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3T水处理设备操作说明书
3T设备操作说明书
1、反渗透的原理
自然界中有这样一种现象,当用一张半透膜将纯水于含盐水隔开,纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压;如果将含盐水施加大于渗透压的压力,则含盐水中的水会向纯水方向渗透,此方法被称为反渗透,该半透膜即为反渗透膜。
借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的渗透膜,即是反渗透器的脱盐原理。
而这种借助功能选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推进的膜分离技术,其称之为RO。
2、反渗透的进水水质指标
(1)SDI<4(15分钟)
(2)PH:
3~10(3)余氯vO.lmg/L⑷温度:
5~35C(5)铁v0.14mg/L(6)COD:
v1.5mg/L(7)LSIv0
3.反渗透的进水指标
膜元件是一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
它由反渗透膜、倒流布和中心管等制作而成。
然后将一根或多根RO元件装入耐压壳体(玻璃钢、不锈钢等),组装成RO组件。
4、反渗透计算公式
(1)回收率回收率表示产水流量与进水流量的比率,通常以百分比表示。
Y二Vp/V1x100%=VP/(Vp+VJx100%
①
Vp-产水流量(M3
式中:
Y—回收率(%)
(2)盐透过率
率。
进水含盐量(Js/cm)
Rav=(G1—Gp)/C1x100%=(1—Gp/C1)x100%
式中Rav:
――以平均进水浓度Ci=(Ci+Co)/2的条件下脱盐率(%)
Co:
浓水含盐量(Js/cm)
(5)积分脱盐率
以RO装置进、出口积分平均浓度为基准的脱盐率。
主要用于判断
RO装置脱盐率有无变化
R={1-Ln[1-(1-Ry)]/Ln(1-Y)}X100%
⑤
式中:
R――积分脱盐率Ry――脱盐率Y――装置回收率
说明:
脱盐率Ry是通常说的托率,知道了Ry和进水浓度Ci,就可以知道产水浓度Cp。
但这种脱盐率随回收率Y的变化而变化。
往往装置的有了变化Ry,而脱盐性能没有变,这是因为装置的运行往往在某一回收范围内波动。
而脱盐率Rav和R与回收率Y无关。
因此,当其他条件没有多大变化时,若Rav和R有明显的变化就表明RO装置脱盐率性能发生变化,。
脱盐率Rav总是大于脱盐率R,且后者更能确切反映反渗透装置的脱盐性能。
5、反渗透装置的组成和功能
在RO系统中,除装有若干RO膜元件外,还有其他配套设备及仪表,主要有:
砂、碳预处理、保安过滤器、高压泵、电导仪、压力表(高压保护)、进水网、进水阀、浓水阀、止回阀、自动清洗阀组、液位自控等。
他们的主要功能是:
1、砂碳预处理;主要是截留水中的杂质和吸附水中胶体余氯。
2、保安过滤器:
主要是防止微粒进入高压泵和膜元件,以免损坏高
压泵和污染膜元件。
3、电导仪:
电导仪检测RO进、出水电导率。
4、高压泵:
增压,满足RO膜元件进行水压力要求。
5、进水、浓水、淡水阀:
用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力回收率。
6、止回阀:
主要用于停机后,防止RO压力管中回压而损坏高压泵。
7、压力表:
用于检测RO进水,浓水的压力,带有高压保护,防止进水压力过高而损坏膜元件。
8、液位自控:
主要用于防止无水情况下,高压泵继续运行而高压泵损坏,另一作用是:
如RO水箱满时,可使RO停止运行,防止RO水箱溢流。
6、反渗透装置的操作运行
(1)反渗透装置运行前的准备工作
A、开机前,检查多介质过滤器多路阀是否打在运行位置,阻垢剂药量是否充足,关闭所有取样阀;开启电控箱上的主电源。
(2)反渗透装置标准操作规程
1、确认原水箱有水开启原水泵。
然后把多介质过滤器的多路阀打到反洗状态。
反洗10-15分钟出水清澈后关闭(正反洗交替进行,注意最后一次要正洗)。
进入活性炭过滤器操作步骤与多介质过滤器相同。
(RO系统连续运行8小时操作一次,具体时间按当地水质定)
2、原水通过多介质过滤器、活性炭过滤器进入精密过滤器,此时
若水中有气需开启排气阀进行排气。
当精滤器进出水口压力差达
到0.2MPS时,需更换滤芯。
3、低压冲洗:
开启原水泵,打开浓水排放阀,冲洗5-10分钟。
4、开启一级高压泵,这时阻垢计量泵开始加药。
5、RO系统运行
上述准备工作完毕后,开启RO前级增压泵,当RO进水压力》O.IMPa时,开启RO高压泵。
然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀,开启淡水阀、关闭淡水排放阀,使之达到设定的产水量和回收率。
(一般对于第一次已调好的阀门开度可不必再调整)。
观察RO系统进水及浓水的压力,作为初始数据,并存档;测量RO系统进水、淡水及淡水的电导率,根据计算公式(4)计算出RO系统的脱盐率。
设置自动(附有手动)清洗时间,到时RO系统会自动清洗。
注意:
RO系统运行一个时期后,如果淡水产量降低,切不可通过提高回收率来提高淡水产量,否则会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命
6、停机后,启动清洗开关和浓水排放阀,用RO产水冲洗RO膜元件2~5分钟,置换出膜元件内的浓水,浓水排放,冲洗完毕后,关闭清洗开关和浓水排放阀。
(自动运行,1和2需手动操作,完成后按下自动开始,停机时按下自动停止)
7、反渗透系统性能的主要操作因素
RO系统能否长期稳定的运行,除了预处理的针对性、组建性能的稳定性。
系统是觉得合理性之外,还取决于管理的科学性。
(1)进水的污染指数(F1或SDI)
SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度。
SDI不合格导致膜的频繁清洗,影响膜的性能和使用寿命。
不同构造的膜组件对SDI有不同的要求,复合膜要求进水SDI<4或混浊度W1度。
(2)余氯
复合膜对余氯要求很高,要求小于O.1mg/L,否则会引发复合膜不可挽救的损害;在管道,设备清洗的清洗液贮存,应绝对小心,不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。
如对进水怀疑有余氯存在,必须进行化学检验以保证进水不含余氯。
当原水中余氧〉1mg/L。
可用
NaHSOs(Na2SO3)来去除残余的余氯,并保证适当的反映时间以完全除余氯。
应定期测定水中余氯含量,初期每3个月测一次,中期每月测一次,后期每天测一次;或根据活性炭吸附量计算值,确定活性炭吸附器总运行时间,运行到该时间,应更换活性炭。
(3)进水温度水温度提高产水量增加,但膜的压密加剧使产水量下降。
综合考虑,最佳温度为20~25°C,最高操作温度不能大于40°,最低不能低于5C。
(4)操作压力
提高压力对脱盐率和产水量均提高,但压力太高会使膜加剧密压,尤其在较高温度下操作。
超低压复合膜最佳操作压力为1.05MPa~1.4MPa,低压复合膜则为4.5~1.8MPa。
(5)流量
产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一,表明装置需要清洗。
浓水排放装置是由装置回收率要求而定,降低浓水排放量会降低RO装置产水量(尤其是含盐量较高的水源)和脱盐率,这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化,使RO装置上述性能激烈下降,甚至使装置无法正常运行。
不同型号组件的装置规定最低浓水排放流量,这一极限流量随操作温度而异。
8、反渗透装置的停运保护
停运5-30天,一般称为短期停运,在此期间可采取下列保护措施:
A.用低压冲洗方法来冲洗RO装置
B.也可采用运行条件下运行1~2小时
C.每2天重复上述操作一次,夏天重复上述操作一次停运一个月以上,一般称为长期停运,长期停运时可采取下列保护措施:
A.用PH2~4盐酸溶液,把RO装置清洗干净,清洗时间为2小时。
B.酸溶液清洗完毕后,再用预处理水(最好是Ro出水)把RO装置冲洗干净,清洗到进水PH约等于出水PH值清洗完毕
C.清洗完毕后,RO装置用清洗系统注入1%NaSO3进行保护(冬季应用1%NaSO3+20%丙二醇溶液保护,以防冻裂)RO,装置注满保护液后,关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
注:
所有PH2~4HCL溶液,1%NaSO3和20%丙二醇溶液保护液,均
须用RO出水配制,试剂须用化学纯。
9、反渗透污染特征,清洗液配方和用量及清洗时间
(1)反渗透膜污染特征
RO系统经长期运行,在膜表面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质。
从而造成膜的污染。
各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。
请看(表1)
表1
污染物类型
RO系统性能变化
率S
盐透过
压差△P
产水量Vp
1.金属氧化
迅速增
迅速增加
迅速降低
物
加
>2x
20%~30%
(Fe、Mn)
>2x
(1)
(1)
(1)
2•钙沉淀
明显增
增加
略有降低
CaCO3
加
10%~25%
10%
CaSC4
10%~20
%
无或缓慢
缓慢增加
缓慢降低
3胶体
增加
>2x
>40%
>2x
(1)
(2)
(1)
4•混合胶体
(有机物、硅
酸铝)
迅速增
迅速增加
>2x
(2)
50%
下降〉
加
2x~4x
〉
(2)
5细菌
无或稍微
增加〉2x
下降
增加
>30%~50%
6•阳离子聚
无
无或稍微增
明显下降
合物
加
表1
(1)表示发生在1~2天之内
(2)表示发生在1~2周之内
X初始运行或上一次清洗后的值
△P――反渗透装置进出口压差(进水压力减浓水压力)有时可能有几种污染物混合在一起,因此,根据具体情况分别对待。
膜污染特征与清洗剂、清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。
表2
污染种类
清洗液
清洗液用量(每只膜
元件)
清洗时间
1金属氧化物
4〃>30L
Fe、Mn、Ni、
Cu
1号
8〃>100L
2小时
2.钙沉淀物
CaCO3
1号
//
//
3.胶体物
2号
//
//
4.钙沉淀物
//
//
CaC04
2号
5.有机物
2号,严重
4〃>60L8〃>
//
时用3号
200L
6.细菌
4号
//
//
表3清洗液配方(HYDRANAUSTICS推荐)
清洗液
成分
配
比比例
PH
调整
1号
柠檬酸
7.7kg
用
NaOH
调整到
PH=4.0
非离子型洗涤剂(浓缩液体)
0.4L
RO水
379L
2号
三磷酸钠(Na5P30g)
7.7kg
用
H2SO4
调整到
PH=75
EDTA-Na
3.18kg
非离子型洗涤(浓缩液体)
0.43L
RO水
379L
3号
非离子型洗涤(浓缩液体)
0.4L
用
H2SO4
调整到
PH=75
过硼酸钠
1.9kg
RO水
379L
4号
三磷酸钠(NasPsOi。
)
7.7kg
用
H2SO4
调整到
PH=75
十一烷基本磺酸钠
0.97kg
RO水
379L
表4清洗液配方(通用配方)
污染物种
类
清洗液(不混合使用)
1.金属氧化物
Fe、Mn、Ni、
Cu
(1)4%NaHSO3
(2)0.2%HCL柠檬酸铵PH3~4
2.钙沉淀物
(1)0.2%HCL溶液PH2~4
(2)柠檬酸PH2~4
(3)0.1%NaOH.0.1%EDTA—NaPH=12
30CMax
3.有机物
(1)0.2%HCL溶液PH2~4
胶体物
(2)柠檬酸
PH2~4
4.细菌
(1)1%
甲醛溶液
(2)1%
NaHSO3
当反渗透系统随运行,性能会有一定的下降,当性能下降到一定程度时,即:
(1)产水量比初始或上次清洗后降低10~20%。
(2)脱盐率下降10%
RO系统出现上述任何一种情况,RO系统就必须清洗。
10、反渗透系统清洗
(1)清洗装置和流程
清洗装置包括清洗水箱、清洗泵等设备,清洗液由清洗泵泵出,在
RO装置进水口进入RO装置,出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。
(2)清洗注意事项
A.清洗操作的时候要有安全防护措施,如戴防护镜、手套、鞋和衣等。
用到酸清洗时要考虑到通风
B.固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能泵入RO装置。
C.要选择适当季节进行清洗,以防清洗过程中升温过快,超过极限温度40°C,—般选室温10°C左右为宜
D.清洗过程中密切注意清洗液温度情况,切忌温度超过40°C,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。
E.清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提
供证据。
(3)清洗操作概述
A.按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配置清洗液,将其拌匀待用。
B.开启RO装置的清洗阀,浓水阀和回流阀,关闭高压泵出水阀;启动清洗泵,按规定流量、压力(约0.2~0.3MPa)和温度(V40°C)清洗1~2小时,初始1~2分钟排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度
C.清洗完毕后,将清洗水箱残液拍完,注入符合RO装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。
或用预处理以抵押冲洗条件来冲洗。
D.冲洗完毕后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到处水指标合格后进入RO水箱
11、反渗透系统长期稳定运行的主要因素
国内外多年经验表明,反渗透装置能否长期稳定运行,很大程度上取决于与处理用RO操作参数的控制。
为此,必须配备专门技术人员主管该工作,选择认真负责的操作人员,严格遵守操作规程,每二个小时记录一次数据,以便以后分析。
做好设备维护保养工作。
反渗透装置的操作维护规程运行数据的记录,保护与分析,在线仪表与实验室检测仪器的校正和维护,运行数据的标准化,有关设备与部件的维护,RO装置的清洗等。
是反渗透装置的主要内容,做好维护工作,便于及时发现问题,或者发现某些潜在的问题的发展趋势,并对症下药,及时采取措施,确保RO装置长期稳定的运行。
1、常见数据记录与分析(主要包括下面内容)
1)高压泵进出水压力
2)RO运行时数累计
3)RO运行压力
4)RO各段浓水的压力
5)RO渗透水流量
6)RO浓水流量
7)RO再循环流量
8)RO给水电导率
9)RO渗透水电导率
10)给水温度
11)给水/浓水PH值
2、仪器仪表的校正(主要包括下面内容)
1)流量表
2)电导率表
3)压力表
反渗透装置清洗消毒规程
1、配置清洗液(见清洗配方)
2、打开机组进水阀、产水阀、浓水阀、回水阀、关闭其它阀门。
3、低流量清洗;
启动泵用调节阀控制流量,以低流量注入预热的清洗液,并用低压排除设备余水,用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗,可使浓缩物在膜上再沉积减至最小,对于防止清洗被稀释是比不可少。
4、反复循环清洗;
排除了设备余水后,清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态
两种形式存在。
反复循环着两种液体至清洗液水箱并保持温度。
5、浸泡;
将清洗液泵入膜组件关闭所有阀门,一般浸泡时间2小时。
但对于污染较严重的通常浸泡10-15小时。
在较长的浸泡期内要保持清洗液的温度不便。
6、冲掉清洗液;
用预先留用的RO产水,测的PH值后对膜组件进行清洗,所清洗水全部排掉。
一般冲洗1-2小时后测冲洗排水PH值与原水值接近。
即可停止冲洗。
投入正常使用。
反渗透装置的维护保养规程反渗透装置的保养是一个比较重要的问题。
如何保护好反渗透装置,即如何保护好反渗透膜,关系到反渗透装置是否安全经济稳定运行。
为使反渗透装置更好的为您服务,请按下列步骤操作。
1、反渗透装置短期停运(1-3天)
1)停运前,先对系统内进行低压(0.2-0.4Mpa大流量的冲
洗。
保持60-120分钟。
2)保持平常的自然水流,让水流入浓水道。
每天运行1小时。
2、反渗透装置停运一周以上。
(环境温度在5°C以上)
1)1)停运前,先对系统内进行低压(0.2-0.4Mpa大流量的冲洗。
保持15-30分钟。
2)按反渗透化学清洗方法进行清洗。
(见清洗配方表)
3)清洗完毕,冲净反渗透膜。
4)配置0.5%的亚硫酸氢钠溶液,低压输入装置内,循环
10分钟,然后关闭所有阀门。
5)若长时间停运,每10天处理一次。
操作同上。
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