化工企业安全检查表汇编.docx
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化工企业安全检查表汇编.docx
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化工企业安全检查表汇编
化工企业安全检查表汇编
1.1综合性安全检查表
1.2日常安全检查表
1.2.1公司级日常安全检查表
1.2.2车间级日常安全检查表
1.2.3岗位级日常安全检查表
1.3专业性安全检查表
1.3.1专业性安全检查表(厂房及建筑物)
1.3.2专业性安全检查表(储罐区)
1.3.3专业性安全检查表(电气设备)
1.3.4专业性安全检查表(机械设备)
1.3.5专业性安全检查表(锅炉及压力容器)
1.3.6专业性安全检查表(危险化学品)
1.3.7专业性安全检查表(防火防爆)
1.4季节性安全检查表
1.4.1季节性安全检查表(春季)
1.4.2季节性安全检查表(夏季)
1.4.3季节性安全检查表(秋季)
1.4.4季节性安全检查表(冬季)
综合检查表(基础管理)
序号
排查内容
依据
检查结果
一、安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实
1
企业应当依法设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。
《安全生产法》第19条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第12条
2
建立、健全安全生产责任制度,包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
《危险化学品安全管理条例》第4条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第13条
3
企业应设置安委会,建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)
4
企业应建立安全生产责任制考核机制,对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核,予以奖惩。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013–2008)
5
企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况,制定完善下列主要安全生产规章制度:
1.安全生产例会等安全生产会议制度;
2.安全投入保障制度;
3.安全生产奖惩制度;
4.安全培训教育制度;
5.领导干部轮流现场带班制度;
6.特种作业人员管理制度;
7.安全检查和隐患排查治理制度;
8.重大危险源评估和安全管理制度;
9.变更管理制度;
10.应急管理制度;
11.安全事故或者重大事件管理制度;
12.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度;
13.工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度;
14.动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度;
15.危险化学品安全管理制度;
16.职业健康相关管理制度;
17.劳动防护用品使用维护管理制度;
18.承包商管理制度;
19.安全管理制度及操作规程定期修订制度。
《安全生产法》第17条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第14条
二、企业安全生产费用的提取、使用
1
企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用,并保证安全生产所必须的资金投入。
《安全生产法》第18条《企业安全生产费用提取和使用管理办法》第8条
2
企业应按照规定的安全生产费用使用范围,合理使用安全生产费用,建立安全生产费用台账。
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》第20条
三、安全培训教育管理
1
企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
从业人员应当接受教育和培训,考核合格后上岗作业;对有资格要求的岗位,应当配备依法取得相应资格的人员。
《安全生产法》第21条《生产经营单位安全培训规定》第4条《危险化学品安全管理条例》
第4条
2
企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,必须了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第22条
3
企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育,经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格,按照有关法律、行政法规规定,需要取得安全资格证书的,取得安全资格证书后方可任职。
主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。
《生产经营单位安全培训规定》第二章
4
企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训,保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,方能安排上岗作业。
新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。
从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,应当重新接受车间(工段、区、队)和班组级的安全培训。
《生产经营单位安全培训规定》第三章
5
企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并定期复审。
《安全生产法》第23条
《特种作业人员安全技术培训
考核管理规定》
6
企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。
保证本单位安全培训工作所需资金。
企业应建立健全从业人员安全培训档案,详细、准确记录培训考核情况。
《生产经营单位安全培训规定》第23条、第24条
四、事故管理、变更管理与承包商管理
1
生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
《安全生产法》第44条
2
生产经营单位发生生产安全事故后,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。
单位负责人接到事故报告后,应当迅速采取有效措施,组织抢救并在接到报告后1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
《安全生产法》第70条《生产安全事故报告和调查处理条例》第9条
3
事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,提出整改措施,并对事故责任者提出处理意见。
《安全生产法》第73条
五、作业管理
1
企业应根据接触毒物的种类、浓度和作业性质、劳动强度,为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和器具,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
《安全生产法》第37条、第39条
2
企业为从业人员提供的劳动防护用品,不得超过使用期限。
企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员在作业过程中,必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则,正确佩戴和使用劳动防护用品;未按规定佩戴和使用劳动防护用品的,不得上岗作业。
《劳动防护用品监督管理规定》第16条、第19条
3
企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥;作业人员应严格执行操作规程,不违章作业,不违反劳动纪律。
4
企业作业人员在进行作业活动时,应持相应的作业许可证作业。
5
企业作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力,持相应作业许可证进行监护作业,作业过程中不得离开监护岗位。
6
对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理,严格履行审批手续;并严格按照相关作业安全规程的要求执行。
化学品生产单位吊装作业安全
规范(AQ3021-2008)化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3021-2008)
化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3021-2008)
六、应急管理
1
危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织;生产经营规模较小,可以不建立应急救援组织的,应当指定兼职的应急救援人员。
《安全生产法》第69条
2
企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;是否按照国家有关要求,针对不同情况,制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
《安全生产法》第17条《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006
3
企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案;是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审,应急预案经评审后,是否由企业主要负责人签署公布。
《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
4
危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应急救援器材、设备,并进行经常性维护、保养并记录,保证其处于完好状态。
《安全生产法》第69条
5
企业应对从业人员进行应急救援预案的培训;企业是否制定了本单位的应急预案演练计划,并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练。
应急预案演练结束后,应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估,并撰写应急预案演练评估报告。
《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
6
企业制定的应急预案应当至少每三年修订一次,预案修订情况应有记录并归档。
有下列情形之一的,应急预案应当及时修订:
1.生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的;
2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的;
3.周围环境发生变化,形成新的重大危险源的;
4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的;
5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的;
6.应急预案演练评估报告要求修订的;
7.应急预案管理部门要求修订的。
《生产安全事故应急预案管理
办法》(国家安全监管总局令第
17号)
公司级日常安全检查表
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时。
2、各联锁装置必须投用,完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
□符合
□不符合
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
□符合
□不符合
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全,应急预案按期演练。
□符合
□不符合
4
电气管理
严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。
变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。
按要求配备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
□符合
□不符合
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好,随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。
消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。
□符合
□不符合
6
化学品
管理
化学品原料必须有一书一签,储存地点和储存方式符合有关规定,使用过程中,防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位,废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。
□符合
□不符合
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。
各联锁装置运行正常,且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好,各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好,且定其标定。
单体泄漏后,喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。
□符合
□不符合
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的应采取防范措施。
防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
□符合
□不符合
车间级安全检查表
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
职责
本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。
□符合
□不符合
2
工艺
本车间各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录;工艺管线及工艺阀门工作状态正常。
工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;工艺阀门开关灵活,无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
3
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常,各运转部件无异常响声,裸漏的运转部件防护罩齐全可靠,辅机及管线是无震动,润滑油的油质正常;设备的运转状态正常;温度、压力、阻力、流量等在范围之内,液位指示准确。
□符合
□不符合
4
电气
电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常,保护接地牢靠,电机及电器元件无火化及异常声音、气味,电流、电压等在指标范围内。
本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全。
□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常,仪表的指示准确,反应灵敏,一次表和二次表及阀门动作统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内,无锈蚀、松动等潜在危险。
□符合
□不符合
6
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求,各种通道畅通无阻,应急灯具齐全可靠,气防设施定期维护保养,时刻处于备用状态等,各种安全设施处于正常状态。
使用有毒物品作业场所不得住人。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜,柜内设施齐全。
设置应急撤离通道和必要泄险区。
□符合
□不符合
7
安全教育
分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动,班组安全活动应有内容、有记录;公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字;特种作业人员应持证上岗,对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间级安全培训教育。
外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。
□符合
□不符合
8
关键装置及重点部位
本车间关键装置及重点部位的运行情况正常,安全监控设施的运行情况正常,定期进行监督检查,并形成记录。
□符合
□不符合
9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业,作业证的申办工作。
□符合
□不符合
10
警示标志
本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好;检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志、。
□符合
□不符合
11
其他
辖区内如有外来施工队伍,施工应不影响正常操作,按照企业的有关规定进行施工。
□符合
□不符合
岗位级日常安全检查表
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
交接班
提前15分钟接班,对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查,确保其处于正常状态。
□符合
□不符合
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查,本岗位各工艺指标正常,工艺条件无变化;管道无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;各阀门灵活,无开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸露的运转部件防护罩是否齐全完好,附机及管线是否有震动;检查静止设备的运行状态;检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。
□符合
□不符合
4
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常,保护接地牢靠,电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味,电流、电压、功率及功率因素在指标范围内。
□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常,仪表的指示准确,反应灵敏,一次表和二次表及阀门动作统一。
在外在及内在条件变化的情况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险。
□符合
□不符合
6
储罐区
储罐区无火源、临时接线等不安全情况,液位管无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象,阀门、管道等无跑、冒、滴、漏,各储罐液位正常。
□符合
□不符合
7
其他
辖区内如有外来施工队伍,施工应不影响正常操作,按照企业的有关规定进行施工,进出佩戴安全帽等。
□符合
□不符合
专业性安全检查表(厂房、建筑物)
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
耐火等级检查
1、厂房建筑物符合耐火等级要求;
2、建筑物的安全疏散门向外开启;
3、厂房的安全疏散门不应少于两个(面积小于60m2的房间可设1个);
□符合
□不符合
2
防雷电
检查
1、厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求;
2、各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上;
3、放空管在避雷针保护范围内。
□符合
□不符合
3
现场检查
1、各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求;
2、建筑物、构筑物经常进行维护,无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
□符合
□不符合
4
防护设施
1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求;
2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等
□符合
□不符合
专业性安全检查表(储罐区)
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求;
2、储罐位置不得接近点火源
□符合
□不符合
2
防护措施
1、泵的转动及传动部分有防护装置;
2、梯、架、平台、通道、斜坡有栏杆或防护措施;
□符合
□不符合
3
现场管理
1、照明条件符合规定要求;
2、安全阀的排放位置不会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁;
3、计量设施处于良好状态;
4、容器和管线定期检查,确保其无泄漏现象;
5、管线无异常震动;
6、液面计有防护措施;
7、不存在人员被绊倒的危险;
□符合
□不符合
4
消防设施
1、在易燃易爆场所,电气设备系统整体防爆;
2、按规定设置避雷设施;
3、储罐区有合适的防火堤;
4、储罐区有合适的排水系统;
5、按规定要求布置消防栓;
6、配备灭火器材,种类、数量符合规定要求;
7、消防器材定期检查。
□符合
□不符合
专业性安全检查表(电气设备)
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
认真执行工作票、操作票、临时用电票。
定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。
各项作业都要严格落实安全措施。
□符合
□不符合
2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求;
2、各类保护装置完整、可靠,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围,技术参数,接地装置符合规程要求,各种保护接地、接零正确可靠,合格;
3、电气安全用具和灭火器材配备齐全;
4、配电柜防护符合安全要求;
5、配电柜安装按标准进行设置和安装。
□符合
□不符合
3
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常,无违反标准现象;
2、电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验情况;主要设备的绝缘试验报告,缺陷和处理意见档案;
3、各种电气设备完好;
4、充油设备、检查油位正常,无漏油情况;
5、瓷绝缘部件无裂痕,掉碴情况;
6、临时设备,临时线有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;
7、高、低压架空线无断股,低压架空线无裸露现象,塔杆、拉线完好,无过负荷运行情况。
□符合
□不符合
4
防护用品
1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作;
2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品;
3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。
□符合
□不符合
专业性安全检查表(机械设备)
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接,保持手动部位绝对绝缘良好,电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时,应注意设备底部必须按照要求进行紧固,不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空,不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上,防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行,设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内,如有问题应及时停止运行进行检修。
6、运行设备高温部位严谨手摸,防止发生意外。
7、工作时,工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中,导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好,装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置,外壳接地良好,焊钳绝缘可靠,隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标,并有安全标签;
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器;气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中;乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
□符合
□不符合
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2
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