中巴炼油厂实施方案0512概述.docx
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中巴炼油厂实施方案0512概述
第一章、工程遵循原则
一、指导思想
本着投资省、见效快、施工周期短、高标准、高质量、建成符合现代石油化工企业运行规范的中巴炼油厂。
1、通过施工科学、合理可行的管理体系,工期尽量提前,这样管理费中的两费固定资产使用费,工作人员工资、利息等开支减少。
2、把好进料关,不合格材料严禁进场。
合理用料、下料,实行限额领料,减少材料浪费及二次搬运。
同时发挥与公司、厂家、代理商长期合作的优势,进优质低价材料。
3、强化一体化管理,科学合理地安排劳动力,进行工序穿插施工,缩短施工工期,节约人工及管理开支。
4、积极采用新技术、新工艺、减轻劳动强度,提高劳动生产率。
二、基本原则
(1)、按照工程总体进行总进度安排,做好总体规划,科学合理地安排工程程序及进度,确保节点工期及如期完成。
(2)、按照可研文件的设计内容安排各工序,在合理的总工序布置下,充分考虑施工交通便利、施工相互干扰以及各工程部位间相互联系的基础下,合理安排各工程项目的施工时段。
(3)、采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有余地,并在施工中力求实现均衡施工。
(4)、进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰,合理制定工期,确保施工安全。
(5)、降低高峰期的施工强度,保证设备和劳动力的合理利用,使用安全、质量和进度满足工程要求。
第二章、工程概况
一、炼油厂概况
第一阶段由第一套五百万吨常减压装置/年炼油厂的所有人工辅助设施(包括1000万吨/年炼油厂的油库、系泊、码头、电力和供水系统组成,第二阶段将是第二套500万吨/年炼油厂)。
一期500万吨/年炼油厂主体包括常减压装置、柴油加氢装置、汽油加氢装置、航空煤油加氢装置、制氢装置、硫回收装置等。
1000万吨/年炼油厂辅助包括煤制气厂、发电厂、变电站、循环水场、空压站、海水淡化厂、污水处理厂、中水回用厂、化验室、消防水站、凝结水站、净化水站、化学水站、锅炉区、垃圾焚烧厂、原油码头、储罐区、火炬系统、办公楼、宿舍生活区及60公里输送管系统等。
(1)工程总占地面积;
炼油厂占地面积大约1500x1500米=2250000㎡=3375亩;
集装箱、散货、件杂货码头及仓库、堆场、原油储库等占地面积大约1700x1500米=2550000㎡=3825亩;
30万油轮码头海域占地面积大约2000x600米=1200000㎡=1800亩。
(2)主要装置占地面积:
常减压装置占地面积:
190x100m=19000㎡;
柴油加氢装置占地面积:
220x105m=23100㎡;
汽油加氢装置占地面积:
80x70m=5600㎡;
柴油加氢装置占地面积:
120x80m=9600㎡;
制氢装置占地面积:
220x70m=15400㎡;
硫回收装置占地面积:
281x105m=22890㎡
二、码头概况
码头由30万吨原油码头、通用码头(散货泊位、件杂货泊位、集装箱泊位三个泊位)、堆放区、仓库等组成;
(1)原油码头布置;
原油码头泊位长552m、引桥长1900m、工作台50x36m、2个20x20m靠船主墩、2个10x15m靠船副墩、6个14x10m系缆墩、人行桥及40万吨级原油罐区;
配套工程:
码头办公室、变电所、泄空房、氮气站、门卫、消防泡沫间、污水处理间,船舶污水收集间、雨水收集池等;
(2)通用码头布置:
通用码头总长度:
1090m,泊位间隔:
100m;
1)散货泊位:
链斗式卸煤机、传输带密闭间、3座传输带转运站、堆取煤机、200x100煤棚及10万吨级煤场;
配套工程:
码头办公室、变电所、门卫、消防泡沫间、污水收集池,船舶污水收集间、雨水收集池等
2)集装箱泊位:
346m
集装箱装卸机,集装箱牵引车、平板车、轨道龙门吊、轮胎龙门吊
8000TEU集装箱存放场、60000㎡库存、2座3000㎡拆箱库、10000㎡空集装箱存放场等;配套工程:
与散货泊位共用
3)件杂货泊位:
244m
5000㎡临时堆场、30000㎡库存等;
配套工程:
海关办公楼、码头办公室、变电所、门卫、消防泡沫间、污水收集池,船舶污水收集间、雨水收集池等;
4)原油罐区
12座5万吨原油储罐;配套工程:
原油泵房1座
5)燃料油罐区
2座3万吨重油储罐,2座1万吨煤油储罐,2座1万吨润滑油储罐;配套工程:
燃料油泵房1座
6)焚烧厂
每天处理100吨垃圾,产出25t/h蒸汽;配套工程:
地秤、办公室、中和塔、布袋除尘、垃圾渗滤液污水池、污水收集池、雨水收集池等;
7)污水处理厂
每天处理10000万吨污水;
配套工程:
污油处理池、污油收集罐、化学品处理池,加药设施、雨水处理池等;
8)消防水池及冷却水池
6座消防水池、6座冷却水池;配套工程:
泵房等;
9)码头办公楼
办公楼1座
10)海员活动中心
1座酒店、娱乐活动楼等
11)加油站
加油站1座
12)维修厂
维修厂1座
配套工程:
1座维修办公楼、1座修理间、1座修理场、2座材料库、1座废品库等;
13)制冷机房
制冷机房1座
第三章、施工总进度计划安排(暂定时间)
2017年5月
中巴合同签订
成立中巴炼化股份公司
划定中巴炼油厂及码头用地界限
2017年6月-10月
组建工程指挥部,成立工程项目部。
工程基建部、质量部、合同采办部、经济部、采购部、控制部、财务部、对外联络部、办公室、技术设计部、后勤部、安施部、综合信息部等;
根据划定中巴炼油厂及码头用地界限砌筑厂区围墙;
按照可研厂区总体布置图修筑临时施工便道,确保工程施工时不影响施工进度;
成立临时施工指挥部,搭建施工时住宿房;
建立通信站,保证施工时通信畅通;
建立施工用电房,保证施工时用电;
根据可研厂区总体布置图平整用地,以便设计及施工。
2017年6月-10月
举行招标会,确定地勘公司;
按照可研厂区总体布置图和地勘规划平面布置图,进行地质测绘、陆域地质,海洋地质、水文地质、工程岩土、环境地质、地质钻(坑)探、地质实验测试、以及工程水文气象、海浪、海岸摸浅、潮流等工程数据测量,并出具地勘报告(土工、水质、岩土等试验数据);
2017年8月-10月
进行设计招标,选定设计院;
按照可研、地勘报告,进行初步设计任务书编写,初步设计图纸设计,并进行初步设计审查。
2017年10月-12月
按照批复修改的初步设计进行详细施工图设计,编制工程预算及投标价。
2018年1月
按照施工图进行码头、石油炼化厂施工队招标,并签合同;
按照土建、设备、管道、防腐、电气、环境保护、消防、给排水、通风、空调、照明工程等,以及建筑物构筑物、室外工程、民用建筑修建的地下工程及住宅小区、工厂厂前区、工厂生活区等项目内容进行招投标。
2018年1月
施工准备;
施工材料、施工机械、工具、劳动保护等采购;
2018年2月-7月
码头基础设施开始施工;
先使用瓜达尔军港运送前期建设所需的材料、设备、工具等;
2月-4月建起一座10吨轮船码头、起重机及通往炼油的承重道路,以方便材料物质的运送,降低运输成本;
4月-7月建设30万吨油轮码头及码头栈桥、道路等;
5月-7月同时进行仓库、堆场、原油罐区基础、海水淡化场、码头发电机房、变电所、泵房、避雷、办公楼、海关楼、加油站、消防总站、净水加压站、维修站、职工宿舍楼等工程土建施工。
2018年4月-5月
根据码头施工图设计,进行码头设备招投标,并签合同;
2018年7月-9月
进行码头设备安装;
30万吨原油码头设备、管线、以及配套原油油罐、泵房、消防等工程安装;
2018年8月-11月
同时进行码头电气、仪表、监控、消防、海水淡化、电网、发电机、变电所等工程安装;
2018年7月-2019年1月
进行市政辅助设施安装;
同时进行管网、道路、绿化、排水、给水、通风、通信、制冷、防腐保温等工程安装。
2019年1月-3月
进行码头设备、电气、仪表等单体调试以及整体调试调试;
2018年2月-2018年8月
炼油厂基础设施开始施工;
同时进行常减压装置基础、柴油加氢装置基础基础、汽油加氢装置基础、航空煤油加氢装置基础、硫回收装置基础、汽油调和罐基础、煤制氢基础、中间物料罐基础、污水处理厂基础、发电机房、变电所、冷凝水站、软化水站、空气站、氮气站、脱氧水站、循环水站、消防站、办公楼、原油外输站、泵房、锅炉房、火炬基础、防雷、维修厂、职工宿舍楼区等土建工程。
2018年4月-5月
根据炼油厂施工图设计,进行炼油厂设备招投标,并签合同;
2018年6月-11月
进行炼油厂设备安装;
同时进行常减压装置、柴油加氢装置基础、汽油加氢装置、航空煤油加氢装置基、硫回收装置、汽油调和管、煤制氢、中间物料罐、污水处理厂、发电机房、变电所、冷凝水站、软化水站、脱氧水站、空气站、氮气站、循环水站、消防站、锅炉房、火炬等设备工程安装
2018年10月-2019年1月
进行炼油厂电气安装;
同时进行炼油厂电气、仪表、监控、消防、电网、发电机、变电所等工程安装。
2018年9月-2019年2月
进行市政辅助设施安装;
同时进行管网、道路、绿化、排水、给水、通风、通信、制冷、防腐保温等工程安装。
2019年4月-5月
进行炼油厂设备、电气、仪表等单体调试及整体调试;
2019年7月-11月
进行码头、炼油厂设备、电气、仪表整体试运行;
2019年12月
中巴一千万吨炼油厂正式投产使用。
2017年5月-11月
编制码头、炼油厂现代化管理制度;
编制码头、炼油厂工序岗位操作规程;
编制码头、炼油厂消防操作规程;
编制码头、炼油厂安全管理制度;
2017年-2019年10月
进行码头、炼油厂管理人员、车间工长、技术操作工人培训,
进行理论知识、实际操作、危险预防、危急事件处理、事故发生应对等内容培训。
第四章、地勘实施细则
为了保证“中巴一千万吨炼油厂”工程地质勘察工作质量,查明各类工程地质条件,提供可靠的岩土工程参数和物理力学指标,满足工程设计要求,根据相关规范、标准、委托监理合同、勘察合同的规定,依据“监理大纲”和“勘察任务书”的具体内容编制了标准工程详勘阶段地质勘察实施细则。
一、概述
1、中巴一千万吨炼油厂工程地质勘察工作必须按照国家相关政策、法规及行业标准、规范、规程等对工程地质勘察过程、手段、勘察成果资料、设计方案进行检查、管理和监督。
2、工程地质勘察工作,必须深入现场,工作到位,了解本工程地质及水文地质条件,查明控制和影响线路方案及重大工程的主要工程地质问题,从实际出发,紧密结合工程地质勘察开展工作。
工程地质勘察应遵循“守法、诚实、公正、科学”的准则。
3、工程地质勘察工作的主要内容:
检查、监督工程地质勘察单位的勘察任务书,勘察设备、人员配备,勘察手段、方法和程序,勘探点数量、深度及勘探工艺,水、土、砂石式样的数量、取样运输和保管方法、试验内容和方法。
原位测试和水文地质试验的内容、数量和方法,原始资料、勘察报告等方面是否符合国家相关政策、法规及行业标准、规范、规程的规定,能否满足工程设计的要求;并在对重大地质问题的认识上与勘察单位达成共识。
4、详勘阶段工程地质勘察工作主要采用对现场工程地质勘察进行巡视、检查及旁站,同时对成果资料整理的过程、质量与进度进行全方位的检查和控制相结合的方法。
5、工作发现地质勘察质量、安全问题、事故和遗漏的工程地质问题或点位,应及时书面通知勘察单位,提出意见,以便使勘察单位及时补充、整改、完善。
6、详勘阶段工程地质勘察工作的重点是:
勘察点的布置是否满足勘察任务书的要求,是否满足有关规范、规程要求:
监控钻探过程、原状土取土过程封存过程、取水过程、原位测试、钻孔深度、现场勘探孔波速试验过程、勘查孔施工的内业资料尤其是原始记录检查。
7、工程师要尽职尽责,相互配合,协同一致,按照工作程序做好各项工作。
及时填写记录和日志。
8、工作要以人为本,安全第一,认真贯彻安全生产的方针,执行安全措施,确保安全。
二、钻探概况
中巴炼油厂一千万吨/年原油加工厂第一阶段由第一套五百万吨常减压装置/年炼油厂的所有人工辅助设施(包括1000万吨/年炼油厂的油库、系泊、码头、电力和供水系统组成,第二阶段将是第二套500万吨/年炼油厂)。
炼油厂占地面积大约1500x1500米=2250000㎡=3375亩;
集装箱、散货、件杂货码头及仓库、堆场、原油储库等占地面积大约1700x1500米=2550000㎡=3825亩;
30万油轮码头海域占地面积大约2000x600米=1200000㎡=1800亩。
炼油厂主要钻探点755点;
码头陆区主要钻探点677点;
码头海域主要钻探点373点;
三、工作依据
1、《工程测量规范》(GB50026-93);
2、《岩土工程勘察安全规范》(GB50585-2010);
3、《岩土工程勘察规范-2009版》(GB50021-2001);
4、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999);
5、《土工试验规程》(SL237-1999);
6、《岩土工程勘察技术规范》(YS5202-2004);
7、《建筑工程地质勘探与取样技术标准规范》(JGJT87-2012);
8、《原状土取样技术标准》(JGJ89-92);
9、《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004);
10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
11、《建筑抗震设计规范—2008年版》(GB50011-2001);
12、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
13、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
14、《建筑工程勘察文件编制深度规定》(试行)。
15、勘察任务书、勘察方案。
四、工作内容
勘察阶段的质量、进度、投资控制,安全、信息管理以及组织协调工作。
五、工作程序
六、勘察细则
根据拟建建(构)筑物特点,按设计单位提供的本项目岩土工程勘察主要技术要求、《岩土工程勘察规范—2009年版》(GB50021-2001)及《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)的有关规定,确定本次勘察的主要要求如下:
1)搜集附有坐标和地形的建筑总平面图,建筑物的性质、规模等资料;
2)查明不良地质作用的类型、成因、分布范围、发展趋势和危害程度,提出整治方案的建议;
3)查明埋藏的河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物;
4)查明建筑场地内的岩土层类型、厚度、分布范围、工程特性和变化规律等,提供满足设计、施工所需的岩土参数(包括地基变形计算参数),预测地基变形性状;提出用于桩基最终沉降量计算的压缩层深度范围内各土层的压缩模量建议值;
5)查明地下水类型、埋藏条件、补给及排泄条件、腐蚀性及地下水位,提供基坑开挖工程应采取的地下水控制措施及抗浮设防水位,当采用降水控制措施时,应分析评价降水对周围环境的影响,提出减小影响的措施;对基坑工程监测提出建议;
6)进行场地与地基的地震效应评价,判别场地地震液化可能性及液化等级,划分场地类别;
7)对地基岩土层的工程特性及地基的稳定性进行分析评价,提出各岩土层的地基承载力特征值,提出经济合理的地基基础及持力层选择的建议;
8)判断基坑的整体稳定性,预测可能破坏模式,对基坑工程的设计、施工方案提出意见;
9)提出基坑开挖的边坡稳定计算及支护设计所需的岩土技术参数,论证其对周围已有建筑物和地下设施的影响;基坑施工降水的有关技术参数及施工降水方法的建议;
10)基坑勘察孔布置应按《高层建筑岩土工程勘察规范》要求,如果基坑以外勘察孔无法实施,应了解、查询周边地质资料;11)对基坑支护、工程降水与施工方案提出建议;
12)评价成桩可能性,论证桩的施工条件及其对环境的影响。
七、勘察方法和勘察工作完成情况
1、勘察方法
本次勘察的勘察方法以钻探为主,结合现场原位测试(标准贯入试验、重型圆锥动力触探试验、钻孔简易抽水试验、波速测试及地微振测试)、室内土工试验成果进行综合评价,具体如下:
1)钻探
选用机动灵活、场地适应性强的XY—150型钻机。
硬质合金钻头,回转钻进,全断面取芯。
采用钢管跟管护壁,确保钻探、取样、原位测试工作的质量。
2)取样
分原状土样(Ⅰ、Ⅱ级)、扰动土样(Ⅲ、Ⅳ级)和水样。
Ⅰ、Ⅱ级土试样采用薄壁取土器、以静压连续贯入法采取;Ⅲ、Ⅳ级土试样采用标贯器、钻孔岩心采取;水试样于钻孔中采取,确保试样质量。
3)原位测试
a、标准贯入试验:
适用于碎石土以外的各类土层。
利用所获取指标评价地基土力学性能及砂类土的密实度,判定饱和粉土、砂土的地震液化性能。
b、重型圆锥动力触探试验:
主要用于评价碎石类土的密实度和均匀性,同时也可检验各类地基土的力学性能及进行力学分层。
c、钻孔抽水试验:
为基坑工程的设计提供土的渗透系数、影响半径、单井涌水量等参数。
d、钻孔波速测试:
检验场区岩土层的物理力学性质,获取20.0m深度范围地基土的等效剪切波速值,判定场地土类型及建筑场地类别,为建筑抗震设计提供依据。
e、地微振测试:
测定场地卓越周期,为建筑抗震设计提供依据。
4)室内试验
为获取场地各土层的物理力学指标及均匀性,并对场地内可能液化的土层进行地震液化判别,采取原状土及扰动土试样进行土的物理性质、颗粒分析、抗剪强度、三轴压缩及高压固结等试验。
5)勘探点测放
钻孔坐标及高程的测放,依据建设单位提供的控制点及高程起算点成果,采用全站仪极坐标法进行定位施测。
6)勘察工作量统计表
工作内容
工作量
工作内容
工作量
勘探孔测放及孔口高程测量(孔)
完成勘探孔(孔/m)
地下水位观测(孔)
土工试验(组)
三轴剪切试验(UU)(件)
高压固结试验(件)
固结快剪试验(件)
固结快剪试验(件)
重型圆锥动力触探试验(m)
标准贯入试验(次)
钻孔波速测试(孔/m)
地微振测定(点)
抽水试验(孔)
引用初勘勘探孔
利用初勘土工试验(组)
引用初勘标准贯入试验(次)
八、工作方法及措施
1、工程地质勘察质量工作方法
(1)中巴一千万吨炼油厂工程地质勘察通过采用现场巡视、检查及旁站相结合的方法,检查、监督工程地质勘察单位工程地质勘察以及原始资料、成果资料整编过程中,是否符合国家相关政策、法规及行业标准、规范;对地质环境,通过调查研究和讨论与勘察单位达成共识,以保证工程地质勘察质量,满足设计要求。
(2)工程地质勘察工作开展前应按相关技术规范及控制性重点工程的规模、分布及对地基的要求等,通过现场勘察单位报送的工程地质勘察计划(工程地质勘察设备、人员配备及计划工期等)和技术要求(工程地质勘察手段、方法和程序、勘探点的布置、数量,水、土、石样数量及试验内容等)。
(3)应在加强工程地质勘察原始资料获取过程检查、监督的基础上,按工程类别、规模、范围、场地的地形地质条件及建筑物的要求,采用巡视、检(抽)查和旁站的方法开展。
重点是地下溶洞区域,对此部分的勘探点应重点旁站。
2、工程地质勘察质量工作措施
(1)钻探过程控制
钻探的主要内容包括:
钻探方法和钻孔布置的合理性,钻孔孔位、数量、深度、分层、鉴定、记录描述以及钻探工艺是否正确并符合有关规定、规程要求。
(2)钻探勘探的要点
1)检查使用的钻探及简易勘探设备是否符合勘探技术要求。
2)检查孔位、孔口高程、钻进方法、钻探记录、岩性分层及描述、地下水初见和稳定水位、终孔深度。
3)检查勘察单位的专业人员是否到现场鉴定、核对岩芯。
4)检查孔内取样和测试设备是否满足技术要求,操作方法是否正确,取样及封装质量,检查测试数据。
5)检查操作安全制度及现场执行情况。
(3)对钻探及简易勘探现场采取巡视、平视检查和旁站式进行。
一般钻孔及简易勘探的以巡视为主,对重要的钻孔或钻孔中的变层、关键点应重点核查。
(4)钻探旁站主要针对重要的钻孔应进行旁站。
如原状取土孔、波速测试孔。
(5)钻进过程中或终孔前,未达目的或不满足技术要求时,应及时提出处理意见,并督促勘察单位完成。
3、原位测试
1)检(抽)查原位测试设备是否满足勘探技术要求,是否按规定期限进行了标定
2)检(抽)查原位测试方法的选择及其适用条件是否符合有关规程、规定。
3)检查孔位、孔口高程、孔深(是否有滞留土)、测试方法和操作过程是否符合技术要求及相关规范要求,不符合要求及时提出整改完成。
4)检查资料整理及采用的公式是否符合有关规范的要求,与其它试验方法取得的参数对比是否合理。
5)检(抽)查原位测试孔位的布置对场地土层是否具有控制性和代表性。
注意各测试方法间及其与勘探、室内试验是否相互配合,注意地质资料是否进行综合分析对比。
6)检(抽)查原位测试勘探点数量是否按地层结构、地基土的均匀性和设计要求确定。
7)原位测试现场采用巡视、抽查和旁站式进行。
8)发现操作过程及数据处理的问题,应及时提出,并责令改正。
9)全程跟踪波速测试孔的清孔情况及测试过程,要求勘察单位应及时留置影像资料。
并检查测试的孔位是否与勘察方案相一致。
4、标准贯入试验
1)对粘性土、粉土和砂类土等地层进行标准贯入试验,检(抽)查试验点位、间距、深度是否合理。
检(抽)查场地标准贯入试验孔数、每一主要土层的试验点是否符合规定。
2)检(抽)查标准贯入试验设备是否齐全,是否符合要求;部件磨损及变形是否超过规定。
3)旁站检查试验操作及过程是否符合规程要求,贯入尺寸及现场记录是否规范、准确。
4)检(抽)查贯入器中的土样是否进行鉴别、描述记录,鉴定是否正确;是否进行黏粒含量测试。
5)检(抽)是否对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算;检(抽)查标准贯入试验成果和设计采用数据是否符合有关规范要求。
5、十字板剪切试验
1)在用十字板剪切试验测定饱和软黏性土的不排水抗剪强度及灵敏度等参数时,检(抽)查试验点位、测试深度是否合理。
检(抽)查在测定场地土灵敏度时,每层土的试验次(孔)数是否符合规定。
2)检(抽)查十字板剪切试验设备是否齐全,是否符合要求;标定是否合格。
3)旁站检查试验操作及过程是否符合规程要求,现场读数、记录是否规范、准确。
4)检(抽)查是否对十字板剪切试验数据进行修正;检(抽)查十字板剪切试验成果,是否与静力触探、室内土工试验成果进行对比分析,提出设计采用数据。
6、室内试验
1)检查试验室环境条件是否满足试验工作的要求,是否通过ISO9000质量认证及计量认证,质量保证体系是否正常运行。
2)室内试验的现场采取巡视、抽查和旁站方式进行;外业勘察中对重要式样的取样封装过程和重要试验项目的选定应进行旁站监督;检查式样的运输与保管方法、试验内容、计算方法是否符合相关规范、规程要求;检查勘察单位试验方法是否合理,试验数量、内容、方法和计算是否正确并符合规程要求。
3)检查试验人员是否经过上岗培训或取得相应资质。
4)检(抽)查试验室必须送检的仪器设备、计量器具是否通过有关部门的检验,应出具核发校(检)验合格证;必须自校、标定的仪器设备、化学品是否自校和标定记录。
5)检(抽)查送样单上式样的试验项目、试样数量、取样地点、送样时间、送样人及收样人、收样时间的填写、签署是否齐全、规范。
6)检查样品验收和试样制备是否符合规定。
7)试样人员开样时要进行抽检或旁站,检查试样数量、规格是否符合规定要求,察看样品外观及描述是否满足制样要求。
土样有无析水或变形现象,是否扰动,若达不到原状土的要求,视情况降低土
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