其他铣床
刨插床B
悬臂刨床
龙门刨床
插床
牛头刨床
边缘及模具刨床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外拉床
连续拉床
立式内拉床
卧式内拉床
立式外拉床
键槽及螺纹拉床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯床
卧式带锯床
立式带锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他机床Q
其他仪表机床
管子加工机床
木螺钉加工机
刻线机
切断机
用两位阿拉伯数字表示,前者表示组,后者表示系。
每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系。
在同一类机床中,凡主要布局或使用范围基本相同的机床,即为同一组。
凡在同一组机床中,若其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床,即为同一系。
(5)机床的主参数,设计顺序号和第二参数
机床主参数:
代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算值(1/10或1/150)
设计顺序号:
当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:
一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.
(6)机床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.
(7)其他特性代号:
用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。
主要用以反映各类机床的特性,如对数控机床,可反映不同的数控系统;对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。
(8)企业代号:
生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。
通用机床的型号编制举例:
2.专用机床的型号编制
1)专用机床型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成,其表示方法为:
2)设计单位代号 包括机床生产厂和机床研究单位代号(位于型号之首),见金属切削机床型号编制方法(GB/T15975-1994)附录A。
3)专用机床的设计顺序号 按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列,位于设计单位代号之后,并用“-”隔开,读作“至”。
例如,北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床,其型号为B1-100。
3.机床的基本构造
1)动力源:
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分
2)传动系统:
包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统,如变速箱、进给箱等部件
3)支撑件:
用于安装和支承其它固定的或运动的部件,承受其重力和切削力,如床身、底座、立柱等
4)工作部件:
包括
①与主运动和进给运动的有关执行部件,如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件;
②与工件和刀具有关的部件或装置,如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等;
③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
5)控制系统:
控制系统用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些机床局部采用液压或气动控制系统。
数控机床则是数控系统。
6)冷却系统
7)润滑系统
8)其他装置:
如排屑装置,自动测量装置
4机床主要技术参数
主参数:
代表机床规格的大小,在机床型号中,用阿拉伯数字给出的是主参数折算值(1/10或/100)。
基本参数:
包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
尺寸参数:
机床的主要结构尺寸。
运动参数:
机床执行中的运动速度,包括主运动的速度范围、速度数列和进给运动的进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。
4.1主运动参数
1)主轴转数:
对作回转运动的机床,其主运动参数是主轴转数。
计算公式为:
n=1000V/(πd)
主运动是直线运动的机床,如:
插床,刨床。
其主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。
2)主轴最低和最高转数的确定
专用机床用于完成特定的工艺,主轴只需一种固定的转速。
通用机床的加工范围较宽,主轴需要变速,需要确定其变速范围,即最低和最高转数。
采用分级变速时,还应确定转速的级数。
nmin=1000Vmin/(πDmax) nmax=1000Vmax/(πDmin)
变速范围为:
Rn=nmax/nmin
3)有级变速时主轴转速序列
无级变速时,nmax与nmin之间的转速是连续变化的
有级变速时,应该在nmax和nmin确定后,再进行转速分级,确定各中间级转速。
主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列,满足等比数列关系:
nj+1=njø ;nz=n1*øz-1
4)标准公比ø
为了便于机床设计和使用,规定了标准公比值:
1.06,1.12,1.26,
1.41,1.58,1.78,2.00
其中,ø=1.06是公比ø数列的基本公比,其他可以由基本公比派生而来。
4.2进给运动参数
(1)进给量:
a.大部分机床(如车,钻床等):
进给量用工件或刀具每转的位移(mm/r)表示;
b.直线往复运动机床(如刨,插床):
进给量以每以往复的位移量表示;
c.铣床和磨床:
进给量以每分钟的位移量(mm/min)表示。
(2)动力参数
机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。
a主传动功率:
机床的主传动功率P主由三部分组成,即:
P主=P切+P空+P附
b切削功率P切:
与加工情况、工件和刀具材料及切削用量的大小有关。
P切=Fz*Vc/60000
c空载功率P空:
是指机床不进行切削,即空转时所消耗的功率。
d附加功率P附:
指机床进行切削时,因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。
(3)进给传动功率:
通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。
(4)空行程功率:
指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度,在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。
其大小由移动部件重量和部件启动时的惯性力决定。
5金属切削机床未来发展方向
机床行业子行业规模比重对比
由2008年统计数据来看,金属切削机床制造业是机床行业的主要子行业,其资产比重占机床行业的54.14%,收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一一半的份额;其次是金属成形机床制造业、铸造机械制造业、其他金属加工机械制造,收入比重均在10%以上。
金属切削机床行业发展分析
行业规模
金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位,远高于其他各类子行业。
截止2008年底,中国金属切削机床制造业拥有646家企业,比2007年增加133家;资产总额978.72亿元,比2007年增长了17.66%。
金属切削机床
产量2008年中国金属切削机床和数控机床产量较2007年有所下滑,全年金属切削机床总产量61.69万台,其中数控机床12.2万台,同比分别降低2.4%和3.3%。
销售收入2008年,金属切削机床制造业实现销售收入783.19亿元,增长18.32%,但增速比2007年下滑9.92个百分点。
发展趋势目前中国处于工业化中期,即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲。
中国目前是世界第一大机床消费国,其中数控机床逐渐成为机床消费的主流。
2010年,中国金切机床行业会有更大的需求,尤其是中高档数控机床产品。
预计2010年中,中国数控机床消费有望超过60亿美元,台数超过1万台,中高档数控机床比例大幅增加。
就目前来看,我国机床工业虽然取得了很大的成就,但是与世界发达国家相比还有较大差距,主要表现在机床产品的精度,质量和性能的稳定性,自动化程度以及基础性理论研究等。
为了适应我国四个现代化的需要,为了提高机床产品在国际市场的竞争能力,必须深入开展基础理论研究,加强工艺试验研究,大力开发精密,重型和数控机床,使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。
6体会与收获
在一至三周中通过对金属切削机床知识的学习与整理,让我得到了不少的锻炼,首先是自主学习能力,在自己看书的过程中更容易发现那里是自己不会的,再根据老师所讲的重点更加的着重在意,再就是通过在图书馆翻阅一些有关的书籍,使自己的知识面进一步得到提升,还有就是到工业中心现场对机器的研究使我能把实际与理论结合在一块,使自己对金属且学的知识有了更深刻的了解。
不足的是刚开始第一次做这样的实践报告,有点陌生,但是经过这几周的实习弥补了自己在这方面的不足。
7参考文献
【1】谢华旭、张洪涛机械制造工艺及工装北京科学出版社2007
【2】孙庆群、周宗明金属切削加工原理及设备(修订版)北京科学出版社2007
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