旋挖钻孔桩施工方案.docx
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旋挖钻孔桩施工方案
目录
第一节工程概况2
1.1编制依据2
1.2工程概况2
1.3设计概况3
1.4工程、水文地质概况3
第二节施工部署5
2.1施工组织结构5
2.2施工部署5
2.3施工准备5
2.4施工机械、材料和主要劳动力计划6
2.5施工进度计划安排7
第三节桩基施工8
3.1桩施工流程9
3.2测量定位10
3.3施工工艺10
3.4钻孔施工12
3.5钢筋笼加工及吊装14
3.6水下混凝土灌注施工15
3.7剔凿桩头16
4.质量保证体系及措施16
4.1管理目标16
4.2质量保证体系17
4.3桩基施工质量保证措施17
第五节施工资料管理21
5.1编制标准21
5.2施工技术资料收集整理要求21
5.3施工技术资料保证措施22
5.4施工技术资料保证措施22
第六节安全、消防保证措施23
6.1安全管理方针目标23
6.2安全施工技术措施23
6.3消防保卫管理措施25
第七节文明施工及环境保护措施26
第八节应急措施27
第一节工程概况
1.1编制依据
1.1.1主要规范、规程
类别
名称
编号
国
家
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBl499.2-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《混凝土强度检验评定标准》
GBJl07-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
行
业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
1.1.2其它
核工业鹰潭工程勘察院提供的《鹰潭市**项目工程岩土工程勘察报告》。
1.2工程概况
鹰潭市**项目工程,位于江西省鹰潭市*************************************。
1.3设计概况
本工程地基基础等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级,设计±0.000高程为32.000m。
本工程分***个地块,设计均采用钢筋混凝土灌注桩基础,其中**灌注桩(工程桩)的有关技术参数详下表一:
表一灌注桩(工程桩)技术参数
基桩类
型编号
基桩直径(mm)
桩端持力层
入持力层深度
有效
桩长
砼强度等级
桩身通长纵筋
桩顶
标高
数量
(根)
合计
抗压工程桩
¢800
8
〖中风化砂岩〗
≧1.6
(m)
15~27.3(m)
C30
10
16
嵌入承台100mm
按实
600
(根)
抗压兼抗拔工程桩A
¢800
C30
10
25
按实
抗压兼抗拔工程桩B
¢800
C30
10
16
按实
注:
1、灌注桩桩顶标高为凿去浮浆后的设计桩顶标高。
2、灌注桩长度采取有效桩长和桩端进入持力层深度进行双控,其中以桩端进入持力层深度为主。
3、本表内工程桩数量按实际统计数量填写。
灌注桩(工程桩)的有关技术参数详下表二:
表二灌注桩(工程桩)技术参数
基桩类
型编号
基桩直径(mm)
桩端持力层
入持力层深度
有效
桩长
砼强度等级
桩身通长纵筋
桩顶
标高
数量
(根)
合计
抗压工程桩
¢800
8
〖中风化砂岩〗
≧1.6
(m)
15~27.3(m)
C30
10
16
嵌入承台100mm
按实
665
(根)
抗压兼抗拔工程桩A
¢800
C30
10
25
按实
抗压兼抗拔工程桩B
¢800
C30
10
16
按实
注:
1、灌注桩桩顶标高为凿去浮浆后的设计桩顶标高。
2、灌注桩长度采取有效桩长和桩端进入持力层深度进行双控,其中以桩端进入持力层深度为主。
3、本表内工程桩数量按实际统计数量填写。
1.4工程、水文地质概况。
岩土工程勘察报告显示,本工程场地的工程地质条件及水文地质条件如下:
1.4.1工程地质概况
⑴第
层素填土:
褐黄、灰褐色,稍密,稍湿,主要成分为黏性土、细砂及少量砂岩碎块、碎屑,为新近信江新区基坑堆填而成未经碾压,匀质性较差,分布在场地大
部分地段。
该层厚度0.00~3.7m。
层顶高程27.79~25.51m。
⑵第
层淤泥质粘土:
灰褐色,流塑~软,干强度中等,高韧性,主要成分为粘粒,局部含少量腐殖土质土。
该层厚度0.00~2.40m。
层顶高程27.79~25.51m,层顶埋深0.00~2.00。
⑶第
层粘土:
黄褐色,可塑,干强度高,低~中等压缩性,中等韧性,主要由粘粒和少量粉粒组成。
分布于全场地。
该层厚度1.30~7.50m。
层顶高程29.32~23.11m。
层顶埋深0.00~4.40。
⑷第
层细砂:
黄褐色,稍密状,很湿-饱和,主要成分为石英、长石,分布于全场地。
该层厚度0.40~7.70m,层顶高程25.46~19.58m。
层顶埋深1.60~8.10。
⑸第
层砂砾:
黄褐色、灰褐色,中密~密实,饱和,颗粒成分主要为石英、硅质颗粒及长石颗粒,夹少量圆砾,分布于全场地。
该层厚度0.50~6.00m,层顶高程24.21~17.46m。
层顶埋深4.60~11.00。
⑹第
层圆砾:
黄褐色、灰褐色,饱和,密实,饱和,主要由硅质颗粒及长石组成,磨圆度较好,中砂充填。
颗粒粒径2~20mm的约占60%左右,分布于全场地。
该层厚度2.90~13.20m,层顶高程23.41~13.26m。
层顶埋深5.80~14.00。
⑺第
层强风化砂岩:
紫红色,属白垩世上统沉积岩,由石英、长石碎屑经泥铁质胶结而成,砂质结构,层状构造,岩芯呈碎块状、短柱状,手易掰碎,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
分布于全场地,未发现空洞、破碎岩体及软弱夹层,强风化砂岩具有可软化性,不具膨胀性和崩解性。
该层厚度0.40~10.60m,层顶高程18.02~6.68m。
层顶埋深10.70~20.70。
⑻第
层中风化砂岩:
紫红色,属白垩世上统沉积岩,主要由长石、石英碎屑经泥铁质胶结而成,砂质结构,层状构造,岩芯呈柱状或长柱状为主,锺击声闷,岩性较硬,属软岩,岩体完整程度为较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ级,岩体质量指标RQD为80~85%。
勘察深度内未发现空洞、破碎岩体及软弱夹层,中风化砂岩不具可软化性、膨胀性和崩解性。
全场地均有分布,该层层顶高程17.32~-0.54m,层顶埋深11.50~27.30m,勘察未揭穿该层,揭露厚度4.00~7.00m。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类,场地土属软弱土~中硬土,地势基本平坦,在低洼地段有淤泥质粘土等特殊性岩土。
场地标高在26.08~30.47m之间,场地周边道路标高为31.00m左右。
1.4.2工程水文地质概况
勘察期间的地下水位埋深2.10~6.00m,标高在-6.61~-8.77(高程23.43~25.59)之间。
场区对工程有影响的主要是第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于第四系冲洪积成的细砂、砂砾、圆砾层当中,赋水丰富,属于主要含水层,由于空隙比较大,连通性好,易接受大气降水和地表水的渗入补给,地下水主要受河水侧向补给,水量较丰富。
基岩裂隙水主要分布在基岩裂隙当中,其节理裂隙不甚发育,连通性较差,赋水较贫乏。
第二节施工部署
2.1施工组织结构
为确保工程施工质量和施工进度,公司组建了强有力的项目经理部,承担本工程的施工任务,组织机构见附表。
2.2施工部署
2.2.1施工区域划分
根据本工程设置的后浇带位置,结合项目工期要求,对本工程基桩工程进行分区施工,拟将东、西地块均划分为6个施工区域进行施工;东、西地块施工区域划分详附图一和附图二。
2.2.2施工组织原则
⑴根据所施工区域的实际情况,实行钻机包干,分片布设泥浆池。
⑵实行钻机挂牌,人机配套的原则。
⑶泥浆沟布设以不影响钻机调动,便于钢筋、混凝土运输,便于泥浆外运为原则。
⑷钻机施工应从内向外,按先长后短的顺序进行施工。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
⑴编制施工方案:
施工前组织技术人员,现场管理人员进行实地勘察,认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总
体施工规划,并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术措施。
⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标;及时编制材料计划,并提供给材料部门
2.3.2现场准备
⑴由项目部组织对施工场区的地下管线现况进行了解和实地探查,做好标识,并对相关施工班组进行书面交底。
⑵施工区域场地积水抽排、施工区域场地平整,基坑内用道渣铺设4米宽500mm厚的桩基施工道和钢筋原材堆场和钢筋加工场,施工道具体铺设位置根据桩基施工需要现场确定。
搭设施工临时设施,接通施工用水、施工用电,对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底,并形成文字记录。
2.3.3人员劳动力组织
结合本工程工期紧、任务重等特点,基桩工程施工实行连班作业。
根据桩基工程的工序划分,下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。
2.4施工机械、材料和主要劳动力用量计划
2.4.1施工机械
根据桩基数量和工期安排,投入的主要施工机械如下:
(根据实际需要适当调整。
)
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
中联ZR250B
台
5
每天30根
2
汽车吊
8T
台
4
钢筋笼吊装、灌注砼
3
挖掘机
台
4
修路、泥渣清理
4
铲车
台
2
泥渣清理
5
护筒
套
24
成孔
6
导管
套
4
灌注砼
7
泥浆泵
台
2
泥浆清理
8
潜水泵
QY-25
台
2
抽水、泥浆清理
9
电焊机
BX-300
台
4
钢筋加工
10
插入式振捣器
JQ221-2
支
4
砼浇筑
12
水准仪
DSZ32
套
2
标高测量
13
全站仪
套
1
桩位放线
14
检测工具
多功能
套
2
质量检测
15
测绳
根
4
桩长测量
16
50m钢尺
GB10633-89
把
2
距离、长度测量
17
砼试件模
15*15*15cm
组
12
砼试件制作
序号
名称
规格
单位
数量
1
砼(试桩)
C35
m3
约272
2
砼(工程桩)
C30
m3
约13915
3
钢筋(试桩)
28
T
约8.0
4
钢筋
25
T
约61.0
5
钢筋
22
T
约9.0
6
钢筋(试桩)
18
T
约7.0
钢筋
16
T
约368
钢筋
14
T
约38
钢筋
φ8
T
约127
说明:
1、东地块试桩桩长暂按25米/根、西地块试桩桩长暂按30米/根计。
2、东地块工程桩桩长暂按20米/根、西地块工程桩桩长暂按20米/根计。
3、本表内数量暂按设计统计数量填写。
2.4.2材料计划
2.4.3主要劳动力用量计划
序号
工种
人数
1
机长
2
2
旋挖机手
4
3
吊车司机
4
4
挖掘栅司机
2
5
测量工
4
6
机修工
2
7
水电工
2
8
钢筋工
8
9
电焊工
4
10
混凝土工
15
11
钻机工
5
合计
52
2.5施工进度计划安排
2.5.1施工进度计划
本工程******工程桩总计1265根(不含试桩和塔吊基桩)、试桩18根、塔吊基桩20根,其中:
****工程桩为600根、试桩9根、塔吊基桩8根;*****工程桩为665根、试桩9根、塔吊基桩12根。
工程桩施工前,先进行试桩施工,东地块试桩计划2016年7月1日开始施工~2016年7月3日施工结束。
西地块试桩计划2016年7月5日开始施工~2016年7月8日施工结束。
经征询设计同意,建筑外围单桩承台的桩基在试桩完成后即可施工,多桩承台的桩基在试桩完成检测,经设计同意后方可开始施工。
东西地块工程桩同时进行施工,计划2016年7月20日开始施工~2016年8月31日施工结束,均要求在42个日历天内完成。
其中:
东地块安排2台旋挖钻机同时作业,每机每天完成7~8根桩,2台机械每天合计完成基桩数量不得少于15根,总桩数580根÷15根/天=39天,3天时间为机动时间;西地块安排3台旋挖钻机同时作业,每机每天完成6根桩,3台机械每天合计完成基桩数量不得少于18根,总桩数644根÷18根/天=36天,6天时间为机动时间。
2.5.2施工进度保证措施
⑴及时协调与交通、环卫、市容的关系,做好扰民、民扰处理的前期准备工作。
避免造成不必要的麻烦,给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。
⑵施工作业面准备:
作业场区内临时施工道路和上下基坑坡道保持畅通,保证钻机就位及混凝土方便运输。
⑶桩基设备提前组织:
提前组织桩基设备预拼,加工各种连接件,认真准备桩基方案,并向操作人员进行详细交底,保证桩基顺利进行。
第三节桩基施工
根据现场工程地质及水文地质情况,经调查分析和对多方案(旋挖成孔、冲击成孔、反循环钻成孔等)进行经济、技术性对比(反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔,进度慢、现场泥浆多,文明施工难于保证;冲击成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔较长,对工期影响较大;旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好),本工程拟采用旋挖钻成孔,导管法水下灌注混凝土施工工艺。
本工程设计±0.000高程为32.200m。
地下室底板结构标高为-5.700m,承台高度最小为1.300m~3.300m不等,承台底标高为-7.000m~-9.000m不等,设计桩顶标高为-6.900m~-8.900m(高程25.300m~23.300m)不等,根据设计要求,基桩超灌高度宜为0.8~1.0m,则桩顶浇筑标高为-5.900m~-7.900m(高程26.300m~24.300m)不等。
根据测量,本工程东地块场地高程平均约为27.700m、西地块场地高程平均约为27.400m。
东地块桩顶(含超灌高度)距场地的平均高度约为1.40~3.40m、西地块桩顶(含超灌高度)距场地的平均高度约为1.10~3.10m。
根据《鹰潭市**项目工程岩土工程勘察报告》描述,信江河夏埠段雨季水位高程为22.00~24.00m,今年气候反常,雨水较常年偏多,经现场试开挖测量,场地高程26.00左右已出现地下水。
为保证施工安全和工程质量,减少基桩施工期间降水费用,加快工程进度,经与建设单位和监理单位洽商,拟定场地内土方在基桩施工前不外运,场地平整后即进行基桩施工,试桩桩顶标高为桩位处的自然地坪标高,工程桩桩顶浇筑标高为设计桩顶标高加要求超灌高度,工程桩桩顶距平整后的自然地坪为空桩高度。
钢筋复试
3.1桩施工流程
钢筋笼制作隐检
检查清孔泥浆比重,测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录
钢筋笼连接检查
下置钢筋笼
检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检
下置混凝土导管
检查导管安装质量
检查隔水塞质量
检查混凝土质量取样
灌注水下混凝土
记录混凝土浇注时间,检查桩顶标高
机具清理进入下道工序
3.2测量定位
3.2.1测量方法
首先,根据总平面图的定位坐标,计算出桩的中心坐标,经过核验无误后,利用规划部门给定,经建设单位和监理单位会签的基准点坐标,用全站仪采用极坐标法放出桩的平面位置,并附合到另一控制点上进行校核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
3.2.2测量管理
⑴测量队伍
项目部设专职测量人员,负责测量统筹管理和复核,经复核合格,报监理复核合格后,方可开钻。
⑵测量仪器
基桩施工测量配备如下测量仪器和设备:
J2级全站仪1套(测角中误差±2″,测距精度3mm±2ppm)包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS3水准仪2套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm)包括主机、脚架、水准尺和尺垫;计算机一台,钢尺2把(经过检定)。
3.3施工工艺
3.3.1旋挖施工工艺
施工工艺流程:
测量放线→挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护。
3.3.2长钢护筒施工工艺(此工艺在地质
层细砂层厚度较厚,无法有效控制塌孔的情况下必须使用)。
(1)桩位测定后,用液压振动锺将10mm厚钢护筒(直径大于桩径2mm)振入该桩位置,并深入强风化岩≧150。
⑵长护筒放好进行桩位复测无误后,钻机就位,进行钻孔、清孔、验孔、下钢筋笼、灌注混凝土等工序施工。
⑶混凝土灌注完成在尚未达到初凝时,及时用液压振动锺将护筒拔出,拔筒时如出现混凝土下沉,则应补灌混凝土至设计高度(超灌高度)。
3.3.3泥浆制备
(1)设置泥浆池和泥浆沟
①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟,东西地块施工现场内各设置2个泥浆池(泥浆池宜长为4m,宽为4m,高为1.2m),并设置泥浆沟槽,连接到施工场地排水沟内,沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理,保持施工场地的干净、整洁,泥浆沟周围要设置提醒、围护标识,安装好泥浆循环污水泵。
在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
泥浆配比一览表
类别
泥浆配比(重量比)
水
膨润土
CMC
纯碱
1
6~10%
⑵各阶段泥浆性能控制指标:
表一:
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
测试方法
1
泥浆比重
≤1.10
比重计
2
粘度
16”-18”
肉眼观察
3
PH值
7~9
试纸
表二:
排出孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
测试方法
1
泥浆比重
≤1.25
比重计
2
粘度
18”-22”
肉眼观察
3
PH值
7~9
试纸
表三:
清孔后泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
测试方法
1
泥浆比重
≤1.20
比重计
2
粘度
20”-24”
肉眼观察
3
PH值
8~10
试纸
4
含砂量
≤4%
试管法
⑶泥浆制备的技术及操作要求:
①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理
施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排
除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能),经测试合格后重复使用。
3.3.4废弃泥浆处理措施
桩基施工数量大,采用泥浆护壁,产生的废弃泥浆较多,除采取利用现场挖方充分拌和后清运外,还根据现场场地情况,在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区,晾晒区设临时围挡,将作业面泥浆及时清到该晾晒区,晾晒到一定程度,及时运走,保证桩基作业面及施工现场的整洁。
3.4钻孔施工
3.4.1施工顺序
东地块2台桩机、西地块3台桩机同时施工,2~3孔同时施工时,相邻两钻机的安全距离不小于4.5m,或最少时间间隔不小于12小时。
试验桩基从现有经大概平整的自然地面施工,其余工程桩也从现有经大概平整的自然地面施工,施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
3.4.2埋设护筒
⑴钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,护筒长度为1.5~3m,护筒底端要保证坐在原状土层。
准确固定钻孔位置,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以利钻孔工作进行。
⑵采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1~2个溢浆孔。
护筒顶标高应高于施工面20-30cm,并确保筒壁与水平面垂直。
护筒周
围用粘土分层夯实。
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入粘土并夯实,
同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
3.4.3钻机钻孔
⑴钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中,采用水平尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;边钻进边补充泥浆护壁,旋挖同时排渣土。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
3.4.4清孔
⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度,进行清孔,让钻机空转不进尺,同时置换泥浆,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥浆指标达到要求。
⑵清孔时,孔内水位应保持在护筒下0.5m左右,防止塌孔。
3.4.5成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在技术员自检(包括孔径(允许偏差:
+50mm)、孔深和垂直度(允许偏差:
1%),桩位及泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等,作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录)合格的基础上,合格后报请监理工程师验收。
3.5钢筋笼加工及吊装
3.5.1钢筋笼加工
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部用墩台垫高,防止污染和锈蚀。
⑶钢筋笼加工时,钢筋笼主筋连接采用焊接连接,单面焊,焊缝长12d、双面焊6d,焊缝厚S≧0.3d、焊缝宽b≧0.7d(余同),接头错开35d(d为钢筋直径),且不少于500mm。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%。
螺旋筋与主筋采用绑扎(满绑)或点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长12d。
HPB300钢筋和Q235-B钢材:
E
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