洛阳炼油厂适应性改造施工组织设计.docx
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洛阳炼油厂适应性改造施工组织设计
1编制总则
1.1编制说明
2007年洛阳石化集团油品升级改造,实现在现有的装置结构和产品结构进行调整和优化,即通过配套建设,进行洛阳炼油厂为适应市场进行的重大技术改造,同时产量由现在的500万吨/年达到800万吨/年。
常减压改造是本次油品升级改造的重要项目,是直接在原装置的基础上改造,时间紧、任务重;减压炉改造是本次技改的重点设备之一,直接影响停车检修工期,也是我公司在本次技改中最关键的设备;另外,减压框架的整体拆除及整体平移,是本次减压改造的的难点。
为指导本次减压改造,特编制该施工组织设计。
因施工图纸还没到,本方案依据洛阳炼油厂现有的资料及公司的类似工程编制,不妥之处待施工图到后详细修改。
1.2编制依据
1)洛阳炼油厂减压装置适应性改造外部配套工程施工图
2)常减压装置适应性改造总图区及中国石化集团洛阳石化工程公司提供的概算清单;
3)化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93
4)洛阳炼油厂技改清单
5)有关施工及验收规范
2工程概况
2.1项目基本概况
工程名称:
中国石化集团洛阳石化炼油厂常减压装置油品升级适应性改造
建设单位:
中国石化集团洛阳石化分公司
设计单位:
中国石化洛阳工程公司
监理单位:
南京金陵工程监理公司
工程地点:
河南省洛阳市吉利区炼油厂内
检修计划工期:
开工:
2008年4月1日
竣工:
2008年5月25日,工期目标55天。
质量目标:
单位工程合格率:
100%;
单位工程优良率:
95%以上;
焊接一次合格率:
96%以上;
电气送电一次成功;仪表投用一次成功;试车投料一次成功;
总体工程质量:
达到行业施工验收规范规定的合格标准。
2.2主要工程量
主要工程内容:
我公司承建的主要内容:
常减压装置改造减压炉1台,拆除减压框架一个,清洗、改造静设备140台,机泵59台,拆除工艺管道14000米,安装工艺管道17000米,合计约60000DIN,电气:
盘柜台,电缆米,改造仪表台,电缆米,及其配套的土建基础和钢结构。
2.2.1建筑工程
2.2.2钢结构工程
2.2.3设备安装
2.2.3.1减压炉工程量
序号
炉管规格
材质
数量(根)
备注
1
ф325*14
1Cr9Mo
8
2
ф273*12
1Cr9Mo
16
3
ф219*10
1Cr9Mo
16
4
ф168*10
1Cr9Mo
120
5
ф152*8
1Cr5Mo
30
6
ф152*8
1Cr5Mo
149
对流段
2.2.3.2机泵设备工程量
序号
设备名称
位号
改造内容
备注
1
原油泵
P1001A/B/C
泵更新,电机利旧两台
2
初顶回流泵
P1002A/B
泵更新,电机利旧
3
初侧油泵
P1003A/B
更新
4
初顶循油泵
P1004A/B
利旧
5
初底油泵
P1005A
利旧
P1005B/C
更新
6
常顶循泵
P1006A/B
利旧
7
常顶产品泵
P1007A/B
利旧
8
常一线油泵
P1008A
泵利旧,叶轮改为A,电机更新
P1008B
利旧,泵叶轮改为A,
9
常二线油泵
P1009A
泵利旧,叶轮改为B,电机更新
P1009B
新增
10
常三线油泵
P1010A
利旧,泵叶轮更换
P1010B
利旧P1020,泵改叶轮,电机更新
11
常四线油泵
P1011A/B
利旧,改叶轮
12
常一中油泵
P1012A/B
利旧1台,电机更新;利旧P1017一台,电机新增
13
常二中油泵
P1013A
泵改叶轮,电机改造
P1013B
泵改叶轮,电机更新
14
常底油泵
P1014A/B
利旧,按数据改叶轮
15
减顶油泵
P1015A/B
泵更新,电机利旧原P1016A/B并改造
16
减一线及一中泵
P1016A
更新
P1016B
利旧原P1021C,改叶轮
17
减二线及二中泵
P1019A/B
更新
18
减三线及三中泵
P1020A/B
更新
19
减压渣油泵
P1021A/B
20
常顶回流泵
P1022A
利旧,电机改造
P1022B
利旧,电机改造
21
初常顶注水泵
P1023A/B
泵利旧P1026A/B,改叶轮,电机利旧P1026A/B
22
减顶污水泵
P1024A/B
利旧,改叶轮
23
一级脱盐注水泵
P1025
泵利旧,电机改造
24
二级脱盐注水泵
P1026A/B
更新
25
轻污油泵
P1027
泵利旧,电机更新
26
常压封油泵
P1029A/B
泵利旧,电机改造
27
凝结水泵
P1030A/B
泵利旧,电机更新
28
重污油泵
P1031
泵利旧,电机改造
29
凝缩油泵
P1033A/B
利旧
30
减四线泵
P1034A/B
泵新增,电机利旧原P1028A/B
2.2.3.3换热器、容器工程量
序号
设备类型
总台数
需拆除台数
需安装
台数
单重
备注
1
塔类
4
常压塔换塔盘
2
冷换类
110
37
51
93台抽芯清洗
3
空冷器类
32
4
容器类
18
4
8
5
常压塔
1
更换塔盘等
6
其他
30
2
28
2.2.4工艺管道
工艺管道约10000米。
2.2.5电气工程
2.2.6仪表工程
2.2.7筑炉及防腐保温工程
3施工组织及部署
3.1方针、目标及指导思想
3.1.1方针
认真做好施工准备,创造良好的施工条件,高水平开工。
科学、合理、交叉施工,确保施工工期。
周密、细致地组织管道吹扫试压、设备单体试车。
3.1.2目标
确保施工准备及试车时间,狠抓主体施工,突出重点,工程质量达标。
3.1.3指导思想
投标时为用户着想,施工时为用户服务,投产时让用户满意。
3.2施工原则
编制详尽的施工方案,采用先进的施工工艺,投入高效的作业机械,运用科学的施工管理。
鉴于本工程的工期较紧,下面几个方法将在本工程中实施:
3.2.1提高预制程度
充分利用预制场地,最大程度地提高管道、钢结构预制深度,以确保施工质量,加快施工进度,确保按期完成。
3.2.2提高机械化施工水平
充分利用大型吊车、各种机械切割、半自动焊接、预热、热处理等设备;提高劳动生产效率。
3.2.3制定严格的焊接工艺,确保焊接质量
工艺管道,全部采用氩电联焊,保证管道内部清洁度及焊接质量。
3.2.4强化网络管理
充分利用我公司多年来在各项工程施工中积累下来的丰富的施工经验,编制出周密的施工进度网络计划,对工程进行管理和控制;切实把握关键路线,采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。
3.3项目组织机构设置
为保证本项目建安工程顺利完成,我公司特组建,二常适应性改造装置项目经理部”机构设置见下图:
项目经理郭红兵
项目技术负责侯东亮
施工经理张广鲁
计划经营科邱贵林qiuguilin
曹警
质量监督科焦铭莉
曹警
财务科邹彤
务科
曹警
办公行政科赵予封
曹警
劳资教育科纪红和
曹警
设备材料科张晓春
曹警
安全监督科向天海
曹警
施工技术科侯东亮
曹警
检测站
安装一队信伟
安装二队汪国炬
土建施工队
仪电施工队
3.4施工队伍的调遣
施工队伍为多年在洛阳施工的队伍。
即工艺、设备安装由第八工程公司安装队来承担,电气仪表安装、调试由仪电五队来承担。
这支队伍具有一流施工技术素质,能吃苦,管理严谨,在去年气分改扩建工程中,多次赢得各级领导和业主的高度赞扬;因此,完全能够满足该工程需要。
工艺管道不足的人员,从其他分公司借调。
3.5施工顺序
3.5.1总体程序
进点--技术准备--材料采购--人员组织--机具调配--材料设备验收--下达施工任务--施工实施—试压、试车—竣工验收--保镖
3.5.2土建施工
施工准备—拆除、测量定位、土方开挖—框架、基础垫层——钢筋绑扎工程—模板支设—混凝土浇注—地面框架施工—地坪恢复
3.5.3静设备安装
设备检验—基础验收—垫铁摆放—设备吊装—设备找正—基础灌浆—内件安装—封闭。
3.5.4动设备安装
设备验收—基础验收—垫铁安装—初找正及一次灌浆—精找正及二次灌浆—连轴器对中找正—试运转。
3.5.5钢结构安装
材料验收—构件预制—构件表面处理—构件组对—构件验收—基础验收—构件安装—找平找正—螺栓连接(或焊接)—现场油漆—防火涂装。
3.5.6管道施工
材料检验和验收—配件和阀门检验—管道加工和预制—管道及管架安装、焊接—无损探伤—强度及严密性试验—管线吹扫—系统气密试验。
3.5.7电气安装施工
设备材料检验—电器设备安装就位—钢管敷设—金属槽盒安装—电缆敷设—防雷接地—调校。
3.5.8仪表安装施工
设备材料检验--仪表设备调试安装--仪表桥架及管线安装--电缆敷设--仪表接地--系统校验。
3.6施工部署
3.6.1施工前期准备阶段(2008.1.1~2008.2.25)
施工资源准备;组建项目经理部;建立质保体系;人员、机具进场。
现场准备;搭建临时设施,熟悉施工图,组织图纸会审。
编制施工组织设计、质量计划和施工方案,确定ABC三级控制点。
组织人员培训和技术交底,编制材料计划等。
3.6.2施工第一阶段(2008.2.20~2008.3.31)
外部系统配套工程的管道安装工程(除必须在停工期间完成的以外,),其余部分应完成;装置区管道预制完;到货阀门试压完;
3.6.3施工第二阶段(2008.4.1~2008.4.10)
拆除减压炉炉体,拆除减压框架,现场需要拆除的设备、管道及电气仪表;
3.6.4施工第三阶段(2008.4.11~2008.5.18)
减压炉安装完成,设备管道安装完;电仪安装完。
3.6.5施工第四阶段(2008.5.13~2008.5.22)
安装扫尾;减压炉及工艺管道试压、吹扫;电仪调试;防腐。
3.6.6交工验收阶段
办理中交,完善资料,配合联运。
4主要施工技术和方法
4.1主要施工技术
减压框架整体预制、平移
全工地工厂化、机械化预制
重点单位工程、关键分部工程施工技术(减压炉)
重点设备的运输、吊装和安装方法
土建工程停车前全部完成技术
4.2主要专业的施工方案和技术措施编制计划
序号
方案名称
主编人
计划完成时间
备注
1
减压改造施工组织设计
侯东亮
2
减压改造减压炉施工方案
侯东亮
3
减压框架平移方案
孔文轲
4
减压框架地基处理方案
5
减压框架施工方案
孔文轲
6
冷凝器抽芯、清洗方案
7
管道施工方案
陈磊
8
焊接方案
9
机泵安装改造方案
10
筑炉施工方案
11
施工总平面布置图
侯东亮
12
电气施工方案
13
仪表施工方案
14
设备管道保温方案
4.3
5施工机械的选择及使用计划
5.1施工机械的选择
序
号
机械设备名称
型号规格
数
量
产地
制造
年份
额定功率
生产
能力
备注
1
履带吊
150T
1
租用
2
履带吊
100T
1
租用
3
履带吊
50T
2
租用
4
汽车吊
80T
2
徐州
96.8
40T
5
汽车吊
50T
2
徐州
94.3
25T
6
汽车吊
25T
2
7
汽车吊
20T
2
8
汽车吊
300T
1
租用
8
框架整体平移设施
1
9
载重汽车
20T
1
徐州
91.5
40T
10
载重汽车
10T
2
徐州
95.5
5T
11
砼搅拌机
JDY-350A
2
济南
93.1
15.5KW
13M3
12
机动翻斗车
FCY-15
6
合肥
96.4
1.5T
9T
13
空压机
ZW-10/7
2
天津
96.1
58KW
58KW
14
抽芯机械
4
15
砂轮切割机
D400
8
开封
98
1.0KW
1.0KW
16
半自动火焰切割机
HAC-60
8
洛阳
93.10
1.2KW
1.2KW
17
电动试压泵
4DSY-30/40
4
成都
96.3
40Mpa
40Mpa
18
逆变式焊机
ZX7-400-ST
150
成都
98.01
14KW
14KW
19
远红外干燥箱
ZYH-150
2
温州
96.01
9KW
9KW
20
焊条保温箱
HW-60
2
温州
97.09
6KW
6KW
5.2检测仪器配备
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
X光机
理学2505
台
5
2
超声波探伤机
CTS-26
台
1
3
磁粉探伤机
CYE-1
台
1
4
经纬仪
J2-1
台
2
5
测距仪
DM3000
台
2
6
百分表
0-10mm
台
6
7
水平仪
条式150
台
2
8
水平仪
柜式200
台
2
9
涂层测厚仪
台
1
10
测震仪
台
1
11
测温仪
台
2
12
交流试验变压器
YD-25/150
台
2
13
双臂电桥
台
1
14
电气综合保护试验仪
台
1
15
电动摇表
台
1
16
手动摇表
2500V
台
1
17
FLUKE过程仪表校验仪
500V
台
1
18
DRUCK校验仪
台
1
19
热电偶校验仪
WJT-2
台
1
6施工总进度控制
6.1进度控制目标
1)土建施工
2008年3月1日开工,2008年3月25日设备基础施工完,2008年3月30日基础及地坪完。
2)安装工程
2008年1月20日管道开始预制,2008年3月30日前管道预制完成,外部及热联合部分设备安装完成。
装置内新增设备安装完;2008年3月30日前管道防腐完;
3)2008年5月15日,完成工艺管道安装;电仪调试;
4)2008年5月22日前完成管道的试压及吹扫,与业主办理中交:
2008年5月22日。
5)本进度计划将根据设备材料到货情况微调。
6.2保证工期的措施
实行目标管理,建立严格的内部经济责任制,以网络计划管理为龙头,使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。
采用先进的施工技术、完善质量保证、安全文明施工措施等,为实现工期提供技术质量保证。
科学组织施工,优化施工方案,合理安排施工程序。
后续作业较多的设备基础要最先施工,以免影响其它专业的施工进度。
工厂化预制在我公司新疆的半永久基地进行,设置管道、结构预制场,全天候施工,尽可能的开展工程的前期预制工作。
总之我们将从思想上、组织上、技术上、管理上全方位采取切实可行的先进措施,保证施工工期。
6.3施工总进度计划
见附页
6.3.1钢结构工程
钢结构防腐工程
防腐工作应严格按设计和规范要求进行施工;所有防腐用原材料应符合设计要求,并进行严格的质量检验。
防腐施工工艺要按施工方案的要求进行。
钢结构安装工程
钢结构安装时应注意合理的安装顺序,并应在设备吊装通道处预留出吊装缺口,必要时可设置活动梁。
6.3.2设备安装技术措施
做好施工前的一切准备。
认真做好图纸会审,方案编制和技术交底工作。
设备的运输;一般要求运至现场,避免二次搬运;
设备吊装穿平台时要注意保护
卧式设备采用水准仪加连通管的方法,对设备进行找平,以保证设备的水平度。
6.3.3管道安装技术措施
本项目管道按材质分类有:
20#、1Cr18Ni9、1Cr5Mo、20R+0Cr18Ni9复合板和Q235B。
施工时必须选择合理的施工方案进行施工,且施工前应按规定进行材质复验。
认真组织焊接工艺评定PQR和焊工培训及焊工考试,确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作,包括材料的统计,焊口位置的标注,各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计,标准管架图的绘制等,方便施工管理及现场施工作业。
所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行防腐处理,合格后妥善保管,以备安装。
在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理,做到不同材质的材料分开。
在现场适当地方设立管道预制场,配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等,进行深度预制。
以加快现场安装进度。
在予制场预制的管段,应同时在单线图和管段上作明显标识,以避免在安装时发生混淆。
对各种标准管支架等,根据图纸统计形式和数量,安排专人进行预制。
预制后专门保管,施工班组再依单线图领用。
管道坡口采用切割机或坡口机进行,砂轮修磨;
管道安装应先地下后地上,先大管后小管,先工艺后公用介质管。
与传动设备连接的管道,应从设备的一侧开始安装,使固定口远离机组,在管道与机体法兰连接时,应在机组联轴节上放置百分表监测。
6.3.4焊接技术措施
焊接责任工程师对现场焊接工作负责,根据工程情况采用相应的焊接工艺评定,在焊接前制定管道的焊接方案,焊工应严格执行焊接工艺。
施工技术员及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计,并标注在单线图上,准确掌握每天的焊接情况,并按规范要求比例进行无损检验委托,由焊接质检员指定焊口进行无损检验,根据检验结果对焊工奖惩。
焊接质量检查员对焊接质量全面检查,尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查,并可随时抽查焊口进行无损检验,对于不合格的除要求返修外,还要予以重罚。
对于承插焊的焊缝,在组对时要留出热胀间隙,焊接时至少焊两遍。
要健全焊材一级库和二级库,并设专人管理,严格按照《焊条质量管理规定》,对焊条进行管理、保管,按要求进行烘烤发放,并做好各项记录,保证其准确性和可追踪性。
焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施,不使焊件直接受到侵袭。
当环境温度低于0℃时,要将焊件预热至50℃,方能施焊。
每一焊口施焊完毕,必须清除药皮。
要协调好焊接工作与无损检测的关系,做到焊接完,无损检测完。
要做好各项焊接、无损探伤记录,并及时整理,做到资料与工程同步。
6.3.5电气施工技术与质量保证措施
认真做好图纸会审、设计交底工作,发现问题及时处理,减少不必要的返工返修。
电气施工把握住“先地下后地上,先高空后低空,先室外后室内”的原则,努力配合好土建施工。
选派有经验的工程技术人员承担技术管理工作,有多年施工经验的技术工人参加施工。
现场施工中,要做到:
周围设备、管道布置了解清楚;施工要求、质量指标施工员必须清楚;施工后的测试、测量、数据记录清楚。
本装置防爆要求较高,电气设备的安装要严格按照设计文件和规范要求施工,要重点控制原材料,设备出厂合格证、防爆密封面安装、静电接地等方面。
6.3.6仪表施工技术与质量保证措施
仪表专业要做好与工艺管道专业的配合工作,施工前要认真查阅、检对工艺图纸,保证所有的仪表点无遗漏,施工中要根据工艺图纸进行仪表安装,保证仪表设备的安装位置合理无误,且不影响通行及操作,施工阶段要做好各项记录工作,数据要准确无误。
所有进场设备、材料要依据设计文件核对合格证及各项具体参数指标,保证所有设备材料符合设计要求。
为保证施工质量每项工程施工前,要由工程技术负责人进行交底,保证施工人员对所承担工作的内容,质量要求有充分的了解,保证顺利施工一次成活。
7拟投入劳动里计划
7.1本项目需要的劳动力
序号
工种
人数
所属单位
备注
1
钳工
20
安装一队
2
管工
120
3
铆工
60
4
焊工
150
5
起重
24
6
气焊
16
7
电工
26
8
仪表工
20
9
架子工
50
10
筑炉工
20
12
普工
120
13
防腐保温
20
14
建筑工程
50
合计
696
7.2各分部工程投入的劳动力
序号
各分部工程名称
投入的人数
钳工
管工
电焊
铆工
起重
合计
1
减压炉
2
减压框架
3
机泵设备
4
换热器抽芯
5
其它设备
6
其它结构
7
工艺管道
8
防腐保温
合计
8拟采用的主要施工规范、验收标准
8.1土建工程中执行的主要标准规范
序号
标准代号
标准名称
1
GB50204-2002
砼结构工程施工质量验收规范
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
GB50207-2002
屋面工程施工质量验收规范
4
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
5
GBJ50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8.2设备安装工程执行的主要标准规范
序号
标准代号
标准名称
1
GB150-1998
钢制压力容器
2
SH3524-1999
石油化工钢制塔、
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