半岛国际施工方案悬挑架.docx
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半岛国际施工方案悬挑架.docx
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半岛国际施工方案悬挑架
半岛国际城市花园一期工程
外
脚
手
架
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
年月日
浙江升达建设有限公司
1、编制依据
1.1主要规程、规范
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
备注
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
钢结构设计规范
GB50017—2003
1.2参考手册
序号
图书名称
出版日期
1
建筑施工手册(第四版)
2003.9
2
简明施工计算手册
2002.7
3
实用建筑施工安全手册
2004.7
4
建筑施工脚手架实用手册
2005.5
2、工程概况
2.1总建筑面积:
70577.79.00m2。
(其中:
7#、8#、9#、16#、17#、23#、24#、25#楼为剪力墙结构,地下一层、地上12层总高度34.8m分两次挑;18#楼为剪力墙结构,地下一层、地上18层总高度52.2m分三次挑,标准层标高2.9m;主体施工外脚手架计划采用分段悬挑脚手架,采用16#工字钢做悬挑钢梁。
2.2方案的选择
拟采用悬挑式双排钢管(Φ48×3.5)扣件脚手架,从5层顶开始搭设,共分3次进行悬挑,每次悬挑高度为7层共21米。
各悬挑架顶部与上部悬挑架底部采取断开形式。
悬挑钢梁采用16#工字钢,并在上层梁、板预埋倒“U”型铁件,用Φ14钢丝绳与钢梁悬挑外端10mm处做斜拉设置。
其钢管立杆间距1.5米,排距0.8米,大横杆步距1.8米,剪刀撑按45°~60°搭设。
为保证架体的整体承载力和稳定性,拟在各层结构处按规定设置连墙件、剪刀撑,以保证架体的稳定性。
每步间设置拦腰杆一道,以加强外架的防护功能。
脚手架杆外侧满挂安全网进行封闭,基础底层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或竹笆进行全封闭。
施工层脚手架拟每三层采用模板或安全网进行防护。
考虑材料的周转使用,拟在每楼层侧设置卸料平台2处,卸料平台必须成独立的受力承重系统,与建筑物预埋件拉结固定,严禁与脚手架连接。
必须按规定设置连墙件,竖向间距每2步,水平间距每3步必须设置一道牢固的连接点。
拟在每层边梁预埋铁件,连墙件与外架的拉结采用刚性连接,与外架外立杆用直角扣件拉结。
2.3、技术参数
双排外架立杆纵向间距1.5米,排距0.8米,大横杆步距1.8米;剪刀撑搭设角度60°,小横杆靠墙端距墙~左右。
剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑落。
最上悬挑架立杆顶端高出应施工墙上皮的1米进行搭设。
悬挑钢梁采用16号工字钢,工字钢长度4.5米,工字钢上焊接100长22钢筋,脚手架立杆插到钢筋上,用于固定立杆位置。
2.4、脚手架搭设的基本要求
本工程脚手架随结构施工层进行搭设,搭设顺序为:
把焊好的工字钢穿入预埋的钢筋拉环内→摆放扫地杆→逐根树立立杆(插入焊在工字钢上的钢筋内)并随即与扫地杆用直角扣件连接→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆连接→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连接连墙件→架设剪刀撑→铺脚手板……依次类推。
2.5、技术要点及施工要求
2.5.1、根据建筑物外形边缘外挑1.05米为外架边缘。
根据此数据,在5层(门厅处从5层)
预埋倒“U”型吊环,前后预埋吊环的距离为800mm,工字钢穿好后,在其四周加固;
2.5.2、在梁板处预埋钢丝绳吊环,二层脚手架搭好后,用Φ14#钢丝绳斜拉工字钢外挑
边缘进行加固,并用Φ14#钢丝绳卡固定,每根绳两端加固点不得少于3处;
2.5.3、必须使用合格材料,对于有变形和不合格的材料均不得使用。
在外架搭设过程中,必须严格按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并及时与结构拉结和采用临时节点拉结,以确保搭设过程的安全
2.5.3.1、普通型钢悬挑脚手架,钢管选用架设外径Φ48mm,壁厚3.5mm,型钢钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有关国家资质的实验室进行钢管抗弯、抗拉等力学实验,实验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2.5.3.2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴合面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,实验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
2.5.3.3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆统一涂黄漆,剪刀撑、踢脚板统一均涂黄、黑相间色。
2.5.3.4、脚手板、脚手片的采用要符合有关要求。
2.5.3.5、安全网采用密目式自息阻燃安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿实验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由郑州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
2.5.3.6、型钢水平悬挑杆采用16#工子钢,斜拉钢丝绳为Φ14,预埋“U”型环或铁件为Φ22二级钢,连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中的要求。
3、施工部署
设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点,在建筑物五层顶开始沿四周搭设悬挑式、全高封闭的扣件双排钢管脚手架,此架一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护,荷载按装修荷载考虑,2层同时作业。
4、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1立杆
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.2大横杆
大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm),局部高差不超过5cm。
4.1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸入内排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。
4.1.6剪刀撑
本工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设,全部采用单杆通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆的连接均采用搭接,且搭接长度不应小于60cm,并设置3个旋转扣件作为节点,扣件中心线至主接点的距离不得大于15cm。
斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
4.1.7脚手板
作业层脚手板采用竹笆板,脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端20cm处用直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。
在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔7层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空档现象。
4.1.8连墙件
连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.00m,水平间距为4.5m(连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图)。
连墙件用φ48×3.5的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件,第一道连墙件从约3m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°~60°夹角。
4.1.9安全防(围)护规定
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区域内的安全:
(1)作业层距地(楼)面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
(2)架高9~25m的外脚手架,除执行
(1)规定外,可视需要加设安全立网维护。
(3)挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行
(2)的规定。
(4)遇有下列情况时,应按以下要求加设安全网:
1)架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架,应按以下规定设置首层安全(平)网和层间(平)网:
①首层网应距架底4m设置,悬出宽度应≥3.0m。
②层间网自首层网每隔3层设一道,悬出高度应≥3.0m。
2)外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时,应于其下4~6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网,其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
(5)上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防(围)护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。
5、安全防护措施
5.1电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门,用φ12的钢筋按照竖向间距20cm焊制而成,并在防护门上刷标志性黄黑色漆、挂标识牌。
电梯井筒内每隔9米设置一个用φ48×3.5钢管及木板搭设支托安全网一道,网上不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.2结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆,使用材料采用φ48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆满挂密目安全网,白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5.3楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从楼梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度1.5m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠,与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动,并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个(本工程按照南北各3个的原则设置,设置由项目机电部完成),位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生击穿事故。
6、脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
6.1.1.脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定:
(1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
(2)立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
(3)底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫后填土夯实。
使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。
(4)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
(5)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
6.1.2搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;
(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
(3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
(4)在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上工作人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑;
(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:
竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20mm;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)采用以下板材铺设架面时,其下支承杆件的间距不得大于:
竹笆板为400mm,七夹板为500mm。
(8)当脚手架下部采用双立杆时,主立杆应沿其竖轴线搭设到顶,铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接.
(9)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。
其悬臂端应有适当的架设起拱量,同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构件,以保持整体稳定。
(10)装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
(11)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(12)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
2.脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定:
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3kN/㎡;装修脚手架取2kN/㎡;吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用,但不得低于1kN/㎡。
(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重量不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3.脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.模板支撑架和特种脚手架的规定
(1)模板支撑架
使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时,应遵守以下规定:
1)使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时,数值≥5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围,或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。
2)使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时,作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值:
相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5kN、3.5、2.5kN和2kN。
3)支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。
并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求,给横杆件以适当的起拱量。
4)支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。
当采用搭接立杆时,其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置,且不得小于2道。
5)配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计,严格控制立杆间距,并单独构架和设置连墙、撑位措施,禁止与脚手架的杆件共用。
6)当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时,应按前述规定设置安全防护。
7、质量保证
7.1构配件允许偏差(详见表7-1)
7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表7-2)
7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表7-3)
7.4质量保证注意事项
7.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
7.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用:
搭设完毕后;
连续使用达6个月;
施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
7.4.4在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决。
7.4.5外观质量
安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑,表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。
8、安全施工措施
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
8.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
8.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
8.2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1结构外脚手架每支搭一层,
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