东滩矿电厂脱硫塔大修施工方案修改要点.docx

东滩矿电厂脱硫塔大修施工方案修改要点.docx

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东滩矿电厂脱硫塔大修施工方案修改要点

东滩矿电厂脱硫塔大修工程

安全技术措施

编制：

检查：

安全监理

技术副经理：

项目经理：

三十七处机电安装队

2016年5月5日

目录

一、工程概况1

二、编制依据2

三、施工准备2

四、主要施工工艺及方案4

五、质量保证措施6

六、安全保证措施6

七、安全专项保障措施7

东滩矿电厂脱硫塔大修

一、工程概况

本工程为东滩矿电厂脱硫塔大修工程。

本次施工内容主要包括：

（1）拆除各段（脱硫、增浓、循环水）喷淋管，疏通管道及喷头，除雾器积灰清理，约60m³。

（2）打开、恢复人孔门7个，更换人孔门5mm橡胶密封垫10平方，更换304L不锈钢螺栓及螺母84套。

清理脱硫塔脱硫段、增浓段升气帽、集液槽上下积灰。

（3）集液槽变形损坏修复、玻璃钢构件加固，玻璃钢δ≥5mm，约20m²。

修复西侧喷淋环管支管6处，脱硫塔喷淋主管连接处1处，东侧喷淋烟管支管3处。

（4）更换脱硫段DN25螺旋喷头（316L）共72个（共两层）。

（未换部分交甲方）

（5）更换塔内增浓段DN25蜗壳喷头（316L）共36个。

西侧环管蜗壳喷头更换18个，西侧玻璃钢环管杂物疏通恢复，更换Φ375×5mm烟管接管316L不锈钢法兰盖10个。

东侧环管蜗壳喷头更换12个。

（6）更换除雾器四层喷淋磨损喷头DN15螺旋喷头（316L）共60个。

（7）增浓循环泵增加旁路，使用DN200，δ=5mm，316L不锈钢管3000mm，316L不锈钢DN200弯头一个，配套316L不锈钢DN200法兰4个、316L不锈钢DN200PN16法兰式蝶阀2个，316L不锈钢M20×100螺栓及螺母60套，原管道过滤器更换为DN200Y型过滤器（材质：

316L）。

（8）西侧入塔烟管喷淋段漏点用316L不锈钢板进行封堵，更换前西烟管上部增加钢支撑（200#H钢33m;100#槽钢20m；5*5角钢24m）。

钢板尺寸：

1000mm高，δ=5mm，Φ=3200mm

（9）西侧入塔烟管非金属膨胀节更换。

膨胀节尺寸：

Φ=3000mm。

（未施工，材料交电厂）

二、编制依据

《化工设备设计文件编制规定》（HG/T20668-2000）

《小型火力发电厂典型消防工程》（DL5190.5-2012）

《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》（HJ2001-2010）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2001）

《玻璃钢管道和管件》（HG/T21633-1991）

《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）

《电力建设施工及验收技术规范》（DL5190.5-2012）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

本单位安装质量保证体系的质量管理手册、通用工艺规程、管理制度以及其它相关规定

三、施工准备

3.1施工部署

本工程施工以脱硫塔本体维修为主线，塔外管道维修、防腐保温穿插进行。

部署原则为：

脱硫塔内部坚持先顶层后底部，先主要后辅助，以脱硫塔本体维修施工为关键线路，突出重点、兼顾均衡的原则。

3.2技术准备

在施工前要组织有关人员认真学习施工工艺及施工图纸和本措施。

贯彻有关规程、规范，做好措施传达记录和签字考试。

施工前，应对施工图纸进行会审，并做出图纸会审记录；按照技术交底制度的要求，逐级进行交底，做到工艺清楚，质量标准明确，操作要求明确。

3.3工机具准备

在施工前应对施工所用工机具进行检查，设备及工机具应完好，不准带病作业。

设备的性能和技术状态应满足施工的要求。

本工程主要施工机械机具材料计划表如下：

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

25t

台

1

2

配电盘

600A-380V

台

2

3

交流电焊机

BX3-500-1

台

2

4

手工/氩弧焊机

TSP-300型

台

2

5

水准仪

台

1

6

砂轮切割机

Φ300

台

2

7

液压弯管机

台

1

8

动力电缆

3×16+2×10

米

100

9

电焊手把线

35mm2

米

200

10

氧气表

块

2

11

乙炔表

块

2

12

灭火器

干粉

只

4

13

活扣扳手

把

6

14

梅花扳手

把

6

15

Φ18.5钢丝绳

米

70

16

棕绳

Φ1″

盘

1

拴绑设备

3.4材料检查

工程使用的设备、圆管、管件、密封填料、焊条等，应符合现行有关质量标准，并具有产品合格证或材质报告，否则不得在工程中使用。

材料进入施工现场，按材料明细表核对进场的设备，核查质量证明书，设备交工所必需的技术资料，预装图。

且建设单位、施工单位和供货单位共同对下列项目进行检查，并作出记录。

1.设备的规格型号、包装物的外观质量检查。

2.装箱清单、设备技术文件、及专用工具。

3.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

3.5劳动力组织

劳动组织按各专业施工安排,不打乱工种界限并根据综合进度安排用工,各工种根据施工进度要求进场,以满足施工劳动力的要求。

详见劳动力组织一览表。

项目负责人

侯林果

施工负责人

张成德

安全负责人

秦显成

安装工

孔令振、孙文洲、孔令双、宋念志

王全举、杜宜饶、韩善双、韩善海

周幸福、宋庆珍、宋长旺、

电工

闻伟

焊工

田关峰、王彦武

韩勇、张明辉、贾志华、

宋金喜、宋金峰、邢凡昌

宋建国、周浩、周长建

孙得延、王灿

四、主要施工工艺及方案

4.1西侧入塔烟管喷淋段封堵

拆除更换前先焊接井字型钢架支撑，防止拆除烟管时塌落造成安全事故。

对更换处烟管，采用分段焊接更换，将换补不锈钢板定位后，将不锈钢板与原烟道进行焊接，焊缝错位不大于板厚20%，采用A102不锈钢焊条，并严格按照规范要求焊接，焊接后做煤油渗透试验，确保零泄漏。

4.2塔内施工方案

4.2.1塔内换气

按规定办理停机工作票。

机组停止运行后，打开人孔门，采用自然通风，对脱硫塔内部进行换气。

对内部进行点火试验，在确认无不良气体后，施工人员佩戴防护面具和防护手套即可进入塔内进行施工。

4.2.2清污

4.2.2.1采用高压水自上而下对整个脱硫塔内部进行冲洗。

冲洗要彻底，不留死角，达到清洁标准。

4.2.2.2各喷淋层的干管、支管采用法兰连接。

先将管道分段拆开后，先采用清洁高压水冲洗，然后人工除垢的方法疏通管路。

将清污后的管道按原来的位置，连接方式恢复。

4.2.3塔内拆除升气帽

拆除顺序从外到里，打开下级人孔门，依次拆除升气帽从人孔门运出，并用25t吊车吊至塔底西侧空地，并由人工运至甲方指定地点。

4.2.4塔内安装升气帽、修补集液槽

（1）将脱落的原升气帽进行重新固定，并按照技术协议协商内容安装新型不锈钢升气帽。

（2）对固定部位进行重新粉刷δ≥5mm玻璃钢进行防腐固定。

（3）对整体升气帽进行加强筋固定。

（4）对部分变形的集液槽进行加固校正维修处理。

4.3循环泵进出口阀门更换

4.3.1阀门检验

更换的各类阀门，必须有制造厂家的产品合格证；

应按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定进行检验；

4.3.2阀门安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。

阀门的机构操作和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志正确。

集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

阀门运输时，平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的防止重物撞击和由高空坠落。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

4.4氧化泵进出口管道安装

4.4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定，以防变形。

预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接。

对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓，或安装好阀门，使管路形成系统。

安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。

4.4.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴设备、平台或管架。

4.4.4法兰安装

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4.5玻璃钢施工

4.5.1涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

4.5.2铺贴玻璃丝布：

本工程采用连续手糊法施工。

4.5.2.1环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。

A.先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，

其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。

B.玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多

的环氧树脂，使之存量在20—25%。

C.铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D.铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

4.5.3增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

五、质量保证措施

1、认真仔细的检查校核运至现场的施工材料，对材料的数量，合格证，材料检测报告进行交接。

并做好对原材料的抽样复检。

2、施工之前进行技术交底。

3、对施工过程进行全面质量检查，对发现的不合格项及时进行纠防整改，并做好记录。

4、做好施工日志、隐蔽工程记录，经甲方检查后认可。

六、安全保证措施

1、所有工作人员必须学习本措施及有关规定、标准，并严格执行措施中规定条款、学习后签名，并考试，学习考试记录报安监组存档。

2、施工人员必须树立安全第一的思想，按时开班前会，合理分配工作，禁止酒后作业，穿硬底鞋，戴安全帽上岗作业，高空要求系安全带。

3、吊装作业前，应认真检查吊装索和各绑扎点，并进行试吊。

吊装区域内，非工作人员严禁入内，抱杆及吊物下方严禁站人，吊装工作必须设专人指挥，联络信号应明确清楚。

4、所有电器设备要有良好的绝缘，绝缘电阻不小于5MΩ。

5、使用手持电动工具必须配漏电保护器。

6、使用电钻和砂轮机时，不准戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜。

7、氧气、乙炔瓶与明火三者之间保持10米以上的安全距离，严禁爆晒，乙炔要设回火装置，施工结束后清除留下的火种。

8、施工用的电缆、手把线等通过路面时，采取保护措施，避免车压人踩。

9、施工时用临时配电盘，应做防雨措施，并定期检查，每天下班前，必须停掉施工电源。

10、梯子架设要符合规定，下面要防滑，作业时有人监护。

11、雷雨天气禁止户外高空作业，风雨过后，对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处应及时修理，修好之后，方可通电进行施工。

12、施工现场设立围栏或封闭防护、设置警戒线，对现场进行隔离防护。

13、施工现场设置4具灭火器，灭火器放置在动火位置附近。

14、现场空间狭小，照明不足，应有临时照明，符合电厂用电制度，且照明应充足

15、塔内通风不好，应打开所有人孔门进行充分通风后，方可进入施工，塔外现场专人监督。

七、安全专项保障措施

7.1脚手架搭设安全专项措施

1、材料要求根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选择各种原材料，其中用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，钢管选用48×3.5的普通钢管，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。

连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg。

2、作业条件搭设方案要向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要清理、平整。

3、脚手架的搭设

工艺流程：

场地平整→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网。

4、质量要求

（1）立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

（2）大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。

（3）用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。

直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。

（4）剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1----2个连接点。

接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。

（5）连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

（6）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。

（7）底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后20mm。

（8）脚手架的验收要严格把好验收关。

脚手架搭设由专业施工队进行搭设，搭设完成后，必须经过现场安全员检查，才能投入使用。

发现问题及时加固。

验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。

5、安全网搭设操作

（1）安全网分为平支网和立挂网两种。

安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

（2）安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg／cm2的砂袋。

（3）无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网，网内缘与墙面间隙要小于15cm，网底距下方物体表面不得小于3m。

安全网下方不得堆物品。

（4）扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

（5）工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。

（6）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。

搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

（7）要经常清理网内的杂物，在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施；网的周围不要有长时间严重的酸碱烟雾。

7.2高空作业及交叉安全专项措施

1、高空作业安全专项措施

高处作业的安全技术及其所需料具，必须列入工程施工方案，并建立相应的安全责任制，在施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。

（1）高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试，持证上岗，并定期进行身体检查。

非作业人员不准在高处作业面上。

（3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

（4）施工作业场所内有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

（5）高处作业中所用的物料，均应对方平稳，不得妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋，作业中的走到通道板和等高用具，应随时清扫干净。

（6）拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下乱丢，传递物件静止抛掷。

（7）雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施。

（8）高处作业人员，必须经过身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其它不适于高处作业的人员一律不得从事高处作业。

（9）凡高处作业人员，必须正确佩戴和施工符合国家标准规定的劳动保护用品。

（10）施工地点部位如无法栓绑安全带时，应设临时拉绳供绑安全带或设置防护栏杆和安全网，否则禁止施工。

（11）高处作业人员衣着轻便整齐、紧口，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。

（12）凡施工现场2米以上必须按TGT59-99标准全封闭进行安全防护，立网和平网按规定搭设。

2、交叉作业安全防护专项措施

针对交叉作业施工现场和人员，在遵守文明施工一般安全要求的基础上，还应遵守交叉作业中相互安全防护措施。

3、施工作业的一般安全要求，交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：

（1）施工作业前对各班组进行班前安全交底。

（2）施工前应对高空作业的防护器具进行自检。

（3）交叉作业时要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏。

（4）交叉作业中应设专人进行安全巡视和现场安全指挥。

4、上下作业时不得在同一垂直方向同时操作。

5、下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能堕落范围半径之外，不符合此条件时，中间必须设计安全防护层（隔离层）

7.3手持电动工具安全使用专项措施

为了保证安全，在使用电动工具时，必须采用加装漏电保护器、安全隔离变压器等安全保护措施。

并有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

1、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

2、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

3、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。

一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

4、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。

当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。

插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

5、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落、插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。

移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能手拖拉橡皮软线来搬运工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轨坏现象，以免造成人身事故。

6、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放天干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接。

7.4临时用电专项措施

1、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底；

2、按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。

所有接零地处必须保证可靠的电气连接。

保护线PE必须采用绿/黄双色线。

与相线、工作零线相区别，严禁混用。

3、设置配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

（1）配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。

安装位置周围不得有杂物，便于操作。

（2）配电装置的上端距天棚不小于0.5M

（3）送电顺序：

总配电箱——分配电箱——开关箱——用电设备。

停电操作：

用电设备——开关箱——分配电箱——总配电箱。

（4）各种电器应安装在绝缘电器安装板上。

电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。

4、各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。

5、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

6、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

7、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零。

（1）照明器具、手持电动工具的金属外壳；

（2）电气设备的传动装置的金属部件；

8、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

9、所有配电箱、开关箱维修必须是专业电工。

检查维修时必须规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。

10、一般场所应选用II类手持电动工具，并应装额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

若采用I类手持电动工具，还必须作保护接零。

11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

12、漏电保护器的额定动作电流为15mA，额定动作时间小于0.1S。

13、电气防火措施

（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

合理设置防雷装置。

（2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

7.5施工现场电焊、动火专项施工措施

1、施工现场电焊（割）作业应履行一级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。

2、电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。

电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

3、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

4、电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。

5、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

6、高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。

焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

7、多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

8、更换场地移动焊把线时，应切断电源。

作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。

禁止手持把线爬梯、登高。

9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

10、工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起危险后，方可离开。

7.6吊装安全专项措施

为了保证吊装的顺利进行，安全、优质、高效地完成吊装任务，特制定本措施。

1、所有施工人员均应体检合格经过培训，特殊工种应具有特种作业证。

2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。

3、吊车工作半径内无关人员严禁入内或有行人通行，施工区周围拉设警戒绳。

4、设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽，场地清。

5、设备就位后，必须固定好后方可松钩。

6、用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳，倒链负荷应足够。

7、工具要经常进行检查，发现不合格品，立即进行报废。

8、钢丝绳要防止割磨，有棱角处加垫衬瓦或道木。

9、进行吊装用的钢丝绳安全系数不小于6。

10、卡环、滑车等严禁超负荷使用。

11、风力在六级以上时，严禁进行室外吊装作业，风力在五级以